CN112813366A - 一种高效铝合金型材热处理装置 - Google Patents

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CN112813366A CN202011607130.3A CN202011607130A CN112813366A CN 112813366 A CN112813366 A CN 112813366A CN 202011607130 A CN202011607130 A CN 202011607130A CN 112813366 A CN112813366 A CN 112813366A
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杨树青
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Abstract

本发明公开了一种高效铝合金型材热处理装置，包括横向滑轨、纵向滑轨和工作箱，所述横向滑轨的一端设置有纵向滑轨，横向滑轨的一侧并排设置有两个工作箱，通过转动摇把，使得调节杆发生转动，由于调节杆与两个螺母座的连接处均设置有螺纹条，两个螺纹条分别与螺母座通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座相互远离，继而使得两个第二转动板发生转动，与两个第一转动板配合，实现支撑板的上升工作，使得密封板贴住挡块，将铝合金型材送入加热层内部，关上箱门，形成密闭空间，进行热处理工作，热处理效率高，转动转杆，使得转杆沿转轴转动，使得转杆插入卡块上的卡槽中，转动转盘，固定卡块的位置，拆卸方便，下料简单快捷。

Description

一种高效铝合金型材热处理装置
技术领域
本发明涉及铝合金加工设备领域，具体为一种高效铝合金型材热处理装置。
背景技术
铝合金型材是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金型材加工时需要进行热处理工艺。
现有的铝合金型材热处理装置，在运输型材时，需要使用叉车搬运或者人工搬运，存在搬运铝合金型材转弯比较麻烦的问题，人力物力消耗大，影响工作效率；现有的铝合金型材热处理装置，上料时需要人工将型材搬运到工作箱的内部，不带有专用的运输轨道，工人劳动强度大，且运输效率低；现有的铝合金型材热处理装置，需要将铝合金型材投入到热处理装置中，上料与下料比较麻烦。
公开号为CN211255992U的中国专利，公开了铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金型材加工的集中热处理装置，包括加工平台，加工平台上设置有加热箱和输送机构，输送机构包括位于加工平台顶部的液压缸，液压缸的活塞杆贯穿加热箱并伸入内部固定连接推板，加热箱内部活动连接有立板，立板与推板固定连接且其内部活动安装有转盘，转盘一端由驱动轴带动旋转，转盘另一端呈环形阵列设置有多组用于铝合金型材的夹持机构，夹持机构包括支撑柱、限位框以及挡环，支撑柱与转盘固定连接，且支撑柱上固定安装有多组限位框。本装置便于对型材的卸料，而且对型材进行集中热处理的同时还能使型材均匀受热，防止变形。该专利与本发明相比，存在现有的铝合金型材热处理装置，上料时需要人工将型材搬运到工作箱的内部，不带有专用的运输轨道，工人劳动强度大，且运输效率低；现有的铝合金型材热处理装置，需要将铝合金型材投入到热处理装置中，上料与下料比较麻烦的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效铝合金型材热处理装置，以解决现有的铝合金型材热处理装置，在运输型材时，需要使用叉车搬运或者人工搬运，存在搬运铝合金型材转弯比较麻烦的问题，人力物力消耗大，影响工作效率；现有的铝合金型材热处理装置，上料时需要人工将型材搬运到工作箱的内部，不带有专用的运输轨道，工人劳动强度大，且运输效率低；现有的铝合金型材热处理装置，需要将铝合金型材投入到热处理装置中，上料与下料比较麻烦的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效铝合金型材热处理装置，包括横向滑轨、纵向滑轨和工作箱，所述横向滑轨的一端设置有纵向滑轨，横向滑轨的一侧并排设置有两个工作箱，每个工作箱两侧内壁的中部位置均设置有挡块，每个工作箱的内部底面上均设置有第二导轨，横向滑轨的顶部设置有横向车板，横向车板的顶部两端分别设置有第一导轨，纵向滑轨的顶部两端分别设置有第一导轨，纵向滑轨的顶部设置有纵向车板，纵向车板的内部两端分别固定设置有固定杆，每个固定杆的两端对称设置有第二转动板，两个第二转动板的底端均与固定杆转动连接，两个第二转动板之间设置有驱动杆，驱动杆的中部位置设置有螺母座，两个螺母座之间设置有调节杆，且调节杆贯穿两个螺母座，纵向车板的上方设置有支撑板，与四个第二转动板对应位置的支撑板的底面上分别设置有第一转动板，每个第一转动板的顶端均与支撑板的底面转动连接，每个支撑板的底端分别与驱动杆转动连接；
