CN112812421B - 一种改性聚烯烃复合物及其制备工艺与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚烯烃材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种改性聚烯烃复合物及其制备工艺与应用。本发明第一方面提供一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括60～80份聚烯烃、0.2～0.8份抗氧剂、6～26份填料、0.1～6份助剂。本发明通过限定聚烯烃的特定选择，进一步加入经过改性处理的水滑石填料，在本发明体系中各个组分间相互作用，大大提高了材料的高低温老化性和蒸煮老化性。

Description

一种改性聚烯烃复合物及其制备工艺与应用
技术领域
本发明涉及聚烯烃材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种改性聚烯烃复合物及其制备工艺与应用。
背景技术
聚烯烃材料是指以由一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物为基材的材料。聚烯烃塑料是通用塑料的一种，它主要包括聚乙烯、聚丙烯和POE、EVA、MMA等高级烯烃聚合物。由于聚烯烃材料原料丰富，价格低廉，容易加工成型等优点，因此聚烯烃材料是应用十分广泛的高分子材料，其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。
由聚烯烃制备得到的复合材料广泛应用于汽车、家电和包装等行业。经过改性和加工的聚烯烃复合材料在各方面的使用性能上可以满足正常使用要求。但目前聚烯烃复合材料还存在着加工流动性差，加工工艺繁琐等问题。另外应用在背板中对于其高低温老化性和蒸煮老化性有较高的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括60～80份聚烯烃、0.2～0.8份抗氧剂、6～26份填料、0.1～6份助剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚丙烯的分子量分布指数为1.5～4；所述线性低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔融指数为4～8g/10min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：(0.1～0.3)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂DSTP、抗氧剂168、硫代二丙酸二(十八醇)酯中的一种或多种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料选自改性水滑石、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、硅酸盐、碳酸钙、炭黑、黏土、硫酸镁、硫酸钠、高岭土、氧化锌、三氧化二铝、云母、二氧化钛中的一种或几种组合；优选的，所述改性水滑石的制备原料包括水滑石和表面活性剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水滑石和表面活性剂的质量比为1：(4～6)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为(0.9～1.1)：1。
本发明的第二方面提供了一种改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，熔融造粒，即得。
本发明的第三个方面提供了一种改性聚烯烃复合物的应用，所述改性聚烯烃复合物的应用包括：用于制备单层或多层复合背板、用于制备太阳能电池背板基材膜。
有益效果：
1.本发明制备得到的改性聚烯烃复合物，通过限定聚烯烃的特定选择，进一步加入经过改性处理的水滑石填料，在体系中各个组分间相互作用，大大提高了材料的高低温老化性和蒸煮老化性；
2.使用本发明改性聚烯烃复合物制备得到的背板与EVA胶膜复合的时候可以吸收EVA胶膜容易析出的酸，使得其制备的产品的性能更加稳定。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括60～80份聚烯烃、0.2～0.8份抗氧剂、6～26份填料、0.1～6份助剂。
在一种优选的实施方式中，所述制备原料包括65～75份聚烯烃、0.4～0.6份抗氧剂、14～18份填料、2～5份助剂。
在一种更优选的实施方式中，所述制备原料包括70份聚烯烃、0.5份抗氧剂、16份填料、4份助剂。
聚烯烃
在一种实施方式中，所述聚烯烃为乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。
在一种优选的实施方式中，所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯。
在一种更优选的实施方式中，所述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
在一种更优选的实施方式中，所述聚丙烯的分子量分布指数为1.5～4；所述线性低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔融指数为4～8g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述聚丙烯的分子量分布指数为2～4；所述线性低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔融指数为5～8g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自日本普瑞曼10100W。
所述分子量分散指数是用来表示分子量分布分散程度的指数，是重均分子量与数均分子量的比值，其值的大小范围表示分子量分布宽和窄；所述分子量分散指数通过200型凝胶渗透色谱法(GPC)测试得到，溶剂为邻-二氯苯，0.04％B稳定剂(264)为抑制剂，流速为1mL/min。进样用2mL定量环，样品注入时间为5min(手动注入)，溶剂在160℃脱气、柱系统的温度控制在135℃，示差折光计控制在140℃(比柱系统高5℃)。
所述熔融指数是指在一定的温度和载荷下，10min内聚合物熔体通过规定的标准口模的质量，单位为g/10min，通过熔融指数测量仪来测定线性低密度聚乙烯的熔融指数。在相同的条件下，同一种聚合物的流出量越大，其熔融指数就越大，说明其流动性越好。熔融指数的测定主要参照标准ASTMD 1238，在190℃下通过2.16kg样品测试得到，它的计算公式如下：
