CN1109882C - 电子称重式给煤机精度校验方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子称重式给煤机精度校验方法和设备，在一定砝码重量下，通过定度探头多次测得皮带上所贴反光纸从称重托辊一端走到另一端的平均时间，按照理论推导及实际验证得到的公式，通过由输入整形电路、微处理机、存储器，译码驱动电路，显示电路和键盘组成的精度校验仪，计算出给煤率，则能判断出给煤机精度。它适用于不同型号的火力发电厂的给煤机及水泥和化工等其它行业的喂料机等的精度校验。能取代实物标定，节约物力、降低电厂煤耗，使给煤机能在最佳状态下运行。

Description

电子称重式给煤机精度校验方法及设备

本发明涉及一种电子称重式给煤机精度校验方法及设备，它以用于火力发电厂的给煤机及水泥和化工等其它行业的喂料机。

在火电发电厂中，锅炉、汽轮机和汽轮发电机称三大主机。而给煤机是锅炉系统的一个极为重要的组成部分，带微机控制的电子称重式给煤机能按中央控制室要求，精确地将煤送入磨料机，因此它不仅是性能良好的调节装置，也是可靠的煤耗计量装置，要保证给煤机精度，除了要使给煤机控制系统、称重系统、和调速系统处于良好状态外，还必须正确定度和标定，使两个称重托辊和称重辊调整在一直线上，其误差不能超过±0.05mm，皮带要拉紧，不能打滑，在运转时，三辊必须转动，也就是说，影响给煤机精度的因素很多，有设备因素，也有人为因素。正因为如此，很多用户提出了这样一个问题，当给煤机调试好后，能否提供一个简便的方法，能够判别给煤机已经调整到了能保证高精度的良好状态，在目前，给煤机的精度除了实物标定外没有其他方法和设备，而实物标定费时又费力，只能偶尔使用，不能常用，尤其在电厂现场，有时可以说是无法进行的。

本发明的目的是提供一种完全替代实物标定，操作又十分简便的电子称重式给煤机精度校验方法及设备。

本发明所提供的方法包括以下步骤：

1.保持电子称重式给煤机的皮带上无煤；

2.按等分原则在给煤机皮带上贴有2-4片反光纸；

3.在给煤机左右定度跨上分别装有两个定度探头，并与置有微机的校验仪连接；

4.挂上34.70公斤或其他重量的定度砝码，启动给煤机，使其按一定给煤率运行，待给煤机运行平稳，开始校验，对其他重量的定度砝码，则需在校验开始后20秒内按校验设备上的确认键输入相应的砝码重量；

5.校验设备开始测量反光纸通过装在给煤机左右定度跨上两个定度探头的时间，连续测量8次，对8个时间值由校验设备进行平均值Δt计算、排序，求取最大时间偏差的绝对值后除以平均时间得到最大时间偏差的百分值，最大时间偏差|t|max＝|t-Δt|max÷Δt×100％

6.按给定计算公式计算给煤率并显示：其中：t：为反光纸从称重托辊的一端走到另一端的测量时间值；Δt：为反光纸从称重托辊的一端走到另一端8次测量平均时间；|t-Δt|max：为8次测量时间中与平均时间相差最大的测量时间值与平均时间相减后得到的绝对值：|t|max：为8次测量时间中与平均时间相差最大的测量时间值与平均时间相减后得到的绝对值除以平均时间所得到的最大时间偏差值。

为上述的给煤机精度校验方法而专门设计的校验设备为一台置有微机的校验仪，它包括装在给煤机左右定度跨上的两定度探头，用来接收定度探头信号的输入整形电路，以及用来测得时间并计算最大时间偏差和给煤率的单片微处理机，存储器，译码驱动电路，显示电路和键盘。

