CN112827221A - 一种食品加工用的消泡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工用的消泡剂及其制备方法，包括了开发过程、使用效果测试和制备过程，该消泡剂属于食品加工助剂，主要由水、聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、乳化剂、增稠稳定剂、防腐剂等组成，通过对有效成分聚二甲基硅氧烷的含量进行调整以及乳化剂和稳定剂的搭配来提升消泡剂的破泡和抑泡的性能，解决了食品工业加工过程泡沫带来的负面问题，可以节约成本、提升产能等，同时均质机中工字型活塞杆与十字型活塞杆运动的路径只有传统方式的一半，曲柄转动的圈数也为传统方式的一半，能够减少曲柄的磨损，双杆双作用使活塞杆两侧受压面积相等，两侧运动速度和行程都相同，这样能够使活塞杆产生的速度更快，推力更大。

Description

一种食品加工用的消泡剂及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种食品加工用的消泡剂及其制备方法。

背景技术

泡沫对食品加工过程的影响：降低生产能力，如各种生物发酵(啤酒生产)中各种发酵罐反应釜蒸煮罐等设备，为了防止泡沫的出现，防止漫溢损失，投料系数要大打折扣，有时达不到30％；造成原料和产品的浪费，由于泡沫的原因，能够造成有用或贵重原料因漫溢而损失，由此产生的浪费就不言而喻；延长了生产周期，由于化学反应产物中包括有气体、液体，泡沫会造成气体滞留，延长了反应周期，不必要地多消耗了动力；不利于准确计量，由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故；减少污染等。为解决这些泡沫带来的危害和困扰，便产生了消泡剂。

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的加工助剂，消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。

我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷等7种。其中前6种的使用范围比较局限且属于食品级的相对少，而聚二甲基硅氧烷属于有机硅类，应用面广，既使用水体系消泡，又可在油体系中使用，其表面张力比一般起泡液的都小得多。热稳定性好，化学稳定性好，生理惰性，对人体没有毒性。消泡能力强，用量少，可降低使用成本。由于有机硅消泡剂具有上述优点，因此在应用上越来越多地用来代替其它类型的消泡剂，特别是在医药、医疗和食品发酵工业上，是其它类型消泡剂所无法比拟的，因此，本发明的主要目的是开发一种使用范围广且使用效果优越的食品级消泡剂，单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，通过对聚二甲基硅氧烷进行乳化，做成乳液，产生协同作用，带来良好的消泡效果，广泛应用到各类加工工艺。

专利CN 103521330 B公开了一种高压纳米均质机，包括均质阀和泵送物料的高压泵，高压泵包括由传动机构驱动的至少一对柱塞，每一个柱塞设置于一泵腔内，每一对柱塞将对应两泵腔内的物料分别同时输送至一对撞腔进行对撞，对撞后的物料汇集流向均质阀，配对的喷嘴使喷射的物料对撞，再将对撞后的物料输送至均质阀进行细化，该法只能在同一个泵腔中同方向进行吸料与排料，传动机构中的曲柄运动行程较大，长时间使用会造成曲柄的损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种食品加工用的消泡剂及其制备方法，通过对有效成分聚二甲基硅氧烷的含量进行调整以及乳化剂和稳定剂的搭配来提升消泡剂的破泡和抑泡的性能，解决了食品工业加工过程泡沫带来的负面问题，可以节约成本、提升产能、降低清洁难度等。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：消泡机理和衡量关键指标的引入：

当消泡剂溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力，向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力，在表面张力的作用下，气泡破裂，空气往外排出，从而起到消泡的作用。

根据消泡剂的作用机理，制定了衡量消泡效果的指标：消泡时间(≤60秒)和抑泡高度(≤150毫升)。具体检测方法参照国标GB/T 26527有机硅消泡剂。

一种食品加工用的消泡剂，其特征在于，该消泡剂由以下质量百分比的原料配制而成：由以下质量百分比的原料配制而成。其含有纯水60-80％，聚二甲基硅氧烷含量20～30％，二氧化硅含量0.1～2％，乳化剂含量1～15％，稳定增稠剂含量0.1～5％，防腐剂含量在0.01～1％。

