CN218050147U - 一种具有防护结构的锻压机夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护结构的锻压机夹持装置，包括：底座，其设置为长方体板状结构，所述底座上端面呈等距交错状分别单独设置有支撑杆的底端结构和减震支脚的底端结构，且支撑杆顶端和减震支脚顶端连接在定位板底端面，所述定位板上端设置有限位凹槽。该具有防护结构的锻压机夹持装置，通过装置内部的控制电机与螺纹杆之间配合在使用时，通过对位移块位置的调整配合不同厚度的夹持支撑板位置调整，使得夹具工装的位置之间相对卡合定位，在对夹具以及对应的模具进行更换以及之间距离的调整状态下，其中控制电机与螺纹杆可以对模具之间距离的快速调整，以及夹具工装与夹持支撑板卡合连接拼插更换的安装方法。

Description

一种具有防护结构的锻压机夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种具有防护结构的锻压机夹持装置。

背景技术

锻压机是金属以及机械冷加工使用的设备，用于改变金属的外形状，锻压机利用机械的锤头以及冲头通过模具对配料施压进行塑形，为了改变金属的外观达到对应的加工工件的形状，在金属加工时对金属以及夹紧夹持装置同步进行施压冲击，通过压力的压制对金属进行对应加工。

传统的夹紧工装通过螺栓对被加工金属的位置进行限位，在对夹紧工装以及模具的安装过程，通过对不同位置的螺栓的拆卸更换，对模具工装整体进行拆卸更换，整体流程的操作繁琐效率低。

其中在在锻压机冲击工装向下对夹具工装以及内部的金属进行作业状态下，使得夹具工装表面受到冲击力状态，冲击力的推动，容易导致衔接位置的螺栓扭曲损毁，在后续的拆卸工作的难度逐步增加。

在安装各类尺寸的夹具工装与对应配合工作的底座之间，在工作期间受到锻压机单向的冲击力，容易导致夹具工装与底座之间连接位置之间，在冲力以及压力作用下变形分离，影响后期工件加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的锻压机夹持装置，以解决上述背景技术中提出通过螺栓对被加工金属的位置限位以及对夹具工装的安装整体更换操作繁琐，且在受到冲击力状态下，容易导致螺栓损毁拆卸工作难度增加，并且在夹具工装与对应底座受到单向冲击力，导致两侧变形分离，影响后期工件加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的锻压机夹持装置，包括底座，其设置为长方体板状结构，所述底座上端面呈等距交错状分别单独设置有支撑杆的底端结构和减震支脚的底端结构，且支撑杆顶端和减震支脚顶端连接在定位板底端面，所述定位板上端设置有限位凹槽；

限位块，其底端面与所述底座顶端连接，所述限位块内部设置有控制电机，且控制电机对称设置的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有位移块，且位移块两侧滑动连接在限位架内部；

夹持支撑板，其卡合连接在所述位移块顶端，所述夹持支撑板一侧卡合连接有夹具工装，且夹具工装上、下两端面分别单独连接有定位连接板一侧，且定位连接板另一侧设置有限位弹簧一端，2个所述定位连接板一侧连接有伸缩连接板。

采用上述技术方案，便于装置内部提供稳定的支撑的底座以及对应的减震支脚结构。

优选的，所述底座中间设置有减震硅胶结构，且底座内部分为三层结构，所述底座上层顶端与支撑杆和减震支脚的底端连接。

采用上述技术方案，便于底座通过支撑杆与减震支脚与定位板之间连接形成稳定的冲击力分散结构。

优选的，所述定位板内部设置有与限位块结构匹配的十状凹槽结构，且限位块内部对称设置有与限位架外壁连接的长条状凹槽。

采用上述技术方案，便于装置内部限位块进行定位安装以及日常的工作使用。

优选的，所述控制电机贯穿限位块内壁面两端对称连接螺纹杆，且2个螺纹杆螺纹呈对称设置。

采用上述技术方案，使用时可以有效的见装置内部结构，提供稳定对应的位移条件。

优选的，所述限位架底端面通过硅胶块与螺纹杆两端与限位块内壁转动连接的位置衔接，且限位架内壁对称设置有硅胶件。

采用上述技术方案，有效将接受的对应的冲击力向两侧输送，便于装置内部的正常工作使用。

优选的，所述定位连接板上端面设置有与限位弹簧顶端接触的半圆形硅胶片，且限位弹簧顶端设置有半圆形结构。

采用上述技术方案，便于限位弹簧与定位连接板上端之间限位作业，分散冲击力。

优选的，所述定位连接板中间设置有与伸缩连接板一端连接的转轴结构，且伸缩连接板通过两个板体与弹簧结构组合形成。

采用上述技术方案，便于伸缩连接板将对应设置的定位连接板之间进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的锻压机夹持装置：

