CN112816039A - 高精度皮带秤动态实验、培训方法以及系统 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种高精度皮带秤动态实验、培训方法以及系统,通过在近水平输送机和/或倾斜输送机上安装一台待测高精度皮带秤，利用通过高精度料斗向输送机精确放料；在近水平状态下以及倾斜状态下，通过高精度皮带秤计量，再将计数与高精度料斗秤的计数相比对，以此测定高精度皮带秤的实际使用精度；调整输送机皮带张紧力的大小，测试张力变化对近水平安装高精度皮带秤的影响；在同一条倾斜输送机上安装至少两台高精度皮带秤进行对比，测试同一安装角度的高精度皮带秤的稳定性。

Description

高精度皮带秤动态实验、培训方法以及系统

技术领域

本发明涉及衡器领域，具体公开了一种高精度皮带秤动态实验、培训方法以及系统。

背景技术

高精度皮带秤发展至今取得了许多突破，随着高精度智控矩阵高精度皮带秤和阵列式高精度皮带秤的应用，精度和稳定性都有了极大的提高，特别是高精度智控矩阵电子高精度皮带秤取得0.2级中华人民共和国计量器具型式批准证书，实现了作为动态衡器高精度皮带秤的终极目标：1）自我判断精度准确与否，2）自我实时修正精度。但是如何对高精度皮带秤进行测试、检定；以及如何方便用户直观学习、了解高精度皮带秤，是一个亟需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种高精度皮带秤实验、培训方法及系统。

本发明采用的技术方案是：一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，包括如下步骤：

步骤1）在近水平输送机和/或倾斜输送机上至少安装一台待测高精度皮带秤，输送机的起始端上方设置高精度料斗，通过高精度料斗向输送机精确放料；

步骤2）通过安装在近水平输送机上的高精度皮带秤计量，再将高精度皮带秤计数与高精度料斗秤的计数相比对，以此测定高精度皮带秤的实际使用精度；

步骤3）改变近水平输送机的皮带张紧力大小，通过高精度皮带秤计量，将采集到的不同张力状态下的高精度皮带秤计数相比对，并与高精度料斗秤计数相比对，测定高精度皮带秤测试张力变化对近水平安装高精度皮带秤的影响；

步骤4）通过安装在倾斜输送机上的高精度皮带秤计量，与安装在近水平输送机上的高精度皮带秤计量相比对，测试不同安装角度对高精度皮带秤的影响；

步骤5）改变倾斜输送机的皮带的张力，采集同一倾斜角度不同张力状态下高精度皮带秤的计量并进行比对，测试张力变化对倾斜安装高精度皮带秤的影响；

步骤6）在同一条倾斜输送机上安装至少两台高精度皮带秤进行对比，测试同一安装角度的高精度皮带秤的稳定性；

步骤2）-6）根据试验、培训需求单独进行或者任意组合进行，顺序不分先后。

进一步的，步骤1）中，在高精度料斗的前端设置储料仓，用装载机械向储料仓投料，经输送机系统循环打入高精度料斗进行计量，达到所需料量进行精确称重后，打开卸料闸门将物料按照所需的流量投放到输送带上。

进一步的，所述近水平输送机和/或倾斜输送机首尾衔接。

进一步的，所述倾斜输送机设置于近水平输送机的末端，倾斜输送机设置的末端向向储料仓提供物料，形成循环实验、培训系统。

进一步的，步骤4）中调节倾斜输送机的倾斜角度，将采集到的不同倾斜角度下的高精度皮带秤的数值相比对，进一步测试不同安装角度对高精度皮带秤的影响。

进一步的，在上述各个步骤中，在近水平输送机和/或倾斜输送机的单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除。

进一步的，将输送物料的流量控制在1%~20%。

一种高精度皮带秤动态实验、培训系统，包括高精度料斗秤、近水平输送机和倾斜输送机；所述近水平输送机、倾斜输送机上分别安装至少一组待测高精度皮带秤；所述高精度料斗秤为近水平输送机和/或倾斜输送机提供物料；所述高精度皮带秤、高精度料斗秤分别连接计算机，形成动态试验、培训系统。

