CN112813520B - 一种恢复性较强的合成纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种恢复性较强的合成纤维及其制备方法，涉及纤维技术领域。本发明先将六水合硝酸镍、六水合氯化钴分散于超纯水中，并加入甘油和甲醇，加热反应后，制得层状双金属氢氧化物，将层状双金属氢氧化物于酸性条件下插入丙烯酸，制得改性层状双金属氢氧化物坯料，然后将改性层状双金属氢氧化物坯料与甲基丙烯酸聚乙二醇酯于含有预处理邻苯二甲酸酐的支化聚乙烯亚胺溶液中在光引发剂作用下制得改性氢氧化物，最后，将改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和引发剂，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维。本发明制备的恢复性较强的合成纤维具有优良的力学性能，且恢复性较好。
Description
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，具体为一种恢复性较强的合成纤维及其制备方法。
背景技术
丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维。
丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。
丙纶虽然弹性良好，但是恢复性不理想，经过长时间拉扯后，无法回复到原本长度，因此，需设计一种恢复性较好的丙纶以满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉伸率较高的纤维及其制备方法，以解决上目前弹性纤维拉伸率不足的问题。
一种恢复性较强的合成纤维，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：75～90份聚丙烯，1～5份增容剂，2～5份环氧大豆油，1～3份引发剂和5～20份改性氢氧化物。
作为优化，所述聚丙烯为熔体流动速率为35g/10min、65g/10min、95g/10min或165g/10min中任意一种；所述引发剂为N,N'-二甲基苄胺。
作为优化，所述增容剂为马来酸酐接枝聚丙烯后制备而成，所述聚丙烯为熔体流动速率为35g/10min、65g/10min、95g/10min或165g/10min中任意一种。
作为优化，所述改性氢氧化物是以层状双金属氢氧化物为壳体，层间通过十二烷基苯磺酸钠嵌入凝胶后制得；所述凝胶是由丙烯酸、甲基丙烯酸聚乙二醇酯于含有预处理邻苯二甲酸酐的支化聚乙烯亚胺溶液中在光引发剂作用下制备而成；所述预处理邻苯二甲酸酐是由邻苯二甲酸酐经N,N'-二甲基苄胺处理后制得；所述光引发剂为2-羟基-4'-(2-羟基乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
作为优化，所述层状双金属氢氧化物是由六水合硝酸镍、六水合氯化钴、甘油、甲醇和超纯水为原料制得。
作为优化，所述恢复性较强的合成纤维主要包括以下重量份数的原料组分：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
作为优化，一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将支化聚乙烯亚胺与水混合，并加入邻苯二甲酸酐，加热搅拌溶解后，再加入N,N'-二甲基苄胺，搅拌反应后，得混合液；
(2)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴混合于超纯水中，并加入十二烷基苯磺酸钠、甘油和甲醇，加热搅拌后，离心，洗涤，干燥，得层状双金属氢氧化物；
(3)将步骤(2)所得层状双金属氢氧化物与水混合，调节pH至酸性，并加入丙烯酸，搅拌反应后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
(4)将步骤(3)所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤(1)所得混合液混合，并加入甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再加入光引发剂，于紫外光线条件下搅拌反应后，过滤，真空干燥，得改性氢氧化物；
(5)依次称取各重量份数的原料，将步骤(4)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和引发剂，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维。
作为优化，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将支化聚乙烯亚胺与水按质量比1:10～1:12混合于烧杯中，并向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.1～0.2倍的邻苯二甲酸酐，于温度为加80～95℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.08～0.10倍的N,N'-二甲基苄胺，于温度为45～70℃的条件下搅拌反应1～3h后，得混合液；
(2)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量40～50倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.2～0.4倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量45～55倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量100～120倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心10～15min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤5～8次后，于温度为85℃的条件下干燥1～2h，得层状双金属氢氧化物；
(3)将步骤(2)所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:10～1:15混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4～5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.035～0.40倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应2～4h后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
(4)将步骤(3)所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤(1)所得混合液1:10～1:15混合于反应釜中，并向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.6～1.2倍的甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.02～0.03倍的2-羟基-4'-(2-羟基乙氧基)-2-甲基苯丙酮，于波长为365nm，强度为250W的紫外线条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼真空干燥，得改性氢氧化物；
(5)按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤(4)所得改性氢氧化物，将步骤(4)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维
作为优化，步骤(4)所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.3～0.4倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