本发明的最佳实施方案结合附图作进一步说明。

图1为电子称重式给煤机校验系统结构示意图；图2为电子称重式给煤机精度校验系统示意图；图3为电子称重式给煤机精度校验仪系统框图；

图4为电子称重式给煤机精度校验仪线路连接图；

图5为本发明的主程序框图。

由图1、2、3、4所示，本发明的方案是：在无煤的电子称重式给煤机1上。挂上定度砝码8并在给煤机皮带6上。按等分原则贴有2-4片反光纸7，在给煤机1左右定度跨上分别装有两个定度探头3、4，并与置有微机的校验仪5连接，定度探头3、4用反射式光电传感器，输入整形电路由安费诺接插件、光隔、40106六施密特触发器组成，微处理机采用8031单片微处理机，存储器为27324KBEPROM和74LS373八D锁存器，它们构成校验仪的主要部分，译码驱动及显示电路由CC4511 BCD-七段锁存/译码/驱动器、LDD880 LED八段阴极数码管显示器、40106六施密特触发器、UIL2003 A七路达林顿驱动器组成。这样，启动给煤机1，使其在微机控制装置2的控制下按一定给煤率运行，待给煤机运行平稳，开始校验，定度砝码可用34.70公斤的和其他非34.70公斤的砝码，如果定度时使用的标准砝码为非34.70公斤，则需在校验开始后20秒内按校验设备上的确认键，然后使用增加或减少键，得到所需的数字后再按确认键，精度校验仪将按照输入的数字计算给煤率，确保校验的精度，如果标准砝码为34.70公斤，则无须改动。本发明采用五位LED八段阴极数码管进行动态扫描显示，第一位数码管依次显示数字0-9，显示0-7时，后四位数码管数字表示每次反光纸通过定度探头3、4即两反射式光电传感器时，精度校验仪测得的时间值，数值精确到毫秒级，这样，反复测量8次，测得的时间值输入微处理机对8次测得的时间量的平均值、排序，最大时间偏差进行计算，当第一位数码管显示8时，后四位数码管显示了最大时间偏差的百分值，最大时间偏差|t|max＝|t-Δt|max÷Δt×100按照通过理论推导及实际验证得到的公式：其中：t：为反光纸从称重托辊的一端走到另一端的测量时间值；Δt：为反光纸从称重托辊的一端走到另一端8次测量平均时间；|t-Δt|max：为8次测量时间中与平均时间相差最大的测量时间值与平均时间相减后得到的绝对值：|t|max：为8次测量时间中与平均时间相差最大的测量时间值与平均时间相减后得到的绝对值除以平均时间所得到的最大时间偏差值。

34.70公斤位标准砝码，也可通过键盘按实际重量设定。

当第一位数码管显示9时，后四位数码管则显示所测得的给煤率，从上所述精度校验仪的任务就是利用定度探头测量Δt，并计算出给煤率，其误差主要来自Δt测量误差，按最大给煤率为80吨/小时，根据上述公式，则最小Δt为3123毫秒，校验仪中计时最小单位为毫秒，因此测量精度约为0.03％。目前，在给煤机实际使用中，当测量给煤率与实际给煤率误差在40.5％以内时，说明给煤机运行的理想状态，当误差超过±0.5％时，给煤机应重新检查机械和电气部分，并重新标定和定度，最大时间偏差的百分值仅为参考值，作为皮带是否平整、是否跑偏或是否两边不对称判断的参考。

为实现本发明的方法，采用子程序调用的方法，程序框图见图5。

由于本发明所用的精度校验仪采用了单片微处理控制，适用于各种称重式给煤机精度校验，通过设定软件参数及改变内部运算公式，还可适用于不同尺寸、不同型号的火力发电厂的给煤机及水泥和化工等其它行业的喂料机等的精度校验。本发明不仅能取代实物标定，节约大量物力、财力，而且能保证给煤机在最佳状态下运行，大大降低了电厂煤耗，真正发挥了电子称重式给煤机的作用。

Claims (6)

1.一种电子称重式给煤机精度校验方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：

(1).保持电子称重式给煤机(1)的皮带(6)上无煤；

(2).按等分原则在给煤机皮带(6)上贴有2-4片反光纸(7)；

(3).在给煤机左右定度跨上分别装有两个定度探头(3)、(4)，并与置有微机的校验仪连接；

(4).挂上34.70公斤或其他重量的定度砝码，启动给煤机，使其按一定给煤率运行，待给煤机运行平稳，开始校验，对其他重量的定度砝码，则需在校验开始后20秒内按校验设备上的确认键输入相应的砝码重量；

(5).校验设备开始测量反光纸通过装在给煤机左右定度跨上两个定度探头的时间，连续测量8次，对8个时间值由校验设备进行平均值Δt计算、排序，求取最大时间偏差的绝对值后除以平均时间得到最大时间偏差的百分值，最大时间偏差|t|max＝|t-Δt|max÷Δt×100％；

(6).按给定计算公式计算给煤率并显示：

其中：

t：为反光纸从称重托辊的一端走到另一端的测量时间值；

Δt：为反光纸从称重托辊的一端走到另一端8次测量平均时间；

|t-Δt|max：为8次测量时间中与平均时间相差最大的测量时间值与平均时间相减后得到的绝对值；

|t|max：为8次测量时间中与平均时间相差最大的测量时间值与平均时间相减后得到的绝对值除以平均时间所得到的最大时间偏差值。

2.一种使用权利要求1所述的方法而专门设计的设备，其特征在于，为其方法而专门设计的设备为一台电子称重式给煤机精度校验仪(5)，它包括装在给煤机左右定度跨上的两定度探头(3)、(4)，用来接收定度探头信号的输入整形电路，以及用来测得时间并计算最大时间偏差和给煤率的单片微处理机，存储器，译码驱动电路，显示电路和键盘。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述的定度探头(3)、(4)为反射式光电传感器。

4.根据权利要求2所述的设备，，其特征在于，所述的输入整形电路由安费诺接插件、光隔、40106六施密特触发器组成。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述的单片微处理机为8031单片微处理机。

6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述的译码驱动及显示电路由CC4511 BCD-七段锁存/译码/驱动器、LDD880LED八段阴极数码管显示器、40106六施密特触发器、UIL2003 A七路达林顿驱动器组成。

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