Figure BDA0002929016700000041
式中MI为熔融指数，单位g/l0min；W为样条段质量(算术平均值)，g；t为取样时间，s。
在一种更优选的实施方式中，所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：(0.1～0.3)。
在一种更优选的实施方式中，所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.2。
当采用聚丙烯和线性低密度聚乙烯，尤其是选用分子量分布指数为1.5～4的聚丙烯以及在190℃/2.16kg下的熔融指数为4～8g/10min的线性低密度聚乙烯，加工流动性好并且提高了蒸煮老化性质，但有时会出现高低温老化性下降的情况，当进一步控制聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：(0.1～0.3)时，两者相作用，不仅可使得上述问题得到解决，还进一步提高了蒸煮老化性，这可能是因为当控制聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：(0.1～0.3)时，体系中的线性低密度聚乙烯可充分实现对聚丙烯球晶的插入、分割和细化，使聚丙烯晶体尺寸减小，晶体间连接增多，两者相互作用可形成互穿网络结构，更为致密的结构使得高低温老化性和蒸煮老化性得到了提高。
抗氧剂
在一种实施方式中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010(CAS：6683-19-8)、抗氧剂DSTP(CAS：693-36-7)、抗氧剂168(CAS：31570-04-4)、硫代二丙酸二(十八醇)酯(CAS：693-36-7)中的一种或多种组合。
在一种优选的实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂168。
填料
在一种实施方式中，所述填料选自改性水滑石、二氧化硅、氮化硅、碳化硅、硅酸盐、碳酸钙、炭黑、黏土、硫酸镁、硫酸钠、高岭土、氧化锌、三氧化二铝、云母、二氧化钛中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述填料为改性水滑石。
在一种更优选的实施方式中，所述改性水滑石的制备原料包括水滑石和表面活性剂。
在一种更优选的实施方式中，所述水滑石为镁铝水滑石，粒径为0.5～5μm，购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
在一种更优选的实施方式中，所述水滑石和表面活性剂的质量比为1：(4～6)。
在一种更优选的实施方式中，所述水滑石和表面活性剂的质量比为1：5。
在一种更优选的实施方式中，所述表面活性剂为水性表面活性剂。
在一种更优选的实施方式中，所述水性表面活性剂选自单十二烷基磷酸酯钾、吐温80、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述水性表面活性剂为单十二烷基磷酸酯钾。
在一种更优选的实施方式中，所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液的三口烧瓶中，控制温度为65～70℃，搅拌1～1.2h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用pH调节剂调节溶液pH在4.8～5.1，搅拌反应5～6h，过滤，用乙醇水溶液洗涤2～3次，干燥后即得。
在一种更优选的实施方式中，所述乙醇水溶液包括乙醇和水；所述乙醇和水的体积比为1：(0.8～1.2)。
在一种更优选的实施方式中，所述乙醇和水的体积比为1：1。
在一种更优选的实施方式中，所述pH调节剂为盐酸。
水滑石作为一种新型的层状材料，其层板一般由两种金属(一种一价金属、一种三价金属)的氢氧化物构成，层间由阴离子和水分子插层，因此又可被称为层状双金属氢氧化物，水滑石材料的层间含有结晶水，层板上含有大量的羟基，水滑石的加入有利于提高材料的高低温老化性。但水滑石的片层之间具有很强的静电作用，又表现为亲水性，很难与聚合物直接有效复合。申请人意外发现当采用单十二烷基磷酸酯钾盐对水滑石进行改性处理时，尤其是控制水滑石和单十二烷基磷酸酯钾盐的质量比为1：(4～6)时，可将水滑石由亲水性转为疏水性，减少与聚烯烃间的界面能，可扩大水滑石的层间距，使得聚合物链扩散在其层间，从而实现水滑石在体系中的均匀分散，大大提高了材料的高低温老化性，但改性水滑石的加入尤其是加入过多时，会使得材料的蒸煮老化性即断裂伸长保持率下降。
助剂
在一种实施方式中，所述助剂包括但不限于紫外吸收剂和光稳定剂。
在一种优选的实施方式中，所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为(0.9～1.1)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。
所述紫外吸收剂为高分子量紫外吸收剂，能强烈吸收波长为280-380nm的紫外线，化学性质稳定，挥发性极小，与聚烯烃相容性好。
在一种更优选的实施方式中，所述紫外吸收剂为苯甲酮类吸收剂或苯并三唑类吸收剂。
在一种更优选的实施方式中，二苯甲酮类吸收剂选自UV-531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、UV-981、UV-1009中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述紫外吸收剂为UV-531。
所述光稳定剂为高分子量光稳定剂，具有低迁移性和挥发性以及良好的耐热性，有效地防止光、热及水分对聚烯烃材料的降解作用。
在一种更优选的实施方式中，所述光稳定剂为UV3529和/或光稳定剂622。
在一种更优选的实施方式中，所述光稳定剂为UV3529。
本发明的第二方面提供了一种改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，熔融造粒，即得。
在一种优选的实施方式中，所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在500-1000rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在150-300℃条件下熔融造粒，即得。
