CN103882553B - 黄粉虫蛋白纤维素复合纤维的生产方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黄粉虫蛋白纤维素复合纤维的生产方法及其产品，产品经以下步骤制得：a）黄粉虫蛋白经酸洗、离心分离除去废液后浸入碱液中，加入聚丙烯酰胺和活性炭，萃取除去废液后的原料再浸入碱液中搅拌均匀，得制液；b）秸秆纤维素（浆粕）溶于N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，加入烷基二羟乙基氧化胺、七水亚硫酸钠和没食子酸丙酯，加热搅拌得制液；c）将a）制液和b）制液按照一定比例混合，加入过氧化苯甲酰、京尼平、山梨醇和硼酸加热得可纺溶液；d）采用湿法纺丝工艺进行纺丝。本发明方法较传统粘胶纤维生产方法绿色、节能、环保，并且生产的纤维不仅比传统粘胶纤维具有更好的机械强度和柔韧性，且吸湿性高、不易变形。

Description

黄粉虫蛋白纤维素复合纤维的生产方法及其产品

技术领域：

本发明涉及一种纤维素纤维生产方法及其产品，尤其涉及一种动物蛋白纤维素复合纤维的生产方法及其产品。

背景技术：

世界上可利用的植物资源约2000亿万吨，它们具有降解可再生性，是一种理想的绿色环保材料。其中农作物秸秆是籽实收获后留下的含纤维素成分很高的作物残留物，是农作物的主要副产品。纤维素纤维是最早成为纺织纤维的化学纤维，其具有优良的吸湿性、透气性、抗静电性和染色性等优点。但传统的生产纤维素纤维的粘胶工艺，使用CS₂和碱使纤维素形成纤维素磺酸酯溶液即粘胶，存在着工艺流程长、环境污染、投资和能耗高等问题。另一方面，为了使纤维素纤维具有新的特征，改善其纤维易伸长变形，织物缩水性大，稳定性较差，弹性回复和抗皱性较差等问题，人们尝试将蛋白质添加到纤维素纤维中。然而，当蛋白质混合到纤维素中时，纺丝原始溶液变得不稳定，较难以均匀的、稳定的方式进行实际生产。

黄粉虫是国内目前广泛养殖的一种经济昆虫。因其幼虫的蛋白质含量非常丰富，人工饲养的黄粉虫主要用作宠物及经济动物的饲料，近年来也有一小部分被加工成各种食品摆上人类的餐桌。由于黄粉虫的养殖方法简单、技术门槛低，目前我国国内的养殖产业已经初具规模化、产业化的特点，使得黄粉虫资源供应丰富、价格低廉。

发明内容：

本发明的保护范围只由权利要求书所规定，在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。

本发明的目的在于提供一种黄粉虫蛋白纤维素复合纤维的生产方法，包括如下步骤：

a）将黄粉虫蛋白质按1:10-1:12的重量比浸入pH值为4.2-4.6的盐酸或硫酸水溶液中，保持温度32-35℃，搅拌酸洗80-100分钟，离心分离除去废液后的原料再按1:10的重量比浸入pH值为8.5-9.5的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，保持温度40-48℃，加入相对于蛋白质原料质量的0.2-0.8%聚丙烯酰胺，0.2-0.6%活性炭，萃取60-90分钟，分离除去废液后的原料以1:10的重量比浸入pH值为8.5-9.5的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，保持温度55-60℃搅拌2-3小时；

b）将秸秆纤维素与含水量为13.3%的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合，制成质量分数为14-25%的纤维素溶液，保持温度70-120℃，加入相对于纤维素溶液质量2-6%烷基二羟乙基氧化胺，0.5-5%七水亚硫酸钠和0.8-1.6%没食子酸丙酯，搅拌2-3小时；

c）将步骤a）得到的制液与步骤b）得到的制液按照36-58:38-60的质量比混合得到纺丝原液，搅拌并保持温度80-95℃，加入以下成分，加入量相对于纺丝原液质量：

