CN112822924A - 一种适用于功率变化的电子设备用散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,包括多个水冷散热管,多个所述水冷散热管的两端上均固定连接有连接管,两个所述连接管上分别固定连接有进水管和出水管,所述水冷散热管一端的内侧壁上固定连接有阻流挡板。本发明达成了电子设备工作温度和散热装置散热能力之间的一种自动调节的反馈机制,电子设备工作温度越高,散热装置散热能力就越强,以便将电子设备温度快速降下来,电子设备工作温度越低,散热装置散热能力就越弱,提升对冷却水的利用,避免不必要的浪费,由于有这样一种自动调节的反馈机制存在,因此本装置可以适用于功率不断变化的电子设备散热所需。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备散热技术领域,尤其涉及一种适用于功率变化的电子设备用散热装置。
背景技术
电子设备在工作时,由于设备内部电子器件和线路都有电阻,因此存在电能损耗,这一部分损耗的电能被转化为热能,从而导致电子设备在工作时会发热,随着热量的积蓄,电子设备的温度会逐渐升高,升高到一定高温后,电子设备的工作会受影响甚至无法正常工作。为了维护电子设备能够正常该工作,一般都会设置散热装置对电子设备进行散热冷却。
现有的电子设备用散热装置所采用的散热方式主要有风冷和水冷两种,相比较而言,水冷的散热冷却效果更好,更适用于一些大功率电子设备,但是现有的水冷式电子设备用散热装置在使用时,因为冷却水在冷却管道内是以固定流速流动的,因此在对处于高功率工作状态的电子设备进行快速降温时,需要冷却水流速较快,待电子设备温度降下来后,冷却水的流速却无法随之相应的降下来,还维持之前的散热能力,冷却水无法得到更大化利用,从而存在不必要的浪费,尤其是对于工作过程中功率会变化的电子设备而言,无法适用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的水冷式电子设备用散热装置在使用时,因为冷却水在冷却管道内是以固定流速流动的,因此在对处于高功率工作状态的电子设备进行快速降温时,需要冷却水流速较快,待电子设备温度降下来后,冷却水的流速却无法随之相应的降下来,还维持之前的散热能力,冷却水无法得到更大化利用,从而存在不必要的浪费,尤其是对于工作过程中功率会变化的电子设备而言,无法适用。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,包括多个水冷散热管,多个所述水冷散热管的两端上均固定连接有连接管,两个所述连接管上分别固定连接有进水管和出水管,所述水冷散热管一端的内侧壁上固定连接有阻流挡板,所述阻流挡板靠近出水管设置,所述阻流挡板上设有限流槽,所述限流槽内滑动连接有闸板,所述水冷散热管的外侧壁上固定连接有隔热壳,所述隔热壳正对阻流挡板设置,所述隔热壳上固定连接有隔热管,所述隔热管内设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有隔热活塞,所述水冷散热管上设有空槽,所述闸板的一端伸出空槽且与隔热活塞固定连接,所述隔热壳的内侧壁和水冷散热管的外侧壁之间设有第一空腔。
优选地,所述连接管、进水管和出水管均由聚氨酯管制成。
优选地,所述第一空腔内设有低沸点蒸发液,所述低沸点蒸发液占第一空腔体积的1/3。
优选地,所述隔热管的外侧壁上对称固定连接有两个隔热箱,两个所述隔热箱内均设有第二空腔,所述隔热管和隔热箱上均设有将滑槽和第二空腔连通的通孔。
优选地,所述水冷散热管为铜制管,所述隔热壳、隔热管、隔热活塞和隔热箱均由玻璃纤维板加工制成。
优选地,所述滑槽的内侧壁上固定连接有限位挡块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、达成了电子设备工作温度和散热装置散热能力之间的一种自动调节的反馈机制,电子设备工作温度越高,散热装置散热能力就越强,以便将电子设备温度快速降下来,电子设备工作温度越低,散热装置散热能力就越弱,提升对冷却水的利用,避免不必要的浪费,由于有这样一种自动调节的反馈机制存在,因此本装置可以适用于功率不断变化的电子设备散热所需。
