CN112811265A - 超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置及方法，其中超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置包括设置在底座顶部的集束装置，底座的底部四角均固定连接有支撑腿，集束装置包括固定安装在底座顶部的两个U形安装座，U形安装座内设有两个集束罗拉，U形安装座内设有两个U形转动座。本发明设计合理，便于在丝筒上的丝线使用完成后，自动同步快速向上转出多个丝筒并解除限制，方便人员快速对其更换，且便于根据丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉之间的距离进行调节，同时配合弹簧的设置，使得集束罗拉能够始终与丝线相贴合，保证集束传输过程中的稳定性，满足使用需求。

Description

超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置及方法
技术领域
本发明涉及超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱加工技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置及方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯短切纤维，也称高强高模聚乙烯短切纤维，是世界公认的高性能纤维，主要为长丝制品，如UD布、绳索等，用于防弹、航海、体育用品等领域，超高分子量聚乙烯纤维密度只有0.97g/cm3，具有强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐切割、耐挠曲、耐酸碱、耐一般有机溶剂等优点，是理想的常温或低温型材料，超高分子量聚乙烯短切纤维可以切成短纤维，并在棉纺设备或毛纺设备上纺成纱，现有的纺纱方法有很多种，其中牵切法纺纱最为常见，其牵切法纺纱流程为：牵切制条→并条→粗纱→细纱，其在牵切纸条前需要对多个丝线进行集束处理，再通过牵切制成纤维条，再对纤维条依次进行并条、粗纱、细纱和合股处理，得到超高分子量聚乙烯短切纤维纱线，然后将制得的纱线制成纺纱，在集束处理过程中需要用到集束装置对多个丝线进行集束，例如申请号：201410361017.X，公开了一种超高分子量聚乙烯纱线及其加工方法，该加工方法包括：步骤S1，将超高分子量聚乙烯长丝利用集束机构进行集束处理，得到丝条；述集束结构1的设置可以采用本领域常规的设置，比如包括丝筒、第一集束罗拉和第二集束罗拉，其中第一集束罗拉和第二集束罗拉用于前述集束过程中施加压力，其中第一集束罗拉和第二集束罗拉的结构可以参考现有的常用结构，步骤S2，对丝条进行牵切处理，且在牵切处理过程中对丝条进行辅助切断处理以切断部分丝条，形成纤维条；步骤S3，对纤维条依次进行并条、粗纱、细纱和合股处理，得到超高分子量聚乙烯纱线，通过在牵切处理过程中对丝条进行辅助切断处理，进而将部分丝条进行切断以得到超高分子量聚乙烯的短纤维，经过后续的步骤S3处理得到超高分子量聚乙烯纱线，上述加工方法直接将超高分子量聚乙烯长丝制成纤维条，工艺简便，避免了传统超高分子量短纤维在梳棉过程损伤针布等问题；
由上述专利可知通过集束机构可实现对丝线的集束作业，现有的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置中的集束装置，其存在不便于在丝线使用完成后同步解除对多个丝筒的固定，并对其进行更换，现有的大多通过多个螺栓配合实现对丝筒的安装，当丝筒上的丝线使用完成后，需要逐个单独解除对丝筒的固定并对其进行更换，此种更换的方式工作效率低，费时费力，且不便于根据多个丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉之间的距离进行调节，若丝线的数量较少的情况下，则集束罗拉与丝线之间则不能够与丝线相贴合，进而影响集束的稳定性，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置及方法。
本发明提出的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，包括设置在底座顶部的集束装置，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述集束装置包括固定安装在底座顶部的两个U形安装座，U形安装座内设有两个集束罗拉，U形安装座内设有两个U形转动座，位于同一个U形安装座内的两个U形转动座对称设置，U形安装座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴，集束罗拉固定套设在对应的第一转轴上，第一转轴的前端延伸至对应的U形转动座的前侧，第一转轴上固定套设有位于对应的U形转动座前侧的链轮，左右相对的两个链轮上传动连接有同一个链条，四个U形转动座中位于右侧的两个U形转动座的后侧均固定连接有第一电机，第一电机的前端与对应的第一转轴的后端固定连接，两个U形安装座中位于左侧的安装座的左侧设有多个丝筒，所述底座的上方设置有与多个丝筒相配合的快速更换机构，底座的上方设置有与四个集束罗拉相配合的间距调节机构。
