CN112813704A - 具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法 - Google Patents

具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→同步烘干→印花→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗。本发明的优点在于：上浆采用上浆印花同步进行，缩短工艺流程，采用平网单面刮印浆料到将数码喷印的花型位置定位上浆代替传统全幅上浆，大大减少上浆浆料用量，由于浆料中有大量的尿素、小苏打等助剂，也就是降低生产成本、减少废水污染，同时解决全幅上浆引起的没有印花的地方也上有浆料会产生搭色的问题。

Description

具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，特别是具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法。
背景技术
随着市场的不断发展，消费需求更加趋于多样化和个性化，设备商开始探索数码喷墨印花技术在细分领域的应用，传统的印花面料生产工艺其采用单独的平/圆网，或者单独的数码喷墨印花，单独使用平/圆网其效率较低并且能耗消耗较大，而单独的数码喷墨印花其成本较高，同时，现有的印花面料其整个生产工艺步骤较多且复杂，还有待于进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→预烘→印花→烘干→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；
所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗；
印花步骤中，采用平网+数码喷墨印刷生产装置，平网印花和数码印花同步进行，花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式。
进一步地，烧毛步骤中，采用德国Osthoff烧毛机：火焰为15mbar；车速100m/min；火口为一正一反。
进一步地，所述高效短流程生物酶前处理工艺的工艺参数为：退浆酶LD-61.5g/L；渗透剂MP-2 1g/L；浴比1:6；提布速度300m/min；主泵90％，质量指标要求：毛效5-9cm/5min；PH 7～8。
进一步地，上浆为采用平网将浆料刮印到将要数码喷印的花型位置定位上浆代替传统全幅上浆，上浆与印花同步进行，平网上浆步骤中，每100kg上浆配方为：
Figure BDA0002887034960000021
其中，每100kg数码上浆原糊配方如下：
DG-2 6kg
水 94kg；
数码上浆原糊需均匀膨化处理，并采取隔夜静止方法以提高膨化程度，上浆采用在平网印花机上上浆印花同步进行，采用平网刮印上浆浆料后在机台上用红外线烘干机预烘，烘干温度80℃，再进行同步印花。
进一步地，数码墨水采用宏华数码活性墨水，其粒径控制在1um以下；平网印花色浆每kg的各组分为：活性染料：1～10g；尿素20～50g；小苏打10～20g；半乳化糊400～600g；水320～570g。
进一步地，印花步骤完成后，进入烘房烘干，烘房温度为80～110℃，车速：6-8m/min。
进一步地，蒸化前采用加湿机喷雾在织物表面进行加湿，加湿工艺参数：
车速为20m/min，加湿充分、均匀；
蒸化工艺参数：
Figure BDA0002887034960000031
进一步地，水洗步骤中，采用连续松式平幅水洗机，车速35m/min，1#、2#缸冷水水冲淋过轧车→3#、4#、5#、6#、7#、8#缸水温90℃，皂洗剂4g/L皂煮→9#、10#缸冷水清洗→轧水→烘干。
进一步地，免烫加软定型步骤中，采用树脂免烫整理；
免烫加软定型的工作液配方为：
Figure BDA0002887034960000032
定型工艺参数：
Figure BDA0002887034960000033
Figure BDA0002887034960000041
