CN217274937U - 一种冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种冷却装置,属于冷却技术领域。冷却装置用于对待测液进行冷却,冷却装置包括壳体和冷却组件,壳体内具有流道,流道用于供待测液流过;冷却组件设于壳体的一侧,冷却组件包括半导体制冷片以及散热部件,半导体制冷片包括冷端和热端,半导体制冷片的冷端一侧与壳体贴合以形成导热,热端的一侧背离壳体设置,散热部件用于对半导体制冷片进行冷却散热。这种冷却装置能够提高冷却装置的冷却性能。
Description
技术领域
本申请涉及冷却技术领域,具体而言,涉及一种冷却装置。
背景技术
染色机是常用的染色设备,在染色过程中需要控制染液的pH值来保证染色质量,但是在进行PH值检测前,取样液的温度控制非常重要,从染色机取出的取样液的温度值较高,因此对冷却装置的冷却性能要求比较高,而目前冷却装置一般采用水冷式换热器,对冷却水的需求量大,冷却效率较低,影响了对取样液的冷却效果。
实用新型内容
本申请实施例提供一种冷却装置,能够提高冷却装置的冷却性能。
本申请实施例提供一种冷却装置,冷却装置用于对待测液进行冷却,冷却装置包括壳体和冷却组件,壳体具有流道,流道用于供待测液流过;冷却组件设于壳体的一侧,冷却组件包括半导体制冷片以及散热部件,半导体制冷片包括冷端和热端,半导体制冷片的冷端一侧与壳体贴合以形成导热,热端的一侧背离壳体设置,散热部件用于对半导体制冷片进行冷却散热。
在本方案中,壳体上流道可以供待测液流过,然后在壳体一侧设置有冷却组件,并且冷却组件中采用半导体制冷片,利用半导体制冷片的冷端与壳体之间接触,使壳体内的热量传递给半导体制冷片的冷端进行换热,然后利用散热部件对半导体制冷片进行散热,加快半导体制冷片对壳体内待测液的冷却效果,从而保证冷却装置的冷却性能。因此本方案中通过半导体制冷片与散热部件的设置,对壳体内的待测液进行降温冷却,从而保证冷却装置的冷却性能。
在一些实施例中,冷却装置还包括传热部,传热部设于壳体与半导体制冷片之间,半导体制冷片通过传热部与所述壳体之间实现导热。
上述技术方案中,通过在壳体与半导体制冷片之间设置有传热部,传热部主要起到传热的作用,传热部的传热系数通常比半导体制冷片的传热系数高,因此利用传热部能够快速将壳体外壁的热量传递给半导体制冷片,从而提高冷却组件对壳体的冷却效果。
在一些实施例中,传热部设置为高导热金属件。
上述技术方案中,通过将传热部设置为高导热金属件,高导热金属件的传热系数更高,能够快速将壳体外壁的热量传递给半导体制冷片,保证其传热性能。
在一些实施例中,半导体制冷片的两侧设有隔热层,隔热层一侧与传热部接触,另一侧与半导体制冷片一侧接触。
上述技术方案中,通过在半导体制冷片的两侧设有隔热层,隔热层可以起到保温作用,从而避免半导体制冷片的温度散失速度过快,而影响半导体制冷片的冷却性能,同时隔热层一侧与所述传热部接触,可以使得传热部的热量能够充分传递半导体制冷片,保证其冷却性能。
在一些实施例中,散热部件包括导热部、散热翅片组以及冷却风扇,散热翅片组通过导热部与半导体制冷片接触,冷却风扇用于向散热翅片组吹风以对散热翅片组进行冷却。
上述技术方案中,通过将散热部件采用风冷式冷却结构,结构简单,冷却效果好。通过导热部对半导体制冷片上所吸收的热量进行散热,并传递给散热翅片组,并且通过冷却风扇将散热翅片组上所吸收的热量迅速排出,从而对半导体制冷片起到快速的散热作用,从而使得半导体制冷片能够持续对壳体热量进行冷却。
在一些实施例中,导热部设置为散热铜管。
上述技术方案中,通过导热部采用散热铜管,铜管导热性能好,热响应速度快,可以将半导体制冷片上所吸收的热量快速传递给散热翅片组,从而确保冷却组件的冷却性能。
在一些实施例中,在导热部中,散热铜管的数量为多个。
上述技术方案中,通过多个散热铜管可以同时对半导体制冷片的两侧进行导热,可以提高对半导体制冷片的散热效果。
在一些实施例中,多个散热铜管分别分布于半导体制冷片的两侧,冷却风扇可以位于散热翅片组底部、侧部或中间。
上述技术方案中,多个散热铜管分别分布于半导体制冷片的两侧,冷却风扇可以为单向风扇也可以为双向风扇,在空间位置上冷却风扇可以位于散热翅片组的底部,也可以位于散热翅片组的侧部,或可以位于散热翅片组的中间位置,多种位置的可选择调整,更有利于冷却风扇安装的同时,能够使冷却风扇达到最佳的对散热翅片组进行散热的效果。