优选地，所述快速更换机构包括固定在底座顶部一侧的安装板，安装板的右侧固定连接有多个安装块，多个安装块与多个丝筒一一对应设置，安装块的后侧嵌装有第一圆轴，第一圆轴的后端活动卡装有第二圆轴，丝筒活动套设在对应的第二圆轴上，安装板的左侧转动安装有多个第二转轴，第二圆轴固定套设在对应的第二转轴上，第二转轴上固定套设有位于对应的第二圆轴上的齿轮，多个齿轮的后侧啮合有同一个齿条，齿条的顶端固定连接有移动杆，安装板的后侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定连接有第一螺杆，齿条的后侧固定连接有移动块，移动块螺纹套设在第一螺杆上，支撑块的顶部固定连接有位于第一螺杆后侧的定位套管，移动杆的底部一侧固定连接有矩形杆，定位套管滑动套设在矩形杆上，移动块滑动套设在定位套管上，位于左侧的U形安装座的左侧固定连接有两个U形杆，两个U形杆对称设置，U形杆内转动安装有导向轮，位于左侧的U形安装座的左侧固定连接有红外线传感器、以及与红外线传感器相配合的无线信号接收器，驱动电机与无线信号接收器电性连接。
优选地，所述间距调节机构包括位于两个U形安装座内的移动板，位于下方的U形转动座的底部与对应的U形安装座的底部内壁固定连接，移动板的顶部固定连接有内螺纹套管和两个定位杆，内螺纹套管位于两个定位杆之间，两个U形安装座的顶部固定连接有同一个横板，定位杆的顶端延伸至横板的上方，横板滑动套设在两个定位杆上，内螺纹套管内螺纹套设有第二螺杆，第二螺杆的顶端延伸至横板的上方并固定连接有旋钮，横板转动套设在第二螺杆上，移动板的顶部两侧均开设有第一矩形孔，位于上方的U形转动座延伸至对应的第一矩形孔内，位于上方的U形转动座的外侧与对应的第一矩形孔的内壁滑动连接，第一矩形孔的两侧内壁之间固定连接有固定杆，位于上方的两个U形转动座的顶部均固定连接有T形杆，T形杆的顶部延伸至移动板的上方，固定杆滑动套设在对应的T形杆上，位于上方的U形转动座的顶部与对应的固定杆的底部之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在对应的T形杆上。
优选地，所述U形转动座的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一转轴的外侧固定连接。
优选地，所述安装板的右侧固定连接有多个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二转轴的外侧固定连接，第二圆轴的前端固定连接有卡块，卡块的前侧设为弧形结构，第一圆轴的后端开设有顶部为开口设置的卡槽，卡槽的内壁与对应的卡块的外侧活动接触。
优选地，所述移动块的顶部开设有螺纹孔和第二矩形孔，螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，第二矩形孔的内壁与定位套管的外侧滑动连接，第一螺杆的顶端固定连接有防脱块。
优选地，所述驱动电机内内置有无线控制器，无线控制器与无线信号接收器电性连接。
优选地，所述横板的顶部开设有圆形孔和两个第三矩形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第二螺杆的外侧固定连接，第三矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接，位于右侧的第三矩形孔的右侧内壁上固定连接有限位块，位于右侧的定位杆的右侧开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
优选地，位于左侧的U形安装座的左侧固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与两个U形杆相互远离的一侧固定连接。
本发明还提出了超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：对多个丝线进行集束作业时，首先将多个丝线置于两个导向轮之间，同时将多个丝线置于左侧的两个集束罗拉之间且，且多个丝线位于红外线传感器和无线信号接收器之间，丝线对无线信号接收器进行遮挡；