所述平网+数码喷墨印花生产装置包括机架、限位组件、移动组件、上料组件和传送带，所述限位组件设置在机架的顶部，且限位组件与机架固定连接，所述移动组件间隔设置在机架旁侧，且移动组件位于限位组件的上方，所述上料组件包括上料限位件和上料移动件，所述上料移动件设置在机架的一侧，所述上料限位件设置在上料移动件内，且上料限位件和上料移动件固定连接，所述传送带设有两个，两个传送带对称设置在移动组件的两侧，在上料限位件的两竖向内表面上分别设有悬臂式弹性限位件，上料限位件位于两个悬臂式弹性限位件的悬空端之间，并且两个悬臂式弹性限位件的轴心线重合，上料限位件和悬臂式弹性限位件的悬空端端面留有间距，在上料限位件上穿设有轴心线和悬臂式弹性限位件的轴心线重合的水平导杆，水平导杆的一端伸入至其中一个悬臂式弹性限位件内并且两者活动连接，水平导杆的另一端伸入至另外一个悬臂式弹性限位件内并且两者活动连接。
本发明具有以下优点：
1、上浆印花同步进行，省去了上浆机上浆的工艺流程，工艺流程短，上浆采用平网刮印浆料在将数码喷印的花型的位置定位上浆代替全幅上浆，大大减少上浆浆料用量，由于浆料中有大量的尿素、小苏打等助剂，也就是降低生产成本、减少废水污染，同时解决全幅上浆引起的没有印花的地方也上有浆料会产生搭色的问题。
2、采用柔软剂、环保树脂免烫复配，开发柔软、免烫一步法工艺，免烫效果好，柔软亲肤，解决了普通免烫整理工艺中甲醛超标的问题。
采用平网和数码印花集中于一设备上，可以协同工作并提高生产效率，以及降低能耗和减少排放，设计更加合理。
通过支撑柱上的丝杆滑台移动，将上料限位座移动至机架一侧的传送带上方，推动气缸推动连接座，通过上料旋转电机带动上料旋转齿轮旋转，上料旋转齿轮旋转带动与上料旋转齿轮相啮合的四个上料限位齿条横向移动，使四个上料限位齿条上的上料限位板对待加工的平网进行夹持，然后通过丝杆滑台的移动，将待加工的平网移动至限位座上方，通过推动气缸的推动将待加工的平网推送至限位座上，再通过上料旋转电机使上料旋转齿轮旋转，上料旋转齿轮旋转带动与上料旋转齿轮相啮合的四个上料限位齿条横向移动，使四个上料限位齿条上的上料限位板将待加工的平网解除限位，使待加工的平网能够平稳的放置在限位座上，完成上料，实现了自动上料，使平网的加工生产更加的自动化，减少人工的操作，降低了成本。
当限位座上放置了待加工的平网后，旋转电机带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动与旋转齿轮相啮合的四个限位齿条水平移动，使四个限位齿条上的限位板对待加工的平网进行限位，然后机架一侧的移动支架上转动电机带动螺杆旋转，螺杆转动，带动一端套设在螺杆上的移动齿条移动，然后，移动齿条上的支撑架上的移动电机转动，移动电机转动带动与其固定连接的移动齿轮旋转，移动齿轮旋转使移动齿轮在与其相啮合的移动齿条上平移，然后气缸推动与其输出端固定连接的加工件对限位座上的平网进行加工，可以方便快捷地完成不同规格平面网板的撑网需求，缩短了制网中换网的时间，提高了生产效率，可以保证横移模块的受力均匀及运动精度。
当完成加工后，旋转电机使旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转带动与旋转齿轮相啮合的四个限位齿条横向移动，使四个限位齿条上的限位板将待加工的平网解除限位，然后通过推动气缸推动连接座，将上料限位座推动至限位座上方，通过上料旋转电机带动上料旋转齿轮旋转，上料旋转齿轮旋转带动与上料旋转齿轮相啮合的四个上料限位齿条横向移动，使四个上料限位齿条上的上料限位板对待加工的平网进行夹持，然后通过丝杆滑台的移动，将待加工的平网移动至另一侧的传送带上方，完成下料，实现了自动下料，使平网的加工生产更加的自动化，减少人工的操作，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的生产装置立体结构示意图；
图2为本发明生产装置第一角度的立体结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明生产装置第二角度的立体结构示意图；
图5为本发明中上料旋转齿轮的立体结构示意图；
图6为本发明中上料旋转齿轮的水平导杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
本实施例采用人棉布。