作为优化，步骤(4)所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为70～85r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度170～185℃，纺丝速率1000～2000m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备恢复性较强的合成纤维时在丙纶中加入改性氢氧化物，并同时加入环氧大豆油。
首先，改性氢氧化物中含有镍钴双氢氧化物的壳体，且镍钴双氢氧化物壳体为褶皱状结构，在加入聚丙烯中后，可在增容剂的作用下均匀分散于聚丙烯中，从而提高聚丙烯的力学性能；其次改性氢氧化物镍钴双氢氧化物的壳体内合成有弹性凝胶，并且由于外侧的镍钴双氢氧化物壳体起到塑形的作用，因此，弹性凝胶同样以褶皱状形态加入到产品中，由于，弹性凝胶优异的弹性和回复性，因此，在加入丙纶中后，可在丙纶受力后快速回复，从而提高产品的恢复性能，并且，弹性凝胶嵌合于镍钴双氢氧化物层间，因此可随镍钴双氢氧化物在增容剂的作用下均匀分布于产品中，进一步提高产品的恢复性；
其次，在制备恢复性较强的合成纤维加入的环氧大豆油一方面可作为增塑剂，提高聚丙烯的可塑性，另一方面，改性氢氧化物在加入聚丙烯中后，部分改性氢氧化物中的镍钴双氢氧化物可在熔融挤出过程中从弹性凝胶表面剥落，从而使弹性凝胶中通过静电力吸附于凝胶内部的预处理邻苯二甲酸酐暴露，并与环氧大豆油和增容剂发生一定的交联，从而在聚丙烯内部形成交联网络，进而进一步提高产品的力学性能和恢复性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的恢复性较强的合成纤维的各指标测试方法如下：
力学性能：使用万能拉力仪测试各实施例所得产品与对比例产品的断裂强度和断裂伸长率。
弹性回复率测试：将各实施例所得产品与对比例产品一端固定，另一端使用2kg的砝码挂住后自然下垂，测试30s和5min后的弹性回复率。
实施例1
一种恢复性较强的合成纤维，按重量份数计，主要包括：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将支化聚乙烯亚胺与水按质量比1:11混合于烧杯中，并向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.12倍的邻苯二甲酸酐，于温度为加90℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.085倍的N,N'-二甲基苄胺，于温度为60℃的条件下搅拌反应2h后，得混合液；
(2)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量45倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.3倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量50倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量110倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心14min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤6次后，于温度为85℃的条件下干燥1.5h，得层状双金属氢氧化物；
(3)将步骤(2)所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:12混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4.5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.038倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
(4)将步骤(3)所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤(1)所得混合液1:13混合于反应釜中，并向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.8倍的甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.025倍的2-羟基-4'-(2-羟基乙氧基)-2-甲基苯丙酮，于波长为365nm，强度为250W的紫外线条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼真空干燥，得改性氢氧化物；
(5)按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤(4)所得改性氢氧化物，将步骤(4)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维
作为优化，步骤(4)所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.35倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
作为优化，步骤(4)所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为75r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度180℃，纺丝速率1200m/min。
实施例2
一种恢复性较强的合成纤维，按重量份数计，主要包括：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将支化聚乙烯亚胺与水按质量比1:11混合于烧杯中，搅拌混合，得混合液；
(2)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量45倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.3倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量50倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量110倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心14min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤6次后，于温度为85℃的条件下干燥1.5h，得层状双金属氢氧化物；
(3)将步骤(2)所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:12混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4.5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.038倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
(4)将步骤(3)所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤(1)所得混合液1:13混合于反应釜中，并向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.8倍的甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.025倍的2-羟基-4'-(2-羟基乙氧基)-2-甲基苯丙酮，于波长为365nm，强度为250W的紫外线条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼真空干燥，得改性氢氧化物；
(5)按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤(4)所得改性氢氧化物，将步骤(4)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维