S2：根据多个丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉之间的距离进行调节时，正向转动旋钮，旋钮带动第二螺杆转动，第二螺杆在内螺纹套管内转动并带动内螺纹套管向下移动，内螺纹套管带动移动板向下移动，移动板带动两个固定杆向下移动，固定杆通过对应的弹簧带动U形转动座向下移动，使得位于上方的两个U形转动座同时向下移动，U形转动座依次通过对应的第一轴承带动第一转轴向下移动，第一转轴带动对应的集束罗拉向下移动至与丝线的顶部接触；
S3：此时S2中所述的丝线限制集束罗拉继续向下移动，移动板继续向下移动并带动两个固定杆向下对两个弹簧进行压缩，在弹簧的弹力作用下，使得集束罗拉对丝线始终存在一个向下的压力，使得集束罗拉与丝线始终接触；
S4：此时即可正向启动上方的第一电机并反向启动下方的第一电机，第一电机带动对应的右侧的一个第一转轴转动，右侧的第一转轴带动对应的集束罗拉转动，右侧的第一转轴带动与其固定连接的右侧的链轮转动，右侧的链轮通过对应的链条带动左侧的链轮转动，左侧的链轮通过左侧的第一转轴带动左侧的集束罗拉转动，使得四个集束罗拉同时转动，且上下相对的两个集束罗拉的转动方向相反，上下相对的两个集束罗拉转动的同时对位于其之间的丝线进行传输，使得多个丝线同时向右移动，由于集束罗拉与丝线始终接触，进而可保证传输过程中的稳定性，在上下相对的两个集束罗拉的作用下，使得多个丝线集束在一起；
S5：S4中所述的丝线移动的同时对对应的丝筒进行拉扯，在拉扯力作用下，使得对应的丝筒转动并对丝线进行释放，当丝筒上的丝线释放完后，此时多个丝线解除对无线信号接收器的遮挡，此时红外线传感器通过红外线将信号传递给无线信号接收器，无线信号接收器通过无线控制器操控驱动电机正向启动；
S6：S5中所述的驱动电机转动的同时带动第一螺杆转动，在开设在移动块上的螺纹孔作用下，第一螺杆转动的同时带动移动块向下移动，移动块在定位套管上向下滑动，移动块带动齿条向下移动，齿条带动移动杆向下移动，移动杆带动矩形杆在定位套管内向下滑动，同时齿条带动与其向啮合的多个齿轮转动，齿轮带动对应的第二转轴转动，第二转轴带动对应的第二圆轴转动，第二圆轴带动对应的丝筒向上转动倾斜，第二圆轴带动对应的卡块从卡槽内移出；
S7：此时人员即可将S6中所述的转动倾斜的丝筒向上拔出更换，将新的丝筒套设在对应的第二圆轴上，紧接着反向启动驱动电机，同理与正向启动驱动电机的运动方向相反，使得第二圆轴转变为向下转动至水平状态，第二圆轴带动对应的卡块移动至卡槽内，进而完成了对丝筒的更换作业。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，便于在丝筒上的丝线使用完成后，自动同步快速向上转出多个丝筒并解除限制，方便人员快速对其更换，且便于根据丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉之间的距离进行调节，同时配合弹簧的设置，使得集束罗拉能够始终与丝线相贴合，保证集束传输过程中的稳定性，满足使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的安装板、第一圆轴、第二圆轴、安装块、卡块、第二转轴、齿轮、齿条、第一螺杆、移动块、驱动电机、移动杆、定位套管和矩形杆连接件右视结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为本发明提出的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的U形转动座、集束罗拉、第一转轴、第一电机和链轮连接件右视结构示意图；
图5为本发明提出的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的U形安装座的立体图。
图中：100底座、1安装板、2安装块、3第一圆轴、4丝筒、5安装座、6U形杆、7导向轮、8第二圆轴、9第二转轴、10齿轮、11齿条、12移动杆、13矩形杆、14定位套管、15支撑块、16驱动电机、17第一螺杆、18移动块、19无线信号接收器、20红外线传感器、21U形转动座、22集束罗拉、23第一转轴、24链条、25移动板、26内螺纹套管、27第二螺杆、28定位杆、29横板、30T形杆、31第一矩形孔、32弹簧、33固定杆、34第一电机、35链轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，包括设置在底座100顶部的集束装置，底座100的底部四角均固定连接有支撑腿，集束装置包括固定安装在底座100顶部的两个U形安装座5，U形安装座5内设有两个集束罗拉22，U形安装座5内设有两个U形转动座21，位于同一个U形安装座5内的两个U形转动座21对称设置，U形安装座5的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴23，集束罗拉22固定套设在对应的第一转轴23上，第一转轴23的前端延伸至对应的U形转动座21的前侧，第一转轴23上固定套设有位于对应的U形转动座21前侧的链轮35，左右相对的两个链轮35上传动连接有同一个链条24，四个U形转动座21中位于右侧的两个U形转动座21的后侧均固定连接有第一电机34，第一电机34的前端与对应的第一转轴23的后端固定连接，两个U形安装座5中位于左侧的安装座5的左侧设有多个丝筒4，底座100的上方设置有与多个丝筒4相配合的快速更换机构，底座100的上方设置有与四个集束罗拉22相配合的间距调节机构，本实施例设计合理，便于在丝筒4上的丝线使用完成后，自动同步快速向上转出多个丝筒4并解除限制，方便人员快速对其更换，且便于根据丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉22之间的距离进行调节，同时配合弹簧32的设置，使得集束罗拉22能够始终与丝线相贴合，保证集束传输过程中的稳定性，满足使用需求。
本实施例中，快速更换机构包括固定在底座100顶部一侧的安装板1，安装板1的右侧固定连接有多个安装块2，多个安装块2与多个丝筒4一一对应设置，安装块2的后侧嵌装有第一圆轴3，第一圆轴3的后端活动卡装有第二圆轴8，丝筒4活动套设在对应的第二圆轴8上，安装板1的左侧转动安装有多个第二转轴9，第二圆轴8固定套设在对应的第二转轴9上，第二转轴9上固定套设有位于对应的第二圆轴8上的齿轮10，多个齿轮10的后侧啮合有同一个齿条11，齿条11的顶端固定连接有移动杆12，安装板1的后侧固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴顶端固定连接有第一螺杆17，齿条11的后侧固定连接有移动块18，移动块18螺纹套设在第一螺杆17上，支撑块15的顶部固定连接有位于第一螺杆17后侧的定位套管14，移动杆12的底部一侧固定连接有矩形杆13，定位套管14滑动套设在矩形杆13上，移动块18滑动套设在定位套管14上，位于左侧的U形安装座5的左侧固定连接有两个U形杆6，两个U形杆6对称设置，U形杆6内转动安装有导向轮7，位于左侧的U形安装座5的左侧固定连接有红外线传感器20、以及与红外线传感器20相配合的无线信号接收器19，驱动电机16与无线信号接收器19电性连接，间距调节机构包括位于两个U形安装座5内的移动板25，位于下方的U形转动座21的底部与对应的U形安装座5的底部内壁固定连接，移动板25的顶部固定连接有内螺纹套管26和两个定位杆28，内螺纹套管26位于两个定位杆28之间，两个U形安装座5的顶部固定连接有同一个横板29，定位杆28的顶端延伸至横板29的上方，横板29滑动套设在两个定位杆28上，内螺纹套管26内螺纹套设有第二螺杆27，第二螺杆27的顶端延伸至横板29的上方并固定连接有旋钮，横板29转动套设在第二螺杆27上，移动板25的顶部两侧均开设有第一矩形孔31，位于上方的U形转动座21延伸至对应的第一矩形孔31内，位于上方的U形转动座21的外侧与对应的第一矩形孔31的内壁滑动连接，第一矩形孔31的两侧内壁之间固定连接有固定杆33，位于上方的两个U形转动座21的顶部均固定连接有T形杆30，T形杆30的顶部贯穿延伸至移动板25的上方，固定杆33滑动套设在对应的T形杆30上，位于上方的U形转动座21的顶部与对应的固定杆33的底部之间固定连接有弹簧32，弹簧32活动套设在对应的T形杆30上；
U形转动座21的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一转轴23的外侧固定连接，安装板1的右侧固定连接有多个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二转轴9的外侧固定连接，第二圆轴8的前端固定连接有卡块，卡块的前侧设为弧形结构，第一圆轴3的后端开设有顶部为开口设置的卡槽，卡槽的内壁与对应的卡块的外侧活动接触，移动块18的顶部开设有螺纹孔和第二矩形孔，螺纹孔与第一螺杆17螺纹连接，第二矩形孔的内壁与定位套管14的外侧滑动连接，第一螺杆17的顶端固定连接有防脱块，驱动电机16内内置有无线控制器，无线控制器与无线信号接收器19电性连接，横板29的顶部开设有圆形孔和两个第三矩形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第二螺杆27的外侧固定连接，第三矩形孔的内壁与对应的定位杆28的外侧滑动连接，位于右侧的第三矩形孔的右侧内壁上固定连接有限位块，位于右侧的定位杆28的右侧开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，位于左侧的U形安装座5的左侧固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与两个U形杆6相互远离的一侧固定连接，本实施例设计合理，便于在丝筒4上的丝线使用完成后，自动同步快速向上转出多个丝筒4并解除限制，方便人员快速对其更换，且便于根据丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉22之间的距离进行调节，同时配合弹簧32的设置，使得集束罗拉22能够始终与丝线相贴合，保证集束传输过程中的稳定性，满足使用需求。