具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→预烘→印花→烘干→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；
所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗；
印花步骤中，采用平网+数码喷墨印花生产装置，平网印花和数码印花同步进行，花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式。
在本发明烧毛步骤中，采用德国Osthoff烧毛机：火焰为15mbar；车速100m/min；火口为一正一反。
采用高效短流程生物酶前处理工艺技术。所述高效短流程生物酶前处理工艺的工艺参数为：退浆酶LD-6 1.5g/L；渗透剂MP-2 1g/L；浴比1:6；提布速度300m/min；主泵90％，质量指标要求：毛效5-9cm/5min；PH7～8。
上浆为采用平网将浆料刮印到将要数码喷印的花型位置定位上浆代替传统全幅上浆，上浆与印花同步进行，平网上浆步骤中，每100kg上浆配方为：
Figure BDA0002887034960000071
其中，每100kg数码上浆原糊配方如下：
DG-2 6kg
水 94kg；
数码上浆原糊需均匀膨化处理，并采取隔夜静止方法以提高膨化程度，上浆采用平网同步刮印，刮印后在机台上用红外线烘干机预烘，烘干温度80℃，再进行同步印花。
进一步地，数码墨水采用宏华数码活性墨水，其粒径控制在1um以下；平网印花色浆每kg的各组分为：活性染料：1～10g；尿素20～50g；小苏打10～20g；半乳化糊400～600g；水320～570g。
在本发明中，印花采用加装了宏华数码印花系统的日本东申平网印花机，花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式，极大的提升了生产效率，节约了生产成本。
(1)数码墨水的选择采用宏华数码活性墨水，其性能优良，能在坯布上产生高质量的图案。
①其具有良好的光牢度和湿牢度；
②其粒径控制在1um以下，不易堵塞喷头；
③能长期贮存，打印效果不受影响；
④其物理性质如黏度、电导率、表面张力都在规定的范围内；
⑤无毒、安全、不易燃。
(2)大刮底厚糊的选择由海藻酸钠糊加乳化糊组成半乳化糊，流变性好，透网，得色均匀，得色量高，而且对织物手感及色花的防止有很大益处。半乳化糊调制时，乳化剂的选择和乳化均匀是调制的关键。
(3)大刮底染料的选择和工艺制定为了获得色泽浓艳、鲜亮的印花颜色效果，防止色花、色萎，我们采用进口的汽巴P型活性染料并采用开源全自动调浆系统调制色浆，粘度在350-450Pa.S之间，并进行集约化智能化管理，生产过程绿色环保节能减排。
(4)平网数码喷墨印花印花采用平网数码喷墨印花高效工艺技术，在日本东申平网印花机上加装了配备40个喷头的宏华数码印花系统。花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式，花型精细度、颜色丰富性超过传统平网印花产品，同时大大减少数码墨水用量，比全数码喷墨印花速度更快，渗透性更好，底色饱满、颜色实、色域广，降低了数码墨水成本，提高了生产效率。数码喷印区域单独封闭隔离进行空调制冷，防止喷头堵塞，制冷面积小，且不会受烘干高温影响，节能降耗。
印花步骤完成后，进入烘房烘干，烘房温度为80～110℃，车速：6-8m/min，，织物要及时均匀烘干，烘干后用塑封纸密封，保证不受潮，避免搭色。
粘胶纤维在汽蒸时，从蒸汽中吸取大量湿度的过程是一个放热过程，织物本身和蒸箱中蒸汽温度的升高，会造成织物得色不匀、色花、批与批之间色差等问题，蒸化前采用加湿机喷雾在织物表面进行加湿，加湿工艺参数：车速为20m/min，加湿充分、均匀；
蒸化工艺参数：
Figure BDA0002887034960000091
水洗步骤中，采用连续松式平幅水洗机，车速35m/min，1#、2#缸冷水水冲淋过轧车→3#、4#、5#、6#、7#、8#缸水温90℃，皂洗剂4g/L皂煮→9#、10#缸冷水清洗→轧水→烘干。
进一步地，免烫加软定型步骤中，采用树脂免烫整理；
免烫加软定型的工作液配方为：
