CN112814219A - 一种可吊挂物品的装配式墙体及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可吊挂物品的装配式墙体及安装方法，该装配式墙体包括第一模块和第二模块，以及吊挂结构，第一模块和第二模块的龙骨组件对应相接，第一模块和第二模块都由多个墙板单元构成；吊挂结构包括吊挂内置件和吊挂件，吊挂内置件设置在第一模块和所述第二模块之间，且与第一模块或第二模块的龙骨组件固定；吊挂件穿出装配式墙体的墙面。安装方法主要包括安装吊挂内置件、安装第一模块、安装吊挂件和安装第二模块。本发明涉及建筑领域，提供了一种可吊挂物品的装配式墙体及安装方法，可吊挂物品的装配式墙体，结构简单，利于安装，施工效率高，而且可根据吊挂物的位置安装吊挂内置件的位置，使得施工更加灵活，避免不必要的改位。

Description

一种可吊挂物品的装配式墙体及安装方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种可吊挂物品的装配式墙体及安装方法。
背景技术
传统墙体由龙骨骨架、石膏板和岩棉板等现场制作而成，而其上的吊挂结构的固定需要在墙体安装过程中进行，整个过程复杂，现场加工时间长，而且工作人员现场裁切、安装，会产生大量废料，而且难免会造成工作人员处于粉尘环境中。
而一些装配式墙体在工厂加工中就完成了吊挂结构，吊挂位置已固定，其安装受局限，并不能灵活安装，如吊挂位置有变化，则只能破坏墙体进行改装，难免会给工作人员带来不必要的麻烦。
发明内容
本发明实施例提供了一种可吊挂物品的装配式墙体，包括在装配式墙体的厚度方向布置的第一模块和第二模块，以及吊挂结构，所述第一模块和第二模块的龙骨组件对应相接，所述第一模块和所述第二模块都由多个沿其长度方向布置的墙板单元构成，所述装配式墙体的上下两端通过天地龙骨分别连接屋顶和地面；
所述吊挂结构包括相接的吊挂内置件和吊挂件，所述吊挂内置件设置在所述第一模块和所述第二模块之间，且与所述第一模块或第二模块的龙骨组件固定；所述吊挂件穿出装配式墙体的墙面。
一种可能的设计，任一所述墙板单元包括墙面板以及设置在其一侧的保温层和所述龙骨组件，所述保温层铺设在所述墙面板上且分隔所述龙骨组件和墙面板，所述吊挂内置件紧贴一所述保温层。
一种可能的设计，所述吊挂内置件包括第一龙骨、固定木块和支架，所述第一龙骨与所述保温层贴合且与所述墙面板固定，所述固定木块设置在所述第一龙骨内，所述第一龙骨通过所述支架连接所述龙骨组件，所述吊挂件的一端与所述固定木块相接。
一种可能的设计，所述龙骨组件包括竖直设置在多根竖龙骨，所述第一龙骨数竖直设置且处于一所述竖龙骨的一侧，所述支架水平设置且两端分别连接所述第一龙骨和竖龙骨。
一种可能的设计，所述支架包括支架主体和翼板，所述翼板设置在所述支架主体的两端，形成“H”型。
一种可能的设计，所述支架主体截面呈U型、C型或封闭矩形。
一种可能的设计，所述墙面板外侧还设有外墙板。
一种可能的设计，所述第一龙骨固定在第一模块上，所述第二模块对应所述第一龙骨设有与所述第一龙骨相抵的所述竖龙骨。
一种可能的设计，所述吊挂件包括相接的螺栓和配件，所述墙板单元和吊挂内置件设有容所述螺栓贯穿安装孔。
一种可能的设计，所述第一模块和所述第二模块之间设有多个所述吊挂结构。
本发明实施例提供了一种安装方法，应用于上述的可吊挂物品的装配式墙体，包括：
制备所述墙板单元，在工厂制备多块墙板单元并运往施工现场；
安装所述固定木块，将所述固定木块塞入所述第一龙骨中并使用第一自攻钉紧固；
安装所述第一龙骨，将所述第一龙骨固定在一所述墙板单元上；
安装所述支架，将支架连接第一龙骨和竖龙骨，完成吊挂内置件的安装；
安装位划线，对应第一模块的安装位置在屋顶和地面上划线；
安装所述天地龙骨，对应屋顶和地面上的划线安装天地龙骨；
安装第一模块，将固定吊挂内置件的墙板单元与天地龙骨固定；
安装一侧的外墙板，在已安装的墙板单元的外侧安装外墙板；
钻孔，在吊挂内置件和墙板单元上打出安装孔；
安装吊挂件，将螺栓穿过安装孔，并连接配件；
安装所述第二模块，将待用的墙板单元对应安装在所述第二模块的安装位，与第一模块固定，且与所述天地龙骨固定；
安装另一侧的外墙板，所述第二模块的墙板单元外侧铺设外墙板。
本发明实施例的可吊挂物品的装配式墙体，结构简单，利于安装，施工效率高，而且可根据吊挂物的位置安装吊挂内置件的位置，使得施工更加灵活，避免不必要的改位。
本发明实施例的可吊挂物品的装配式墙体的墙体在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的装配式墙体示意图；