该消泡剂的制备，包括以下步骤：

S1：按照配方中原料数量进行配料，先处理的原料为聚二基硅氧烷和二氧化硅，加热至95-110℃，搅拌保温30-60min。降温至45-60℃，备用。

S2：乳化剂乳化，4000rpm，30-60min。稳定增稠剂和防腐剂的溶解，4000rpm，10-20min。

S3：将步骤一和步骤二的三种物料，进行混合乳化，4000-5000rpm，30-60min，并将物料温度冷却控制在40-50℃。

S4：过高压均质机，一段均质压力200-250Bar，二段均质压力50-100Bar，出口温度控制在低于50℃。

具体地，原料的配比如下：纯水66.9％、聚二甲基硅氧烷24.2％、二氧化硅0.8％，司盘60.3％、单，双甘油脂肪酸酯1％、吐温60.3％、羧甲基纤维素钠1％，山梨酸0.1。

具体地，纯水65.9％、聚二甲基硅氧烷24.2％、二氧化硅0.8％，司盘60.3％、单，双甘油脂肪酸酯1％、吐温60.4％、羧甲基纤维素钠1％，山梨酸0.1。

在上述步骤S4中所述过高压均质机的结构为：

所述过高压均质机包括均质阀、高压泵与驱动高压泵运动的驱动结构，所述高压泵包括两个泵体，两个所述泵体的前后侧壁的中心处均固接有固定座，两个所述固定座上均通过转轴转动连接有第一齿轮，两个所述泵体相远离一端中心处均滑动连接有三叉型推杆，所述三叉型推杆包括工字型活塞杆与位于泵体外侧的工字型活塞杆两端连接的直杆，所述工字型活塞杆的右端伸入到泵体的内腔且与其内腔相滑动连接，两个所述直杆相贴近的一侧前端均设置有与第一齿轮相配合的第一齿链，两个所述泵体相贴近的一侧中心处滑动连接有王字型推杆，所述王字型推杆包括十字型活塞杆与十字型推杆上下两端相连接的长杆，且两个长杆位于两个直杆的内侧，两个所述长杆相远离的一端左右两侧均设置有与第一齿轮配合的第二齿轮，两个所述泵体的前后侧壁中心处分别开设有进料口与出料口，所述进料口的内腔设置有单向阀门，所述出料口的开口处设置有封闭结构。

进一步地，所述封闭结构包括与泵体右侧壁相固接的限位座、与泵体右侧壁相滑动连接有滑块、与泵体右侧壁中心处相固接的框形座，所述限位座的内腔中心处与第一齿轮的转动轴同轴转动，伸出所述限位座右侧壁一端的转动轴上套接有单向轴承，所述单向轴承上套接有第二齿轮，所述滑块的顶部设置有与第二齿轮相配合的L型齿杆，所述滑块前侧壁中心处通过固定螺栓固接有推块，所述滑块右侧的泵体上固接有固定块，所述固定块与滑块相贴近的一侧固接有第一弹簧，所述框形座的内腔侧壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部与滑块之间的距离小于推块伸出的底部的长度，所述导向杆伸入框形座内腔的一端固接有封堵块，所述封堵块将出料口遮蔽，位于所述框形座内腔的导向杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与框形座内腔侧壁相固接，所述第二弹簧的一端与封堵块相固接，当驱动结构顺时针转动时，封闭结构可随着驱动结构的转动从而对出料口实现控制，当驱动结构逆时针转动时，由于单向轴承的作用，使第一弹簧与第二弹簧的在弹性形变的作用下复位，从而使出料口关闭。

进一步地，所述工字型活塞杆的长度为泵体内腔长度的一半，所述泵体内腔长度与十字型活塞杆的长度相同，这样能够使工字型活塞杆同时挤压到泵体内腔中心处，或是同时运动到最远的两侧，从而保证了泵体内腔中两侧压强相同，使物料更好的对碰排出，且细化的更彻底。