2、因为水冷散热管是铜制的,导热能力强,因此水冷散热管的温度会紧随电子设备发生变化,所以本装置能快速的实现自动散热能力的自动调整,进而提升对电子设备的保护能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置的俯视视角的结构示意图;
图2为本发明提出的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置的侧面结构示意图;
图3为本发明提出的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置的隔热壳的内部结构剖视图;
图4为本发明提出的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置的出水管的内部结构剖视图。
图中:1水冷散热管、2连接管、3进水管、4出水管、5阻流挡板、6限流槽、7闸板、8隔热壳、9隔热管、10滑槽、11隔热活塞、12第一空腔、13低沸点蒸发液、14隔热箱、15第二空腔、16通孔、17限位挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,包括多个水冷散热管1,多个水冷散热管1的两端上均固定连接有连接管2,两个连接管2上分别固定连接有进水管3和出水管4,冷却水由进水管3进入第一个连接管2内,经连接管2被分流到多个水冷散热管1内,借助冷热交换作用,冷却水吸收热量然后进入第二个连接管2内,经第二个连接管2聚流后进入出水管4内流出,通过流动将热量带走,从而实现散热冷却,连接管2、进水管3和出水管4均由聚氨酯管制成,利用聚氨酯管保温隔热的特性,防止冷却水在进入到水冷散热管1内进行散热冷却之前就吸收太多热量,进而保障散热冷却的效果。
水冷散热管1一端的内侧壁上固定连接有阻流挡板5,阻流挡板5靠近出水管4设置,阻流挡板5上设有限流槽6,限流槽6内滑动连接有闸板7,阻流挡板5、限流槽6和闸板7的设置,能够对冷却水在水冷散热管1内的流动进行限制,通过阻碍冷却水的流动,延长冷却水与水冷散热管1管壁之间冷热交换的时间,使得冷却水能够吸收更多的热量,充分起到散热冷却效果,由于闸板7是滑动连接在限流槽6内的,因此可以通过调整闸板7的位置来改变水冷撒热管内冷却水的流动情况。
水冷散热管1的外侧壁上固定连接有隔热壳8,隔热壳8正对阻流挡板5设置,隔热壳8上固定连接有隔热管9,隔热管9内设有滑槽10,滑槽10内滑动连接有隔热活塞11,水冷散热管1上设有空槽,闸板7的一端伸出空槽且与隔热活塞11固定连接,隔热壳8的内侧壁和水冷散热管1的外侧壁之间设有第一空腔12,第一空腔12内设有低沸点蒸发液13,由于第一空腔12体积有限,能容纳空气不多,因此空气在受热膨胀后所引起的压力变化较小,那么与滑槽10内空气之间的压力差就小,所能通过隔热活塞11调节闸板7位置的范围就小,而低沸点蒸发液13的设置,则能够显著提升这个压力变化,进而增大通过隔热活塞11调节闸板7位置变化的范围,以确保能够满足根据散热情况自动调节冷却水在水冷散热管1内的流动情况。
低沸点蒸发液13占第一空腔12体积的1/3,防止出现低沸点蒸发液13完全蒸发后第一空腔12内压力过高的情况,隔热管9的外侧壁上对称固定连接有两个隔热箱14,两个隔热箱14内均设有第二空腔15,隔热管9和隔热箱14上均设有将滑槽10和第二空腔15连通的通孔16,水冷散热管1为铜制管,隔热壳8、隔热管9、隔热活塞11和隔热箱14均由玻璃纤维板加工制成,滑槽10的内侧壁上固定连接有限位挡块17。
在电子设备开始工作之前,闸板7挡住限流槽6,冷却水积聚在水冷散热管1靠近进水管3的一端内,随着工作的进行,电子设备开始发热,水冷散热管1通过冷热交换作用吸收热量并将热量传递给冷却水,冷却水和水冷散热管1一起升温,低沸点蒸发液13受热蒸发,第一空腔12内空气受热膨胀,导致第一空腔12内压力上升,而滑槽10和第二空腔15内的空气由于是处在由隔热性能优异的玻璃纤维板制成的隔热管9和隔热箱14内,其温度可以看成是电子设备正常工作温度,且该温度几乎不受影响,可以认为压力不变化。