图2为图1中的装配式墙体第一截面示意图；
图3为图1中的装配式墙体第二截面意图；
图4为图2中的墙板单元示意图；
图5为图2中的墙板单元装配示意图；
图6为图2中的吊挂结构第一安装示意图；
图7为图2中的吊挂结构第二安装示意图；
图8为图2中的支架安装示意图；
图9为图3中的天地龙骨安装示意图；
图10为图2中的外墙板安装示意图；
图11为安装孔示意图；
图12为图2中的第二模块安装示意图。
附图标记：100-第一模块、200-第二模块、300-吊挂结构、301-吊挂内置件、303-固定木块、304-第一龙骨、305-支架、306-螺栓、307-螺母、308-支架主体、309-翼板、400-墙板单元、401-墙面板、402-竖龙骨、403-保温层、404-外墙板、405-第二龙骨、406-第三龙骨、500-地面、601-第二自攻钉、602-第三自攻钉、603-膨胀螺钉、604-第四自攻钉、605-第五自攻钉、606-第一自攻钉、607-第六自攻钉、700-天地龙骨、800-安装孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图12的本发明的一实施例的可吊挂物品的装配式墙体。该装配式墙体可在工厂加工，在施工现场组装成型，如图1至如图3所示，该包括在装配式墙体的厚度方向布置的第一模块100和第二模块200，以及吊挂结构300，其中，第一模块100和第二模块200的龙骨组件对接，该第一模块100和第二模块200都由多个沿其长度方向布置的墙板单元400构成，装配式墙体的上下两端通过天地龙骨700分别连接屋顶和地面500；上述吊挂结构300包括相接的吊挂内置件301和吊挂件，该吊挂内置件301设置在第一模块100和第二模块200之间，且与第一模块100的龙骨组件固定，上述吊挂件穿出装配式墙体的墙面。由此，该装配式墙体结构简单，利于安装，施工效率高，而且可根据吊挂物的位置安装吊挂内置件的位置，使得施工更加灵活，避免不必要的改位。
又如图4和图5所示，上述墙板单元400沿直线布置既可形成上述第一模块100或第二模块200，单个墙板单元400包括一块墙面板401和设置在其一侧的保温层403、龙骨组件，该保温层403铺设在墙面板401上且分隔龙骨组件和墙面板401。在其他示例中，该龙骨组件可直接固定在墙面板401，且与保温层403处于墙面板401的同一侧。上述墙面板401采用石膏板，保温层403粘接且覆盖整块墙面板401的一侧，其采用玻璃棉或岩棉，但不限于此，例如为岩棉，需要使用岩棉钉固定保温层403在岩棉板上，该保温层403的边部安装在龙骨组件和墙面板401之间，减少了龙骨组件和墙面板401之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。上述龙骨组件包括竖直设置的竖龙骨402，该竖龙骨402分为在墙面板401长度方向两端的第三龙骨406，以及设置在墙面板401的墙面板401中央的第二龙骨405。进一步地，该第三龙骨406与第二龙骨405都为轻钢龙骨，其截面都呈C型，其一侧都设有开口。第三龙骨406与第二龙骨405长度相同，高度相同，但是第三龙骨406的宽度为第二龙骨405的宽度的二分之一，第三龙骨406上的开口背向墙面板且与紧贴保温层403，而第二龙骨405上的开口面向与其紧贴的保温层403。同时，第三龙骨406与第二龙骨405都通过第四自攻钉604固定在墙面板401上，其中，第四自攻钉604由墙面板401一侧打入到并贯穿墙面板401和保温层403，而打入到第三龙骨406或第二龙骨405，第三龙骨406或第二龙骨405挤压保温层403，使得龙骨组件处的保温层403的厚度小于其他处的保温层403的厚度。同时，龙骨组件处的保温层403的厚度加上龙骨组件的高度之后，该处的高度大于其他处的保温层403的厚度，从而让墙体内部形成空腔结构，对隔声保温有益。值得注意地，第三龙骨406设置在墙面板401长度方向两端，把石膏板边部保护起来，提升石膏板边部强度，便于运输，减少墙面板401边部的损坏。由上述可知，上述第一模块100和第二模块200的龙骨组件相对设置，通过第二自攻钉601相互固定，保证整体具有很高的强度。
如图5所示，第一模块100和第二模块200的墙板单元400交错对应相接，其中，第一模块100的墙板单元400上的第三龙骨406可对应抵在第二模块200的墙板单元400上的第二龙骨405上，第二模块200的墙板单元400上的第三龙骨406可对应抵在第一模块100的墙板单元400上的第二龙骨405上，形成错位布置，可形成第一模块100和第二模块200的缝隙交错，利于隔热、隔音。由上述可知，构成装配式墙体在厚度方向分成两部分，即第一模块100和第二模块200，相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。而且，第一模块100和第二模块200的墙面板之间的接缝彼此交错分布，安装时，墙板单元的保温层403不被破坏，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。