3、有益效果

(1)本发明的提供的过高压均质机包括高压泵与驱动高压泵运动的驱动结构，高压泵包括两个泵体，两个泵体的前后侧壁的中心处均固接有固定，两个固定座上均通过转轴转动连接有第一齿轮，两个泵体相远离一端中心处均滑动连接有三叉型推杆，两个泵体相贴近的一侧中心处滑动连接有王字型推杆，应用时，驱动结构中的曲柄顺时针转动，驱动结构中的连杆驱动三叉型推杆向前运动，支杆上的第一齿链驱动第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动王字型推杆运动，左侧泵体中的工字型活塞杆与十字型活塞杆同向运动且相互挤压，右侧的泵体中的工字型活塞杆与十字型活塞杆反运动，从而完成一个泵体进料，另一个泵体出料的的循环运动，相比于驱动结构驱动单根活塞杆在泵体中的运动方式，通过工字型活塞杆与十字型活塞杆在同一泵体中同向或是相反方向运动，从而使得工字型活塞杆与十字型活塞杆运动的路径只有传统方式的一半，且曲柄转动的圈数也为传统方式的一半，这样能够减少曲柄的磨损情况，对曲柄起到保护作用，同时双杆双作用使活塞杆两侧受压面积相等，两侧运动速度和行程都相同，这样能够使活塞杆产生的速度更快，推力更大。

(2)本发明的提供的过高压均质机中设置封闭结构，封闭结构包括限位座、滑块框形座，限位座的内腔中心处与第一齿轮的转动轴同轴转动，伸出限位座右侧壁一端的转动轴上套接有单向轴承，滑块的顶部设置有与第二齿轮相配合的L型齿杆，滑块前侧壁中心处通过固定螺栓固接有推块，应用时，当驱动结构顺时针转动时，封闭结构可随着驱动结构的转动从而对出料口实现控制，当驱动结构逆时针转动时，由于单向轴承的作用，随着第一齿轮的转轴转动，单向轴承与第二齿轮之间分离，使第一弹簧与第二弹簧的在弹性形变的作用下复位，拉动着L型齿杆上的封堵块将出料口关闭，从而便于泵体的进料与出料，通过滑块上的刻度掌握滑块移动的距离，从而判断泵体中的压强情况。

(4)本发明的一种食品加工用的消泡剂及其制备方法，制备的消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。具有极好的耐热性和耐酸碱性及化学稳定性，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

(5)本发明的一种食品加工用的消泡剂及其制备方法，制备方法稳定，易操作，易于把控。制备的消泡剂保质期长，可常温储存。

综上，本发明通过对有效成分聚二甲基硅氧烷的含量进行调整以及乳化剂和稳定剂的搭配来提升消泡剂的破泡和抑泡的性能，解决了食品工业加工过程泡沫带来的负面问题，可以节约成本、提升产能、降低清洁难度等。

附图说明

图1为本发明的装置整体结构剖面侧视图；

图2为本发明的泵体侧视图；

图3为本发明的泵体主视图；

图中、1、高压泵；11、泵体；12、三叉型推杆；121、工字型活塞杆；122、直杆；123、第一齿链；13、王字型推杆；131、第二齿链；132、十字型活塞杆；133、长杆；3、固定座；4、第一齿轮；5、进料口；6、出料口；7、封闭结构；71、限位座；72、第二齿轮；73、单向轴承；74、L型齿杆；75、滑块；76、推块；77、导向杆；78、框形座；79、第二弹簧；710、封堵块；711、滑槽；712、固定块；713、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

制备过程增加了高压均质的步骤，原料组成如下：纯水66.9％、聚二甲基硅氧烷24.2％、二氧化硅0.8％，司盘60.3％、单，双甘油脂肪酸酯1％、吐温60.3％、羧甲基纤维素钠1％，山梨酸0.1％。