本实施例还提出了超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：对多个丝线进行集束作业时，首先将多个丝线置于两个导向轮7之间，同时将多个丝线置于左侧的两个集束罗拉22之间且，且多个丝线位于红外线传感器20和无线信号接收器19之间，丝线对无线信号接收器19进行遮挡；
S2：根据多个丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉22之间的距离进行调节时，正向转动旋钮，旋钮带动第二螺杆27转动，第二螺杆27在内螺纹套管26内转动并带动内螺纹套管26向下移动，内螺纹套管26带动移动板25向下移动，移动板25带动两个固定杆33向下移动，固定杆33通过对应的弹簧32带动U形转动座21向下移动，使得位于上方的两个U形转动座21同时向下移动，U形转动座21依次通过对应的第一轴承带动第一转轴23向下移动，第一转轴23带动对应的集束罗拉22向下移动至与丝线的顶部接触；
S3：此时S2中的丝线限制集束罗拉22继续向下移动，移动板25继续向下移动并带动两个固定杆33向下对两个弹簧32进行压缩，在弹簧32的弹力作用下，使得集束罗拉22对丝线始终存在一个向下的压力，使得集束罗拉22与丝线始终接触；
S4：此时即可正向启动上方的第一电机34并反向启动下方的第一电机34，第一电机34带动对应的右侧的一个第一转轴23转动，右侧的第一转轴23带动对应的集束罗拉22转动，右侧的第一转轴23带动与其固定连接的右侧的链轮35转动，右侧的链轮35通过对应的链条24带动左侧的链轮35转动，左侧的链轮35通过左侧的第一转轴23带动左侧的集束罗拉22转动，使得四个集束罗拉22同时转动，且上下相对的两个集束罗拉22的转动方向相反，上下相对的两个集束罗拉22转动的同时对位于其之间的丝线进行传输，使得多个丝线同时向右移动，由于集束罗拉22与丝线始终接触，进而可保证传输过程中的稳定性，在上下相对的两个集束罗拉22的作用下，使得多个丝线集束在一起；
S5：S4中的丝线移动的同时对对应的丝筒4进行拉扯，在拉扯力作用下，使得对应的丝筒4转动并对丝线进行释放，当丝筒4上的丝线释放完后，此时多个丝线解除对无线信号接收器19的遮挡，此时红外线传感器20通过红外线将信号传递给无线信号接收器19，无线信号接收器19通过无线控制器操控驱动电机16正向启动；
S6：S5中的驱动电机16转动的同时带动第一螺杆17转动，在开设在移动块18上的螺纹孔作用下，第一螺杆17转动的同时带动移动块18向下移动，移动块18在定位套管14上向下滑动，移动块18带动齿条11向下移动，齿条11带动移动杆12向下移动，移动杆12带动矩形杆13在定位套管14内向下滑动，同时齿条11带动与其向啮合的多个齿轮10转动，齿轮10带动对应的第二转轴9转动，第二转轴9带动对应的第二圆轴8转动，第二圆轴8带动对应的丝筒4向上转动倾斜，第二圆轴8带动对应的卡块从卡槽内移出；
S7：此时人员即可将S6中的转动倾斜的丝筒4向上拔出更换，将新的丝筒4套设在对应的第二圆轴8上，紧接着反向启动驱动电机16，同理与正向启动驱动电机16的运动方向相反，使得第二圆轴8转变为向下转动至水平状态，第二圆轴8带动对应的卡块移动至卡槽内，进而完成了对丝筒4的更换作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，包括设置在底座(100)顶部的集束装置，所述底座(100)的底部四角均固定连接有支撑腿，其特征在于，所述集束装置包括固定安装在底座(100)顶部的两个U形安装座(5)，U形安装座(5)内设有两个集束罗拉(22)，U形安装座(5)内设有两个U形转动座(21)，位于同一个U形安装座(5)内的两个U形转动座(21)对称设置，U形安装座(5)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴(23)，集束罗拉(22)固定套设在对应的第一转轴(23)上，第一转轴(23)的前端延伸至对应的U形转动座(21)的前侧，第一转轴(23)上固定套设有位于对应的U形转动座(21)前侧的链轮(35)，左右相对的两个链轮(35)上传动连接有同一个链条(24)，四个U形转动座(21)中位于右侧的两个U形转动座(21)的后侧均固定连接有第一电机(34)，第一电机(34)的前端与对应的第一转轴(23)的后端固定连接，两个U形安装座(5)中位于左侧的安装座(5)的左侧设有多个丝筒(4)，所述底座(100)的上方设置有与多个丝筒(4)相配合的快速更换机构，底座(100)的上方设置有与四个集束罗拉(22)相配合的间距调节机构。