作为优化，步骤(4)所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.35倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
作为优化，步骤(4)所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为75r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度180℃，纺丝速率1200m/min。
实施例3
一种恢复性较强的合成纤维，按重量份数计，主要包括：80份聚丙烯，2份增容剂，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将支化聚乙烯亚胺与水按质量比1:11混合于烧杯中，并向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.12倍的邻苯二甲酸酐，于温度为加90℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.085倍的N,N'-二甲基苄胺，于温度为60℃的条件下搅拌反应2h后，得混合液；
(2)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量45倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.3倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量50倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量110倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心14min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤6次后，于温度为85℃的条件下干燥1.5h，得层状双金属氢氧化物；
(3)将步骤(2)所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:12混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4.5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.038倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
(4)将步骤(3)所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤(1)所得混合液1:13混合于反应釜中，并向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.8倍的甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.025倍的2-羟基-4'-(2-羟基乙氧基)-2-甲基苯丙酮，于波长为365nm，强度为250W的紫外线条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼真空干燥，得改性氢氧化物；
(5)按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤(4)所得改性氢氧化物，将步骤(4)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维
作为优化，步骤(4)所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.35倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
作为优化，步骤(4)所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为75r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度180℃，纺丝速率1200m/min。
实施例4
一种恢复性较强的合成纤维，按重量份数计，主要包括：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量45倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.3倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量50倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量110倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心14min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤6次后，于温度为85℃的条件下干燥1.5h，得层状双金属氢氧化物；
(2)将步骤(1)所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:12混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4.5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.038倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得改性双氢氧化物；
(3)按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤(2)所得改性氢氧化物，将步骤(2)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维
作为优化，步骤(3)所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.35倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
作为优化，步骤(3)所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为75r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度180℃，纺丝速率1200m/min。
对比例
一种恢复性较强的合成纤维，按重量份数计，主要包括：80份聚丙烯，2份增容剂，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量45倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.3倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量50倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量110倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心14min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤6次后，于温度为85℃的条件下干燥1.5h，得层状双金属氢氧化物；
(2)将步骤(1)所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:12混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4.5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.038倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得改性双氢氧化物；
(3)按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤(2)所得改性氢氧化物，将步骤(2)所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维