本发明的第三个方面提供了一种改性聚烯烃复合物的应用，所述改性聚烯烃复合物的应用包括：用于制备单层或多层复合背板、用于制备太阳能电池背板基材膜。
在一种优选的实施方式中，将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
在一种实施方式中，太阳能电池组件的封装结构依次包括玻璃、封装材料、电池片、封装材料、本发明中的单层太阳能背板。
在一种实施方式中，所述多层复合背板包括EVA层、上述的单层太阳能背板、反射层。
在一种实施方式中，所述阳能电池组件的封装结构依次包括玻璃、封装材料、电池片、封装材料、上述的多层复合背板。
目前的背板基本都是多层结构，每层具有不同的功能，申请人发现，使用本发明中的聚烯烃复合物制备得到的单层太阳能背板具备多种功能，可能是因为，在本发明体系中通过限定聚烯烃的特定选择，进一步加入经过改性处理的水滑石填料，在体系中各个组分间相互作用，使得聚烯烃复合物具有多功能性。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括65份聚烯烃、0.4份抗氧剂、14份填料、2份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自日本普瑞曼10100W。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.1。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为改性水滑石。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将镁铝水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液(体积比为1：1)的三口烧瓶中，控制温度为70℃，搅拌1h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用盐酸调节溶液pH在5，搅拌反应5h，过滤，用乙醇水溶液(体积比为1：1)洗涤3次，干燥后即得。
所述镁铝水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：4。所述镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括75份聚烯烃、0.6份抗氧剂、18份填料、5份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自日本普瑞曼10100W。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.3。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为改性水滑石。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将镁铝水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液(体积比为1：1)的三口烧瓶中，控制温度为70℃，搅拌1h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用盐酸调节溶液pH在5，搅拌反应5h，过滤，用乙醇水溶液(体积比为1：1)洗涤3次，干燥后即得。
所述镁铝水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：6。所述镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括70份聚烯烃、0.5份抗氧剂、16份填料、4份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自日本普瑞曼10100W。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.2。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为改性水滑石。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将镁铝水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液(体积比为1：1)的三口烧瓶中，控制温度为70℃，搅拌1h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用盐酸调节溶液pH在5，搅拌反应5h，过滤，用乙醇水溶液(体积比为1：1)洗涤3次，干燥后即得。
所述镁铝水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：5。所述镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括70份聚烯烃、0.5份抗氧剂、16份填料、4份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自美国台塑L62022B。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.2。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为改性水滑石。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将镁铝水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液(体积比为1：1)的三口烧瓶中，控制温度为70℃，搅拌1h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用盐酸调节溶液pH在5，搅拌反应5h，过滤，用乙醇水溶液(体积比为1：1)洗涤3次，干燥后即得。
