CN112813579A - 一种碳纤维坩埚编制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坩埚加工技术领域，具体涉及一种碳纤维坩埚编制装置。包括基座，基座的内部上下间隔设置有多层绕线装置，绕线装置包括支撑盘、若干传动轴和若干拉线轮组件，碳纤维线在传动轴上缠绕，后在拉线轮组件缠绕，后汇聚于基座的中心并连接。本发明中坩埚模具沿基座的中心向下移动，最上层绕线装置的传动轴与基座传动连接，带动支撑盘和拉线轮组件绕基座的中心转动，使得碳纤维线从下至上且以第一方向编制在坩埚模具的外表面；相邻两层绕线装置中，在坩埚模具接触下层绕线装置时，下层绕线装置与上层绕线装置同速反向转动，以将碳纤维线分层交错编制在坩埚模具上，能够最大限度的保证碳纤维坩埚底部的曲面快速高质量的编织成型。

Description

一种碳纤维坩埚编制装置

技术领域

本发明涉及坩埚加工技术领域，具体涉及一种碳纤维坩埚编制装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。碳纤维是由碳元素组成的一种外形呈纤维状、柔软的特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，可加工成各种坩埚编织层。

在碳纤维编织机进行编织的时候，采用的原材料为碳纤维线，坩埚的筒身一般为直筒状，但临近坩埚底部的位置时，坩埚直径会逐渐变小直至收拢，现有的编制装置在编制碳纤维坩埚时，碳纤维坩埚底部的曲面大都难以快速高质量的编织成型。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种碳纤维坩埚编制装置，以解决现有的编制装置难以保证碳纤维坩埚底部的曲面快速高质量的编织成型的问题。

本发明的一种碳纤维坩埚编制装置采用如下技术方案：包括竖直设置且内部中空的基座，所述基座的内部上下间隔设置有多层绕线装置，所述绕线装置包括：

支撑盘，其可转动地设置于所述基座，所述支撑盘上沿其圆周方向转动安装有若干碳纤维线盘；

若干传动轴，其沿竖直方向延伸，且其位于相应所述碳纤维线盘的内侧并转动安装于所述支撑盘；

若干拉线轮组件，其通过伸缩装置沿支撑盘的径向方向可移动地安装于所述支撑盘，并位于所述基座的中部；若干所述碳纤维线盘上的碳纤维线在相应所述传动轴上缠绕，后在所述拉线轮组件缠绕，后汇聚于所述基座的中心并连接；

用于编制碳纤维坩埚的坩埚模具沿所述基座的中心向下移动推动所述拉线轮组件向外扩张运动，并向下挤压所述碳纤维线，以带动所述拉线轮组件绕自身轴线转动，并将所述碳纤维线从所述碳纤维线盘拉出，所述碳纤维线被拉出的同时带动所述传动轴转动；且

最上层的绕线装置的所述传动轴通过传动机构与所述基座传动连接，以带动所述支撑盘和所述拉线轮组件绕所述基座的中心转动，进而使得所述碳纤维线从下至上且以第一方向编制在所述坩埚模具的外周壁面；

相邻两层的绕线装置中的支撑盘通过其上的锥齿盘与设置于两个锥齿盘之间的行星锥齿轮相连接，所述行星锥齿轮通过行星架安装于所述基座，上层的绕线装置的所述传动轴通过换向装置作用于所述行星锥齿轮，并配置成在所述坩埚模具接触下层绕线装置中的拉线轮组件之前阻碍所述行星锥齿轮自转，以使下层的绕线装置和所述行星架随上层绕线装置同速同向转动；在所述坩埚模具接触下层绕线装置中的拉线轮组件时允许所述行星锥齿轮自转，同时使行星架停止转动以使下层的绕线装置随上层绕线装置同速反向转动，进而使位于下层的绕线装置中的碳纤维线从下至上且以与第一方向相反的第二方向编制在所述坩埚模具的外周壁面，以此交错编制。