过氧化苯甲酰0.4-1.0%

京尼平0.6-1.2%

山梨醇1-2%

搅拌90-120分钟，加入硼酸2-6%，得到可纺溶液；

d）采用湿法纺丝工艺进行纺丝，步骤包括：过滤、脱泡、喷丝、凝固、拉伸、水洗、上油、干燥致密化、卷曲、定型、冷却、切断和打包等工序。

优选的，步骤b）中，烷基二羟乙基氧化胺选自十四烷基二羟乙基氧化胺、十八烷基二羟乙基氧化胺和油基二羟乙基氧化胺的一种或其组合。

优选的，步骤c）中，还可以加入活性染料，所述活性染料为：活性红LS-B、活性黄LS-R、活性藏青LS-G的一种或其组合。

优选的，步骤d）中，喷丝板孔径为0.7-1.2mm，长径比60，喷丝速度5.5-7.0毫米/秒，纺丝线速5.5毫米/秒。

优选的，步骤d）中，凝固步骤的凝固浴使用质量分数为35-40%的二甲基甲酰胺溶液，凝固浴温度为15-23℃。

优选的，步骤d）中，拉伸步骤包括空气拉伸，溶剂拉伸和干热拉伸。

更优选的，空气拉伸的拉伸倍率为1.2-2.2倍；溶剂拉伸的拉伸浴为质量分数为35-40%的二甲基甲酰胺溶液，浴温为15-23℃，拉伸倍率为2.3-2.8倍；干热拉伸的温度为160-220℃，拉伸倍率为2-2.5倍。

优选的，步骤d）中，上油步骤使用的试剂为质量分数为25%的丙三醇溶液。

更优选的，纤维上油率为0.15-0.3%。

本发明还提供一种通过以上方法制备的黄粉虫蛋白纤维素复合纤维。

本发明方法使用蛋白质、纤维素等天然原料，溶解纤维素的溶剂选用对人体无毒、无害、无刺激性的N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO），且溶剂回收率高，正常生产中回收率可达99.7%，无有害废弃物，制成的纤维可生物降解，是一种绿色、节能、环保、可持续发展的纤维素纤维生产技术。

同时，由于纤维素分子和黄粉虫蛋白均为线性高分子，结构存在相似性，易于结合，混合后的纺丝原液具有良好的可纺性；另一方面，纤维素和黄粉虫蛋白分子之间通过天然生物交联剂京尼平交联形成共价键，提高了纤维素的聚合度和结晶度，改善了纤维素的刚性结构，使得本发明方法生产的黄粉虫蛋白纤维素复合纤维具有良好的机械强度和柔韧性。

另一方面，本发明方法生产的黄粉虫蛋白纤维素复合纤维含有较高氨基酸成份和纤维素成分，具有良好的亲肤性、透气性和吸湿性，且具手感柔软、色着鲜艳、光泽柔、色牢度高等诸多优点，与市场上现有的动物蛋白质纤维如牛奶纤维相比，原料资源丰富且价格低廉，适合普通群体“衣着”需求。

更进一步，相比于市售动物蛋白质纤维而言，本发明方法生产的蛋白复合纤维化学稳定性好、物理机械性能好、力学性能优良、吸湿透气抗静电、亲肤性好、纤维悬垂性好、纤度细、强度高、柔韧好、色泽牢、服用性好，特别适合于各种轻薄、加厚型高档面料的制备。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式详细阐述本发明，但并不将本发明限制在所述的具体实施方式的范围中。

黄粉虫蛋白质溶液的制备

将黄粉虫蛋白质按1:10-1:12的重量比浸入pH值为4.2-4.6的盐酸或硫酸水溶液中，保持温度32-35℃，搅拌酸洗80-100分钟，离心分离除去废液后的原料再按1:10的重量比浸入pH值为8.5-9.5的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，保持温度40-48℃，加入以下助剂，加入量相对于蛋白质原料质量：0.2-0.8%聚丙烯酰胺，其可以去除蛋白质粉内常混有的脂肪、色素、无机盐等杂物；0.2-0.6%脱色剂活性炭。

加入以上助剂后，萃取60-90分钟，分离除去废液后的原料以1:10的重量比浸入pH值为8.5-9.5的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，保持温度55-60℃搅拌2-3小时，使蛋白充分溶解。

