CN102080641A - 往复式双柱塞泵供油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复式双柱塞泵供油装置，包括旋转电机、齿轮齿条、两个柱塞泵、联轴器、两个吸油单向阀、两个排油单向阀以及控制驱动系统，旋转电机通过联轴器联接齿轮轴，齿轮轴通过键联接齿轮；轴承端盖与齿轮轴刚性联结；齿轮与齿条啮合传动，将齿轮的旋转运动转换成齿条的直线往复运动，齿条的两端分别车有螺纹孔；两个柱塞泵的活塞外伸轴分别与齿条两端的螺纹孔联接，两个柱塞泵的缸体后端均装有吸油单向阀和排油单向阀，所述驱动控制系统由计算机、I/O控制电路、气缸驱动器、信号处理与控制电路和液压流量计组成，本发明通过齿轮齿条传动机构，将旋转电机的旋转运动输出转换成柱塞的直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制，结构简单、动态性好、工作稳定、并具有良好的经济性。

Description

往复式双柱塞泵供油装置

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵供油装置，具体涉及一种往复式双柱塞泵供油装置。

背景技术

在液压领域，柱塞泵由于结构简单、密封可靠、可获得较高工作压力，而广泛应用于供油系统，尤其是往复式的供油系统。柱塞泵作为一个独立的液压动力元件，一般需要通过与旋转电机等联接组成电机— 液压泵单元进行液压能的输出。

柱塞泵常需要直线电机或旋转电机的动力输出来驱动活塞的直线往复运动，在先技术（冀宏等专利，申请号：200510096198.9，申请日：2005年10月11日《直线电机柱塞泵》）中，通过直线电机直接驱动与之联为一体的柱塞，使得电能直接转换为液压能输出。但小功率的直线电机力矩小、启动困难，大功率的直线电机价格昂贵。

本发明提出一种往复式供油装置，通过齿轮齿条传动机构，将旋转电机的旋转运动输出转换成柱塞的直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制。本发明装置结构简单、性能稳定、并具有良好的经济性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种往复式双柱塞泵供油装置，通过齿轮齿条传动机构，将电机的旋转运动输出转化为柱塞的直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制。

本发明提出的往复式双柱塞泵供油装置，包括旋转电机、齿轮齿条、两个柱塞泵、联轴器、两个吸油单向阀、两个排油单向阀以及驱动控制系统。其中：

所述旋转电机1的输出轴通过联轴器2联接齿轮轴3，齿轮轴3通过键5联接齿轮4；齿轮4安装在齿轮轴3上，左端用轴肩定位，右端用轴承端盖6定位；轴承端盖6通过螺钉7与齿轮轴3刚性联结；齿轮4与齿条10啮合传动，将齿轮4的旋转运动转换成齿条10的直线往复运动，齿条10的两端分别车有螺纹孔；第一柱塞泵8的活塞外伸轴与齿条10左端的螺纹孔联接，并用第一螺母9锁紧；第二柱塞泵12的活塞外伸轴与齿条10右端的螺纹孔联接，并用第二螺母11锁紧；第一柱塞泵8的缸体后端装有第一吸油单向阀15和第一排油单向阀14，第二柱塞泵12的缸体后端装有第二吸油单向阀18和第二排油单向阀17；

所述驱动控制系统由计算机19、I/O控制电路20、气缸驱动器21、信号处理与控制电路22和液压流量计23组成，计算机19的输出端联接I/O控制电路20输入端，I/O控制电路20输出端联接气缸驱动器21输入端，气缸驱动器21输出端联接旋转电机1，旋转电机1联接液压流量计23的输入端，液压流量计23的输出端联接信号处理与控制电路22，信号处理处控制电路22的输出端联接计算机19。

本发明中，所述第一吸油单向阀15和第二吸油单向阀18分别与油箱13相连，所述第一排油单向阀14和第二排油单向阀17分别与液压回路16相连。

本发明的技术效果：

1. 通过齿轮齿条的啮合传动，将电机的旋转运动输出转化为柱塞的直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制。

本发明中通过齿轮4与齿条10的啮合传动，将齿轮4的旋转运动转换为齿条10的直线往复运动，齿条10驱动与之刚性联结的双柱塞泵的活塞做直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制。

本发明的技术优点:

相对于在先技术，本发明通过齿轮齿条传动机构，将旋转电机的旋转运动输出转换成柱塞的直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制，结构简单、动态性好、工作稳定、并具有良好的经济性。

附图说明

图1为本发明往复式双柱塞泵供油装置的结构主视图。

图2为本发明往复式双柱塞泵供油装置的结构左视图。

图3为工作的驱动控制系统图。

图中标号：1为旋转电机，2为联轴器，3为齿轮轴，4为齿轮，5为键，6为轴承端盖，7为螺钉，8为第一柱塞泵，9为第一螺母，10为齿条，11为第二螺母，12为第二柱塞泵，13为油箱，14为第一排油单向阀，15为第一吸油单向阀，16为液压回路，17为第二排油单向阀，18为第二吸油单向阀，19为计算机，20为I/O控制电路，21为气缸驱动器，22为信号处理与控制电路，23为液压流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明往复式双柱塞泵供油装置做进一步说明，但不应该以此限制本发明的保护范围。