可选地，所述伸缩装置包括活塞筒和活塞杆，所述支撑盘上固定设置有竖直延伸的支撑筒，所述活塞筒水平连接在所述支撑筒朝向所述基座中心的一侧，所述活塞杆的一端插入所述活塞筒内，其另一端连接所述拉线轮组件；所述活塞筒内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶压在所述支撑筒和所述活塞杆之间，以促使所述拉线轮组件复位。

可选地，所述传动机构包括行星轮和传动齿圈，所述行星轮设置于最上层绕线装置的传动轴的上端，所述传动齿圈设置于所述基座的内壁，所述碳纤维线拉动所述最上层绕线装置的传动轴转动，并带动所述行星轮沿所述传动齿圈滚动，进而带动最上层绕线装置的支撑盘绕所述基座的中心转动。

可选地，所述行星架设置于所述基座内，所述行星架位于相邻两个所述绕线装置的支撑盘之间，所述行星锥齿轮通过水平延伸的行星轮轴安装于所述行星架；

所述行星架的内部具有滑动腔，所述行星轮轴的内部设置有连通所述滑动腔的滑动孔，所述滑动腔和所述滑动孔的横截面为多边形；

所述换向装置包括滑动销和传动杆，所述传动杆连接在所述传动轴的下端，所述滑动销安装于所述滑动孔内并与传动杆配合连接阻碍所述行星锥齿轮自转，所述传动轴带动所述传动杆转动且通过通过子传动机构带动滑动销向外移动，并使所述滑动销完全退出所述滑动孔运动到滑动腔内，以允许所述行星锥齿轮自转。

可选地，所述换向装置还包括快推装置，所述快推装置包括圆弧凸块和助力块，所述圆弧凸块设置于所述滑动销的上端面和下端面，所述助力块的顶面呈圆弧状且通过弹性垫设置于所述滑动腔的内周壁，当所述滑动销运动至所述圆弧凸块与所述助力块接触时，使所述圆弧凸块挤压所述助力块并压缩所述弹性垫，以越过助力块的顶点；当越过所述助力块的顶点时，所述弹性垫复位通过所述助力块推动所述圆弧凸块，进而使所述滑动销和所述传动杆加速脱离。

可选地，所述子传动机构包括设置在所述传动杆末端的齿柱以及设置在滑动销一侧面的齿条，所述齿柱和所述齿条啮合。

可选地，所述拉线轮组件包括摩擦轮、绕线轮和连接柱，所述连接柱安装于所述活塞杆的伸出端，所述摩擦轮转动连接在所述连接柱的两端，所述绕线轮可转动的套设于所述连接柱并位于两个所述摩擦轮之间。

可选地，所述传动轴的外周壁面上套装有用于缠绕所述碳纤维线的传动柱，所述传动柱为棱柱，以增大摩擦。

可选地，所述基座上设置有复位装置，所述复位装置与所述换向装置相对应，在所述坩埚模具停止向下运动，并修剪多余碳纤维线并将编制完成的坩埚模具取出后，操作复位装置将换向装置复位；所述复位装置包括复位杆和第二弹簧，所述复位杆设置于所述基座的侧壁，以向内推动所述滑动销复位，所述第二弹簧套装于复位杆，并配置成促使所述复位杆复位。

可选地，所述坩埚模具的外表面设置有凸起；所述坩埚模具包括多个模块和连接扣件，多个模块沿所述坩埚模具的周向均布，相邻两个模块之间间隔设置，且多个模块通过连接扣件连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种碳纤维坩埚编制装置在基座内上下间隔设置多层绕线装置，编制碳纤维坩埚时坩埚模具向下运动，多层绕线装置绕基座的中心转动。相邻两层绕线装置中，在坩埚模具接触下层绕线装置时，下层绕线装置与上层绕线装置同速反向转动，