1.在使用该装置时，通过装置内部的控制电机与螺纹杆之间配合在使用时，通过对位移块位置的调整配合不同厚度的夹持支撑板位置调整，使得夹具工装的位置之间相对卡合定位，在对夹具以及对应的模具进行更换以及之间距离的调整状态下，其中控制电机与螺纹杆可以对模具之间距离的快速调整，以及夹具工装与夹持支撑板卡合连接拼插更换的安装方法，更加便捷；

2.通过装置内部的定位连接板与限位弹簧之间配合，使得限位弹簧顶端的弧形块状结构辅助对应的半圆形硅胶片，使得夹具受到对应的冲击力，状态在，通过在夹具工装两侧安装定位连接板，通过伸缩连接板将对称的定位安装板的定位安装，对夹具工装受到的冲击力进行缓冲，向下方的定位板分散，减弱冲击力直接对夹具工装的冲击；

3.通过装置内部的支撑杆连通减震支脚配合作业，使得定位板与底座之间在受到一侧对应的冲力状态进行减震，同时在限位受到冲力状态下，通过底座内部设置的减震硅胶块结构，对冲击力进行分散作业使用，便于装置在受到冲击力状态持续保持稳定的连接状态。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型整体外部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、减震支脚；4、定位板；5、限位凹槽；6、限位块；7、控制电机；8、螺纹杆；9、位移块；10、限位架；11、夹持支撑板；12、夹具工装；13、定位连接板；14、限位弹簧；15、伸缩连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的锻压机夹持装置，包括底座1、支撑杆2、减震支脚3、定位板4、限位凹槽5、限位块6、控制电机7、螺纹杆8、位移块9、限位架10、夹持支撑板11、夹具工装12、定位连接板13、限位弹簧14和伸缩连接板15；

其中，底座1，其设置为长方体板状结构，底座1上端面呈等距交错状分别单独设置有支撑杆2的底端结构和减震支脚3的底端结构，且支撑杆2顶端和减震支脚3顶端连接在定位板4底端面，定位板4上端设置有限位凹槽5，底座1中间设置有减震硅胶结构，且底座1内部分为三层结构，底座1上层顶端与支撑杆2和减震支脚3的底端连接，定位板4内部设置有与限位块6结构匹配的十状凹槽结构，且限位块6内部对称设置有与限位架10外壁连接的长条状凹槽；

在使用时，底座1内部下层的结构与锻压机受力面工装之间卡合连接，使得底座1上层顶面与支撑杆2和减震支脚3的底端连接，其中支撑杆2表面缠绕有对应减震弹簧，在弹簧接受到支撑杆2和减震支脚3顶端接触的冲力向下传递分散冲击力，同时减震支脚3内部为多层结构的减震硅胶，用于缓冲冲击力，其中支撑杆2、减震支脚3均为市面上售卖的成熟型产品，使用时底座1中间的减震硅胶结构与减震支脚3内部的减震硅胶为统一材料制成，对受到的冲击力进行分散，在底座1与锻压机之间连接，使得定位板4顶面位于锻压机冲压工装正下方，限位块6轴中心位置与锻压机冲压工装轴中心位置对齐；

限位块6，其底端面与底座1顶端连接，限位块6内部设置有控制电机7，且控制电机7对称设置的输出端连接有螺纹杆8，螺纹杆8螺纹连接有位移块9，且位移块9两侧滑动连接在限位架10内部，控制电机7贯穿限位块6内壁面两端对称连接螺纹杆8，且2个螺纹杆8螺纹呈对称设置，限位架10底端面通过硅胶块与螺纹杆8两端与限位块6内壁转动连接的位置衔接，且限位架10内壁对称设置有硅胶件；