所述支撑板的顶部设置有密封板，密封板的顶面中部位置固定设置有耐热板，耐热板的顶部设置有加热板，铝合金型材放置在加热板上，每个工作箱的一侧均设置有箱门，箱门与工作箱的侧壁一端铰接，每个箱门一侧侧壁上均设置有卡块，卡块上设置有卡槽，工作箱的侧壁另一端设置有固定座，固定座的内部设置有转轴，每个固定座的一侧均设置有转杆，转杆的一端与转轴固定连接，转杆的另一端设置有螺纹端，螺纹端上设置有转盘，转盘的中部开设有螺纹孔，螺纹端伸入到螺纹孔的内部且螺纹孔通过螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：位于同一工作箱内部的两个挡块的上方设置有加热层，加热层的顶部设置有隔热层，每个箱门的内壁上均设置有隔热板，通过隔热板耐热板对工作箱的内部进行密封，实现对工作箱内部的铝合金型材热处理工作。
作为本发明进一步的方案：所述横向车板的四角位置分别转动连接有滚轮，位于同一侧的两个滚轮安装在横向滑轨的顶部两侧滑道上，使得横向车板能够沿横向滑轨进行滑动，实现型材传输作用，不需要使用叉车搬运或者人工搬运，节省人力物力，提高工作效率。
作为本发明进一步的方案：所述调节杆与两个螺母座的连接处均设置有螺纹条，两个螺纹条分别与螺母座通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，调节杆的一端固定设置有摇把，通过转动摇把，使得调节杆发生转动，由于调节杆与两个螺母座的连接处均设置有螺纹条，两个螺纹条分别与螺母座通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座相互靠近或者远离，继而使得两个第二转动板发生转动，与两个第一转动板配合，实现支撑板的升降工作。
作为本发明进一步的方案：所述横向车板上的两个第一导轨之间的间距与纵向滑轨上的两个第一导轨之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板能够从纵向滑轨移动到横向车板上。
作为本发明进一步的方案：其中一个工作箱的一侧侧壁中部位置固定设置有电控箱，电控箱与两个工作箱内部的加热层电性连接，通过加热层对型材进行热处理工作，电磁加热效率高，热处理效率高。
作为本发明进一步的方案：每个工作箱内部的第二导轨与横向车板上的第一导轨位置对应，横向滑轨的两端设置有两个第二挡板，横向车板上的两个第一导轨的一端分别设置有第一挡板，通过第二导轨与第一导轨的配合，使得纵向车板从横向车板移动到工作箱的内部，实现上料作用，第一挡板和第二挡板能够限制横向车板和纵向车板的移动方向。
该热处理装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铝合金型材放置到加热板上，推动纵向车板移动，由于横向车板上的两个第一导轨之间的间距与纵向滑轨上的两个第一导轨之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板从纵向滑轨移动到横向车板上，横向车板的四角位置分别转动连接有滚轮，位于同一侧的两个滚轮安装在横向滑轨的顶部两侧滑道上，推动横向车板，使得横向车板沿横向滑轨进行滑动，实现型材传输作用；
步骤二：在横向车板移动到工作箱的位置后，推动纵向车板向工作箱的内部移动，由于每个工作箱内部的第二导轨与横向车板上的第一导轨位置对应，通过第二导轨与第一导轨的配合，使得纵向车板从横向车板移动到工作箱的内部，实现上料作用；