以此将碳纤维线边旋转边向上且分层交错编制在坩埚模具上，并能够最大限度的保证碳纤维坩埚底部的曲面快速高质量的编织成型。

本发明中相邻两层绕线装置的支撑盘通过位于两支撑盘之间的行星锥齿轮相桥接，并通过传动轴驱动快换装置使得行星锥齿轮在自转和公转两状态之间切换，以实现绕线装置方向的转变，同步性高，结构紧凑，设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种碳纤维坩埚编制装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图2中B处局部放大图；

图4为图2中D处局部放大图；

图5为图2中C处局部放大图；

图6为本发明中行星架安装快换装置结构示意图；

图7为图6中E处局部放大图；

图8为本发明中坩埚模具结构示意图；

图9为本发明中坩埚模具底部圆弧绕线结构示意图。

图中：1、基座；2、坩埚模具；3、支撑盘；4、活塞筒；5、活塞杆；6、锥齿盘；7、行星轮；8、支撑筒；9、碳纤维线盘；10、支撑柱；11、传动齿圈；12、传动柱；13、传动轴；14、圆弧凸块；15、复位杆；16、行星架；17、弹性垫；18、助力块；19、滑动销；20、行星轮轴；21、行星锥齿轮；22、传动杆；23、定位筒；24、碳纤维线；25、连接柱；26、绕线轮；27、橡胶垫；28、摩擦轮；30、第一弹簧；31、放置槽；32、第二弹簧；33、滑动腔；34、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明的一种碳纤维坩埚编制装置，包括竖直设置且内部中空的基座1，基座1的内部上下间隔设置有多层绕线装置，以用于将碳纤维线24绕在用于编制碳纤维坩埚的坩埚模具2的外表面，其中绕线装置包括支撑盘3、若干传动轴13和若干拉线轮组件。支撑盘3可转动地设置于基座1，支撑盘3上沿其圆周方向转动安装有若干碳纤维线盘9；若干传动轴13沿竖直方向延伸，且其位于相应碳纤维线盘9的内侧并转动安装于支撑盘3；若干拉线轮组件通过伸缩装置沿支撑盘3的径向方向可移动地安装于支撑盘3，并位于基座1的中部。

从若干碳纤维线盘9上拉出的碳纤维线24在相应传动轴13上缠绕（可根据需要设置缠绕圈数但至少缠绕一圈），后在拉线轮组件缠绕（可根据需要设置缠绕圈数但至少缠绕一圈），后汇聚于基座1的中心并连接。坩埚模具2沿基座1的中心向下移动，接触并推动拉线轮组件向外扩张运动，并向下挤压碳纤维线24，以带动拉线轮组件绕自身轴线转动，并持续将碳纤维线24从碳纤维线盘9拉出，碳纤维线24被拉出的同时带动传动轴13转动。且最上层的绕线装置的传动轴13通过传动机构与基座1传动连接，以带动支撑盘3和拉线轮组件绕基座1的中心转动，进而使得碳纤维线24从下至上且以第一方向编制在坩埚模具2的外周壁面。

相邻两层的绕线装置中的支撑盘3通过其上的锥齿盘6与设置在两个锥齿盘6之间的行星锥齿轮21相连接，行星锥齿轮21通过行星架16安装于所述基座1。上层的绕线装置的传动轴13通过换向装置作用于行星锥齿轮21，并配置成在坩埚模具2接触下层绕线装置中的拉线轮组件之前阻碍行星锥齿轮21自转，，以使下层的绕线装置和行星架16随上层绕线装置同速同向转动。在坩埚模具2接触下层绕线装置中的拉线轮组件时允许行星锥齿轮21自转，同时使行星架停止转动以使下层的绕线装置随上层绕线装置同速反向转动，进而使位于下层的绕线装置中的碳纤维线24从下至上且以与第一方向相反的第二方向编制在坩埚模具2的外周壁面。以此将碳纤维线24边旋转边向上且分层交错编制在坩埚模具2上，并能够最大限度的保证碳纤维坩埚底部的曲面快速高质量的编织成型，在位于最下层的绕线装置和坩埚模具2顶端平齐时，坩埚模具2停止向下运动，修剪多余碳纤维线24并将编制完成的坩埚模具2取出，后拆卸坩埚模具2得到碳纤维坩埚。