纤维素纺丝溶液的制备

将秸秆纤维素（浆粕）溶于质量分数为13.3%的N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）水溶液，制成质量分数为14-25%的纤维素溶液，保持温度70-120℃，加入以下助剂，加入量相对于纤维素溶液质量：2-6%抗静电剂烷基二羟乙基氧化胺（RN⁺（CH₂CH₂OH）₂→O），其可使制成的纤维不易产生静电，丝束柔软，手感好，烷基二羟乙基氧化胺选自十四烷基二羟乙基氧化胺、十八烷基二羟乙基氧化胺和油基二羟乙基氧化胺中的一种或其组合；0.5-5%稳定剂七水亚硫酸钠（Na₂SO₃·7H₂O），其用于稳定人造纤维，脱除木质素，并具有抗氧化功能；0.8-1.6%抗氧化剂没食子酸丙酯，其可以减少纤维素的氧化降解和NMMO的分解。

NMMO分子中的N-O键能够切断纤维素晶区分子链之间的氢键，并在小分子NMMO与纤维素的羟基之间形成新的氢键，从而使纤维素发生溶解。当温度为70-120℃时，纤维素大分子间的原有氢键被破坏，NMMO溶剂逐渐深入到结晶体内，最终使纤维素完全溶解，得到较好结晶度和聚向度，均匀透明的纤维素溶液。

加入以上助剂后，搅拌2-3小时，使纤维素充分溶解。

纺丝原液的制备

将已制备的蛋白质溶液与已制备的纤维素纺丝溶液，按照36-58份：38-60份重量比，混合得到纺丝原液，搅拌并保持温度80-95°C，向其中加入以下助剂，加入量相对于纺丝原液质量：

引发剂：过氧化苯甲酰0.4-1.0%

交联剂：京尼平0.6-1.2%

增塑剂：山梨醇1-2%

加入以上助剂后，搅拌90-120分钟，纺丝原液发生共聚、共混。

黄粉虫蛋白质与纤维素分子均具有相似的线型高分子结构，在交联剂京尼平的作用下，纤维素分子链上的羟基基团与黄粉虫蛋白质共混交联形成共价键，提高了纤维素聚合度和结晶度，改善了纤维素刚性结构，使复合纤维具有良好的机械强度和柔韧性。

向纺丝原液加入硼酸，目的在于调节可纺溶液的pH值和粘度，其加入量相对于纺丝原液质量的2-6%，从而得到具有良好可纺性能的纺丝溶液。

为了对本发明的黄粉虫蛋白纤维进行染色，向纺丝原液加入活性染料。活性染料分子中含有可和纤维中有关基团反应形成共价键结合的活性基团。对于本发明的蛋白纤维而言，合适的活性染料应当是能够与黄粉虫蛋白和纤维素发生反应的、具有良好相容性和具有较高固色率的品种。本发明人发现，活性红LS-B、活性黄LS-R、活性藏青LS-G是特别适合的活性染料。

活性红LS-B的化学结构为：

活性黄LS-R的化学结构为：X-(CH₂)₃-X,其中X表示以下基团：

活性藏青LS-G的化学结构为：Y-CO-NH-Z,其中Y表示以下基团：

Z表示以下基团：

活性染料总的加入量为纺丝原液的0.8%。此时黄粉虫有色蛋白纤维颜色鲜艳、不易掉色，且染料的加入对纤维机械性能的影响很小。同样的，染料需要在纺丝原液中均匀分散，因此本发明预先使用分散剂对活性染料进行分散处理。分散剂是指能够提高固体物料分散性能的助剂。将分散剂与固体物料共同研磨，能够阻止物料颗粒再次凝聚并保持分散液的稳定。对于本发明的方法而言，合适的分散剂是亚甲基二萘磺酸二钠，活性染料的质量是分散剂质量的1.6-14倍。可以使用常见的研磨分散设备进行所述的分散处理。所述活性染料经分散处理后，在加入纺丝原液以前还应当通过600目以上的滤网进行过滤以除去渣质，从成本和时间的角度来考虑，600-800目滤网是合适的。

湿法纺丝工序

采用湿法纺丝工艺进行纺丝，其步骤包括：过滤、脱泡、喷丝、凝固、拉伸、水洗、上油、干燥致密化、卷曲、定型、冷却、切断和打包等工序。

纺丝原液在过滤和脱泡后，经剂量泵计量，通过喷丝头压入凝固浴中，喷丝板孔径0.7-1.2mm，长径比为60，喷丝速度为5.5-7.0毫米/秒，纺丝线速为5.5毫米/秒。凝固浴使用质量分数为35-40%的二甲基甲酰胺溶液，凝固浴温度15-23℃。