按照以下工艺步骤进行试验

S1：按照配方中原料数量进行配料，先处理的原料为聚二基硅氧烷和二氧化硅，加热至95-110℃，搅拌保温30min。降温至45-60℃，备用。

S2：纯水加热至70-80℃，对半分，一部分用于乳化剂(司盘60、吐温60和单，双甘油脂肪酸酯)乳化，4000rpm，30min。另一部分用于稳定增稠剂和防腐剂(羧甲基纤维素钠和山梨酸)的溶解，4000rpm，10-20min。

S3：将S1和S2的三种物料，进行混合乳化，4000rpm，60min，并将物料温度冷却控制在40-50℃

S4：过高压均质机，一段均质压力200-250Bar，二段均质压力50-100Bar，出口温度控制在低于50℃。

该配方的成品离心不分层，稳定性能优越，消泡效果优越，消泡时间4秒，抑泡高度60mL。

实施例二

制备过程增加了高压均质的步骤，原料组成如下：纯水65.9％、聚二甲基硅氧烷24.2％、二氧化硅0.8％，司盘60.4％、单，双甘油脂肪酸酯1％、吐温60.4％、羧甲基纤维素钠1％，山梨酸0.1％。

按照以下工艺步骤进行试验

S1：按照配方中原料数量进行配料，先处理的原料为聚二基硅氧烷和二氧化硅，加热至95-110℃，搅拌保温30min。降温至45-60℃，备用。

S2：纯水加热至70-80℃，对半分，一部分用于乳化剂(司盘60、吐温60和单，双甘油脂肪酸酯)乳化，4000rpm，30min。另一部分用于稳定增稠剂和防腐剂(羧甲基纤维素钠和山梨酸)的溶解，4000rpm，10-20min。

S3：将S1和S2的三种物料，进行混合乳化，4000rpm，60min，并将物料温度冷却控制在40-50℃

S4：过高压均质机，一段均质压力200-250Bar，二段均质压力50-100Bar，出口温度控制在低于50℃。

该配方的成品离心不分层，稳定性能优越，消泡效果优越，消泡时间3秒，抑泡高度70mL。

上述各实施例中在上述步骤S4中采用的过高压均质机的结构为：

过高压均质机包括均质阀、高压泵1与驱动高压泵1运动的驱动结构2，高压泵1包括两个泵体11，两个泵体11的前后侧壁的中心处均固接有固定座3，两个固定座3上均通过转轴转动连接有第一齿轮4，两个泵体11相远离一端中心处均滑动连接有三叉型推杆12，三叉型推杆12包括工字型活塞杆121与位于泵体11外侧的工字型活塞杆121两端连接的直杆122，工字型活塞杆121的长度为泵体11内腔长度的一半，泵体11内腔长度与十字型活塞杆132的长度相同，这样能够使工字型活塞杆121同时挤压到泵体11内腔中心处，或是同时运动到最远的两侧，从而保证了泵体11内腔中两侧压强相同，使物料更好的对碰排出，且细化的更彻底，工字型活塞杆121的右端伸入到泵体11的内腔且与其内腔相滑动连接，两个直杆122相贴近的一侧前端均设置有与第一齿轮4相配合的第一齿链123，两个泵体11相贴近的一侧中心处滑动连接有王字型推杆13，王字型推杆13包括十字型活塞杆132与十字型活塞杆132上下两端相连接的长杆133，且两个长杆133位于两个直杆122的内侧，两个长杆133相远离的一端左右两侧均设置有与第一齿轮4配合的第二齿链131，两个泵体11的前后侧壁中心处分别开设有进料口5与出料口6，进料口5的内腔设置有单向阀门，出料口6的开口处设置有封闭结构7，封闭结构7包括与泵体11右侧壁相固接的限位座71、与泵体11右侧壁相滑动连接有滑块75、与泵体11右侧壁中心处相固接的框形座78，限位座71的内腔中心处与第一齿轮4的转动轴同轴转动，伸出限位座71右侧壁一端的转动轴上套接有单向轴承73，单向轴承73上套接有第二齿轮72，滑块75的顶部设置有与第二齿轮72相配合的L型齿杆74，滑块75前侧壁中心处通过固定螺栓固接有推块76，滑块75右侧的泵体11上固接有固定块712，固定块712与滑块75相贴近的一侧固接有第一弹簧713，框形座78的内腔侧壁滑动连接有导向杆77，导向杆77的顶部与滑块75之间的距离小于推块76伸出的底部的长度，导向杆77伸入框形座78内腔的一端固接有封堵块710，封堵块710将出料口6遮蔽，位于框形座78内腔的导向杆77上套接有第二弹簧79，第二弹簧79的一端与框形座78内腔侧壁相固接，第二弹簧79的一端与封堵块710相固接，当驱动结构2顺时针转动时，封闭结构7可随着驱动结构2的转动从而对出料口6实现控制，当驱动结构2逆时针转动时，由于单向轴承73的作用，使第一弹簧713与第二弹簧79的在弹性形变的作用下复位，从而使出料口6关闭。