可以对出风口两侧的散热翅片组进行风冷,提高散热效率。
在一些实施例中,冷却组件设为多组。
上述技术方案中,多组冷却组件可以共同配合,同时对壳体进行冷却散热,提高了对壳体内的取样液的冷却效率。
在一些实施例中,壳体上远离冷却组件的一侧设有进液口和出液口,进液口和出液口分别位于流道的两端,进液口用于供待测液流入,出液口用于供待测液流出。
上述技术方案中,通过壳体上远离冷却组件的一侧设有进液口和出液口,便于通过管道将取样液从进液口流入,且经过冷却后的取样液从出液口流出。
本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的冷却装置的正剖视图;
图2为图1的侧剖视图。
图标:100-冷却装置;10-壳体;11-进液口;12-出液口;20-传热部;30-冷却组件;31-半导体制冷片;32-隔热层;33-导热部;34-散热翅片组;35-冷却风扇。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
实施例
本申请实施例还提供了一种冷却装置,冷却装置100用于对待测液进行冷却,请参阅图1和图2,冷却装置100包括壳体10和冷却组件30,壳体10具有流道,流道用于供待测液流过;冷却组件30设于壳体10的一侧,冷却组件30包括半导体制冷片31以及散热部件,半导体制冷片31包括冷端和热端,半导体制冷片31的冷端一侧与壳体10贴合以形成导热,热端的一侧背离壳体10设置,散热部件用于对半导体制冷片31进行冷却散热。
在本方案中,壳体10上的流道可以供待测液流过,然后在壳体10一侧设置有冷却组件30,并且冷却组件30中采用半导体制冷片31,利用半导体制冷片31的冷端与壳体10之间接触,使壳体10内的热量传递给半导体制冷片31的冷端进行换热,然后利用散热部件对半导体制冷片31进行散热,加快半导体制冷片31对壳体10内待测液的冷却效果,从而保证冷却装置100的冷却性能。因此本方案中通过半导体制冷片31与散热部件的设置,对壳体10内的待测液进行降温冷却,从而保证冷却装置的冷却性能。
需要说明的是,半导体制冷片31需要接入电源后才会产生冷端和热端。
在一些实施例中,冷却装置还包括传热部20,传热部20设于壳体10与半导体制冷片31之间,半导体制冷片31通过传热部20与壳体10之间实现导热。
上述技术方案中,通过在壳体10与半导体制冷片31之间设置有传热部20,传热部20主要起到传热的作用,传热部20的传热系数通常比半导体制冷片31的传热系数高,因此利用传热部20能够快速将壳体10外壁的热量传递给半导体制冷片31,从而提高冷却组件30对壳体10的冷却效果。
在一些实施例中,传热部20设置为高导热金属件。上述技术方案中,通过将传热部20设置为高导热金属件,高导热金属件的传热系数更高,能够快速将壳体10外壁的热量传递给半导体制冷片31,保证其传热性能。
其中,高导热金属件可以是铜、铁、铝等金属件,在本实施例中,高导热金属件采用为铝板。铝板为板状结构,滤板贴合于壳体10的一侧,并紧密接触。
在一些实施例中,半导体制冷片31的两侧设有隔热层32,隔热层32一侧与传热部20接触,另一侧与半导体制冷片31一侧接触。
上述技术方案中,通过在半导体制冷片31的两侧设有隔热层32,隔热层32可以起到保温作用,从而避免半导体制冷片31的温度散失速度过快,而影响半导体制冷片31的冷却性能,同时隔热层32一侧与所述传热部20接触,可以使得传热部20的热量能够充分传递半导体制冷片31,保证其冷却性能。
在本实施例中,隔热层32包括隔热棉和导热硅脂构成,从而将壳体10外壁的热量传递给半导体制冷片31。
在一些实施例中,散热部件包括导热部33、散热翅片组34以及冷却风扇35,散热翅片组34通过导热部33与半导体制冷片31接触,冷却风扇35用于向散热翅片组34吹风以对散热翅片组34进行冷却。
上述技术方案中,通过将散热部件采用风冷式冷却结构,结构简单,冷却效果好。通过导热部33对半导体制冷片31上所吸收的热量进行散热,并传递给散热翅片组34,并且通过冷却风扇35将散热翅片组34上所吸收的热量迅速排出,从而对半导体制冷片31起到快速的散热作用,从而使得半导体制冷片31能够持续对壳体10热量进行冷却。