通过限位块6内部的控制电机7对两侧螺纹杆8转动进行控制，根据需要加工的金属直径以及大小，在电力驱动下被控制电机7输出端带动，在螺纹杆8转动推动螺纹连接的位移块9位置进行调整，使得位移块9顶端调整到对应位置，使用时，由于2个螺纹杆8的螺纹呈对称设置，在控制电机7控制同方向转动过程当中，实现2个位移块9之间同步后退以及前进作业使用，其中螺纹杆8两端与限位块6内壁转动连接之间套设有环形结构，配合限位架10底端面的硅胶块为限位架10提供支撑，使得限位架10内部硅胶件为位移块9移动方向进行辅助导向使用；

夹持支撑板11，其卡合连接在位移块9顶端，夹持支撑板11一侧卡合连接有夹具工装12，且夹具工装12上、下两端面分别单独连接有定位连接板13一侧，且定位连接板13另一侧设置有限位弹簧14一端，2个定位连接板13一侧连接有伸缩连接板15，定位连接板13上端面设置有与限位弹簧14顶端接触的半圆形硅胶片，且限位弹簧14顶端设置有半圆形结构，定位连接板13中间设置有与伸缩连接板15一端连接的转轴结构，且伸缩连接板15通过两个板体与弹簧结构组合形成；

在位移块9位置被螺纹杆8带动到指定位置之后，通过将对应厚度的夹持支撑板11底端与位移块9顶端卡合连接，使得夹持支撑板11一侧卡合连接的夹具工装12同步位移，其中夹具工装12形状并不固定，根据金属加工的需要更换内部形状，但夹具工装12一侧与夹持支撑板11卡合连接，使用时将2个定位连接板13中间的转轴结构与伸缩连接板15中2个板状结构一端连接，在使用时通过手持拉伸2个定位连接板13，使得伸缩连接板15的2个板体的弹簧结构长度与夹具工装12厚度一致，将定位连接板13底端与夹具工装12上、下两侧夹持，使得定位连接板13上端面的半圆形硅胶片内壁与限位弹簧14顶端的半圆形结构配合，在定位连接板13上端面受到冲击状态，限位弹簧14收缩分散冲击力，保护夹具工装12两侧。

工作原理：在使用该具有防护结构的锻压机夹持装置时，首先将2个定位连接板13通过伸缩连接板15连接之后，将定位连接板13夹持在夹具工装12上、下两侧，然后在定位连接板13上端面受到冲击压缩限位弹簧14分散冲击力，同时限位块6向下推动，通过底座1中间的减震橡胶分散冲击力，在定位板4受到冲击状态下，支撑杆2与减震支脚3配合联合底座1同步减震分离冲击力，达到缓冲防护效果，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于，包括：

底座（1），其设置为长方体板状结构，所述底座（1）上端面呈等距交错状分别单独设置有支撑杆（2）的底端结构和减震支脚（3）的底端结构，且支撑杆（2）顶端和减震支脚（3）顶端连接在定位板（4）底端面，所述定位板（4）上端设置有限位凹槽（5）；

限位块（6），其底端面与所述底座（1）顶端连接，所述限位块（6）内部设置有控制电机（7），且控制电机（7）对称设置的输出端连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）螺纹连接有位移块（9），且位移块（9）两侧滑动连接在限位架（10）内部；

夹持支撑板（11），其卡合连接在所述位移块（9）顶端，所述夹持支撑板（11）一侧卡合连接有夹具工装（12），且夹具工装（12）上、下两端面分别单独连接有定位连接板（13）一侧，且定位连接板（13）另一侧设置有限位弹簧（14）一端，2个所述定位连接板（13）一侧连接有伸缩连接板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于：所述底座（1）中间设置有减震硅胶结构，且底座（1）内部分为三层结构，所述底座（1）上层顶端与支撑杆（2）和减震支脚（3）的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于：所述定位板（4）内部设置有与限位块（6）结构匹配的十状凹槽结构，且限位块（6）内部对称设置有与限位架（10）外壁连接的长条状凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于：所述控制电机（7）贯穿限位块（6）内壁面两端对称连接螺纹杆（8），且2个螺纹杆（8）螺纹呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于：所述限位架（10）底端面通过硅胶块与螺纹杆（8）两端与限位块（6）内壁转动连接的位置衔接，且限位架（10）内壁对称设置有硅胶件。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于：所述定位连接板（13）上端面设置有与限位弹簧（14）顶端接触的半圆形硅胶片，且限位弹簧（14）顶端设置有半圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的锻压机夹持装置，其特征在于：所述定位连接板（13）中间设置有与伸缩连接板（15）一端连接的转轴结构，且伸缩连接板（15）通过两个板体与弹簧结构组合形成。

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