上述过高压均质机的具体作用原理为：

转动驱动结构2中的曲轴21，曲轴21带动曲柄22转动，当曲柄22顺时针转动时，曲柄22带动连杆23向前运动，向前运动的连杆23带动三叉型推杆12沿着左侧泵体11向前运动，直杆122上第一齿链123与第一齿轮4啮合连接，因此向前运动的直杆122带动第一齿轮4同向转动，转动的第一齿轮4带动王字型推杆13向着直杆122运动的反方向运动，左侧的工字型活塞杆121与十字型活塞杆132相互挤压，此时左侧泵体11中完成出料，运动的王字型推杆13带动右侧的第一齿轮4反方向转动，转动的第一齿轮4带动右侧三叉型推杆12相右运动，此时右侧的工字型活塞杆121与十字型活塞杆132相互远离，右侧泵体11中完成进料，进料口5中的单向阀门只能够单向进料，在本泵体11出料的过程中，转动的第一齿轮4通过转轴带动单向轴承73转动，单向轴承73带动第二齿轮72转动，第二齿轮72与L型齿杆74啮合连接，L型齿杆74随着第二齿轮72的顺时针转动而相左滑动，运动的L型齿杆74带动着滑块75沿着滑槽711滑动，通过滑块75上的刻度线了解滑块75滑动的距离，从而判断泵体11中压强的大小，直至滑块75上的推块76与导向杆77的竖段触碰接触，继续向前运动的滑块75将拉动着导向杆77不断的向左运动，直至导向杆77拉动着封堵块710与出料口6分离，这个过程完成出料，而在进料的过程中，单向轴承73与第二齿轮72脱离啮合，第二齿轮72不会随着第一齿轮4的转动而转动，此时第一弹簧713与第二弹簧79在弹性力的作用下复位，第一弹簧713拉动着滑块75沿着滑槽711向着固定块712方向运动，直至回到初始位置，第二弹簧79拉动着导向杆77与封堵块710闲着出料口6方向运动，直至封堵块710将出料口6封堵，这样从而保证了单个泵体11中只进行出料或是进料的过程。

由上述内容可知，本发明通过对有效成分聚二甲基硅氧烷的含量进行调整以及乳化剂和稳定剂的搭配来提升消泡剂的破泡和抑泡的性能，解决了食品工业加工过程泡沫带来的负面问题，可以节约成本、提升产能、降低清洁难度等。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种食品加工用的消泡剂，其特征在于：该消泡剂由以下质量百分比的原料配制而成：由以下质量百分比的原料配制而成，其含有纯水60-80％，聚二甲基硅氧烷含量20～30％，二氧化硅含量0.1～2％，乳化剂含量1～15％，稳定增稠剂含量0.1～5％，防腐剂含量在0.01～1％，