进一步的，所述倾斜输送机的起始端位于于近水平输送机末端的下方。

进一步的，所述高精度料斗的前端设置储料仓，通过大倾角输送机将储料仓的物料投入高精度料斗，倾斜输送机的末端向储料仓供料。

进一步的，所述高精度料斗秤安装于近水平输送机和/或倾斜输送机起始端的上方。

进一步的，所述高精度料斗秤采用数字式称重传感器，C5以上等级，并使用数字式称重仪表，杜绝信号干扰，采用M1等级砝码进行标定，使其称重精度达到0.03%以上，高于目前0.1%等级三倍。

进一步的，所述近水平输送机和/或倾斜输送机的输送物料上皮带的下表面，返程皮带的上表面分别安装测速传感器，以比对两者之前的速度偏差，确定其对高精度皮带秤精度的影响比例，以确定可靠性高的测速型式。

进一步的，所述近水平输送机的倾斜角度不大于4度。

进一步的，所述近水平输送机至少设置一个。

进一步的，所述倾斜输送机的倾斜角度不大于20度。

进一步的，所述倾斜输送机设置多个，分别设置为不同倾斜角度，例如5度、10度、15度或20度。

进一步的，所述近水平输送机和/或倾斜输送机的分单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除。

本发明的有益效果是：本系统能够对高精度皮带秤的精度进行循环测试和检定，具备较全面的高精度皮带秤相关研究功能，适用性强。有利于高精度皮带秤的精度等级进一步提升，方便更多用户直观学习了解高精度皮带秤。

附图说明

图1为该系统的正视图。

图2为该系统的左视图。

图3为该系统的俯视图。

图中，1.高精度料斗秤，2.近水平输送机，3.倾斜输送机，4.储料仓，5.大倾角输送机，6.检修平台。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，包括如下步骤：

步骤1）在近水平输送机2的起始端上方设置高精度料斗1，通过装载装备向储料仓4装入物料，如沙子、石子等，用于为试验、培训提供物料；通过倾斜输送机3将储料仓4下料投入高精度料斗秤1，通过高精度料斗1向近水平输送机2精确放料，物料依次通过近水平输送机2、倾斜输送机3输送到储料仓4，再通过储料仓4由大倾角输送机5向高精度料斗秤1送料，循环往复；

步骤2）在物料运送的过程中，通过安装在近水平输送机3上的高精度皮带秤7计量，再将高精度皮带秤7计数与高精度料斗秤1的计数相比对，以此测定高精度皮带秤7的实际使用精度；

步骤3）通过安装在倾斜输送机3上的高精度皮带秤7计量，与安装在近水平输送机2上的高精度皮带秤计量相比对，测试不同安装角度对高精度皮带秤7的影响；

步骤4）改变近水平输送机2的皮带张紧力大小，通过高精度皮带秤7计量，将采集到的不同张力状态下的高精度皮带秤7计数相比对，并与高精度料斗秤1计数相比对，测定高精度皮带秤7测试张力变化对近水平安装高精度皮带秤7的影响；

步骤5）改变倾斜输送机3的皮带的张力，采集同一倾斜角度不同张力状态下高精度皮带秤7的计量并进行比对，测试张力变化对倾斜安装高精度皮带秤7的影响；

步骤6）在同一条倾斜输送机3上安装至少两台高精度皮带秤进行对比，测试同一安装角度的高精度皮带秤7的稳定性。

在步骤3）中调节倾斜输送机3的倾斜角度，将采集到的不同倾斜角度下的高精度皮带秤的数值相比对，进一步测试不同安装角度对高精度皮带秤7的影响。

在上述各个步骤中，在近水平输送机2和/或倾斜输送机3单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤7受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除。

在上述步骤中，可以将输送物料的流量控制在1%~20%，通过数学建模分析高精度皮带秤的计量数据，找出其规律，结合人工智能算法，以建立智能补偿算法。当流量降低到相应级别时，智能仪表自动采用相应的补偿算法，以实现在1%~20%的超低流量下，同样实现高精度的计量精度。

以上实施方式中，是对高精度皮带秤7在水平安装状态、倾斜安装状态以及振动状态、低流量状态下的精度测试，以及皮带张紧力对其精度的影响。在实际应用中，根据高精度皮带秤安装环境以及使用场景的不同，有时只需要考虑其中的某一种或几种因素，可以根据使用需求自行调整试验步骤和方案。

如图1-3所示，高精度皮带秤动态实验、培训系统，用装载机械向储料仓4中投料，经大倾角输送机5打入高精度料斗秤1进行计量，达到所需料量进行精确称重后，打开卸料闸门将物料按照所需的流量投放到近水平输送机2的输送带上，近水平输送机2的末端下方设置倾斜输送机3，两者相交处设置有检修平台6，倾斜输送机3承接近水平输送机2落下的物料，再将物料送至储料仓4，一次装载后，物料可以循环使用。