丝束出凝固浴后，进入拉伸机依次进行空气拉伸，拉伸倍数为1.2-2.2倍；溶剂拉伸，拉伸浴为质量分数为35-40%的二甲基甲酰胺溶液，拉伸浴温度15-23℃，拉伸倍数为2.3-2.8倍；干热拉伸，拉伸温度为160-220℃，拉伸倍数为2-2.5倍。

拉伸后的丝束进入水洗机水洗后，浸入油浴槽，用质量分数为25%的丙三醇溶液上油，上油率为0.15-0.3%，在干燥机中进行干燥致密化，经卷曲、定型、冷却、切断和打包，得到成品丝。

实施例1

称取1重量份的黄粉虫蛋白质溶于10重量份的pH值为4.2的盐酸水溶液中，保持温度32℃，搅拌酸洗80分钟，离心除去废液后的原料溶于10重量份的pH值为8.5的氢氧化钠溶液中，保持温度40℃，加入0.002重量份的聚丙烯酰胺，0.002重量份的活性炭，萃取60分钟，分离除去废液后的原料再溶于10重量份的pH值为8.5的氢氧化钠溶液中，保持温度55℃搅拌2小时，得到黄粉虫蛋白质溶液；

称取1重量份的秸秆纤维素（浆粕）与4.13重量份含水量为13.3%的NMMO水溶液混合，得到质量分数为19.5%的纤维素溶液，保持温度95℃，加入相对于纤维素溶液重量4%的十四烷基二羟乙基氧化胺、2.75%的Na₂SO₃·7H₂O和1.2%的没食子酸丙酯，搅拌2.5小时，得到纤维素纺丝溶液；

将活性红LS-B、活性黄LS-R和活性藏青LS-G三种染料按照满足配色需求的比例，例如3：2：3，加入到亚甲基二萘磺酸二钠中，使得染料总质量与亚甲基二萘磺酸二钠的重量比为7.8：1。然后在SDF400型多功能分散机中以2000转每分钟的转速研磨分散4小时，将研磨后的色浆过700目滤网备用。

将上述步骤得到的黄粉虫蛋白质溶液和纤维素纺丝溶液按照58：38的重量比混合得到纺丝原液，搅拌并保持温度95℃，加入以下成分，加入量相对于纺丝原液质量：

过氧化苯甲酰1.0%

京尼平1.2%

山梨醇2%

活性染料0.8%

保持温度搅拌120分钟，加入硼酸6%，得到可纺溶液；

采用湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝参数为：喷丝板孔径0.7mm，长径比60，喷丝速度5.5毫米/秒，纺丝线速5.5毫米/秒。凝固浴使用质量分数为35%的二甲基甲酰胺溶液，凝固浴温度15℃。

丝束出凝固浴后，进入拉伸机依次进行空气拉伸，拉伸倍数为1.2倍；溶剂拉伸，拉伸浴为质量分数为35%的二甲基甲酰胺溶液，拉伸浴温度15℃，拉伸倍数为2.3倍；干热拉伸，拉伸温度为160℃，拉伸倍数为2倍。

拉伸后的丝束进入水洗机水洗后，浸入油浴槽，用质量分数为25%的丙三醇溶液上油，上油率为0.15%，在干燥机中进行干燥致密化，经卷曲、定型、冷却、切断和打包，得到成品丝。

成品丝相关机械性能的指标记录在表1中。

实施例2

称取1重量份的黄粉虫蛋白质溶于11重量份的pH值为4.4的盐酸水溶液中，保持温度33.5℃，搅拌酸洗90分钟，离心除去废液后的原料溶于10重量份的pH值为9的氢氧化钾溶液中，保持温度44℃，加入0.005重量份的聚丙烯酰胺，0.004重量份的活性炭，萃取75分钟，分离除去废液后的原料溶于10重量份的pH值为9的氢氧化钾溶液中，保持温度57.5℃搅拌2.5小时，得到黄粉虫蛋白质溶液；

称取1重量份的秸秆纤维素（浆粕）与3重量份含水量为13.3%的NMMO水溶液混合，得到质量分数为25%的纤维素溶液，保持温度120℃，加入相对于纤维素溶液重量6%十八烷基二羟乙基氧化胺、5%的Na₂SO₃·7H₂O和1.6%的没食子酸丙酯，搅拌3小时，得到纤维素纺丝溶液；