实施例1：先请参阅图1—图2所示。图1为本发明往复式双柱塞泵供油装置的结构主视图，图2为本发明往复式双柱塞泵供油装置的结构左视图。本发明提出的往复式双柱塞泵供油装置，包括旋转电机、齿轮齿条、两个柱塞泵、联轴器、两个吸油单向阀、两个排油单向阀以及驱动控制系统。其中：

所述的旋转电机1的输出轴做旋转运动，直线电机1通过联轴器2将旋转运动传递给齿轮轴3，齿轮轴3通过键5将运动传递给齿轮4；齿轮4安装在齿轮轴上，左端用轴肩定位，右端用轴承端盖6定位；轴承端盖6通过螺钉7与齿轮轴3刚性联结；齿轮4与齿条10啮合传动，将齿轮4的旋转运动转换成齿条10的直线往复运动，齿条10的两端分别车有螺纹孔；第一柱塞泵8的活塞外伸轴与齿条10左端的螺纹孔联接，并用第一螺母9锁紧；第二柱塞泵12的活塞外伸轴与齿条10右端的螺纹孔联接，并用第二螺母11锁紧；第一柱塞泵8的缸体后端和第二柱塞泵12的缸体后端分别装有第一吸油单向阀15、第一排油单向阀14和第二吸油单向阀18、第二排油单向阀17；所述的吸油单向阀与油箱13相连，所述的排油单向阀与液压回路16相连。

图3为工作的闭环驱动控制系统图。如图3所示，驱动控制系统由计算机19、I/O控制电路20、气缸驱动器21、信号处理与控制电路22和液压流量计23组成，其中：

计算机19通过I/O控制电路20控制旋转电机1，驱动齿轮4做旋转运动，通过齿轮4和齿条10的啮合传动，驱动第一柱塞泵8的活塞和第二柱塞泵12的活塞做直线往复运动，实现对液压回路16的进出油控制；液压流量计23安装在液压回路16中，用来测量柱塞泵的进出油流量。液压流量计23所测量出的进出油流量经过信号处理与控制电路22反馈给计算机19，与理论量进行比较得出误差值，闭环实现对液压回路16液压流量的实时控制。

本发明的目的在于提出一种往复式双柱塞泵供油装置，通过齿轮4与齿条10的啮合传动，将齿轮4的旋转运动转换为齿条10的直线往复运动，齿条10驱动与之刚性联结的双柱塞泵的活塞做直线往复运动，实现柱塞泵对液压回路的进出油控制。

本发明往复式双柱塞泵供油装置的工作过程为:

当旋转电机1正转时，通过联轴器2和键5的运动传递，齿轮4做逆时针旋转，驱动齿条10向右做直线运动。齿条10驱动与之刚性联结的第一柱塞泵8的活塞和第二柱塞泵12的活塞向右做直线运动，第一吸油单向阀15打开，第一排油单向阀14关闭，第一柱塞泵8的缸体连通油箱13进行吸油，同时第二吸油单向阀18关闭，第二排油单向阀17打开，第二柱塞泵13的缸体连通液压回路16进行排油；当旋转电机1反向工作时，第一柱塞泵8的活塞和第二柱塞泵12的活塞向左做直线运动，第一吸油单向阀15关闭，第一排油单向阀14打开，第一柱塞泵8的缸体连通液压回路16进行排油，同时第二吸油单向阀18打开，第二排油单向阀17关闭，第二柱塞泵13的缸体连通油箱13进行吸油。

Claims (2)

1.一种往复式双柱塞泵供油装置，包括旋转电机、齿轮齿条、两个柱塞泵、联轴器、两个吸油单向阀、两个排油单向阀以及控制驱动系统，其特征在于：

所述旋转电机(1)的输出轴通过联轴器(2)联接齿轮轴(3)，齿轮轴(3)通过键(5)联接齿轮(4)；齿轮(4)安装在齿轮轴(3)上，左端用轴肩定位，右端用轴承端盖(6)定位；轴承端盖(6)通过螺钉(7)与齿轮轴(3)刚性联结；齿轮(4)与齿条(10)啮合传动，将齿轮(4)的旋转运动转换成齿条(10)的直线往复运动，齿条(10)的两端分别车有螺纹孔；第一柱塞泵(8)的活塞外伸轴与齿条(10)左端的螺纹孔联接，并用第一螺母(9)锁紧；第二柱塞泵(12)的活塞外伸轴与齿条(10)右端的螺纹孔联接，并用第二螺母(11)锁紧；第一柱塞泵(8)的缸体后端装有第一吸油单向阀(15)和第一排油单向阀(14)，第二柱塞泵(12)的缸体后端装有第二吸油单向阀(18)和第二排油单向阀(17)；

所述驱动控制系统由计算机(19)、I/O控制电路(20)、气缸驱动器(21)、信号处理与控制电路(22)和液压流量计(23)组成，计算机,(19)的输出端联接I/O控制电路(20)输入端，I/O控制电路(20)输出端联接气缸驱动器(21)输入端，气缸驱动器(21)输出端联接旋转电机(1)，旋转电机(1)联接液压流量计(23)的输入端，液压流量计(23)的输出端联接信号处理与控制电路(22)，信号处理处控制电路(22)的输出端联接计算机(19)。

2.根据权利要求1所述的往复式双柱塞泵供油装置，其特征在于所述第一吸油单向阀(15)和第二吸油单向阀(18)分别与油箱(13)相连，所述第一排油单向阀(14)和第二排油单向阀(17)分别与液压回路(16)相连。

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