在本实施例中，伸缩装置包括活塞筒4和活塞杆5，支撑盘3上固定设置有竖直延伸的支撑筒8，活塞筒4水平连接在支撑筒8朝向基座1中心的一侧，活塞杆5的一端插入活塞筒4内，其另一端连接拉线轮组件。活塞筒4内部设置有第一弹簧30，第一弹簧30顶压在支撑筒8和活塞杆5之间。坩埚模具2向下运动且其底部接触并挤压拉线轮组件，拉线轮组件自转，同时克服第一弹簧30的弹力向外扩张并沿坩埚模具2的外周壁面滚动绕线；编制完成取出坩埚模具2后，第一弹簧30复位，并促使拉线轮组件复位。需要说明的是，碳纤维线24盘通过竖直设置的支撑柱10转动安装于支撑盘3，支撑筒8套设在传动轴13的外侧，支撑筒8的侧壁对应碳纤维线盘9设置有穿线孔，碳纤维线24穿过穿线孔，并穿过活塞筒4和活塞杆5，后在拉线轮组件上缠绕。传动轴13的下端通过轴承安装于支撑盘3，传动轴13的上端与支撑筒8之间设置有定位筒23，便于对传动轴13进行支撑，同时为便于传动轴13更好的传动，定位筒23可替换为轴承。

在本实施例中，传动机构包括行星轮7和传动齿圈11，行星轮7设置于最上层绕线装置的传动轴13的上端，传动齿圈11设置于基座1的内壁。碳纤维线24拉动最上层绕线装置的传动轴13转动，并带动行星轮7沿传动齿圈11滚动，进而带动最上层绕线装置的支撑盘3绕基座1的中心转动，以实现拉线轮组件沿坩埚模具2的外周壁面滚动绕线。

在本实施例中，行星架16设置于基座1内，行星架16位于相邻两个绕线装置的支撑盘3之间，行星锥齿轮21通过水平延伸的行星轮轴20安装于行星架16。行星架16的内部具有滑动腔33，行星轮轴20的内部设置有连通滑动腔33的滑动孔34，滑动腔33和滑动孔34的横截面为多边形。换向装置包括滑动销19和传动杆22，传动杆22连接在传动轴13的下端，滑动销19可滑动地安装于滑动孔34内并与传动杆22配合连接阻碍行星锥齿轮21自转，相邻两层绕线装置的支撑盘3通过行星锥齿轮21固连，位于上层的支撑盘3通过行星架16和行星锥齿轮21带动下层的支撑盘3同速同向转动。同时传动轴13带动传动杆22转动且通过子传动机构带动滑动销19向外移动，并使滑动销19完全退出滑动孔34运动到滑动腔33内，以允许行星锥齿轮21自转，同时行星架16固定。子传动机构包括设置在传动杆22末端的齿柱以及设置在滑动销19一侧面的齿条，齿柱和齿条啮合，以使传动杆22驱动滑动销19运动。

在本实施例中，换向装置还包括快推装置，快推装置包括圆弧凸块14和助力块18，圆弧凸块14设置于滑动销19的上端面和下端面，助力块18的顶面呈圆弧状且沿行星架16的径向方向可滑动的安装于滑动腔33的内周壁，助力块18的底面和行星架16之间设置有弹性垫17。当滑动销19运动至圆弧凸块14与助力块18接触时，使圆弧凸块14挤压助力块18并压缩弹性垫17，以越过助力块18的顶点。当圆弧凸块14越过助力块18的顶点时，弹性垫17复位使助力块18推动圆弧凸块14，进而使滑动销19和传动杆22加速脱离。基座1的内壁对应滑动腔33设置有放置槽31，滑动销19和传动杆22加速脱离后运动至放置槽31内，行星架16与基座1固连，行星架16固定，行星锥齿轮21以行星轮轴20为圆心在行星架16内自行转动，行星架16的上表面设置有避让环槽，以在行星架16与基座1固连后，传动轴13带动传动杆22可沿避让环槽滑动。