步骤三：纵向车板移动到工作箱的内部后，通过转动摇把，使得调节杆发生转动，由于调节杆与两个螺母座的连接处均设置有螺纹条，两个螺纹条分别与螺母座通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座相互远离，继而使得两个第二转动板发生转动，与两个第一转动板配合，实现支撑板的上升工作，使得密封板贴住挡块，将铝合金型材送入加热层内部，关上箱门，形成密闭空间，进行热处理工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，推动纵向车板移动，由于横向车板上的两个第一导轨之间的间距与纵向滑轨上的两个第一导轨之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板从纵向滑轨移动到横向车板上，横向车板的四角位置分别转动连接有滚轮，位于同一侧的两个滚轮安装在横向滑轨的顶部两侧滑道上，推动横向车板，使得横向车板沿横向滑轨进行滑动，实现型材传输作用，不需要使用叉车搬运或者人工搬运，解决搬运铝合金型材转弯的麻烦，节省人力物力，提高工作效率；
2、本发明中，推动纵向车板向工作箱的内部移动，由于每个工作箱内部的第二导轨与横向车板上的第一导轨位置对应，通过第二导轨与第一导轨的配合，使得纵向车板从横向车板移动到工作箱的内部，实现上料作用，解决目前上料时需要人工将型材搬运到工作箱的内部，降低工人劳动强度；
3、本发明中，通过转动摇把，使得调节杆发生转动，由于调节杆与两个螺母座的连接处均设置有螺纹条，两个螺纹条分别与螺母座通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座相互远离，继而使得两个第二转动板发生转动，与两个第一转动板配合，实现支撑板的上升工作，使得密封板贴住挡块，将铝合金型材送入加热层内部，关上箱门，形成密闭空间，进行热处理工作，热处理效率高，转动转杆，使得转杆沿转轴转动，使得转杆插入卡块上的卡槽中，转动转盘，固定卡块的位置，开关门方便；
4、本发明中，热处理后，反向转动摇把，使得调节杆发生转动，两个螺母座相互靠近，继而使得两个第二转动板发生转动，与两个第一转动板配合，实现支撑板的下降工作，使得铝合金型材从工作箱的内部移出，再拉出纵向车板，实现铝合金型材的取出工作，下料简单快捷，提高下料速度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种高效铝合金型材热处理装置的结构示意图；
图2为本发明图1的主视图；
图3为本发明纵向滑轨的结构示意图；
图4为本发明调节杆的结构示意图；
图5为本发明螺母座的结构示意图；
图6为本发明图1中A部的局部放大图。
图中：1、横向滑轨；2、第一导轨；3、第一挡板；4、滚轮；5、第二挡板；6、横向车板；7、纵向滑轨；8、纵向车板；9、支撑板；10、密封板；11、耐热板；12、加热板；13、调节杆；14、铝合金型材；15、电控箱；16、螺纹端；17、挡块；18、加热层；19、隔热板；20、工作箱；21、隔热层；22、箱门；23、卡块；24、第二导轨；25、转盘；26、固定座；27、转轴；28、转杆；29、第一转动板；30、第二转动板；31、固定杆；32、驱动杆；33、螺母座；34、螺纹条；35、摇把。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种高效铝合金型材热处理装置，包括横向滑轨1、纵向滑轨7和工作箱20，所述横向滑轨1的一端设置有纵向滑轨7，横向滑轨1的一侧并排设置有两个工作箱20，每个工作箱20两侧内壁的中部位置均设置有挡块17，每个工作箱20的内部底面上均设置有第二导轨24，横向滑轨1的顶部设置有横向车板6，横向车板6的顶部两端分别设置有第一导轨2，纵向滑轨7的顶部两端分别设置有第一导轨2，纵向滑轨7的顶部设置有纵向车板8，纵向车板8的内部两端分别固定设置有固定杆31，每个固定杆31的两端对称设置有第二转动板30，两个第二转动板30的底端均与固定杆31转动连接，两个第二转动板30之间设置有驱动杆32，驱动杆32的中部位置设置有螺母座33，两个螺母座33之间设置有调节杆13，且调节杆13贯穿两个螺母座33，纵向车板8的上方设置有支撑板9，与四个第二转动板30对应位置的支撑板9的底面上分别设置有第一转动板29，每个第一转动板29的顶端均与支撑板9的底面转动连接，每个支撑板9的底端分别与驱动杆32转动连接。