所述镁铝水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：5。所述镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括70份聚烯烃、0.5份抗氧剂、16份填料、4份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自韩国SK CA119。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.2。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为改性水滑石。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将镁铝水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液(体积比为1：1)的三口烧瓶中，控制温度为70℃，搅拌1h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用盐酸调节溶液pH在5，搅拌反应5h，过滤，用乙醇水溶液(体积比为1：1)洗涤3次，干燥后即得。
所述镁铝水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：5。所述镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括70份聚烯烃、0.5份抗氧剂、16份填料、4份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自日本普瑞曼10100W。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：0.2。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为水滑石，未进行改性处理。所述水滑石为镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种改性聚烯烃复合物，制备原料包括70份聚烯烃、0.5份抗氧剂、16份填料、4份助剂。
所述聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯；所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。所述聚丙烯购买自汪洋高分子WY-PPH.Y1500；所述线性低密度聚乙烯购买自日本普瑞曼10100W。所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：1。所述抗氧剂为抗氧剂168。所述填料为改性水滑石。所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为1：1。所述紫外吸收剂为UV-531。所述光稳定剂为UV3529。
所述改性水滑石的制备方法，包括以下步骤：
将镁铝水滑石加入到装有600mL乙醇水溶液(体积比为1：1)的三口烧瓶中，控制温度为70℃，搅拌1h，然后加入单十二烷基磷酸酯钾，用盐酸调节溶液pH在5，搅拌反应5h，过滤，用乙醇水溶液(体积比为1：1)洗涤3次，干燥后即得。
所述镁铝水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：5。所述镁铝水滑石购买自济宁佰一化工有限公司的HT-33。
所述改性聚烯烃复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂在750rpm的转速下搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，在225℃条件下熔融造粒，即得。
将得到的聚烯烃复合物通过背板片挤出机，经熔融、塑化后经矩形口型模具挤出，得到片状熔体，将片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷，得到所述的单层太阳能背板。
性能测试
对实施例1～7的单层太阳能背板进行如下性能测试。
1.高低温老化性测试
在相同制备条件下，分别使用实施例1～7的单层太阳能背板制备了太阳能电池组件(制备得到的电池组件唯一不同的是使用了单层太阳能背板)，按照IEC61215:2005标准，分别进行在TC200和TC600下的功率变化测试，其中在TC200下，功率变化为0.09～0.35％的记为A；功率变化为-1～0.35％的记为B；功率变化为-1～-5％的记为C；其中在TC600下，功率变化为-1.9～-1.62％的记为A；功率变化为-3～-1.9％的记为B；功率变化为-3～-10％的记为C。
2.蒸煮老化性测试
按GB/T 2423.40-201进行PCT96h蒸煮老化试验，记录经纬向断裂伸长保持率的平均值；其中，断裂伸长保持率≥95％的记为A；断裂伸长保持率在85～95％的记为B；断裂伸长保持率在≤85％的记为C。
表1
Figure BDA0002929016700000141
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (5)

1.一种改性聚烯烃复合物，其特征在于，制备原料包括60～80份聚烯烃、0.2～0.8份抗氧剂、6～26份填料、0.1～6份助剂；
所述聚烯烃包括线性低密度聚乙烯和聚丙烯，所述聚丙烯的分子量分布指数为1.5～4；所述线性低密度聚乙烯在190℃/2.16kg下的熔融指数为4～8g/10min；所述聚丙烯和线性低密度聚乙烯的质量比为1：(0.1～0.3)；
所述填料为改性水滑石，所述改性水滑石的制备原料包括水滑石和单十二烷基磷酸酯钾，所述水滑石和单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1：(4～6)。
2.根据权利要求1所述一种改性聚烯烃复合物，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂DSTP、抗氧剂168、硫代二丙酸二(十八醇)酯中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述一种改性聚烯烃复合物，其特征在于，所述助剂包括紫外吸收剂和光稳定剂；所述紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为(0.9～1.1)：1。
4.一种根据权利要求1～3任一项所述改性聚烯烃复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份，将聚烯烃、抗氧剂、填料、助剂搅拌混合，得预混物；
(2)将步骤(1)的预混物输送至双螺杆挤出机，熔融造粒，即得。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种改性聚烯烃复合物的应用，其特征在于，所述改性聚烯烃复合物的应用包括：用于制备单层或多层复合背板、用于制备太阳能电池背板基材膜。
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