又如图3、图9和图10所示，上述天地龙骨700为U型，两个天地龙骨700可分别设于屋顶和地面500上，使得墙体的顶部和底部都插入两个天地龙骨700内，形成限位固定，而且屋顶和地面500上的天地龙骨700与墙体的固定方式相同。以地面500为例，天地龙骨700通过膨胀螺栓603与地面500固定，天地龙骨700内形成墙体的安装空间。该天地龙骨700可通过第三自攻钉602与墙板单元400固定，第三自攻钉602由天地龙骨700外侧打入并贯穿墙面板401和保温层403，且打入到龙骨组件。另外，墙体的上下两端并无横置的龙骨，并未与龙骨组件形成龙骨框架，仅能通过天地龙骨700才与屋顶或地面500连接在一起。作为替代，上述U型天地龙骨700可更换为两个L型天地龙骨。
上述吊挂内置件301固定在第一模块100上，当然，如果需要在第二模块200一侧吊挂物，该吊挂内置件301也可固定在第二模块200上。如图2、图3、图7、图8和图11所示，该吊挂内置件301包括第一龙骨304、固定木块303和支架305，其中，第一龙骨304可采用与上述第二龙骨405相同的龙骨，第一龙骨304竖直设置且与第一模块100的保温层403贴合，使得第一龙骨304平行于竖龙骨402，该第一龙骨304的开口背向保温层403。该第一龙骨304的位置可根据吊挂位置灵活设置。该固定木块303设置在第一龙骨304内，可对应吊挂物设置，且固定木块303通过贯穿保温层403的第一自动钉606与墙面板401固定，第一龙骨304的两侧通过打入的第五自攻钉605进一步紧固固定木块303，第一龙骨304通过支架305连接竖龙骨402，上述吊挂件的一端与固定木块403相接，另一端突出墙面板401。上述支架305包括支架主体308和翼板309，支架主体308水平设置，翼板309设置在支架主体308的两端且垂直于支架主体308，形成“H”型，使得翼板309可贴在竖龙骨402和第一龙骨304上，而且该翼板309通过第六自攻钉607与竖龙骨402和第一龙骨304固定。上述支架主体308截面可呈U型、C型或封闭矩形。上述吊挂件包括相接的螺栓306和配件(图中未示出)，该配件可对应吊挂物选用，上述墙板单元400和吊挂内置件301设有容螺栓307贯穿的安装孔800。上述吊挂内置件301可根据需求设有多个吊挂件，在一些示例性实施例中，一吊挂内置件301上连接有两个吊挂件。
另外，上述第一模块100和第二模块200的墙面板301外侧都设有外墙板404，外墙板404背向墙面板401的一侧作为装配式墙体的墙面，该外墙板404可提升保温隔音性能，而且可遮盖墙面板301上的自攻钉，例如第三自攻钉602。上述第二模块200对应第一龙骨304设有与第一龙骨304相抵的竖龙骨402，可提升吊挂的强度和整体强度。而且第一模块100和第二模块200之间设有多个吊挂结构300，可适应多种吊挂情况。
上述装配式墙体的安装需要进行以下步骤，首先，制备墙板单元400，在工厂制备多块墙板单元400并运往施工现场。随后，安装固定木块303，将固定木块303塞入第一龙骨304中并使用第五自攻钉605紧固。接着安装第一龙骨304，就吊挂物的位置将第一龙骨304使用第一自攻钉606固定在一墙板单元400上，正如图6所示。安装支架305，需要根据相邻的第一龙骨304和竖龙骨402的距离制作支架305，后使用第六自攻钉607将支架305的翼板309固定在相邻的第一龙骨304和竖龙骨402，完成吊挂内置件301的安装，正如图7和图8所示。然后，安装位划线，对应第一模块100的安装位置在屋顶和地面500上划线，再根据划线安装天地龙骨700。安装第一模块100各个墙板单元，特别将固定吊挂内置件301的墙板单元400与天地龙骨700固定，正如图9所示。接着，安装第一模块100一侧的外墙板404，使得外墙板404遮盖自攻钉和天地龙骨，正如图10所示。第一模块100成型后进行钻孔，正如图11所示，在吊挂内置件301和墙板单元400上打出安装孔800，为安装吊挂件提供好准备。随后，安装吊挂件，将螺栓306穿过安装孔800，并拧上螺母307固定，再连接配件。最后，正如图12所示，安装第二模块200，将待用的墙板单元400对应安装在第二模块200的安装位，通过第二自攻钉601与第一模块100固定，且通过第三自攻钉602与天地龙骨700固定，完成后再在第二模块200外侧铺设外墙板404，从成组装完成整个装配式墙体的装配。