在本实施例中，拉线轮组件包括摩擦轮28、绕线轮26和连接柱25。连接柱25安装于活塞杆5的伸出端，摩擦轮28转动连接在连接柱25的两端，以与坩埚模具2接触转动；绕线轮26可转动地套设于连接柱25并位于两个摩擦轮28之间，以用于绕线。绕线轮26的外周壁面设置有橡胶垫27，以增大碳纤维线24与绕线轮26之间的摩擦。传动轴13的外周壁面上套装有用于缠绕碳纤维线24的传动柱12，传动柱12为棱柱，以增大碳纤维线24与传动柱12之间的摩擦。

在本实施例中，基座1上设置有复位装置，复位装置与换向装置相对应，在坩埚模具2停止向下运动，修剪多余碳纤维线24并将编制完成的坩埚模具2取出后，操作复位装置将换向装置复位。复位装置包括复位杆15和第二弹簧32，复位杆15设置于基座1的侧壁并延伸出基座1外侧，向内推动复位杆15以使滑动销19复位，第二弹簧32套装于复位杆15，并配置成在停止推动复位杆15后促使复位杆15复位。

在本实施例中，坩埚模具2的外表面设置有凸起，被扯出的碳纤维线24固定在坩埚模具2表面的凸起之间，保证碳纤维线24的路径为螺旋形而不会被拉成直线。坩埚模具2包括多个模块和连接扣件（图中未示出），多个模块沿坩埚模具2的周向均布，相邻两个模块之间间隔设置，且多个模块通过连接扣件连接。在编制结束拆卸时坩埚模具2时，先拆掉连接扣件，而后将各模块向内聚拢，便于将各模块与编制完成的碳纤维坩埚分离并取出。在本发明中，给出的优选实施例为坩埚模具2括两个半模和连接扣件。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：包括竖直设置且内部中空的基座，所述基座的内部上下间隔设置有多层绕线装置，所述绕线装置包括：

支撑盘，其可转动地设置于所述基座，所述支撑盘上沿其圆周方向转动安装有若干碳纤维线盘；

若干传动轴，其沿竖直方向延伸，且其位于相应所述碳纤维线盘的内侧并转动安装于所述支撑盘；

若干拉线轮组件，其通过伸缩装置沿支撑盘的径向方向可移动地安装于所述支撑盘，并位于所述基座的中部；若干所述碳纤维线盘上的碳纤维线在相应所述传动轴上缠绕，后在所述拉线轮组件缠绕，后汇聚于所述基座的中心并连接；

用于编制碳纤维坩埚的坩埚模具沿所述基座的中心向下移动，推动所述拉线轮组件向外扩张运动，并向下挤压所述碳纤维线，以带动所述拉线轮组件绕自身轴线转动，并将所述碳纤维线从所述碳纤维线盘拉出，所述碳纤维线被拉出的同时带动所述传动轴转动；且

最上层的绕线装置的所述传动轴通过传动机构与所述基座传动连接，以带动所述支撑盘和所述拉线轮组件绕所述基座的中心转动，进而使得所述碳纤维线从下至上且以第一方向编制在所述坩埚模具的外周壁面；

