CN219851522U - 一种风阀弹性密封条滚压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风阀弹性密封条滚压成型机构，包括架体，主动轴组件的主动轴及从动轴组件的从动轴转动连接于架体中，成型凸轮套设并固定在主动轴上，成型凹轮套设并固定在从动轴上；架体上设置有调整机构，调整机构与从动轴组件通过螺纹连接。本实用新型解决了现有弹性密封条生产效率低，不能满足大批量生产且折弯角度尺寸一致性不宜控制等问题。

Description

一种风阀弹性密封条滚压成型机构

技术领域

本实用新型属于密封条成型技术领域，涉及一种风阀弹性密封条滚压成型机构。

背景技术

弹性密封条是风阀叶片侧边进行密封的一种带有弹性的C型结构产品，通过叶片侧边和密封条之间的弹性压缩变形进行密封，密封等级可以满足风阀要求的Ⅱ、Ⅲ及密封要求。因其结构简单、密封效果好，已经广泛应用在风阀产品上。

现在弹性密封条的生产工艺为：按产品不同的结构长度将钢带依次裁剪好；然后根据展开尺寸在折弯机上进行两次折弯，折出侧边；折弯后再用压型模具压型中间成型面。这种有几个主要缺点：1、工艺工步多，并且需要更换两套成型模具，生产效率低，只适用于小批量生产。2、折弯角度尺寸一致性不宜控制，需要工人有很强的生产技能及经验，成型时成型面反弹，要反复成型，因此造成此种生产工艺生产出弹性密封条质量不稳定，每次装配都要进行选装。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种风阀弹性密封条滚压成型机构，解决了现有弹性密封条生产效率低，不能满足大批量生产且折弯角度尺寸一致性不宜控制等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种风阀弹性密封条滚压成型机构，包括架体，主动轴组件的主动轴及从动轴组件的从动轴转动连接于架体中，成型凸轮套设并固定在主动轴上，成型凹轮套设并固定在从动轴上；架体上设置有调整机构，调整机构与主动轴组件通过螺纹连接。

进一步地，架体上设置有导向板及压板，导向板及压板之间固定连接。

进一步地，所述主动轴与架体之间留有间隙，主动轴组件上方的架体部分设置有主动轴微调用调整机构，所述调整机构一端带有螺纹，一端带有调整手柄，调整机构带有螺纹的一端分别与主动轴组件的第一轴承端盖和轴承透盖通过螺纹连接。

进一步地，所述第一轴承端盖和轴承透盖上设置有调整机构的安装孔，第一轴承分别位于第一轴承端盖和轴承透盖内，第一轴承套设并固定在主动轴上；主动轴与成型凸轮通过键连接；第一轴承端盖通过螺栓固定在架体侧面，螺栓的螺杆与第一轴承端盖之间留有间隙。

进一步地，所述从动轴组件包括第二轴承，第二轴承分别套设并固定与从动轴两端，第二轴承位于第二轴承端盖内，第二轴承端盖分别固定于架体两侧；从动轴与成型凹轮通过键连接。

进一步地，所述成型凸轮端部设置为成型台；成型凹轮根据弹性密封条产品宽度开有成型让位凹槽，并且成型让位凹槽顶部设置有导向斜面，导向斜面顶端设置有送料定位槽。

进一步地，还包括动力装置，所述动力装置与主动轴穿出架体的一端传动连接。

进一步地，所述动力装置包括手轮、电机。

进一步地，所述手轮通过键槽和主动轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过滚压方式一次即可将弹性密封座成型完毕，节省工步的同时节省模具制造成本及时间。

2、通过滚轮定位，可以保证所滚压弹性密封座结构尺寸统一，并通过控制回弹调整量，实现弹性密封座成型面保持一致，装配时不需再进行逐件尺寸测量及挑选，极大提高生产效率，保证实现产品大批量生产。

3、本实用新型结构小巧，重量轻便，可以安放在任何适宜位置进行生产。

4、操作本实用新型进行生产，对于员工技能要求大幅降低，只需按要求上、下料，然后转动手轮即可进行生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的弹性密封条滚压成型机构结构示意图。

