CN112809502B - 一种汽车活塞生产用精密打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种汽车活塞生产用精密打磨装置，本发明涉及汽车零件加工技术领域；工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧固定有传送机，该传送机的一侧设有固定罩，固定罩的下侧固定在工作台的上表面上，固定罩一侧壁下侧的开口套设在传送机上的传送带上，且传送机上的主动轮露设在固定罩的外侧；传送机中的传送带的外带面上等距设有数个固定机构，其中一个固定机构的上侧悬设有打磨机构，打磨机构中的固定架的上侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的上端固定在固定罩上侧的内侧壁上，电动推杆与外部电源连接；在打磨时，可根据活塞上凹槽的位置进行打磨，从而无需人工手动进行打磨，省时省力，且使用灵活，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种汽车活塞生产用精密打磨装置
技术领域
本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种汽车活塞生产用精密打磨装置。
背景技术
活塞是汽车发动机气缸体中往复运动的肌腱，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部时组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽车活塞生产加工时，需要对其进行打磨，不论是人工打磨还是机器打磨，通常都是采用摩擦的方式将活塞上的毛刺清理掉，人工打磨费时费力，而机器打磨虽然通过机器的快速运转可以实现快速打磨，但无法对活塞上凹槽的位置进行精确的打磨，使用不灵活。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的汽车活塞生产用精密打磨装置，在打磨时，可根据活塞上凹槽的位置进行打磨，从而无需人工手动进行打磨，省时省力，且使用灵活。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、传送机和固定罩，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧固定有传送机，该传送机的一侧设有固定罩，该固定罩的下侧固定在工作台的上表面上，固定罩一侧壁下侧的开口套设在传送机上的传送带上，且传送机上的主动轮露设在固定罩的外侧；还包含固定机构、打磨机构和电动推杆，传送机中的传送带的外带面上等距设有数个固定机构，其中一个固定机构的上侧悬设有打磨机构，该打磨机构中的固定架的上侧壁上固定有电动推杆，该电动推杆的上端固定在固定罩上侧的内侧壁上，该电动推杆与外部电源连接；
上述的固定机构均由固定板、滑块、固定块、一号固定座、电机、活动座、活动板、一号弹簧、导向杆和丝杆构成，固定板固定在传送带的外带面上，固定板的内部设有丝杆，该丝杆的后端通过轴承与固定板的后侧壁旋接，丝杆的前端穿过固定板前侧壁内的轴承后，悬设在固定板的前侧，丝杆以中端为中心向两端螺纹相反设置，丝杆两端的丝母上均固定有滑块，滑块滑动设置在固定板上侧壁上的滑动槽内，滑块的上侧固定有固定块，该固定块的上侧壁上均固定有一号固定座，前侧的一号固定座的前侧壁上固定有电机，该电机与蓄电池连接，蓄电池固定在固定块的前侧壁上，电机的输出轴穿过前侧的一号固定座后，与前侧的限位杆连接，后侧的限位杆的后侧壁上固定有活动板，该活动板设置于活动座的内部，活动座后侧内侧壁的上下两侧均固定有一号弹簧，该一号弹簧的内部插设有导向杆，该导向杆的前端与限位板固定连接，限位板的后侧壁与一号弹簧相抵触设置，导向杆的后端依次穿过一号弹簧的后端、活动座的后侧壁后，悬设在活动座的后侧，活动座的前侧嵌设在后侧的一号固定座内，且通过轴承旋接；