在压力差作用下,隔热活塞11带动闸板7向远离限流槽6方向移动,使得冷却水能够通过限流槽6形成流动,利用流动的冷却水对水冷散热管1进行散热冷却,进而借助水冷散热管1对电子设备进行散热冷却,温度越高,限流槽6打开幅度越大,对冷却水流动的阻碍就越小,通过增加冷却水的流速,增强散热冷却能力,以便温度能快速降下来,当电子设备温度降下来后,水冷散热管1的温度随之降低,第一空腔12内气压随之降低,隔热活塞11带动闸板7向限流槽6方向移动,增强对冷却水的限流效果,进而降低冷却水的流速,降低散热冷却能力,直至电子设备温度降至正常工作温度后,闸板7完全堵住限流槽6,散热冷却工作停止。
本发明达成了电子设备工作温度和散热装置散热能力之间的一种自动调节的反馈机制,电子设备工作温度越高,散热装置散热能力就越强,以便将电子设备温度快速降下来,电子设备工作温度越低,散热装置散热能力就越弱,提升对冷却水的利用,避免不必要的浪费,由于有这样一种自动调节的反馈机制存在,因此本装置可以适用于功率不断变化的电子设备散热所需,在电子设备的功率改变,从而引起工作温度发生变化后,本装置能够通过反馈机制自动调整自身散热能力,达成和电子设备工作温度之间的平衡,从而确保电子设备能够处于正常工作温度范围内,因为水冷散热管1是铜制的,导热能力强,因此水冷散热管1的温度会紧随电子设备发生变化,所以本装置能快速的实现自动散热能力的自动调整。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,包括多个水冷散热管(1),其特征在于,多个所述水冷散热管(1)的两端上均固定连接有连接管(2),两个所述连接管(2)上分别固定连接有进水管(3)和出水管(4),所述水冷散热管(1)一端的内侧壁上固定连接有阻流挡板(5),所述阻流挡板(5)靠近出水管(4)设置,所述阻流挡板(5)上设有限流槽(6),所述限流槽(6)内滑动连接有闸板(7),所述水冷散热管(1)的外侧壁上固定连接有隔热壳(8),所述隔热壳(8)正对阻流挡板(5)设置,所述隔热壳(8)上固定连接有隔热管(9),所述隔热管(9)内设有滑槽(10),所述滑槽(10)内滑动连接有隔热活塞(11),所述水冷散热管(1)上设有空槽,所述闸板(7)的一端伸出空槽且与隔热活塞(11)固定连接,所述隔热壳(8)的内侧壁和水冷散热管(1)的外侧壁之间设有第一空腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,其特征在于,所述连接管(2)、进水管(3)和出水管(4)均由聚氨酯管制成。
3.根据权利要求1所述的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,其特征在于,所述第一空腔(12)内设有低沸点蒸发液(13),所述低沸点蒸发液(13)占第一空腔(12)体积的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,其特征在于,所述隔热管(9)的外侧壁上对称固定连接有两个隔热箱(14),两个所述隔热箱(14)内均设有第二空腔(15),所述隔热管(9)和隔热箱(14)上均设有将滑槽(10)和第二空腔(15)连通的通孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,其特征在于,所述水冷散热管(1)为铜制管,所述隔热壳(8)、隔热管(9)、隔热活塞(11)和隔热箱(14)均由玻璃纤维板加工制成。
6.根据权利要求1所述的一种适用于功率变化的电子设备用散热装置,其特征在于,所述滑槽(10)的内侧壁上固定连接有限位挡块(17)。
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