图2是图1中I处的放大图。

图3是图1中II处的放大图。

图4是图1中III处的放大图。

图5是本实用新型实施例的压板和导向板的安装示意图。

图中，1. 手轮，2. 架体，3. 成型凸轮，4. 主动轴组件，5. 调整机构，6. 从动轴组件，7. 成型凹轮，8. 压板，9. 导向板，10. 弹性密封条，11.主动轴，12.从动轴，13.钢带，14. 第一轴承，15. 第一轴承端盖，16. 轴承透盖，17. 第二轴承，18. 第二轴承端盖。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实用新型实施例提供了一种风阀弹性密封条滚压成型机构，包括架体2，主动轴组件4的主动轴11及从动轴组件6的从动轴12转动连接于架体2上，成型凸轮3套设并固定在主动轴11上，成型凹轮7套设并固定在从动轴12上；动力装置（手轮1）固定在主动轴11穿出架体2的一端；架体2上同时设置有钢带13导向用导向板9及压板8，钢带13从导向板9及压板8穿过并到达成型凸轮3与成型凹轮7之间，导向板9起到定位导向钢带13的作用，压板8和导向板9共同作用实现钢带13在导向时的预先校平；钢带13在经过压板8和导向板9的预先校平后进入成型凸轮3与成型凹轮7之间的弹性密封条成型面，手轮1带动主动轴11转动，进而带动成型凸轮3滚动，钢带13在摩擦力的作用下移动，同时钢带13带动成型凹轮7转动，成型凸轮3与成型凹轮7共同挤压钢带13，实现钢带13的滚压成型形成弹性密封条10。

在一些实施方式中，主动轴11与架体2之间留有间隙，主动轴组件4上方的架体2部分设置有主动轴11微调用调整机构5，所述调整机构5一端带有螺纹，一端带有调整手柄，调整机构5带有螺纹的一端与主动轴组件4通过螺纹连接；通过旋转调整机构5的调整手柄，可以调整主动轴组件4在架体2竖直方向移动，即可调整成型凸轮3和成型凹轮7之间间隙，控制最终产品回弹量。

在一些实施方式中，架体2底板下端开有4个螺栓孔，架体2可以通过底板螺栓孔安装在任何合适位置。

在一些实施方式中，架体2上有两组同心过轴孔，用于安装主动轴11以及从动轴12，架体2顶端有调整机构5安装孔，架体2一侧有开有导向凹槽的导向板9和压板8，导向板9上有压板8的安装孔以安装压板8，导向板9的导向长度≥3倍钢带宽度。

在一些实施方式中，主动轴组件4包括主动轴11、第一轴承14、第一轴承端盖15、轴承透盖16，第一轴承端盖15和轴承透盖16上设置有调整机构5的安装孔，第一轴承14分别位于第一轴承端盖15和轴承透盖16内，第一轴承14套设并固定在主动轴11上；主动轴11上开有键槽，用于安装键及成型凸轮3；第一轴承端盖15通过螺栓固定在架体2侧面，螺栓的螺杆与第一轴承端盖15之间留有间隙，螺栓起到防止主动轴11左右窜动的作用；主动轴11上安装的第一轴承14，可以降低主动轴11运转时的扭矩，使手轮1可以轻松转动

在一些实施方式中，从动轴组件6包括从动轴12、第二轴承17、第二轴承端盖18，第二轴承17分别套设并固定与从动轴12两端，第二轴承17位于第二轴承端盖18内，第二轴承端盖18分别固定于架体2两侧。从动轴12上开有键槽，用于安装键及成型凹轮7。

在一些实施方式中，手轮1通过键槽和主动轴11固定连接，同时手轮1上钻有顶丝孔，用于安装顶丝，防止转动时手轮1脱出。

在一些实施方式中，所述成型凸轮3端部圆弧面根据产品回弹系数计算，加工成型台，成型台高度尺寸大于弹性密封条10折弯边长度尺寸。成型凹轮7根据弹性密封条10产品宽度开有成型让位凹槽，并且让位凹槽顶部设置有15°导向斜面，可以在成型时将钢带13顺利压进，防止钢带13由于拉伸出现褶皱；同时导向斜面顶端有一个和钢带13宽度相等的送料定位槽，定位钢带13在成型凹轮7中位置正确。成型凸轮3和成型凹轮7之间为经过回弹计算而定的弹性密封条成型面，通过调整机构5调整产品回弹尺寸，通过转动手轮1带动主动轴11及成型凸轮3转动，成型凸轮3转动带动钢带13向前成型移动，钢带13又带动从动轴12及成型凹轮7转动，实现自动送料及成型。

