CN214251245U - 一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，包括高精度料斗秤、储料仓、近水平输送机、倾斜输送机以及大倾角输送机；所述高精度料斗秤、近水平输送机、倾斜输送机、储料仓以及大倾角输送机，按次序形成一个闭环排布；近水平输送机、倾斜输送机上分别安装至少一组待测高精度皮带秤；所述高精度皮带秤、高精度料斗秤分别连接计算机，形成动态循环试验、培训系统。

Description

一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统

技术领域

本实用新型涉及衡器领域，具体公开了一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统。

背景技术

高精度皮带秤发展至今取得了许多突破，随着高精度智控矩阵高精度皮带秤和阵列式高精度皮带秤的应用，精度和稳定性都有了极大的提高。但是如何对高精度皮带秤进行测试、检定；以及如何方便用户直观学习、了解高精度皮带秤，是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，包括高精度料斗秤、储料仓、近水平输送机、倾斜输送机以及大倾角输送机；所述高精度料斗秤、近水平输送机、倾斜输送机、储料仓以及大倾角输送机，按次序形成一个闭环排布；近水平输送机、倾斜输送机上分别安装至少一组待测高精度皮带秤；所述高精度皮带秤、高精度料斗秤分别连接计算机，形成动态循环试验、培训系统。

进一步的，所述高精度料斗秤安装于近水平输送机起始端的上方。

进一步的，所述高精度料斗秤采用数字式称重传感器，C5以上等级，并使用数字式称重仪表，杜绝信号干扰，采用M1等级砝码进行标定，使其称重精度达到0.03%以上，高于目前0.1%等级三倍。

进一步的，所述近水平输送机和/或倾斜输送机的输送物料上皮带的下表面，返程皮带的上表面分别安装测速传感器，以比对两者之前的速度偏差，确定其对高精度皮带秤精度的影响比例，以确定可靠性高的测速型式。

进一步的，所述近水平输送机的倾斜角度不大于4度。

进一步的，所述近水平输送机至少设置一个。

进一步的，所述倾斜输送机的倾斜角度不大于20度。

进一步的，所述倾斜输送机设置多个，分别设置为不同倾斜角度，例如5度、10度、15度或20度。

进一步的，所述近水平输送机和/或倾斜输送机分单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除。

本实用新型的有益效果是：本系统对高精度皮带秤的精度进行循环测试和检定，将高精度皮带秤的精度等级进一步提升，也方便更多用户直观学习了解高精度皮带秤。

附图说明

图1为该系统的正视图。

图2为该系统的左视图。

图3为该系统的俯视图。

图中，1.高精度料斗秤，2.近水平输送机，3.倾斜输送机，4.储料仓，5.大倾角输送机，6.检修平台。

具体实施方式

如图1-3所示，高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，用装载机械向储料仓4中投料，经大倾角输送机5打入高精度料斗秤1进行计量，达到所需料量进行精确称重后，打开卸料闸门将物料按照所需的流量投放到近水平输送机2的输送带上，近水平输送机2的末端下方设置倾斜输送机3，两者相交处设置有检修平台6，倾斜输送机3承接近水平输送机2落下的物料，再将物料送至储料仓4，一次装载后，物料可以循环使用。

近水平输送机2、倾斜输送机3上分别安装有待测的高精度皮带秤7；所述高精度皮带秤7、高精度料斗秤1分别连接计算机，用于采集高精度皮带秤7、高精度料斗秤1的计量信息进行比对，实现对高精度皮带秤7的精度测定，以及倾斜角度、张力等对高精度皮带秤7精度的影响。

所述高精度料斗秤1采用数字式称重传感器，C5以上等级，并使用数字式称重仪表，杜绝信号干扰，采用M1等级砝码进行标定，使其称重精度达到0.03%以上，高于目前0.1%等级三倍。

所述近水平输送机1、倾斜输送机3的输送物料上皮带的下表面，返程皮带的上表面分别安装测速传感器，以比对上、下表面的速度偏差，确定其对高精度皮带秤精度的影响比例，以确定可靠性高的测速型式；测速传感器连接计算机。

所述近水平输送机1的倾斜角度不大于4度。

所述近水平输送机1至少设置一个，根据使用需求也可以设置多个，或者在长度上延长，同时安装多个高精度皮带秤7试验。

所述倾斜输送机3的倾斜角度不大于20度。所述倾斜输送机3要以根据使用需求以及场地需求设置多个，分别设置为不同倾斜角度，例如5度、10度、15度或20度，或者设置为可调角度的结构。