上述的打磨机构还包含二号固定座、连接杆、二号弹簧和弧形磨板，固定架呈倒“U”形设置，固定架上侧的内侧壁上固定有二号固定座，二号固定座的内部从前至后依次设有数列二号弹簧，该二号弹簧的上端均固定在二号固定座的内壁上，同一行的数个二号弹簧的下端分别固定在连接杆的上表面上，该连接杆的另一端分别穿过二号固定座后，与弧形磨板固定连接，弧形磨板悬设在二号固定座的外侧，且数个弧形磨板两两接触设置。
进一步地，所述的固定板上表面的一侧设有凹槽，该凹槽内嵌设有橡胶垫，该橡胶垫上侧的前后两侧均悬设有限位板，前后两侧的限位板分别与前后两侧的滑块固定连接，限位板的中心内均通过螺纹旋接有定位杆，该定位杆穿过限位板后，抵触橡胶垫的上表面上，在通过丝杆带动滑块移动至合适的位置后，转动定位杆，定位杆向下移动，直至定位杆的底端紧密抵触在橡胶垫的上侧。
进一步地，所述的活动座的后侧悬设有拉杆，该拉杆外环壁一侧的上下两端分别与上下两侧的导向杆的外端固定连接，在卸料或安装时，通过拉杆同时带动导向杆向外侧移动，进而带动活动板向后侧移动。
进一步地，所述的固定罩前侧壁上的开口内嵌设有门体，该门体的一侧通过合页与固定罩前侧壁的一侧旋接，门体的另一侧通过插销锁与固定罩前侧壁的另一侧连接，门体悬设在打磨机构的正前侧，使用一段时间后，打开门体，对打磨机构进行检修。
进一步地，所述的固定罩一侧的外侧壁上固定有吸尘器，该吸尘器的进尘口上连接有进尘管，该进尘管的另一端固定有吸尘罩，该吸尘罩穿过固定罩的上侧壁后，悬设在打磨机构的一侧，吸尘器的出尘口上连接有出尘管，该出尘管的下端插设在收集箱内，收集箱设置于支撑脚的一侧，在打磨的过程中，启动吸尘器，吸尘器将打磨时造成的粉尘抽送至出尘管内，再经由出尘管排至收集箱内，通过收集箱对粉尘进行收纳。
进一步地，所述的二号固定座左右两侧的内侧壁上从前至后依次设有数个滑槽，该滑槽内均滑动设置有滑杆，该滑杆穿过滑槽后，分别固定在连接杆的两侧壁上，连接杆在上下移动的过程中，滑杆在滑槽内上下移动，进而通过滑杆对连接杆进行限位。
本发明的工作原理：使用时，将活塞的一侧套设在固定罩外侧的固定机构上的其中一个限位杆上，再转动该固定机构中的丝杆，丝杆带动通过其上端的丝母带动滑块向中心移动，滑块通过固定块带动一号固定座向中心移动，一号固定座则分别带动各自上侧的限位杆向中心移动，直至另一个限位杆抵触在活塞的另一侧上，再启动传送机，传送机上的传送带带动该固定机构移动，直至下一个固定机构位于传送带的一侧的上方，依次类推，直至安装有活塞的固定机构旋转至打磨机构的下侧，再启动电动推杆，电动推杆将固定架向下推动，直至打磨机构中的弧形磨板抵触在活塞上，启动电机，该电机带动前侧的限位杆转动，限位杆带动活塞转动，根据活塞上的凹槽位置，二号弹簧的弹力将连接杆向外侧推动，连接杆带动弧形磨板向外侧移动，使得弧形磨板插至活塞上的凹槽内，活塞在转动的过程中，弧形磨板对活塞上的凹槽进行打磨，当打磨后的活塞到达初始的位置时，则拉动导向杆，导向杆带动活动板移动，活动板对一号弹簧进行压缩的同时，带动后侧的限位杆向后侧的一号固定座内移动，使得后侧的限位杆与活塞分离，然后取下该活塞，换上未打磨的活塞，安装至该固定机构上，以此类推，重复上述的工作步骤。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、活塞固定在传送机上的固定机构上，在使用时，可轻松安装，从而方便传送；
2、打磨机构悬设在其中一个固定机构的上侧，当活塞移动至该打磨机构的下侧时，通过电动推杆将打磨机构向下推动，实现打磨的效果；