在一些实施方式中，可以将手轮1更换为皮带轮或者齿轮，再使用小型电机带动，能够实现滚压成型半自动化，大幅度提高生效效率，提高产品质量， 降低成产成本。

本实用新型的工作过程为：

按附图1~图5将滚压成型机构装配好，根据不同规格弹性密封条长度裁剪相应长度的钢带13。将裁剪好钢带13取一条放在导向板9导向凹槽内，盖上压板8，用螺钉紧固压板8，同时调整压板8压力，调至使钢带13拉动稍有涩感为宜，调整导向板9上下位置，使钢带13正好可以水平搭放在成型凹轮7的送料定位槽表面上，固定好导向板9。此时再通过调整滚压机构架体2顶部两端的调整机构5的手柄，调整主动轴11带动成型凸轮3移动，预先调整一定距离，锁紧主动轴11，转动手轮1，成型凸轮3和成型凹轮7带动钢带13成型，用检测样板检测成型后弹性密封条10的尺寸，和最终尺寸相比，根据相差量再次通过调整机构5调整主动轴11及成型凸轮3的位置，重复上述调整内容，直至滚压成型后弹性密封条10的尺寸满足图纸或技术要求，此时锁紧各件。

全部调整完毕后，匀速转动手轮1，滚压成型弹性密封条10，一件加工完毕，再取钢带穿过导向板9，继续成型下一件。

本实用新型通过优化工艺，合并工序，使以往需要3道成型工艺的加工变为一次滚压成型，极大提高且不需使用折弯机和油压机进行生产，同时取消了折弯模具和成型模具制造成本。通过凸轮和凹轮之间的配合间隙调整，可以实现成型过程中控制回弹量的技术要求，使成型的弹性密封条10结构尺寸一致。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，包括架体（2），主动轴组件（4）的主动轴（11）及从动轴组件（6）的从动轴（12）转动连接于架体（2）中，成型凸轮（3）套设并固定在主动轴（11）上，成型凹轮（7）套设并固定在从动轴（12）上；架体（2）上设置有调整机构（5），调整机构（5）与主动轴组件（4）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，架体（2）上设置有导向板（9）及压板（8），导向板（9）及压板（8）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，所述主动轴（11）与架体（2）之间留有间隙，主动轴组件（4）上方的架体（2）部分设置有调整机构（5），所述调整机构（5）一端带有螺纹，一端带有调整手柄，调整机构（5）带有螺纹的一端分别与主动轴组件（4）的第一轴承端盖（15）和轴承透盖（16）通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，所述第一轴承端盖（15）和轴承透盖（16）上设置有调整机构（5）的安装孔，第一轴承（14）分别位于第一轴承端盖（15）和轴承透盖（16）内，第一轴承（14）套设并固定在主动轴（11）上；主动轴（11）与成型凸轮（3）通过键连接；第一轴承端盖（15）通过螺栓固定在架体（2）侧面，螺栓的螺杆与第一轴承端盖（15）之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，所述从动轴组件（6）包括第二轴承（17），第二轴承（17）分别套设并固定与从动轴（12）两端，第二轴承（17）位于第二轴承端盖（18）内，第二轴承端盖（18）分别固定于架体（2）两侧；从动轴（12）与成型凹轮（7）通过键连接。

6.根据权利要求1所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，所述成型凸轮（3）端部设置为成型台；成型凹轮（7）根据弹性密封条（10）产品宽度开有成型让位凹槽，并且成型让位凹槽顶部设置有导向斜面，导向斜面顶端设置有送料定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置与主动轴（11）穿出架体（2）的一端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，所述动力装置包括手轮（1）、电机。

9.根据权利要求8所述的一种风阀弹性密封条滚压成型机构，其特征在于，所述手轮（1）通过键槽和主动轴（11）固定连接。