Figure BDA0002887034960000092
Figure BDA0002887034960000101
定型工艺参数：
Figure BDA0002887034960000102
表1国内同类技术的主要参数比较
Figure BDA0002887034960000103
“高效高精平网数码印花高档春夏时装面料”产品质量指标由绍兴海关综合技术服务中心测试，各项技术指标全部符合FZ/T14004—2014《粘胶纤维印染布》标准要求，花型精准、颜色丰富，同时大大减少数码墨水用量，比全数码喷墨印花速度更快，渗透性更好，提高了生产效率。数码喷印区域单独封闭隔离进行空调制冷，制冷面积小，且不会受烘干高温影响，节能降耗。蒸化采用自制加湿装置给湿，提高蒸化固色牢度及得色率。后整理采用环保树脂免烫整理，免烫效果好，三洗三烘后免烫效果达到了三级以上；项目产品柔软亲肤，吸湿性、透气性好、护理简单、氯漂牢度好，满足高档衣着和夏季女装面料多方面服用要求，具有较好的市场前景。
具体地，如图1-6所示，平网+数码喷墨印花生产装置包括机架1、限位组件2、移动组件3、上料组件4和传送带5，所述限位组件2设置在机架1的顶部，且限位组件2与机架1固定连接，所述移动组件3间隔设置在机架1旁侧，且移动组件3位于限位组件2的上方，所述上料组件4包括上料限位件42和上料移动件41，所述上料移动件41设置在机架1的一侧，所述上料限位件42设置在上料移动件41内，且上料限位件42和上料移动件41固定连接，所述传送带5设有两个，两个传送带5对称设置在移动组件3的两侧。
具体地，所述限位组件2包括限位座21、限位齿条22、限位板23、旋转电机24和旋转齿轮25，所述限位座21设置在机架1的顶部，且限位座21和机架1固定连接，所述旋转电机24设置在机架1的底部，所述旋转齿轮25设置在限位座21内，且旋转齿轮25与旋转电机24的输出端固定连接，所述限位齿条22设有四个，四个所述限位齿条22沿旋转齿轮25周向等角度设置，且四个限位齿条22均与旋转齿轮25相啮合，所述限位板23设有四个，四个所述限位板23分别安装于对应的限位齿条22上，当限位座21上放置了待加工的平网后，旋转电机24带动旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25旋转带动与旋转齿轮25相啮合的四个限位齿条22水平移动，使四个限位齿条22上的限位板23对待加工的平网进行限位，然后机架1一侧的移动支架37上转动电机39带动螺杆31旋转，螺杆31转动，带动一端套设在螺杆31上的移动齿条32移动，然后，移动齿条32上的支撑架35上的移动电机33转动，移动电机33转动带动与其固定连接的移动齿轮34旋转，移动齿轮34旋转使移动齿轮34在与其相啮合的移动齿条32上平移，然后气缸36推动与其输出端固定连接的加工件对限位座21上的平网进行加工，可以方便快捷地完成不同规格平面网板的撑网需求，缩短了制网中换网的时间，提高了生产效率，可以保证横移模块的受力均匀及运动精度。
具体地，所述移动组件3包括螺杆31、移动齿条32、移动电机33、移动齿轮34、支撑架35、气缸36、两个移动支架37和转动电机39，两个所述移动支架37对称设置在机架1的两侧，所述转动电机39安装在移动支架37的侧壁上，所述螺杆31能够转动的安装于机架1一侧的移动支架37上，且螺杆31的一端与转动电机39的输出端固定连接，所述移动齿条32水平设置，且移动齿条32的一端套设在螺杆31上，所述支撑架35设置在移动齿条32上，所述移动齿轮34设置在支撑架35内，且移动齿轮34与移动齿条32啮合，所述移动电机33设置在支撑架35外侧壁上，且移动电机33的输出端与移动齿轮34固定连接，所述气缸36设置在支撑架35内，且气缸36位于移动齿条32的下方，所述机架1另一侧的移动支架37上开设有供移动齿条32滑动的滑槽38，当限位座21上放置了待加工的平网后，旋转电机24带动旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25旋转带动与旋转齿轮25相啮合的四个限位齿条22水平移动，使四个限位齿条22上的限位板23对待加工的平网进行限位，然后机架1一侧的移动支架37上转动电机39带动螺杆31旋转，螺杆31转动，带动一端套设在螺杆31上的移动齿条32移动，然后，移动齿条32上的支撑架35上的移动电机33转动，移动电机33转动带动与其固定连接的移动齿轮34旋转，移动齿轮34旋转使移动齿轮34在与其相啮合的移动齿条32上平移，然后气缸36推动与其输出端固定连接的加工件对限位座21上的平网进行加工，可以方便快捷地完成不同规格平面网板的撑网需求，缩短了制网中换网的时间，提高了生产效率，可以保证横移模块的受力均匀及运动精度。