支撑板9的顶部设置有密封板10，密封板10的顶面中部位置固定设置有耐热板11，耐热板11的顶部设置有加热板12，铝合金型材14放置在加热板12上，每个工作箱20的一侧均设置有箱门22，箱门22与工作箱20的侧壁一端铰接，每个箱门22一侧侧壁上均设置有卡块23，卡块23上设置有卡槽，工作箱20的侧壁另一端设置有固定座26，固定座26的内部设置有转轴27，每个固定座26的一侧均设置有转杆28，转杆28的一端与转轴27固定连接，转杆28的另一端设置有螺纹端16，螺纹端16上设置有转盘25，转盘25的中部开设有螺纹孔，螺纹端16伸入到螺纹孔的内部且螺纹孔通过螺纹连接，使用时，将铝合金型材14放置到加热板12上，推动纵向车板8移动，由于横向车板6上的两个第一导轨2之间的间距与纵向滑轨7上的两个第一导轨2之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板8从纵向滑轨7移动到横向车板6上，横向车板6的四角位置分别转动连接有滚轮4，位于同一侧的两个滚轮4安装在横向滑轨1的顶部两侧滑道上，推动横向车板6，使得横向车板6沿横向滑轨1进行滑动，实现型材传输作用，不需要使用叉车搬运或者人工搬运，解决搬运铝合金型材14转弯的麻烦，节省人力物力，提高工作效率；在横向车板6移动到工作箱20的位置后，推动纵向车板8向工作箱20的内部移动，由于每个工作箱20内部的第二导轨24与横向车板6上的第一导轨2位置对应，通过第二导轨24与第一导轨2的配合，使得纵向车板8从横向车板6移动到工作箱20的内部，实现上料作用，解决目前上料时需要人工将型材搬运到工作箱20的内部，降低工人劳动强度；纵向车板8移动到工作箱20的内部后，通过转动摇把35，使得调节杆13发生转动，由于调节杆13与两个螺母座33的连接处均设置有螺纹条34，两个螺纹条34分别与螺母座33通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座33相互远离，继而使得两个第二转动板30发生转动，与两个第一转动板29配合，实现支撑板9的上升工作，使得密封板10贴住挡块17，将铝合金型材14送入加热层18内部，关上箱门22，形成密闭空间，进行热处理工作，热处理效率高，转动转杆28，使得转杆28沿转轴27转动，使得转杆28插入卡块23上的卡槽中，转动转盘25，固定卡块23的位置，拆卸方便，热处理后，反向转动摇把35，使得调节杆13发生转动，两个螺母座33相互靠近，继而使得两个第二转动板30发生转动，与两个第一转动板29配合，实现支撑板9的下降工作，使得铝合金型材14从工作箱20的内部移出，再拉出纵向车板8，实现铝合金型材14的取出工作，下料简单快捷，提高下料速度。
位于同一工作箱20内部的两个挡块17的上方设置有加热层18，加热层18的顶部设置有隔热层21，每个箱门22的内壁上均设置有隔热板19，通过隔热板19耐热板11对工作箱20的内部进行密封，实现对工作箱20内部的铝合金型材14热处理工作。
横向车板6的四角位置分别转动连接有滚轮4，位于同一侧的两个滚轮4安装在横向滑轨1的顶部两侧滑道上，使得横向车板6能够沿横向滑轨1进行滑动，实现型材传输作用，不需要使用叉车搬运或者人工搬运，节省人力物力，提高工作效率。
调节杆13与两个螺母座33的连接处均设置有螺纹条34，两个螺纹条34分别与螺母座33通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，调节杆13的一端固定设置有摇把35，通过转动摇把35，使得调节杆13发生转动，由于调节杆13与两个螺母座33的连接处均设置有螺纹条34，两个螺纹条34分别与螺母座33通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座33相互靠近或者远离，继而使得两个第二转动板30发生转动，与两个第一转动板29配合，实现支撑板9的升降工作。
横向车板6上的两个第一导轨2之间的间距与纵向滑轨7上的两个第一导轨2之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板8能够从纵向滑轨7移动到横向车板6上。
其中一个工作箱20的一侧侧壁中部位置固定设置有电控箱15，电控箱15与两个工作箱20内部的加热层18电性连接，通过加热层18对型材进行热处理工作，电磁加热效率高，热处理效率高。
每个工作箱20内部的第二导轨24与横向车板6上的第一导轨2位置对应，横向滑轨1的两端设置有两个第二挡板5，横向车板6上的两个第一导轨2的一端分别设置有第一挡板3，通过第二导轨24与第一导轨2的配合，使得纵向车板8从横向车板6移动到工作箱20的内部，实现上料作用，第一挡板3和第二挡板5能够限制横向车板6和纵向车板8的移动方向。