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述快速更换机构包括固定在底座(100)顶部一侧的安装板(1)，安装板(1)的右侧固定连接有多个安装块(2)，多个安装块(2)与多个丝筒(4)一一对应设置，安装块(2)的后侧嵌装有第一圆轴(3)，第一圆轴(3)的后端活动卡装有第二圆轴(8)，丝筒(4)活动套设在对应的第二圆轴(8)上，安装板(1)的左侧转动安装有多个第二转轴(9)，第二圆轴(8)固定套设在对应的第二转轴(9)上，第二转轴(9)上固定套设有位于对应的第二圆轴(8)上的齿轮(10)，多个齿轮(10)的后侧啮合有同一个齿条(11)，齿条(11)的顶端固定连接有移动杆(12)，安装板(1)的后侧固定连接有支撑块(15)，支撑块(15)的顶部固定连接有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴顶端固定连接有第一螺杆(17)，齿条(11)的后侧固定连接有移动块(18)，移动块(18)螺纹套设在第一螺杆(17)上，支撑块(15)的顶部固定连接有位于第一螺杆(17)后侧的定位套管(14)，移动杆(12)的底部一侧固定连接有矩形杆(13)，定位套管(14)滑动套设在矩形杆(13)上，移动块(18)滑动套设在定位套管(14)上，位于左侧的U形安装座(5)的左侧固定连接有两个U形杆(6)，两个U形杆(6)对称设置，U形杆(6)内转动安装有导向轮(7)，位于左侧的U形安装座(5)的左侧固定连接有红外线传感器(20)、以及与红外线传感器(20)相配合的无线信号接收器(19)，驱动电机(16)与无线信号接收器(19)电性连接。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述间距调节机构包括位于两个U形安装座(5)内的移动板(25)，位于下方的U形转动座(21)的底部与对应的U形安装座(5)的底部内壁固定连接，移动板(25)的顶部固定连接有内螺纹套管(26)和两个定位杆(28)，内螺纹套管(26)位于两个定位杆(28)之间，两个U形安装座(5)的顶部固定连接有同一个横板(29)，定位杆(28)的顶端延伸至横板(29)的上方，横板(29)滑动套设在两个定位杆(28)上，内螺纹套管(26)内螺纹套设有第二螺杆(27)，第二螺杆(27)的顶端延伸至横板(29)的上方并固定连接有旋钮，横板(29)转动套设在第二螺杆(27)上，移动板(25)的顶部两侧均开设有第一矩形孔(31)，位于上方的U形转动座(21)延伸至对应的第一矩形孔(31)内，位于上方的U形转动座(21)的外侧与对应的第一矩形孔(31)的内壁滑动连接，第一矩形孔(31)的两侧内壁之间固定连接有固定杆(33)，位于上方的两个U形转动座(21)的顶部均固定连接有T形杆(30)，T形杆(30)的顶部延伸至移动板(25)的上方，固定杆(33)滑动套设在对应的T形杆(30)上，位于上方的U形转动座(21)的顶部与对应的固定杆(33)的底部之间固定连接有弹簧(32)，弹簧(32)活动套设在对应的T形杆(30)上。
4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述U形转动座(21)的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的第一转轴(23)的外侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述安装板(1)的右侧固定连接有多个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的第二转轴(9)的外侧固定连接，第二圆轴(8)的前端固定连接有卡块，卡块的前侧设为弧形结构，第一圆轴(3)的后端开设有顶部为开口设置的卡槽，卡槽的内壁与对应的卡块的外侧活动接触。
6.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述移动块(18)的顶部开设有螺纹孔和第二矩形孔，螺纹孔与第一螺杆(17)螺纹连接，第二矩形孔的内壁与定位套管(14)的外侧滑动连接，第一螺杆(17)的顶端固定连接有防脱块。
7.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述驱动电机(16)内内置有无线控制器，无线控制器与无线信号接收器(19)电性连接。