将活性红LS-B、活性黄LS-R和活性藏青LS-G三种染料按照满足配色需求的比例，例如3：2：3，加入到亚甲基二萘磺酸二钠中，使得染料总质量与亚甲基二萘磺酸二钠的重量比为14：1。然后在SDF400型多功能分散机中以2000转每分钟的转速研磨分散4小时，将研磨后的色浆过800目滤网备用。

将上述步骤得到的黄粉虫蛋白质溶液和纤维素纺丝溶液按照36：60的重量比混合得到纺丝原液，搅拌并保持温度80℃，加入以下成分，加入量相对于纺丝原液质量：

过氧化苯甲酰0.4%

京尼平0.6%

山梨醇1%

活性染料0.8%

保持温度搅拌90分钟，加入硼酸2%，得到可纺溶液；

采用湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝参数为：喷丝板孔径0.95mm，长径比60，喷丝速度6.25毫米/秒，纺丝线速5.5毫米/秒。凝固浴使用质量分数为37.5%的二甲基甲酰胺溶液，凝固浴温度19℃。

丝束出凝固浴后，进入拉伸机依次进行空气拉伸，拉伸倍数为1.7倍；溶剂拉伸，拉伸浴为质量分数为37.5%的二甲基甲酰胺溶液，拉伸浴温度19℃，拉伸倍数为2.5倍；干热拉伸，拉伸温度为190℃，拉伸倍数为2.2倍。

拉伸后的丝束进入水洗机水洗后，浸入油浴槽，用质量分数为25%的丙三醇溶液上油，上油率为0.23%，在干燥机中进行干燥致密化，经卷曲、定型、冷却、切断和打包，得到成品丝。

成品丝相关机械性能的指标记录在表1中。

实施例3

称取1重量份的黄粉虫蛋白质溶于12重量份的pH值为4.6的硫酸水溶液中，保持温度35℃，搅拌酸洗100分钟，离心除去废液后的原料溶于10重量份的pH值为9.5的氢氧化钾溶液中，保持温度48℃，加入0.008重量份的聚丙烯酰胺，0.006重量份的活性炭，萃取90分钟，分离除去废液后的原料溶于10重量份的pH值为9.5的氢氧化钾溶液中，保持温度60℃搅拌3小时，得到黄粉虫蛋白质溶液；

称称取1重量份的秸秆纤维素（浆粕）与6.14重量份含水量为13.3%的NMMO水溶液混合，得到质量分数为14%的纤维素溶液，保持温度70℃，加入相对于纤维素溶液重量2%的油基二羟乙基氧化胺、0.5%的Na₂SO₃·7H₂O和0.8%没食子酸丙酯，搅拌2小时，得到纤维素纺丝溶液；

将活性红LS-B、活性黄LS-R和活性藏青LS-G三种染料按照满足配色需求的比例，例如3：2：3，加入到亚甲基二萘磺酸二钠中，使得染料总质量与亚甲基二萘磺酸二钠的重量比为1.6：1。然后在SDF400型多功能分散机中以2000转每分钟的转速研磨分散4小时，将研磨后的色浆过600目滤网备用。

将上述步骤得到的黄粉虫蛋白质溶液和纤维素纺丝溶液按照47：49的重量比混合得到纺丝原液，搅拌并保持温度87.5℃，加入以下成分，加入量相对于纺丝原液质量：

过氧化苯甲酰0.7%

京尼平0.9%

山梨醇1.5%

活性染料0.8%

保持温度搅拌105分钟，加入硼酸4%，得到可纺溶液；

采用湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝参数为：喷丝板孔径1.2mm，长径比60，喷丝速度7.0毫米/秒，纺丝线速5.5毫米/秒。凝固浴使用质量分数为40%的二甲基甲酰胺溶液，凝固浴温度23℃。

丝束出凝固浴后，进入拉伸机依次进行空气拉伸，拉伸倍数为2.2倍，溶剂拉伸，拉伸浴为质量分数为40%的二甲基甲酰胺溶液，拉伸浴温度23℃，拉伸倍数为2.8倍；干热拉伸，拉伸温度为220℃，拉伸倍数为2.5倍。

拉伸后的丝束进入水洗机水洗后，浸入油浴槽，用质量分数为25%的丙三醇溶液上油，上油率为0.3%，在干燥机中进行干燥致密化，经卷曲、定型、冷却、切断和打包，得到成品丝。