具体地，所述上料移动件41包括支撑柱411、连接座412、推动气缸413和丝杆滑台414，所述支撑柱411架设于两个传送带5上，所述丝杆滑台414水平倒置设置在两个支撑柱411的顶部，所述丝杆滑台414的移动端的顶部与连接座412的顶部固定连接，所述推动气缸413设置在连接座412内，首先通过支撑柱411上的丝杆滑台414移动，将上料限位座421移动至机架1一侧的传送带5上方，推动气缸413推动连接座412，通过上料旋转电机424带动上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423对待加工的平网进行夹持，然后通过丝杆滑台414的移动，将待加工的平网移动至限位座21上方，通过推动气缸413的推动将待加工的平网推送至限位座21上，再通过上料旋转电机424使上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423将待加工的平网解除限位，使待加工的平网能够平稳的放置在限位座21上，完成上料，实现了自动上料，使平网的加工生产更加的自动化，减少人工的操作，降低了成本。
具体地，所述上料限位件42包括上料限位座421、上料限位齿条422、上料限位板423、上料旋转电机424和上料旋转齿轮425，所述上料限位座421设置在机架1的顶部，且上料限位座421和机架1固定连接，所述上料旋转电机424设置在机架1的底部，所述上料旋转齿轮425设置在上料限位座421内，且上料旋转齿轮425与上料旋转电机424的输出端固定连接，所述上料限位齿条422设有四个，四个所述上料限位齿条422沿上料旋转齿轮425周向等角度设置，且四个上料限位齿条422均与上料旋转齿轮425相啮合，所述上料限位板423设有四个，四个所述上料限位板423分别安装于对应的上料限位齿条422上，所述上料旋转电机424位于连接座412内，所述上料限位座421与连接座412固定连接首先通过支撑柱411上的丝杆滑台414移动，将上料限位座421移动至机架1一侧的传送带5上方，推动气缸413推动连接座412，通过上料旋转电机424带动上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423对待加工的平网进行夹持，然后通过丝杆滑台414的移动，将待加工的平网移动至限位座21上方，通过推动气缸413的推动将待加工的平网推送至限位座21上，再通过上料旋转电机424使上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423将待加工的平网解除限位，使待加工的平网能够平稳的放置在限位座21上，完成上料，实现了自动上料，使平网的加工生产更加的自动化，减少人工的操作，降低了成本。
具体地，所述限位座21和上料限位座421上均设有供上料限位齿条422和限位齿条22移动的移动槽6，方便限位板23对不同大小的平网进行限位。
具体地，所述机架1的一侧设有清理限位座21的风扇7，可以对平网上的染料进行清理，保持平网的干净。
本发明的工作过程如下：首先通过支撑柱411上的丝杆滑台414移动，将上料限位座421移动至机架1一侧的传送带5上方，推动气缸413推动连接座412，通过上料旋转电机424带动上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423对待加工的平网进行夹持，然后通过丝杆滑台414的移动，将待加工的平网移动至限位座21上方，通过推动气缸413的推动将待加工的平网推送至限位座21上，再通过上料旋转电机424使上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423将待加工的平网解除限位，使待加工的平网能够平稳的放置在限位座21上，完成上料，实现了自动上料，使平网的加工生产更加的自动化，减少人工的操作，降低了成本。