近水平输送机2、倾斜输送机3上分别安装有待测的高精度皮带秤7；所述高精度皮带秤7、高精度料斗秤1分别连接计算机，用于采集高精度皮带秤7、高精度料斗秤1的计量信息进行比对，实现对高精度皮带秤7的精度测定，以及倾斜角度、张力等对高精度皮带秤7精度的影响。

所述高精度料斗秤1采用数字式称重传感器，C5以上等级，并使用数字式称重仪表，杜绝信号干扰，采用M1等级砝码进行标定，使其称重精度达到0.03%以上，高于目前0.1%等级三倍。

所述近水平输送机1、倾斜输送机3的输送物料上皮带的下表面，返程皮带的上表面分别安装测速传感器，以比对上、下表面的速度偏差，确定其对高精度皮带秤精度的影响比例，以确定可靠性高的测速型式；测速传感器连接计算机。

所述近水平输送机1的倾斜角度不大于4度。

所述近水平输送机1至少设置一个，根据使用需求也可以设置多个，或者在长度上延长，同时安装多个高精度皮带秤7试验。

所述倾斜输送机3的倾斜角度不大于20度。所述倾斜输送机3要以根据使用需求以及场地需求设置多个，分别设置为不同倾斜角度，例如5度、10度、15度或20度，或者设置为可调角度的结构。

所述近水平输送机1、倾斜输送机3分单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除；振动测试仪连接计算机。

以上实施例采用的是循环式实验、学习系统，可以节省时间、物料，可同时实现高精度皮带秤7水平状态下、倾斜状态下的测定。但是本发明的技术方案不限于此。可以根据实际使用需求，以及安装场地的具体情况，近水平输送机1、倾斜输送机3可以分别配置送料设备，形成独立的系统；也可以多组近水平输送机1、倾斜输送机3组合设置，形成较大的系统组合。

实施例1

用该方法对全智能高精度皮带秤进行校验及修正。

全智能高精度皮带秤原理：通过人工智能AI技术，对布置在输送机上的多组高精度皮带秤矩阵单元称重数据进行智能分析，实时监控各组矩阵单元，通过算法进行多组合比对，核心参考内部复秤的数据。当内部复秤对比超差之后，即可做出高精度皮带秤精度不准确的判断，然后启动自动间隔提码动态校验进行内部复秤比对,具体方法参照发明申请CN108519139A。无论高精度皮带秤上面是否带料，只要输送机运转，即可通过算法对复秤之间数值进行比对，进而得出修正比率对高精度皮带秤系统进行自我修正，高精度皮带秤精度恢复。

实施例2

将该方法结合输送皮带超低流量高精度计量系统进行试验。

众所周期，高精度皮带秤的国标只对最大流量下20%~100%的量程进行规范，并未对低于20%流量下的精度做要求。然而实际工况却是很多生产现场会形成20%以下的超低流量，最低可能仅有最大流量对的2%左右，比如斗轮堆取料机机取料过程便会时常产生超低流量。而其他生产过程中因设备和工艺造成断续料流的情况也很普遍，整个过程中都时常会发生超低料流的情况。而传统高精度皮带秤根本无法在超级流量下保持精度，这就造成了实际使用过程中，高精度皮带秤精度比较差的情况。这种现象在高精度皮带秤上也存在，对于超低流量下保持高精度计量的研究便有了巨大的现实意义。

通过循环试验系统，将输送物料的流量控制在1%~20%，通过数学建模分析高精度皮带秤的计量数据，找出其规律，结合人工智能算法，以建立智能补偿算法。当流量降低到相应级别时，智能仪表自动采用相应的补偿算法。以实现在1%~20%的超低流量下，同样实现高精度的计量精度。这样就大大提升了高精度皮带秤的稳定性，也极大增加高精度皮带秤贸易结算应用价值。本发明在此过程中仅涉及控制流量大小的部分及数据采集的部分。

本发明不仅适用于高精度皮带秤，还能够用于高精度智控矩阵皮带秤、阵列式皮带秤、矩阵秤、悬浮式皮带秤、多托辊皮带秤、杠杆式皮带秤、谐振式皮带秤、激光皮带秤或核子秤的试验、培训，以及用于检测自动导正装置。