该热处理装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铝合金型材14放置到加热板12上，推动纵向车板8移动，由于横向车板6上的两个第一导轨2之间的间距与纵向滑轨7上的两个第一导轨2之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板8从纵向滑轨7移动到横向车板6上，横向车板6的四角位置分别转动连接有滚轮4，位于同一侧的两个滚轮4安装在横向滑轨1的顶部两侧滑道上，推动横向车板6，使得横向车板6沿横向滑轨1进行滑动，实现型材传输作用；
步骤二：在横向车板6移动到工作箱20的位置后，推动纵向车板8向工作箱20的内部移动，由于每个工作箱20内部的第二导轨24与横向车板6上的第一导轨2位置对应，通过第二导轨24与第一导轨2的配合，使得纵向车板8从横向车板6移动到工作箱20的内部，实现上料作用；
步骤三：纵向车板8移动到工作箱20的内部后，通过转动摇把35，使得调节杆13发生转动，由于调节杆13与两个螺母座33的连接处均设置有螺纹条34，两个螺纹条34分别与螺母座33通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座33相互远离，继而使得两个第二转动板30发生转动，与两个第一转动板29配合，实现支撑板9的上升工作，使得密封板10贴住挡块17，将铝合金型材14送入加热层18内部，关上箱门22，形成密闭空间，进行热处理工作。
本发明的工作原理：本发明使用时，将铝合金型材14放置到加热板12上，推动纵向车板8移动，由于横向车板6上的两个第一导轨2之间的间距与纵向滑轨7上的两个第一导轨2之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板8从纵向滑轨7移动到横向车板6上，横向车板6的四角位置分别转动连接有滚轮4，位于同一侧的两个滚轮4安装在横向滑轨1的顶部两侧滑道上，推动横向车板6，使得横向车板6沿横向滑轨1进行滑动，实现型材传输作用，不需要使用叉车搬运或者人工搬运，解决搬运铝合金型材14转弯的麻烦，节省人力物力，提高工作效率；在横向车板6移动到工作箱20的位置后，推动纵向车板8向工作箱20的内部移动，由于每个工作箱20内部的第二导轨24与横向车板6上的第一导轨2位置对应，通过第二导轨24与第一导轨2的配合，使得纵向车板8从横向车板6移动到工作箱20的内部，实现上料作用，解决目前上料时需要人工将型材搬运到工作箱20的内部，降低工人劳动强度；纵向车板8移动到工作箱20的内部后，通过转动摇把35，使得调节杆13发生转动，由于调节杆13与两个螺母座33的连接处均设置有螺纹条34，两个螺纹条34分别与螺母座33通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座33相互远离，继而使得两个第二转动板30发生转动，与两个第一转动板29配合，实现支撑板9的上升工作，使得密封板10贴住挡块17，将铝合金型材14送入加热层18内部，关上箱门22，形成密闭空间，进行热处理工作，热处理效率高，转动转杆28，使得转杆28沿转轴27转动，使得转杆28插入卡块23上的卡槽中，转动转盘25，固定卡块23的位置，拆卸方便，下料简单快捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高效铝合金型材热处理装置，包括横向滑轨(1)、纵向滑轨(7)和工作箱(20)，其特征在于，所述横向滑轨(1)的一端设置有纵向滑轨(7)，横向滑轨(1)的一侧并排设置有两个工作箱(20)，每个工作箱(20)两侧内壁的中部位置均设置有挡块(17)，每个工作箱(20)的内部底面上均设置有第二导轨(24)，横向滑轨(1)的顶部设置有横向车板(6)，横向车板(6)的顶部两端分别设置有第一导轨(2)，纵向滑轨(7)的顶部两端分别设置有第一导轨(2)，纵向滑轨(7)的顶部设置有纵向车板(8)，纵向车板(8)的内部两端分别固定设置有固定杆(31)，每个固定杆(31)的两端对称设置有第二转动板(30)，两个第二转动板(30)的底端均与固定杆(31)转动连接，两个第二转动板(30)之间设置有驱动杆(32)，驱动杆(32)的中部位置设置有螺母座(33)，两个螺母座(33)之间设置有调节杆(13)，且调节杆(13)贯穿两个螺母座(33)，纵向车板(8)的上方设置有支撑板(9)，与四个第二转动板(30)对应位置的支撑板(9)的底面上分别设置有第一转动板(29)，每个第一转动板(29)的顶端均与支撑板(9)的底面转动连接，每个支撑板(9)的底端分别与驱动杆(32)转动连接；