结合上述实施例，本发明实施例的可吊挂物品的装配式墙体，结构简单，利于安装，施工效率高，而且可根据吊挂物的位置安装吊挂内置件的位置，使得施工更加灵活，避免不必要的改位。本发明实施例的可吊挂物品的装配式墙体的墙体在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (11)

1.一种可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，包括在装配式墙体的厚度方向布置的第一模块和第二模块，以及吊挂结构，所述第一模块和第二模块的龙骨组件对应相接，所述第一模块和所述第二模块都由多个沿其长度方向布置的墙板单元构成，装配式墙体的上下两端通过天地龙骨分别连接屋顶和地面；
所述吊挂结构包括相接的吊挂内置件和吊挂件，所述吊挂内置件设置在所述第一模块和所述第二模块之间，且与所述第一模块或第二模块的龙骨组件固定；所述吊挂件穿出装配式墙体的墙面。
2.根据权利要求1所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，任一所述墙板单元包括墙面板以及设置在其一侧的保温层和所述龙骨组件，所述保温层铺设在所述墙面板上且分隔所述龙骨组件和墙面板，所述吊挂内置件紧贴一所述保温层。
3.根据权利要求2所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述吊挂内置件包括第一龙骨、固定木块和支架，所述第一龙骨与所述保温层贴合且与所述墙面板固定，所述固定木块设置在所述第一龙骨内，所述第一龙骨通过所述支架连接所述龙骨组件，所述吊挂件的一端与所述固定木块相接。
4.根据权利要求3所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述龙骨组件包括竖直设置在多根竖龙骨，所述第一龙骨数竖直设置且处于一所述竖龙骨的一侧，所述支架水平设置且两端分别连接所述第一龙骨和竖龙骨。
5.根据权利要求4所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述支架包括支架主体和翼板，所述翼板设置在所述支架主体的两端，形成“H”型。
6.根据权利要求5所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述支架主体截面呈U型、C型或封闭矩形。
7.根据权利要求4所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述第一龙骨固定在第一模块上，所述第二模块对应所述第一龙骨设有与所述第一龙骨相抵的所述竖龙骨。
8.根据权利要求7所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述墙面板外侧还设有外墙板。
9.根据权利要求8所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述吊挂件包括相接的螺栓和配件，所述墙板单元和吊挂内置件设有容所述螺栓贯穿安装孔。
10.根据权利要求1-9任一所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，所述第一模块和所述第二模块之间设有多个所述吊挂结构。
11.一种安装方法，应用于如权利要求9所述的可吊挂物品的装配式墙体，其特征在于，包括：
制备所述墙板单元，在工厂制备多块墙板单元并运往施工现场；
安装所述固定木块，将所述固定木块塞入所述第一龙骨中并使用第一自攻钉紧固；
安装所述第一龙骨，将所述第一龙骨固定在一所述墙板单元上；
安装所述支架，将支架连接第一龙骨和竖龙骨，完成吊挂内置件的安装；
安装位划线，对应第一模块的安装位置在屋顶和地面上划线；
安装所述天地龙骨，对应屋顶和地面上的划线安装天地龙骨；
安装第一模块，将固定吊挂内置件的墙板单元与天地龙骨固定；
安装一侧的外墙板，在已安装的墙板单元的外侧安装外墙板；
钻孔，在吊挂内置件和墙板单元上打出安装孔；
安装吊挂件，将螺栓穿过安装孔，并连接配件；
安装所述第二模块，将待用的墙板单元对应安装在所述第二模块的安装位，与第一模块固定，且与所述天地龙骨固定；
安装另一侧的外墙板，所述第二模块的墙板单元外侧铺设外墙板。
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