3、打磨机构中的二号固定座内，通过弹簧连接有数个连接杆，连接杆另一端的弧形磨板则经由弹簧的推动，使其可嵌设在活塞的凹槽内，进而方便对活塞的凹槽内部进行打磨。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图2中B部放大图。
图4为图1的左视图。
图5为图4中C部放大图。
图6为图4中D-D向剖视图。
图7为图6中E部放大图。
附图标记说明：
工作台1、支撑脚2、传送机3、固定罩4、固定机构5、固定板5-1、滑块5-2、固定块5-3、一号固定座5-4、电机5-5、活动座5-6、活动板5-7、一号弹簧5-8、导向杆5-9、丝杆5-10、蓄电池5-11、限位杆5-12、打磨机构6、固定架6-1、二号固定座6-2、连接杆6-3、二号弹簧6-4、弧形磨板6-5、电动推杆7、凹槽8、橡胶垫9、限位板10、定位杆11、拉杆12、门体13、吸尘器14、进尘管15、吸尘罩16、出尘管17、收集箱18、滑槽19、滑杆20。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、传送机3和固定罩4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧通过螺栓固定有传送机3，该传送机3的右侧设有固定罩4，该固定罩4的下侧焊接固定在工作台1的上表面上，固定罩4一侧壁下侧的开口套设在传送机3上的传送带上，且传送机3上的主动轮露设在固定罩4的外侧；还包含固定机构5、打磨机构6和电动推杆7，传送机3中的传送带的外带面上等距设有数个固定机构5，固定机构5均由固定板5-1、滑块5-2、固定块5-3、一号固定座5-4、电机5-5、活动座5-6、活动板5-7、一号弹簧5-8、导向杆5-9和丝杆5-10构成，固定板5-1粘设固定在传送带的外带面上，固定板5-1的内部设有丝杆5-10，该丝杆5-10的后端通过轴承与固定板5-1的后侧壁旋接，该轴承嵌设在固定板5-1的后侧壁内，且其外圈与固定板5-1后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆5-10的后端焊接固定，丝杆5-10的前端穿过固定板5-1前侧壁内的轴承后，悬设在固定板5-1的前侧，该轴承的外圈与固定板5-1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆5-10的前端焊接固定，丝杆5-10以中端为中心向两端螺纹相反设置，丝杆5-10两端的丝母上均焊接固定有滑块5-2，滑块5-2滑动设置在固定板5-1上侧壁上的滑动槽内，固定板5-1上表面的左侧开设有凹槽8，该凹槽8内嵌设并粘设固定有橡胶垫9，该橡胶垫9上侧的前后两侧均悬设有限位板10，前后两侧的限位板10分别与前后两侧的滑块5-2焊接固定，限位板10的中心内均通过螺纹旋接有定位杆11，该定位杆11穿过限位板10后，抵触橡胶垫9的上表面上，可方便对滑块5-2进行限位，滑块5-2的上侧焊接固定有固定块5-3，该固定块5-3的上侧壁上均焊接固定有一号固定座5-4，前侧的一号固定座5-4的前侧壁上通过螺栓固定有电机5-5，该电机5-5的型号为30KTYZ，电机5-5与蓄电池5-11连接，蓄电池5-11通过螺栓固定在固定块5-3的前侧壁上，电机5-5的输出轴穿过前侧的一号固定座5-4后，与前侧的限位杆5-12焊接固定，后侧的限位杆5-12的后端上焊接固定有活动板5-7，该活动板5-7设置于活动座5-6的内部，活动座5-6后侧内侧壁的上下两侧均焊接固定有一号弹簧5-8，该一号弹簧5-8的内部插设有导向杆5-9，该导向杆5-9的前端与活动板5-7焊接固定，活动板5-7的后侧壁与一号弹簧5-8相抵触设置，导向杆5-9的后端依次穿过一号弹簧5-8的后端、活动座5-6的后侧壁后，悬设在活动座5-6的后侧，活动座5-6的前侧嵌设在后侧的一号固定座5-4内，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在后侧的一号固定座5-4内，且其外圈与一号固定座5-4的内侧壁焊接固定，其内圈与活动座5-6的外侧壁焊接固定，活动座5-6的后侧悬设有拉杆12，该拉杆12外环壁右侧的上下两端分别与上下两侧的导向杆5-9的外端焊接固定，在卸料或安装时，可方便带动导向杆5-9移动；