其中,导热部33可以是多种结构,譬如,可以是实心导热件,也可以是空心导热件,并且导热件的材质可以是多种材质,传热系数高便能满足要求。
在一些实施例中,导热部33设置为散热铜管。上述技术方案中,通过导热部33采用散热铜管,铜管导热性能好,热响应速度快,可以将半导体制冷片31上所吸收的热量快速传递给散热翅片组34,从而确保冷却组件30的冷却性能。
在一些实施例中,在导热部33中,散热铜管的数量为多个。上述技术方案中,通过多个散热铜管可以同时对半导体制冷片31的两侧进行导热,可以提高对半导体制冷片31的散热效果。
在本实施例中,散热铜管呈弧形管,弧形管的一端与半导体制冷片31接触,另一端与散热翅片组34接触。
在一些实施例中,多个散热铜管分别分布于半导体制冷片31的两侧,冷却风扇35为可以为单向风扇也可以为双向风扇。上述技术方案中,多个散热铜管分别分布于半导体制冷片31的两侧,冷却风扇35可以为单向风扇也可以为双向风扇,在空间位置上冷却风扇可以位于散热翅片组34的底部,也可以位于散热翅片组34的侧部,或可以位于散热翅片组34的中间位置,多种位置的可选择调整,更有利于冷却风扇安装的同时,能够使冷却风扇达到最佳的对散热翅片组34进行风冷散热的效果,提高散热效率。
在一些实施例中,冷却组件30设为多组。上述技术方案中,通过多组冷却组件30可以共同配合,同时对壳体10进行冷却散热,提高了对壳体10内的取样液的冷却效率。
在一些实施例中,壳体10上远离冷却组件30的一侧设有进液口11和出液口12,进液口11和出液口12分别位于流道的两端,进液口11用于供待测液流入,出液口12用于供待测液流出。上述技术方案中,通过壳体10上远离冷却组件30的一侧设有进液口11和出液口12,便于通过管道将取样液从进液口11流入,且经过冷却后的取样液从出液口12流出。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷却装置,用于对待测液进行冷却,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体内具有流道,所述流道用于供待测液流过;
冷却组件,设于所述壳体的一侧,所述冷却组件包括半导体制冷片以及散热部件,所述半导体制冷片包括冷端和热端,所述半导体制冷片的冷端一侧与所述壳体贴合以形成导热,所述热端的一侧背离所述壳体设置,所述散热部件用于对所述半导体制冷片进行冷却散热。
2.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于,所述冷却装置还包括传热部,所述传热部设于所述壳体与所述半导体制冷片之间,所述半导体制冷片通过所述传热部与所述壳体之间实现导热。
3.如权利要求2所述的冷却装置,其特征在于,所述传热部设置为高导热金属件。
4.如权利要求2所述的冷却装置,其特征在于,所述半导体制冷片的两侧设有隔热层,所述隔热层一侧与所述传热部接触,另一侧与所述半导体制冷片一侧接触。
5.如权利要求2所述的冷却装置,其特征在于,所述散热部件包括导热部、散热翅片组以及冷却风扇,所述散热翅片组通过所述导热部与所述半导体制冷片接触,所述冷却风扇用于向所述散热翅片组吹风以对所述散热翅片组进行冷却。
6.如权利要求5所述的冷却装置,其特征在于,所述导热部设置为散热铜管。
7.如权利要求6所述的冷却装置,其特征在于,在所述导热部中,所述散热铜管的数量为多个。
8.如权利要求7所述的冷却装置,其特征在于,所述多个散热铜管分别分布于所述半导体制冷片的两侧,所述冷却风扇位于所述散热翅片组底部、侧部或中间。
9.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于,所述冷却组件设为多组。
10.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于,所述壳体上远离所述冷却组件的一侧设有进液口和出液口,所述进液口和所述出液口分别位于所述流道的两端,所述进液口用于供所述待测液流入,所述出液口用于供所述待测液流出。
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