相邻两层的绕线装置中的支撑盘通过其上的锥齿盘与设置于两个锥齿盘之间的行星锥齿轮相连接，所述行星锥齿轮通过行星架安装于所述基座，上层的绕线装置的所述传动轴通过换向装置作用于所述行星锥齿轮，并配置成在所述坩埚模具接触下层绕线装置中的拉线轮组件之前阻碍所述行星锥齿轮自转，以使下层的绕线装置和所述行星架随上层绕线装置同速同向转动；在所述坩埚模具接触下层绕线装置中的拉线轮组件时允许所述行星锥齿轮自转，同时使行星架停止转动以使下层的绕线装置随上层绕线装置同速反向转动，进而使位于下层的绕线装置中的碳纤维线从下至上且以与第一方向相反的第二方向编制在所述坩埚模具的外周壁面，以此交错编制。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述伸缩装置包括活塞筒和活塞杆，所述支撑盘上固定设置有竖直延伸的支撑筒，所述活塞筒水平连接在所述支撑筒朝向所述基座中心的一侧，所述活塞杆的一端插入所述活塞筒内，其另一端连接所述拉线轮组件；所述活塞筒内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶压在所述支撑筒和所述活塞杆之间，以促使所述拉线轮组件复位。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述传动机构包括行星轮和传动齿圈，所述行星轮设置于最上层绕线装置的传动轴的上端，所述传动齿圈设置于所述基座的内壁，所述碳纤维线拉动所述最上层绕线装置的传动轴转动，并带动所述行星轮沿所述传动齿圈滚动，进而带动最上层绕线装置的支撑盘绕所述基座的中心转动。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述行星架设置于所述基座内，所述行星架位于相邻两个所述绕线装置的支撑盘之间，所述行星锥齿轮通过水平延伸的行星轮轴安装于所述行星架；

所述行星架的内部具有滑动腔，所述行星轮轴的内部设置有连通所述滑动腔的滑动孔，所述滑动腔和所述滑动孔的横截面为多边形；

所述换向装置包括滑动销和传动杆，所述传动杆连接在所述传动轴的下端，所述滑动销安装于所述滑动孔内并与传动杆配合连接阻碍所述行星锥齿轮自转，所述传动轴带动所述传动杆转动且通过通过子传动机构带动滑动销向外移动，并使所述滑动销完全退出所述滑动孔运动到滑动腔内，以允许所述行星锥齿轮自转。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述换向装置还包括快推装置，所述快推装置包括圆弧凸块和助力块，所述圆弧凸块设置于所述滑动销的上端面和下端面，所述助力块的顶面呈圆弧状且通过弹性垫设置于所述滑动腔的内周壁，当所述滑动销运动至所述圆弧凸块与所述助力块接触时，使所述圆弧凸块挤压所述助力块并压缩所述弹性垫，以越过助力块的顶点；当越过所述助力块的顶点时，所述弹性垫复位通过所述助力块推动所述圆弧凸块，进而使所述滑动销和所述传动杆加速脱离。

6.根据权利要求4所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述子传动机构包括设置在所述传动杆末端的齿柱以及设置在滑动销一侧面的齿条，所述齿柱和所述齿条啮合。

7.根据权利要求2所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述拉线轮组件包括摩擦轮、绕线轮和连接柱，所述连接柱安装于所述活塞杆的伸出端，所述摩擦轮转动连接在所述连接柱的两端，所述绕线轮可转动的套设于所述连接柱并位于两个所述摩擦轮之间。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述传动轴的外周壁面上套装有用于缠绕所述碳纤维线的传动柱，所述传动柱为棱柱，以增大摩擦。

9.根据权利要求4所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述基座上设置有复位装置，所述复位装置与所述换向装置相对应，在所述坩埚模具停止向下运动，并修剪多余碳纤维线并将编制完成的坩埚模具取出后，操作复位装置将换向装置复位；所述复位装置包括复位杆和第二弹簧，所述复位杆设置于所述基座的侧壁，以向内推动所述滑动销复位，所述第二弹簧套装于复位杆，并配置成促使所述复位杆复位。

10.根据权利要求1所述的一种碳纤维坩埚编制装置，其特征在于：所述坩埚模具的外表面设置有凸起；所述坩埚模具包括多个模块和连接扣件，多个模块沿所述坩埚模具的周向均布，相邻两个模块之间间隔设置，且多个模块通过连接扣件连接。

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