该消泡剂的制备，包括以下步骤：

S1：按照配方中原料数量进行配料，先处理的原料为聚二基硅氧烷和二氧化硅，加热至95-110℃，搅拌保温30-60min，降温至45-60℃，备用，

S2：乳化剂乳化，4000rpm，30-60min，稳定增稠剂和防腐剂的溶解，4000rpm，10-20min，

S3：将步骤一和步骤二的三种物料，进行混合乳化，4000-5000rpm，30-60min，并将物料温度冷却控制在40-50℃，

S4：过高压均质机，一段均质压力200-250Bar，二段均质压力50-100Bar，出口温度控制在低于50℃。

在上述步骤S4中所述过高压均质机的结构为：

所述过高压均质机包括均质阀、高压泵(1)、与驱动高压泵(1)运动的驱动结构(2)，所述高压泵(1)包括两个泵体(11)，两个所述泵体(11)的前后侧壁的中心处均固接有固定座(3)，两个所述固定座(3)上均通过转轴转动连接有第一齿轮(4)，两个所述泵体(11)相远离一端中心处均滑动连接有三叉型推杆(12)，所述三叉型推杆(12)包括工字型活塞杆(121)与位于泵体(11)外侧的工字型活塞杆(121)两端连接的直杆(122)，所述工字型活塞杆(121)的右端伸入到泵体(11)的内腔且与其内腔相滑动连接，两个所述直杆(122)相贴近的一侧前端均设置有与第一齿轮(4)相配合的第一齿链(123)，两个所述泵体(11)相贴近的一侧中心处滑动连接有王字型推杆(13)，所述王字型推杆(13)包括十字型活塞杆(132)与十字型活塞杆(132)上下两端相连接的长杆(133)，且两个长杆(133)位于两个直杆(122)的内侧，两个所述长杆(133)相远离的一端左右两侧均设置有与第一齿轮(4)配合的第二齿链(131)，两个所述泵体(11)的前后侧壁中心处分别开设有进料口(5)与出料口(6)，所述进料口(5)的内腔设置有单向阀门，所述出料口(6)的开口处设置有封闭结构(7)。

2.据权利要求1所述的一种食品加工用的消泡剂，其特征在于：原料的配比如下：纯水66.9％、聚二甲基硅氧烷24.2％、二氧化硅0.8％，司盘60，3％、单，双甘油脂肪酸酯1％、吐温60，3％、羧甲基纤维素钠1％，山梨酸0.1。

3.据权利要求1所述的一种食品加工用的消泡剂，其特征在于：原料的配比如下：纯水65.9％、聚二甲基硅氧烷24.2％、二氧化硅0.8％，司盘60.3％、单，双甘油脂肪酸酯1％、吐温60，4％、羧甲基纤维素钠1％，山梨酸0.1。

4.据权利要求1所述的一种食品加工用的消泡剂，其特征在于：所述封闭结构(7)包括与泵体(11)右侧壁相固接的限位座(71)、与泵体(11)右侧壁相滑动连接有滑块(75)、与泵体(11)右侧壁中心处相固接的框形座(78)，所述限位座(71)的内腔中心处与第一齿轮(4)的转动轴同轴转动，伸出所述限位座(71)右侧壁一端的转动轴上套接有单向轴承(73)，所述单向轴承(73)上套接有第二齿轮(72)，所述滑块(75)的顶部设置有与第二齿轮(72)相配合的L型齿杆(74)，所述滑块(75)前侧壁中心处通过固定螺栓固接有推块(76)，所述滑块(75)右侧的泵体(11)上固接有固定块(712)，所述固定块(712)与滑块(75)相贴近的一侧固接有第一弹簧(713)，所述框形座(78)的内腔侧壁滑动连接有导向杆(77)，所述导向杆(77)的顶部与滑块(75)之间的距离小于推块(76)伸出的底部的长度，所述导向杆(77)伸入框形座(78)内腔的一端固接有封堵块(710)，所述封堵块(710)将出料口(6)遮蔽，位于所述框形座(78)内腔的导向杆(77)上套接有第二弹簧(79)，所述第二弹簧(79)的一端与框形座(78)内腔侧壁相固接，所述第二弹簧(79)的一端与封堵块(710)相固接。

5.据权利要求1所述的一种食品加工用的消泡剂，其特征在于：所述工字型活塞杆(121)的长度为泵体(11)内腔长度的一半，所述泵体(11)内腔长度与十字型活塞杆(132)的长度相同。

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