CN206982246U - 一种铝合金门窗组件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板，底板上固定设置有滑座，滑座的内部设置有丝杆，滑座的中部设置有支撑台，滑座上位于支撑台的两侧对称设置有移动台，移动台通过螺纹连接丝杆，移动台的上固定设置有气缸，气缸的活塞杆指向支撑台，且活塞杆端固定设置有顶板，两组所述顶板的相对面设置有垫板，滑座的两侧分别设置有动压板和定压板，动压板背离滑座的一侧且位于底板上固定设置有气缸，动压板靠近滑座的一侧设置有缓冲板，定压板靠近滑座的一侧固定设置有垫板。该种铝合金门窗组件夹持装置两组基准面便于型材加工时的定位和固定，可实现快速装夹，省时省力，垫板和缓冲板组合包覆夹紧型材，防止型材被被应力变形。

Description

一种铝合金门窗组件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗加工设备，具体为一种铝合金门窗组件夹持装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。裁切后的型材在其表面需要进行钻孔，铣切排水槽等工艺处理，由于铝合金门窗型材材质较软，而且内部孔，因此型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧，以防应力过大导致型材变形，造成报废。现有的夹持设备采用台式螺杆与夹板组合结构，由于只有底面一个基准面因此不易进行定位，而且螺杆夹紧结构，夹持力较大，响应较慢，生产效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种铝合金门窗组件夹持装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金门窗组件夹持装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板，所述底板上固定设置有滑座，所述滑座的内部设置有丝杆，所述滑座的中部设置有支撑台，所述滑座上位于支撑台的两侧对称设置有移动台，所述移动台通过螺纹连接丝杆，所述移动台的上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆指向支撑台，且活塞杆端固定设置有顶板，两组所述顶板的相对面设置有垫板，所述滑座的两侧分别设置有动压板和定压板，且动压板和定压板均与滑座内部的丝杆互相平行，所述动压板背离滑座的一侧且位于底板上固定设置有气缸，所述动压板靠近滑座的一侧设置有缓冲板，所述定压板靠近滑座的一侧固定设置有垫板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆位于支撑台两侧的两段螺纹旋向相反，且丝杆的一端固定连接伺服电机的输出轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板靠近动压板的一侧面固定设置有多组压杆，所述压杆垂直缓冲板，且压杆贯穿动压板，所述压杆的端头处固定设置有扣板，所述扣板与动压板之间且套接在压杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在扣板和动压板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述垫板和缓冲板均采用硬质橡胶材质。

本实用新型所达到的有益效果是：通过定夹板和支撑台两组基准面便于型材加工时的的定位和固定，而且采用多组气缸取代螺杆结构，可实现快速装夹，省时省力，垫板和缓冲板组合包覆夹紧型材，防止型材被被应力变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝合金门窗组件夹持装置的总装截面结构主视图；

图2是本实用新型一种铝合金门窗组件夹持装置的总装结构俯视图。

图中：1-底板；2-滑座；3-伺服电机；4-移动台；5-丝杆；6-气缸；7-顶板；8-垫板；9-缓冲板；10-支撑台；11-扣板；12-压杆；13-弹簧；14-动压板；15-定压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板1，所述底板1上固定设置有滑座2，所述滑座2的内部设置有丝杆5，所述滑座2的中部设置有支撑台10，所述滑座2上位于支撑台10的两侧对称设置有移动台4，所述移动台4通过螺纹连接丝杆5，所述移动台4的上固定设置有气缸6，所述气缸6的活塞杆指向支撑台10，且活塞杆端固定设置有顶板7，两组所述顶板7的相对面设置有垫板8，所述滑座2的两侧分别设置有动压板14和定压板15，且动压板14和定压板15均与滑座2内部的丝杆5互相平行，所述动压板14背离滑座2的一侧且位于底板1上固定设置有气缸6，所述动压板14靠近滑座2的一侧设置有缓冲板9，所述定压板15靠近滑座2的一侧固定设置有垫板8，所述丝杆5位于支撑台10两侧的两段螺纹旋向相反，且丝杆5的一端固定连接伺服电机3的输出轴。

本实施例中，所述缓冲板9靠近动压板14的一侧面固定设置有多组压杆12，所述压杆12垂直缓冲板9，且压杆12贯穿动压板14，所述压杆12的端头处固定设置有扣板11，所述扣板11与动压板14之间且套接在压杆12上设置有弹簧13，所述弹簧13的两端分别固定在扣板11和动压板14上，动压板14在靠近型材进行夹持作业时，缓冲板9接触型材，拉伸弹簧13，弹簧吸收冲击能量将低对型材的伤害，所述垫板8和缓冲板9均采用硬质橡胶材质，一方面起到缓冲的作用，另一方面保护型材表面不被划伤。

本实用新型的原理及优点：该种铝合金门窗组件夹持装置，通过伺服电机3带动丝杆5转动，根据型材长度调节两组移动台4的距离，将型材放置在支撑台10上，加工面向上，并根据定夹板15和支撑台10两组基准面对型材进行定位，启动气缸6，对型材进行固定，顶板7对型材两端进行固定，动压板14和定压板15对型材两侧尽心固定，而且动压板14靠近型材时，缓冲板9拉伸弹簧13降低冲击力，加工结束后，气缸6复位，取下型材即可，采用多组气缸6取代螺杆结构，可实现快速装夹，省时省力，垫板8和缓冲板9组合包覆夹紧型材，防止型材被被应力变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定设置有滑座（2），所述滑座（2）的内部设置有丝杆（5），所述滑座（2）的中部设置有支撑台（10），所述滑座（2）上位于支撑台（10）的两侧对称设置有移动台（4），所述移动台（4）通过螺纹连接丝杆（5），所述移动台（4）的上固定设置有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆指向支撑台（10），且活塞杆端固定设置有顶板（7），两组所述顶板（7）的相对面设置有垫板（8），所述滑座（2）的两侧分别设置有动压板（14）和定压板（15），且动压板（14）和定压板（15）均与滑座（2）内部的丝杆（5）互相平行，所述动压板（14）背离滑座（2）的一侧且位于底板（1）上固定设置有气缸（6），所述动压板（14）靠近滑座（2）的一侧设置有缓冲板（9），所述定压板（15）靠近滑座（2）的一侧固定设置有垫板（8）。

2.如权利要求1所述的铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于，所述丝杆（5）位于支撑台（10）两侧的两段螺纹旋向相反，且丝杆（5）的一端固定连接伺服电机（3）的输出轴。

3.如权利要求1所述的铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于，所述缓冲板（9）靠近动压板（14）的一侧面固定设置有多组压杆（12），所述压杆（12）垂直缓冲板（9），且压杆（12）贯穿动压板（14），所述压杆（12）的端头处固定设置有扣板（11），所述扣板（11）与动压板（14）之间且套接在压杆（12）上设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别固定在扣板（11）和动压板（14）上。

4.如权利要求1所述的铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于，所述垫板（8）和缓冲板（9）均采用硬质橡胶材质。