当限位座21上放置了待加工的平网后，旋转电机24带动旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25旋转带动与旋转齿轮25相啮合的四个限位齿条22水平移动，使四个限位齿条22上的限位板23对待加工的平网进行限位，然后机架1一侧的移动支架37上转动电机39带动螺杆31旋转，螺杆31转动，带动一端套设在螺杆31上的移动齿条32移动，然后，移动齿条32上的支撑架35上的移动电机33转动，移动电机33转动带动与其固定连接的移动齿轮34旋转，移动齿轮34旋转使移动齿轮34在与其相啮合的移动齿条32上平移，然后气缸36推动与其输出端固定连接的加工件对限位座21上的平网进行加工，可以方便快捷地完成不同规格平面网板的撑网需求，缩短了制网中换网的时间，提高了生产效率，可以保证横移模块的受力均匀及运动精度。当完成加工后，旋转电机24使旋转齿轮25旋转，旋转齿轮25旋转带动与旋转齿轮25相啮合的四个限位齿条22横向移动，使四个限位齿条22上的限位板23将待加工的平网解除限位，然后通过推动气缸413推动连接座412，将上料限位座421推动至限位座21上方，通过上料旋转电机424带动上料旋转齿轮425旋转，上料旋转齿轮425旋转带动与上料旋转齿轮425相啮合的四个上料限位齿条422横向移动，使四个上料限位齿条422上的上料限位板423对待加工的平网进行夹持，然后通过丝杆滑台414的移动，将待加工的平网移动至另一侧的传送带5上方，完成下料，实现了自动下料，使平网的加工生产更加的自动化，减少人工的操作，降低了成本。
其次，如图2和图6所示，在上料限位件42的两竖向内表面上分别设有悬臂式弹性限位件43，上料限位件42位于两个悬臂式弹性限位件43的悬空端之间，并且两个悬臂式弹性限位件43的轴心线重合，上料限位件42和悬臂式弹性限位件43的悬空端端面留有间距，在上料限位件42上穿设有轴心线和悬臂式弹性限位件43的轴心线重合的水平导杆44，水平导杆44的一端伸入至其中一个悬臂式弹性限位件43内并且两者活动连接，水平导杆44的另一端伸入至另外一个悬臂式弹性限位件43内并且两者活动连接。
悬臂式弹性限位件43为水平设置的弹簧，其可以起到限位和接触后的减震作用，避免移动到预定位置并制动后由于惯性导致上料移动件41晃动较大。
水平导杆44的两端伸入悬臂式弹性限位件43，而在水平导杆44的两端分别设有限位环，限位环的外径大于弹簧的外径，以起到压缩弹簧时的限位作用。
水平导杆44其和悬臂式弹性限位件43的协同作用，其可以提高上料移动件41移动平顺性，同时，还可以起到极限移动保护的功能。
还有，在水平导杆44的两端分别具有圆弧凸面，以避免水平导杆44端部抵住弹簧的圈与圈之间。
另外，在上料限位件42上设有横向通孔，水平导杆44贯穿横向通孔，在上料限位件42的底部穿设有若干与上料限位件42螺纹连接的沉头螺钉，沉头螺钉的螺纹端端面抵住水平导杆44，以这种结构其可以实现水平导杆44位置的调整。
限位环的径向穿设有一螺钉，螺钉的螺纹端抵住水平导杆44，以便于限位环位置的调整。
悬臂式弹性限位件43通过法兰固定在上料限位件42的竖向内表面上。
利用本生产装置，其可以大幅降低能耗和减少排放，设计更加合理，并且提高了生产加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→预烘→印花→烘干→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；
所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗；
印花步骤中，采用平网+数码喷墨印花生产装置，平网印花和数码印花同步进行，花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式。
2.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：烧毛步骤中，采用德国Osthoff烧毛机：火焰为15mbar；车速100m/min；火口为一正一反。
