CN112809829A - 自动开料机自动拨刀机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动开料机自动拨刀机构，包括外壳，外壳的内部由上至下依次横向设置有第一转轴和第二转轴；所述外壳的两侧内壁上均安装有轴承座，第一转轴和第二转轴的两端分别与轴承座转动配合，所述第一转轴和第二转轴上均同轴安装有多个环形刀具，所述第一转轴上的环形刀具与第一转轴滑动配合，所述第二转轴上的环形刀具与第二转轴滑动配合，所述第一转轴的上方和第二转轴的下方分别设有拨刀装置。
Description
技术领域
本发明涉及自动开料机自动拨刀机构领域。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，开料机的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，在生产PCB板、碳纤维板和铝基板的过程中通常需要使用到板材自动开料机，传统的板材自动开料机的刀具不够灵活，调动刀具需要相对复杂的机械结构来实现，增加了生产成本且不便于平时维护，通过人工进行对刀或者校准则又容易有较大误差。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
自动开料机自动拨刀机构，包括外壳，外壳的内部由上至下依次横向设置有第一转轴和第二转轴；所述外壳的两侧内壁上均安装有轴承座，第一转轴和第二转轴的两端分别与轴承座转动配合，所述第一转轴和第二转轴上均同轴安装有多个环形刀具，所述第一转轴上的环形刀具与第一转轴滑动配合，所述第二转轴上的环形刀具与第二转轴滑动配合，所述第一转轴的上方和第二转轴的下方分别设有拨刀装置，拨刀装置由固定板和滚轮组组成、所述滚轮组包括：伺服电机、同步带、同步轮组、滚珠丝杆、直线导轨、活动板和拨刀滚轮，所述固定板的两端与第一转轴两端的轴承座固定连接，固定板的下面横向成型有直线导轨，所述活动板安装在直线导轨上且与之滑动配合，所述伺服电机和滚珠丝杆均横向安装有活动板的上面，所述同步轮组安装滚珠丝杆的螺母上，伺服电机通过同步带驱动同步轮组，所述拨刀滚轮安装在活动板的下面且与之转动配合，所述环形刀具的中间成型有凹槽，拨刀滚轮的下端置于凹槽内且与之滚动配合。
进一步的，外壳的前面成型有连通至外壳的后面的方形开口。
进一步的，第一转轴和第二转轴上均横向成型有键槽，环形安装座的内侧安装有键，所述键置于键槽内且与之滑动配合。
进一步的，所述外壳的侧面上安装有用于驱动第一转轴和第二转轴的减速电机。
进一步的，所述第一转轴上的环形刀片的底端与第二转轴上的环形刀片的顶端间隙配合。
进一步的，所述环形刀具包括：环形安装座、包胶支撑环和环形刀片，包胶支撑环、环形刀片分别同轴安装在环形安装座的两个侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖且较为简单，便于维护，有利于解决频繁调刀的工作量，解决了人工测量调刀误差，降低了生产成本提高了生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的环形刀具组结构示意图。
图3是本发明的拨刀装置结构示意图。
图4是本发明的滚轮组结构示意图。
其中：1、外壳，2、环形刀具，3、第一转轴，4、第二转轴，5、包胶支撑环，6、环形安装座，7、减速电机，8、环形刀片，9、直线导轨，10、滚珠丝杆，11、活动板，12、拨刀滚轮，13、固定板，14、同步带，15、伺服电机，16、同步轮组，17、轴承座。