所述近水平输送机1、倾斜输送机3分单点或多点安装振动器及振动测试仪，用于制造各种振动强度，测试在不同振动条件下，高精度皮带秤受其影响的大小，并实现数学模型的建立、研究与智能算法消除；振动测试仪连接计算机。

以上实施例采用的是循环式实验、学习系统，可以节省时间、物料，可同时实现高精度皮带秤7水平状态下、倾斜状态下的测定。但是本实用新型的技术方案不限于此。可以根据实际使用需求，以及安装场地的具体情况，近水平输送机1、倾斜输送机3可以分别配置送料设备，形成独立的系统；也可以多组近水平输送机1、倾斜输送机3组合设置，形成较大的系统组合。

本实用新型的使用方法：一种高精度皮带秤循环动态实验、培训方法，包括如下步骤：

步骤1）在近水平输送机2的起始端上方设置高精度料斗1，通过装载装备向储料仓4装入物料，如沙子、石子等，用于为试验、培训提供物料；通过倾斜输送机3将储料仓4下料投入高精度料斗秤1，通过高精度料斗1向近水平输送机2精确放料，物料依次通过近水平输送机2、倾斜输送机3输送到储料仓4，再通过储料仓4由大倾角输送机5向高精度料斗秤1送料，循环往复；

步骤2）在物料运送的过程中，通过安装在近水平输送机3上的高精度皮带秤7计量，再将高精度皮带秤7计数与高精度料斗秤1的计数相比对，以此测定高精度皮带秤7的实际使用精度；

步骤3）通过安装在倾斜输送机3上的高精度皮带秤7计量，与安装在近水平输送机2上的高精度皮带秤计量相比对，测试不同安装角度对高精度皮带秤7的影响；

步骤4）改变近水平输送机2的皮带张紧力大小，通过高精度皮带秤7计量，将采集到的不同张力状态下的高精度皮带秤7计数相比对，并与高精度料斗秤1计数相比对，测定高精度皮带秤7测试张力变化对近水平安装高精度皮带秤7的影响；

步骤5）改变倾斜输送机3的皮带的张力，采集同一倾斜角度不同张力状态下高精度皮带秤7的计量并进行比对，测试张力变化对倾斜安装高精度皮带秤7的影响；

步骤6）在同一条倾斜输送机3上安装至少两台高精度皮带秤进行对比，测试同一安装角度的高精度皮带秤7的稳定性。

在步骤3）中调节倾斜输送机3的倾斜角度，将采集到的不同倾斜角度下的高精度皮带秤的数值相比对，进一步测试不同安装角度对高精度皮带秤7的影响。

本实用新型不仅适用于高精度皮带秤，还能够用于高精度智控矩阵皮带秤、阵列式皮带秤、矩阵秤、悬浮式皮带秤、多托辊皮带秤、杠杆式皮带秤、谐振式皮带秤、激光皮带秤或核子秤的试验、培训，以及用于检测自动导正装置。

技术人员或者用户可以根据上述操作了解决皮带秤的精确性以及性能，既能够对皮带秤进行校正，也可以实现对用户的培训。

Claims (9)

1.一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，包括高精度料斗秤、储料仓、近水平输送机、倾斜输送机以及大倾角输送机；所述高精度料斗秤、近水平输送机、倾斜输送机、储料仓以及大倾角输送机，按次序形成一个闭环排布；近水平输送机、倾斜输送机上分别安装至少一组待测高精度皮带秤；所述高精度皮带秤、高精度料斗秤分别连接计算机，形成动态循环试验、培训系统。

2.根据权利要求1所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述高精度料斗秤安装于近水平输送机起始端的上方。

3.根据权利要求1所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述高精度料斗秤采用数字式称重传感器，C5以上等级，并使用数字式称重仪表，杜绝信号干扰，采用M1等级砝码进行标定，使其称重精度达到0.03%以上，高于目前0.1%等级三倍。

4.根据权利要求1所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述近水平输送机、倾斜输送机的输送物料上皮带的下表面，返程皮带的上表面分别安装测速传感器，以比对两者之前的速度偏差，确定其对高精度皮带秤精度的影响比例，以确定可靠性高的测速型式。

5.根据权利要求1所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述近水平输送机的倾斜角度不大于4度。

6.根据权利要求1或4所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述近水平输送机至少设置一个。

7.根据权利要求1所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述倾斜输送机的倾斜角度不大于20度。

8.根据权利要求1或7所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述倾斜输送机设置多个，分别设置为不同倾斜角度，例如5度、10度、15度或20度。

9.根据权利要求1所述一种高精度皮带秤循环动态实验、培训系统，其特征在于，所述近水平输送机、倾斜输送机分单点或多点安装振动器及振动测试仪。

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