3.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：所述高效短流程生物酶前处理工艺的工艺参数为：退浆酶LD-6 1.5g/L；渗透剂MP-2 1g/L；浴比1:6；提布速度300m/min；主泵90％，质量指标要求：毛效5-9cm/5min；PH 7～8。
4.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：上浆为采用平网将浆料刮印到将要数码喷印的花型位置定位上浆代替传统全幅上浆，上浆与印花同步进行，平网上浆步骤中，每100kg上浆配方为：
Figure FDA0002887034950000011
Figure FDA0002887034950000021
其中，每100kg数码上浆原糊配方如下：
DG-2 6kg
水 94kg；
数码上浆原糊需均匀膨化处理，并采取隔夜静止方法以提高膨化程度，上浆采用平网同步刮印，刮印后在机台上用红外线烘干机预烘，烘干温度80℃，再进行同步印花。
5.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：数码墨水采用宏华数码活性墨水，其粒径控制在1um以下；平网印花色浆每kg的各组分为：活性染料：1～10g；尿素20～50g；小苏打10～20g；半乳化糊400～600g；水320～570g。
6.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：印花步骤完成后，进入烘房烘干，烘房温度为80～110℃，车速：6-8m/min。
7.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：蒸化前采用加湿机喷雾在织物表面进行加湿，加湿工艺参数：车速为20m/min，加湿充分、均匀；
蒸化工艺参数：
Figure FDA0002887034950000022
Figure FDA0002887034950000031
8.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：水洗步骤中，采用连续松式平幅水洗机，车速35m/min，1#、2#缸冷水水冲淋过轧车→3#、4#、5#、6#、7#、8#缸水温90℃，皂洗剂4g/L皂煮→9#、10#缸冷水清洗→轧水→烘干。
9.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：免烫加软定型步骤中，采用树脂免烫整理；
免烫加软定型的工作液配方为：
Figure FDA0002887034950000032
定型工艺参数：
Figure FDA0002887034950000033
10.根据权利要求1所述的具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：所述平网+数码喷墨印花生产装置包括机架(1)、限位组件(2)、移动组件(3)、上料组件(4)和传送带(5)，所述限位组件(2)设置在机架(1)的顶部，且限位组件(2)与机架(1)固定连接，所述移动组件(3)间隔设置在机架(1)旁侧，且移动组件(3)位于限位组件(2)的上方，所述上料组件(4)包括上料限位件(42)和上料移动件(41)，所述上料移动件(41)设置在机架(1)的一侧，所述上料限位件(42)设置在上料移动件(41)内，且上料限位件(42)和上料移动件(41)固定连接，所述传送带(5)设有两个，两个传送带(5)对称设置在移动组件(3)的两侧，在上料限位件(42)的两竖向内表面上分别设有悬臂式弹性限位件(43)，上料限位件(42)位于两个悬臂式弹性限位件(43)的悬空端之间，并且两个悬臂式弹性限位件(43)的轴心线重合，上料限位件(42)和悬臂式弹性限位件(43)的悬空端端面留有间距，在上料限位件(42)上穿设有轴心线和悬臂式弹性限位件(43)的轴心线重合的水平导杆(44)，水平导杆(44)的一端伸入至其中一个悬臂式弹性限位件(43)内并且两者活动连接，水平导杆(44)的另一端伸入至另外一个悬臂式弹性限位件(43)内并且两者活动连接。
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