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，自动开料机自动拨刀机构，包括外壳1，外壳1的内部由上至下依次横向设置有第一转轴3和第二转轴4；所述外壳1的两侧内壁上均安装有轴承座17，第一转轴3和第二转轴4的两端分别与轴承座17转动配合，所述第一转轴3和第二转轴4上均同轴安装有多个环形刀具2，所述第一转轴3上的环形刀具2与第一转轴3滑动配合，所述第二转轴4上的环形刀具2与第二转轴4滑动配合，所述第一转轴3的上方和第二转轴4的下方分别设有拨刀装置，拨刀装置由固定板13和滚轮组组成、所述滚轮组包括：伺服电机15、同步带14、同步轮组16、滚珠丝杆10、直线导轨9、活动板11和拨刀滚轮12，所述固定板13的两端与第一转轴3两端的轴承座17固定连接，固定板13的下面横向成型有直线导轨9，所述活动板11安装在直线导轨9上且与之滑动配合，所述伺服电机15和滚珠丝杆10均横向安装有活动板11的上面，所述同步轮组16安装滚珠丝杆10的螺母上，伺服电机15通过同步带14驱动同步轮组16，所述拨刀滚轮12安装在活动板11的下面且与之转动配合，所述环形刀具2的中间成型有凹槽，拨刀滚轮的下端置于凹槽内且与之滚动配合。
启动拨刀装置后，伺服电机15会带动同步轮组16进行转动，同步轮组16带动滚珠丝杆10上的螺母进行轴向的运动，在这个过程中滚珠丝杆10的丝杆不动。
外壳1的前面成型有连通至外壳1的后面的方形开口，将未加工的板材由外壳1前面的方形开口放入，加工完成后的板材会从外壳1的后面的方形开口运出。
第一转轴3和第二转轴4上均横向成型有键槽，环形安装座6的内侧安装有键，所述键置于键槽内且与之滑动配合，键和键槽的配合让环形安装座6在第一转轴3和第二转轴4上更好的进行移动，同时防止环形安装座6在转动过程中发生错位的情况。
所述外壳1的侧面上安装有用于驱动第一转轴3和第二转轴4的减速电机7，减速电机7驱动第一转轴3和第二转轴4转动，第一转轴3和第二转轴4带动环形刀具2进行切割。
所述第一转轴3上的环形刀片8的底端与第二转轴4上的环形刀片8的顶端间隙配合。
所述环形刀具2包括：环形安装座6、包胶支撑环5和环形刀片8，包胶支撑环5、环形刀片8分别同轴安装在环形安装座6的两个侧面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.自动开料机自动拨刀机构，包括外壳，其特征在于：外壳的内部由上至下依次横向设置有第一转轴和第二转轴；所述外壳的两侧内壁上均安装有轴承座，第一转轴和第二转轴的两端分别与轴承座转动配合，所述第一转轴和第二转轴上均同轴安装有多个环形刀具，所述第一转轴上的环形刀具与第一转轴滑动配合，所述第二转轴上的环形刀具与第二转轴滑动配合，所述第一转轴的上方和第二转轴的下方分别设有拨刀装置，拨刀装置由固定板和滚轮组组成、所述滚轮组包括：伺服电机、同步带、同步轮组、滚珠丝杆、直线导轨、活动板和拨刀滚轮，所述固定板的两端与第一转轴两端的轴承座固定连接，固定板的下面横向成型有直线导轨，所述活动板安装在直线导轨上且与之滑动配合，所述伺服电机和滚珠丝杆均横向安装有活动板的上面，所述同步轮组安装滚珠丝杆的螺母上，伺服电机通过同步带驱动同步轮组，所述拨刀滚轮安装在活动板的下面且与之转动配合，所述环形刀具的中间成型有凹槽，拨刀滚轮的下端置于凹槽内且与之滚动配合。
2.根据权利要求1所述的自动开料机自动拨刀机构，其特征在于：外壳的前面成型有连通至外壳的后面的方形开口。
3.根据权利要求1所述的自动开料机自动拨刀机构，其特征在于：第一转轴和第二转轴上均横向成型有键槽，环形安装座的内侧安装有键，所述键置于键槽内且与之滑动配合。
4.根据权利要求1所述的自动开料机自动拨刀机构，其特征在于：所述外壳的侧面上安装有用于驱动第一转轴和第二转轴的减速电机。
5.根据权利要求1所述的自动开料机自动拨刀机构，其特征在于：所述第一转轴上的环形刀片的底端与第二转轴上的环形刀片的顶端间隙配合。
6.根据权利要求1所述的自动开料机自动拨刀机构，其特征在于：所述环形刀具包括：环形安装座、包胶支撑环和环形刀片，包胶支撑环、环形刀片分别同轴安装在环形安装座的两个侧面。
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