作为优化，步骤(3)所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.35倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
作为优化，步骤(3)所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为75r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度180℃，纺丝速率1200m/min。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的恢复性较强的合成纤维的性能分析结果。
表1
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备恢复性较强的合成纤维时加入改性氢氧化物和环氧大豆油可有效提高产品的力学性能和弹性回复率，从而使产品具有较好的恢复性能；从实施例1与实施例2和实施例3的实验数据比较可发现，当不在从中加入预处理邻苯二甲酸酐和环氧大豆油时，聚丙烯纤维中改性氢氧化物周围无法形成环氧大豆油与邻苯二甲酸酐的交联网络，从而降低产品的性能；从实施例1与实施例4的实验数据比较可发现，当在制备改性氢氧化物中不加入弹性凝胶时聚丙烯纤维的弹性回复率下降明显，从而使得产品的恢复性能大大降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种恢复性较强的合成纤维，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：75~90份聚丙烯，1~5份增容剂，2~5份环氧大豆油，1~3份引发剂和5~20份改性氢氧化物；所述改性氢氧化物是以层状双金属氢氧化物为壳体，层间通过十二烷基苯磺酸钠嵌入 凝胶后制得；所述凝胶是由丙烯酸、甲基丙烯酸聚乙二醇酯于含有预处理邻苯二甲酸酐的 支化聚乙烯亚胺溶液中在光引发剂作用下制备而成；所述预处理邻苯二甲酸酐是由邻苯二 甲酸酐经 N,N'-二甲基苄胺处理后制得；所述光引发剂为 2-羟基-4'-（2-羟基乙氧基）-2-甲 基苯丙酮；所述层状双金属氢氧化物是由六水合硝酸镍、六水合氯化钴、甘油、甲醇和超 纯水为原料制得。
2.根据权利要求1所述的一种恢复性较强的合成纤维，其特征在于，所述聚丙烯为熔体流动速率为35g/10min、65g/10min、95g/10min或165g/10min中任意一种；所述引发剂为N,N'-二甲基苄胺。
3.根据权利要求2所述的一种恢复性较强的合成纤维，其特征在于，所述增容剂为马来酸酐接枝聚丙烯后制备而成，所述聚丙烯为熔体流动速率为35g/10min、65g/10min、95g/10min或165g/10min中任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种恢复性较强的合成纤维，其特征在于，所述恢复性较强的合成纤维主要包括以下重量份数的原料组分：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份改性氢氧化物。
5.一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
（1）将支化聚乙烯亚胺与水混合，并加入邻苯二甲酸酐，加热搅拌溶解后，再加入N,N'-二甲基苄胺，搅拌反应后，得混合液；
（2）将六水合硝酸镍、六水合氯化钴混合于超纯水中，并加入十二烷基苯磺酸钠、甘油和甲醇，加热搅拌后，离心，洗涤，干燥，得层状双金属氢氧化物；
（3）将步骤（2）所得层状双金属氢氧化物与水混合，调节pH至酸性，并加入丙烯酸，搅拌反应后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
（4）将步骤（3）所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤（1）所得混合液混合，并加入甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再加入光引发剂，于紫外光线条件下搅拌反应后，过滤，真空干燥，得改性氢氧化物；
（5）依次称取各重量份数的原料，将步骤（4）所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和引发剂，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维。
6.根据权利要求5所述的一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，其特征在于，所述恢复性较强的合成纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）将支化聚乙烯亚胺与水按质量比1:10~1:12混合于烧杯中，并向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.1~0.2倍的邻苯二甲酸酐，于温度为80~95℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入支化聚乙烯亚胺质量0.08~0.10倍的N,N'-二甲基苄胺，于温度为45~70℃的条件下搅拌反应1~3h后，得混合液；
（2）将六水合硝酸镍、六水合氯化钴按摩尔比4:1混合于六水合硝酸镍摩尔质量40~50倍的超纯水中，并向含有六水合硝酸镍和六水合氯化钴超纯水中加入六水合硝酸镍摩尔质量0.2~0.4倍的十二烷基苯磺酸钠、六水合硝酸镍摩尔质量45~55倍甘油和六水合硝酸镍摩尔质量100~120倍的甲醇，于温度为180℃的电烘箱中保温加热24后，得层状双金属氢氧化物分散液，将层状双金属氢氧化物分散液于转速为2000r/min的条件下离心10~15min后，得层状双金属氢氧化物坯料，将层状双金属氢氧化物坯料用超纯水洗涤5~8次后，于温度为85℃的条件下干燥1~2h，得层状双金属氢氧化物；
（3）将步骤（2）所得层状双金属氢氧化物与水按质量比1:10~1:15混合于烧瓶中，用柠檬酸调节烧瓶内物料的pH至4~5，向烧瓶中加入层状双金属氢氧化物质量0.035~0.40倍的丙烯酸，于温度为70℃的条件下搅拌反应2~4h后，过滤，得改性层状双金属氢氧化物坯料；
（4）将步骤（3）所得改性层状双金属氢氧化物坯料与步骤（1）所得混合液1:10~1:15混合于反应釜中，并向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.6~1.2倍的甲基丙烯酸聚乙二醇酯，搅拌混合后，再向反应釜中加入改性层状双金属氢氧化物坯料质量0.02~0.03倍的2-羟基-4'-（2-羟基乙氧基）-2-甲基苯丙酮，于波长为365nm，强度为250W的紫外线条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼真空干燥，得改性氢氧化物；
（5）按重量分数计，依次称取：80份聚丙烯，2份增容剂，5份环氧大豆油，1份N,N'-二甲基苄胺和12份步骤（4）所得改性氢氧化物，将步骤（4）所得改性氢氧化物与聚丙烯混合，并加入环氧大豆油、增容剂和N,N'-二甲基苄胺，熔融挤出后，得母粒，将母粒熔融纺丝后，得恢复性较强的合成纤维。
7.根据权利要求6所述的一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述增容剂的制备方法为将马来酸酐与聚丙烯按质量比3:100混合，并加入马来酸酐质量0.3~0.4倍的过氧化二异苯丙，熔融挤出，造粒，得增容剂。
8.根据权利要求6所述的一种恢复性较强的合成纤维的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述熔融挤出的主机条件为170℃，180℃，190℃，200℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆转到速率为70~85r/min；所述熔融纺丝条件为纺丝温度170~185℃，纺丝速率1000~2000m/min。
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