CN112812886A - 一种低熔点椰子油制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低熔点椰子油制备方法，包括以下步骤：椰子油初榨、椰子油分提、椰子油精馏，将初榨椰子油放入温度梯度场中，调整螺旋管温度和注水温，再经高压脉冲电场处理后，得到的精馏椰子油，与市售的椰子油对比，中短链脂肪酸的比例从15.19％上升到64.72％，分提和脉冲电场去除了大部分长链脂肪酸，从而降低了油脂的熔点，使分提椰子油具有低温下不易凝固的特性。

Description

一种低熔点椰子油制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种低熔点椰子油制备方法。
背景技术
椰子油别名椰油，是棕榈科植物椰子树的种子精炼制成的非挥发性油。在二氯甲烷和石油醚(沸程65-70℃)中易溶，在乙醇中微溶，在水中几乎不溶；海南椰子加工的产业链十分庞大，椰子衍生出的产品种类繁多，初榨椰子油即是主要的产品之一。初榨椰子油是四大木本油脂之一，是各种甘油三酸酯的混合物，月桂酸含量超过50％，C6、C8和C10脂肪酸含量超过15％。然而，椰子油的熔点为25℃至27℃，较易凝固，仅适合温度较高的条件下方便的使用，这一特点限制了其在食品工业中的应用。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种低熔点椰子油制备方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种低熔点椰子油制备方法，包括以下步骤：
S1、椰子油初榨：将椰肉预处理，置于-15～-5℃的冰柜冷冻保存2～10h，备用，取出打浆机打浆，置于胶体磨中均质20～30min，得到初榨椰子油；
S2、椰子油精馏：将上述初榨椰子油泵送至高压脉冲电场处理，均浆后进行水蒸气蒸馏提取，得到精馏椰子油；
S3、椰子油分提：将上述步骤得到的精馏椰子油倒入温度梯度场分提装置中，先将精馏椰子油倒入控温表面结晶器中，控温加热器的温度保持在40～50℃，并通过连接循环水的制冷温度控制系统将3～10℃的水注入双层表面结晶器中，将超声波发生器的功率保持在70～90W，结晶时间40～110s，然后分离出末结晶的部分，得到分提椰子油。
本发明使用的温度梯度场分提装置是专利号CN202476358U一种非等温的油脂结晶分提设备(申请人：白新鹏，发明人：白新鹏)
进一步的，所述S1中胶体磨的转速为1500～3500rpm，压力200～250MPa。
进一步的，所述S3中初榨椰子油以18～33ml/min的流速泵送至高压脉冲电场处理。
进一步的，所述S3中高压脉冲电场强度为20～50KV/cm。
进一步的，所述S3中高压脉冲电场脉冲数为4～6个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种低熔点椰子油制备方法，将初榨椰子油放入温度梯度场中，调整螺旋管温度和注水温，再经高压脉冲电场处理后，得到的精馏椰子油，对油脂的质量影响较小，饱和脂肪酸含量高，具有较低的碘值，皂化值增大，中链脂肪酸的比例有所提高，与市售的椰子油对比，中短链脂肪酸的比例从15.19％上升到64.72％，分提和脉冲电场去除了大部分长链脂肪酸，从而降低了油脂的熔点，从27℃降到3℃，使椰子油具有低温下不易凝固的特性，从而分子量小，渗透性强，容易消化吸收。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种低熔点椰子油制备方法，包括以下步骤：
S1、椰子油初榨：将椰肉预处理，置于-15℃的冰柜冷冻保存2h，备用，取出打浆机打浆，置于胶体磨中在1500rpm的转速、压力200MPa下均质20min，得到初榨椰子油；
S2、椰子油分提：将上述步骤得到的初榨椰子油倒入温度梯度场分提装置中，先将初榨椰子油倒入控温表面结晶器中，控温加热器的温度保持在20℃，并通过连接循环水的制冷温度控制系统将3℃的水注入双层表面结晶器中，将超声波发生器的功率保持在70W，结晶时间40s，然后分离出末结晶的部分，得到分提椰子油；
S3、椰子油精馏：将上述分提椰子油以18ml/min的流速泵送至高压脉冲电场处理，在电场强度为20KV/cm和脉冲数为4个下进行高压脉冲电场处理，均浆后进行水蒸气蒸馏提取，得到精馏椰子油。
实施例2
一种低熔点椰子油制备方法，包括以下步骤：
S1、椰子油初榨：将椰肉预处理，置于-5℃的冰柜冷冻保存10h，备用，取出打浆机打浆，置于胶体磨中在3500rpm的转速、压力250MPa下均质30min，得到初榨椰子油；
S2、椰子油分提：将上述步骤得到的初榨椰子油倒入温度梯度场分提装置中，先将初榨椰子油倒入控温表面结晶器中，控温加热器的温度保持在40℃，并通过连接循环水的制冷温度控制系统将10℃的水注入双层表面结晶器中，将超声波发生器的功率保持在90W，结晶时间110s，然后分离出末结晶的部分，得到分提椰子油；
S3、椰子油精馏：将上述分提椰子油以33ml/min的流速泵送至高压脉冲电场处理，在电场强度为50KV/cm和脉冲数为6个下进行高压脉冲电场处理，均浆后进行水蒸气蒸馏提取，得到精馏椰子油。
实施例3
一种低熔点椰子油制备方法，包括以下步骤：
S1、椰子油初榨：将椰肉预处理，置于-10℃的冰柜冷冻保存8h，备用，取出打浆机打浆，置于胶体磨中在2500rpm的转速、压力230MPa下均质25min，得到初榨椰子油；