通过本发明，不仅可以测试、校正皮带秤，了解不同环境对皮带秤精度的影响。而且，在操作的过程中，方便用户对皮带秤有更直观的了解，可以助他们快速熟悉产品。

Claims (10)

1.一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）在近水平输送机和/或倾斜输送机上至少安装一台待测高精度皮带秤，输送机的起始端上方设置高精度料斗，通过高精度料斗向输送机精确放料；

步骤2）通过安装在近水平输送机上的高精度皮带秤计量，再将高精度皮带秤计数与高精度料斗秤的计数相比对，以此测定高精度皮带秤的实际使用精度；

步骤3）改变近水平输送机的皮带张紧力大小，通过高精度皮带秤计量，将采集到的不同张力状态下的高精度皮带秤计数相比对，并与高精度料斗秤计数相比对，测定高精度皮带秤测试张力变化对近水平安装高精度皮带秤的影响；

步骤4）通过安装在倾斜输送机上的高精度皮带秤计量，与安装在近水平输送机上的高精度皮带秤计量相比对，测试不同安装角度对高精度皮带秤的影响；

步骤5）改变倾斜输送机的皮带的张力，采集同一倾斜角度不同张力状态下高精度皮带秤的计量并进行比对，测试张力变化对倾斜安装高精度皮带秤的影响；

步骤6）在同一条倾斜输送机上安装至少两台高精度皮带秤进行对比，测试同一安装角度的高精度皮带秤的稳定性；

步骤2）-6）根据试验、培训需求单独进行或者任意组合进行，顺序不分先后。

2.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，步骤1）中，在高精度料斗的前端设置储料仓，用装载机械向储料仓投料，经输送机系统循环打入高精度料斗进行计量，达到所需料量进行精确称重后，打开卸料闸门将物料按照所需的流量投放到输送带上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，所述近水平输送机和/或倾斜输送机首尾衔接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，所述倾斜输送机设置于近水平输送机的末端，倾斜输送机设置的末端向向储料仓提供物料，形成循环实验、培训系统。

5.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，步骤4）中调节倾斜输送机的倾斜角度，将采集到的不同倾斜角度下的高精度皮带秤的数值相比对，进一步测试不同安装角度对高精度皮带秤的影响。

6.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，步骤2）-6）中，在近水平输送机和/或倾斜输送机的单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除。

7.根据权利要求1—6任意一项权利要求所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，将输送物料的流量控制在1%~20%。

8.根据权利要求1—7任意一项权利要求所述的一种高精度皮带秤动态试验、培训方法，其特征在于，还用于高精度智控矩阵皮带秤、阵列式皮带秤、矩阵秤、悬浮式皮带秤、多托辊皮带秤、杠杆式皮带秤、谐振式皮带秤、激光皮带秤或核子秤的试验、培训，以及用于检测自动导正装置。

9.一种高精度皮带秤动态实验、培训系统，其特征在于，包括高精度料斗秤、近水平输送机和倾斜输送机；所述近水平输送机、倾斜输送机上分别安装至少一组待测高精度皮带秤；所述高精度料斗秤为近水平输送机和/或倾斜输送机提供物料；所述高精度皮带秤、高精度料斗秤分别连接计算机，形成动态试验、培训系统。

10.根据权利要求9一种高精度皮带秤动态实验、培训系统，其特征在于，所述倾斜输送机的起始端位于于近水平输送机末端的下方；所述高精度料斗的前端设置储料仓，通过大倾角输送机将储料仓的物料投入高精度料斗，倾斜输送机的末端向储料仓供料；所述高精度料斗秤安装于近水平输送机和/或倾斜输送机起始端的上方；所述高精度料斗秤采用数字式称重传感器，C5以上等级，并使用数字式称重仪表，杜绝信号干扰，采用M1等级砝码进行标定，使其称重精度达到0.03%以上，高于目前0.1%等级三倍；所述近水平输送机和/或倾斜输送机的输送物料上皮带的下表面，返程皮带的上表面分别安装测速传感器；所述近水平输送机的倾斜角度不大于4度；所述近水平输送机至少设置一个；所述倾斜输送机的倾斜角度不大于20度；所述倾斜输送机设置多个，分别设置为不同倾斜角度，例如5度、10度、15度或20度；所述近水平输送机和/或倾斜输送机的分单点或多点安装振动器及振动测试仪。

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