所述支撑板(9)的顶部设置有密封板(10)，密封板(10)的顶面中部位置固定设置有耐热板(11)，耐热板(11)的顶部设置有加热板(12)，铝合金型材(14)放置在加热板(12)上，每个工作箱(20)的一侧均设置有箱门(22)，箱门(22)与工作箱(20)的侧壁一端铰接，每个箱门(22)一侧侧壁上均设置有卡块(23)，卡块(23)上设置有卡槽，工作箱(20)的侧壁另一端设置有固定座(26)，固定座(26)的内部设置有转轴(27)，每个固定座(26)的一侧均设置有转杆(28)，转杆(28)的一端与转轴(27)固定连接，转杆(28)的另一端设置有螺纹端(16)，螺纹端(16)上设置有转盘(25)，转盘(25)的中部开设有螺纹孔，螺纹端(16)伸入到螺纹孔的内部且螺纹孔通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，位于同一工作箱(20)内部的两个挡块(17)的上方设置有加热层(18)，加热层(18)的顶部设置有隔热层(21)，每个箱门(22)的内壁上均设置有隔热板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，所述横向车板(6)的四角位置分别转动连接有滚轮(4)，位于同一侧的两个滚轮(4)安装在横向滑轨(1)的顶部两侧滑道上。
4.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，所述调节杆(13)与两个螺母座(33)的连接处均设置有螺纹条(34)，两个螺纹条(34)分别与螺母座(33)通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，调节杆(13)的一端固定设置有摇把(35)。
5.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，所述横向车板(6)上的两个第一导轨(2)之间的间距与纵向滑轨(7)上的两个第一导轨(2)之间的间距相同，且高度位置相同。
6.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，其中一个工作箱(20)的一侧侧壁中部位置固定设置有电控箱(15)，电控箱(15)与两个工作箱(20)内部的加热层(18)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，每个工作箱(20)内部的第二导轨(24)与横向车板(6)上的第一导轨(2)位置对应，横向滑轨(1)的两端设置有两个第二挡板(5)，横向车板(6)上的两个第一导轨(2)的一端分别设置有第一挡板(3)。
8.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材热处理装置，其特征在于，该热处理装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铝合金型材(14)放置到加热板(12)上，推动纵向车板(8)移动，由于横向车板(6)上的两个第一导轨(2)之间的间距与纵向滑轨(7)上的两个第一导轨(2)之间的间距相同，且高度位置相同，使得纵向车板(8)从纵向滑轨(7)移动到横向车板(6)上，横向车板(6)的四角位置分别转动连接有滚轮(4)，位于同一侧的两个滚轮(4)安装在横向滑轨(1)的顶部两侧滑道上，推动横向车板(6)，使得横向车板(6)沿横向滑轨(1)进行滑动，实现型材传输作用；
步骤二：在横向车板(6)移动到工作箱(20)的位置后，推动纵向车板(8)向工作箱(20)的内部移动，由于每个工作箱(20)内部的第二导轨(24)与横向车板(6)上的第一导轨(2)位置对应，通过第二导轨(24)与第一导轨(2)的配合，使得纵向车板(8)从横向车板(6)移动到工作箱(20)的内部，实现上料作用；
步骤三：纵向车板(8)移动到工作箱(20)的内部后，通过转动摇把(35)，使得调节杆(13)发生转动，由于调节杆(13)与两个螺母座(33)的连接处均设置有螺纹条(34)，两个螺纹条(34)分别与螺母座(33)通过螺纹连接，且螺纹连接方向相反，使得两个螺母座(33)相互远离，继而使得两个第二转动板(30)发生转动，与两个第一转动板(29)配合，实现支撑板(9)的上升工作，使得密封板(10)贴住挡块(17)，将铝合金型材(14)送入加热层(18)内部，关上箱门(22)，形成密闭空间，进行热处理工作。
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