S2、椰子油分提：将上述步骤得到的初榨椰子油倒入温度梯度场分提装置中，先将初榨椰子油倒入控温表面结晶器中，控温加热器的温度保持在30℃，并通过连接循环水的制冷温度控制系统将7℃的水注入双层表面结晶器中，将超声波发生器的功率保持在80W，结晶时间80s，然后分离出末结晶的部分，得到分提椰子油；
S3、椰子油精馏：将上述分提椰子油以20ml/min的流速泵送至高压脉冲电场处理，在电场强度为30KV/cm和脉冲数为5个下进行高压脉冲电场处理，均浆后进行水蒸气蒸馏提取，得到精馏椰子油。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，胶体磨的转速为1000rpm，压力150MPa。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，初榨椰子油以15ml/min的流速泵送至高压脉冲电场处理。
实施例6
本实施例与实施例3的区别在于，电场强度为60KV/cm。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，椰子油初榨中未置于冰柜中冷冻保存。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，椰子油分提中螺旋管加热器的温度保持在35℃。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，椰子油分提中注入双层表面结晶器的水温为12℃。
一、椰子油指标分析
将上述实施例1～6、对比例1～3所得到的分提椰子油和市售未经精馏的椰子油测定酸值、过氧化值、碘值、皂化值、熔点；
按照GB 5009.229-2016对椰子油酸值进行测定；
按照GB 5009.227-2016对椰子油过氧化值进行测定；
按照GB/T 5532-2008对椰子油碘值进行测定；
按照GB/T 5534-2008对椰子油皂化值进行测定；
按照SN/T 0801.5-2015对椰子油的熔点进行测定。
表中数据均为平均值
Figure BDA0002878430000000051
由上述表格可知，所测得的实施例1～6的酸值和过氧化值都在标准范围内，并且较低，说明温度梯度场提取和高压脉冲电场处理对于油脂的质量影响非常小，碘值反应了油脂中不饱和脂肪酸的含量，实施例1～6的分提椰子油中饱和脂肪酸含量高，因此具有较低的碘值；皂化值反应了油脂中三酰甘油分子量的大小，是脂肪酸平均链长的度量，可以看出实施例1～6分提椰子油的皂化值相对初榨椰子油有所增大，说明分提椰子油的中链脂肪酸的比例有所提高，实施例1～6分提椰子油的熔点相对于对比例1～3和市售的椰子油明显降低，主要是因为分提和脉冲电场去除了大部分长链脂肪酸，油脂的熔点明显降低，从27℃降到3℃，使分提椰子油具有低温下不易凝固的特性。
二、椰子油脂肪酸分析
使用气相色谱法对实施例1～6、对比例1～3的椰子油和市售未经精馏椰子油的脂肪酸组成进行了分析，分提椰子油的脂肪酸组成如下表：
表中数据为平均值
Figure BDA0002878430000000061
由上述表格可知，实施例1～6将初榨椰子油进行分提后，调整螺旋管温度和注水温，再经高压脉冲电场处理后，使椰子油的C8和C10脂肪酸含量和对比例1～3明显提高，实施例3与市售的椰子油比较，中链脂肪酸的比例从15.19％上升到64.72％，实施例1～6的长链脂肪酸与市售的椰子油的含量下降，与对比例1～3比较，长链脂肪酸含量减少，使其更容易被快速吸收并且不易于凝固，说明油脂的结晶成核过程中使用高压脉冲电场处理，能够提高结晶质量，并能改善结晶形成的晶体的数量和大小，改善结晶形态之后，提高油脂的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低熔点椰子油制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、椰子油初榨：将椰肉预处理，置于-15～-5℃的冰柜冷冻保存2～10h，备用，取出打浆机打浆，置于胶体磨中均质20～30min，得到初榨椰子油；
S2、椰子油分提：将上述步骤得到的初榨椰子油倒入温度梯度场分提装置中，先将初榨椰子油倒入控温表面结晶器中，控温加热器的温度保持在40～50℃，并通过连接循环水的制冷温度控制系统将3～10℃的水注入双层表面结晶器中，将超声波发生器的功率保持在70～90W，结晶时间40～110s，然后分离出末结晶的部分，得到分提椰子油；
S3、椰子油精馏：将上述分提椰子油泵送至高压脉冲电场处理，均浆后进行水蒸气蒸馏提取，得到精馏椰子油。
2.如权利要求1所述的一种低熔点椰子油制备方法，其特征在于：所述S1中胶体磨的转速为1500～3500rpm，压力200～250MPa。
3.如权利要求1所述的一种低熔点椰子油制备方法，其特征在于：所述S3中初榨椰子油以18～33ml/min的流速泵送至高压脉冲电场处理。
4.如权利要求1所述的一种低熔点椰子油制备方法，其特征在于：所述S3中高压脉冲电场强度为20～50KV/cm。
5.如权利要求1所述的一种低熔点椰子油制备方法，其特征在于：所述S3中高压脉冲电场的脉冲数为4～6个。
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