8.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，所述横板(29)的顶部开设有圆形孔和两个第三矩形孔，圆形孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第二螺杆(27)的外侧固定连接，第三矩形孔的内壁与对应的定位杆(28)的外侧滑动连接，位于右侧的第三矩形孔的右侧内壁上固定连接有限位块，位于右侧的定位杆(28)的右侧开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
9.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置，其特征在于，位于左侧的U形安装座(5)的左侧固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧分别与两个U形杆(6)相互远离的一侧固定连接。
10.超高分子量聚乙烯短切纤维纺纱的加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对多个丝线进行集束作业时，首先将多个丝线置于两个导向轮(7)之间，同时将多个丝线置于左侧的两个集束罗拉(22)之间且，且多个丝线位于红外线传感器(20)和无线信号接收器(19)之间，丝线对无线信号接收器(19)进行遮挡；
S2：根据多个丝线的厚度对上下相对的两个集束罗拉(22)之间的距离进行调节时，正向转动旋钮，旋钮带动第二螺杆(27)转动，第二螺杆(27)在内螺纹套管(26)内转动并带动内螺纹套管(26)向下移动，内螺纹套管(26)带动移动板(25)向下移动，移动板(25)带动两个固定杆(33)向下移动，固定杆(33)通过对应的弹簧32带动U形转动座(21)向下移动，使得位于上方的两个U形转动座(21)同时向下移动，U形转动座(21)依次通过对应的第一轴承带动第一转轴(23)向下移动，第一转轴(23)带动对应的集束罗拉(22)向下移动至与丝线的顶部接触；
S3：此时S2中所述的丝线限制集束罗拉(22)继续向下移动，移动板(25)继续向下移动并带动两个固定杆(33)向下对两个弹簧(32)进行压缩，在弹簧(32)的弹力作用下，使得集束罗拉(22)对丝线始终存在一个向下的压力，使得集束罗拉(22)与丝线始终接触；
S4：此时即可正向启动上方的第一电机(34)并反向启动下方的第一电机(34)，第一电机(34)带动对应的右侧的一个第一转轴(23)转动，右侧的第一转轴(23)带动对应的集束罗拉(22)转动，右侧的第一转轴(23)带动与其固定连接的右侧的链轮(35)转动，右侧的链轮(35)通过对应的链条(24)带动左侧的链轮(35)转动，左侧的链轮(35)通过左侧的第一转轴(23)带动左侧的集束罗拉(22)转动，使得四个集束罗拉(22)同时转动，且上下相对的两个集束罗拉(22)的转动方向相反，上下相对的两个集束罗拉(22)转动的同时对位于其之间的丝线进行传输，使得多个丝线同时向右移动，由于集束罗拉(22)与丝线始终接触，进而可保证传输过程中的稳定性，在上下相对的两个集束罗拉(22)的作用下，使得多个丝线集束在一起；
S5：S4中所述的丝线移动的同时对对应的丝筒(4)进行拉扯，在拉扯力作用下，使得对应的丝筒(4)转动并对丝线进行释放，当丝筒(4)上的丝线释放完后，此时多个丝线解除对无线信号接收器(19)的遮挡，此时红外线传感器(20)通过红外线将信号传递给无线信号接收器(19)，无线信号接收器(19)通过无线控制器操控驱动电机(16)正向启动；
S6：S5中所述的驱动电机(16)转动的同时带动第一螺杆(17)转动，在开设在移动块(18)上的螺纹孔作用下，第一螺杆(17)转动的同时带动移动块(18)向下移动，移动块(18)在定位套管(14)上向下滑动，移动块(18)带动齿条(11)向下移动，齿条(11)带动移动杆(12)向下移动，移动杆(12)带动矩形杆(13)在定位套管(14)内向下滑动，同时齿条(11)带动与其向啮合的多个齿轮(10)转动，齿轮(10)带动对应的第二转轴(9)转动，第二转轴(9)带动对应的第二圆轴(8)转动，第二圆轴(8)带动对应的丝筒(4)向上转动倾斜，第二圆轴(8)带动对应的卡块从卡槽内移出；
S7：此时人员即可将S6中所述的转动倾斜的丝筒(4)向上拔出更换，将新的丝筒(4)套设在对应的第二圆轴(8)上，紧接着反向启动驱动电机(16)，同理与正向启动驱动电机(16)的运动方向相反，使得第二圆轴(8)转变为向下转动至水平状态，第二圆轴(8)带动对应的卡块移动至卡槽内，进而完成了对丝筒(4)的更换作业。
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