成品丝相关机械性能的指标记录在表1中。

参照FZ/T50010.3-2011标准记载的粘胶纤维浆粕平均聚合度的测定方法测定本发明黄粉虫蛋白纤维素复合纤维以及Modal纤维、Tencel纤维、Richcel纤维、粘胶纤维和棉纤维的聚合度，结果记录在表1中。

聚酯纤维的聚合度根据彭辉，聚酯的特性黏度与聚合度，聚酯工业，2004，第17卷第3期，CN21-1249/TQ，204-206页记载的方法测定。

表1显示各个实施例得到的黄粉虫蛋白纤维素复合纤维与其它纤维的主要性能对照：

表1

表1的结果显示，与Modal纤维、Tencel纤维、Richcel纤维、传统粘胶纤维、棉纤维和聚酯纤维相比，本发明方法生产的黄粉虫蛋白纤维素复合纤维在保持线密度基本不变的情况下，具有更大的拉伸强度、聚合度和更高的回潮率，表明本发明方法生产的黄粉虫蛋白纤维素复合纤维能够在不增加纤维重量的情况下获得更好的力学性能和吸湿性；同时，本发明黄粉虫蛋白纤维素复合纤维比所述其他纤维具有较小的断裂伸长率和更大的初始模量，说明本发明方法生产的纤维具有不易变形的优点，特别适合于制作各种高档纺织品。

Claims (10)

1.一种可生物降解黄粉虫蛋白复合纤维的生产方法，包括以下步骤：

a)将甲壳素溶解于质量分数为6-10%的盐酸溶液中制成质量分数为23-28%的甲壳素水溶液，加入质量分数为5-10%的明胶蛋白水溶液，使得混合溶液中甲壳素与明胶蛋白干物质的质量比为5:1，加入相对于混合溶液质量4-6%的京尼平，保持温度95-98℃搅拌1-2小时；

b)将黄粉虫蛋白质溶于水制成质量分数为16-18%的蛋白质水溶液，加入相对于蛋白质质量的4-6%盐酸或硫酸、0.2-0.4%的聚丙烯酰胺和0.1-0.4%的二乙二醇单甲醚，搅拌60-80分钟，离心分离除去废液后的原料再以1:10的重量比浸入水中，加入氢氧化钠调节pH值为8.6-11.3并搅拌2-3个小时；

c)将步骤a)得到的制液与步骤b)得到的制液按照30-60份：40-70份的质量比混合得到纺丝原液，搅拌并保持温度95-105℃ ，加入以下成分，加入量相对于纺丝原液质量：

甘油0.4-0.6%

聚乙二醇0.4-0.6%

乙二醇0.2-0.4%

过氧化二苯甲酰0.2-0.5%

戊二醛0.4-0.6%

搅拌2-3小时，加入3-6%的硼酸，得到可纺溶液；

d)采用湿法纺丝工艺进行纺丝，步骤包括：过滤、脱泡、计量、喷丝、凝固、拉伸、卷绕定型、洗涤、上油、烘干、卷曲、干燥、切断和打包工序。

2.权利要求1的方法，所述步骤c）中还可以加入活性染料，所述活性染料为活性红LS-B，活性黄LS-R和活性藏青LS-G的一种或其组合。

3.权利要求1的方法，所述步骤d）中，脱泡步骤为可纺溶液在93℃ 下常压静置3小时。

4.权利要求1的方法，所述步骤d）中，喷丝板孔径0.07-0.12mm，长径比60-80，喷丝速度5.5-7.0毫米/秒，纺丝线速5.5毫米/秒。

5.权利要求1的方法，所述步骤d）中，所述凝固步骤选用的凝固浴为氢氧化钠水溶液与无水乙醇的混合溶液。

6.权利要求5的方法，所述步骤d）中，所述凝固浴为质量分数10-16%氢氧化钠水溶液与无水乙醇以质量比9:1混合的溶液，浴温11-30℃ 。

7.权利要求1的方法，所述步骤d）中，拉伸为导杆拉伸，导盘拉伸，湿热拉伸，干热拉伸，拉伸倍数为6-8倍。

8.权利要求7的方法，所述湿热拉伸选用的凝固浴为氢氧化钠水溶液。

9.权利要求8的方法，所述凝固浴使用的是质量分数为5-10%的氢氧化钠水溶液，浴温43-45℃ 。

10.一种可生物降解黄粉虫蛋白复合纤维，其通过权利要求1-9的任一方法制备。