中上侧的固定机构5的上侧悬设有打磨机构6，该打磨机构6中的固定架6-1的上侧壁上通过螺栓固定有电动推杆7，该电动推杆7的上端通过螺栓固定在固定罩4上侧的内侧壁上，该电动推杆7与外部电源连接，打磨机构6还包含二号固定座6-2、连接杆6-3、二号弹簧6-4和弧形磨板6-5，固定架6-1呈倒“U”形设置，固定架6-1上侧的内侧壁上通过螺栓固定有二号固定座6-2，二号固定座6-2的内部从前至后依次设有数列二号弹簧6-4，该二号弹簧6-4的上端均焊接固定在二号固定座6-2的内壁上，同一行的数个二号弹簧6-4的下端分别焊接固定在连接杆6-3的上表面上，该连接杆6-3的下端分别穿过二号固定座6-2后，与弧形磨板6-5焊接固定，弧形磨板6-5悬设在二号固定座6-2的外侧，且数个弧形磨板6-5两两接触设置，二号固定座6-2左右两侧的内侧壁上从前至后依次开设有数个滑槽19，该滑槽19内均滑动设置有滑杆20，该滑杆20穿过滑槽19后，分别焊接固定在连接杆6-3的两侧壁上，连接杆6-3在上下移动的过程中，可方便对连接杆6-3进行限位；
固定罩4前侧壁上的开口内嵌设有门体13，该门体13的右侧通过合页与固定罩4前侧壁的右侧旋接，门体13的左侧通过插销锁与固定罩4前侧壁的左侧连接，门体13悬设在打磨机构6的正前侧，使用一段时间后，可方便对打磨机构6进行检修，固定罩4右侧的外侧壁上通过固定有吸尘器14，该吸尘器14的进尘口上连接有进尘管15，该进尘管15的另一端固定有吸尘罩16，该吸尘罩16穿过固定罩4的上侧壁后，悬设在打磨机构6的右侧，吸尘器14的出尘口上连接有出尘管17，该出尘管17的下端插设在收集箱18内，收集箱18设置于支撑脚2的右侧，可方便对粉尘进行收集。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将活塞的一侧套设在固定罩4外侧的固定机构5上的其中一个限位杆5-12上，再转动该固定机构5中的丝杆5-10，丝杆5-10带动通过其上端的丝母带动滑块5-2向中心移动，滑块5-2通过固定块5-3带动一号固定座5-4向中心移动，一号固定座5-4则分别带动各自上侧的限位杆5-12向中心移动，直至另一个限位杆5-12抵触在活塞的另一侧上，再转动定位杆11，定位杆11向下移动，直至定位杆11的底端紧密抵触在橡胶垫9的上侧，再启动传送机3，传送机3上的传送带带动该固定机构5移动，直至下一个固定机构5位于传送带的一侧的上方，依次类推，直至安装有活塞的固定机构5旋转至打磨机构6的下侧，再启动电动推杆7，电动推杆7将固定架6-1向下推动，直至打磨机构6中的弧形磨板6-5抵触在活塞上，启动电机5-5，该电机5-5带动前侧的限位杆5-12转动，限位杆5-12带动活塞转动，根据活塞上的凹槽位置，二号弹簧6-4的弹力将连接杆6-3向外侧推动，连接杆6-3带动弧形磨板6-5向外侧移动，使得弧形磨板6-5插至活塞上的凹槽内，活塞在转动的过程中，弧形磨板6-5对活塞上的凹槽进行打磨，在打磨的过程中，启动吸尘器14，吸尘器14将打磨时造成的粉尘抽送至出尘管17内，再经由出尘管17排至收集箱18内，通过收集箱18对粉尘进行收纳，当打磨后的活塞到达初始的位置时，则拉动导向杆5-9，导向杆5-9带动活动板5-7移动，活动板5-7对一号弹簧5-8进行压缩的同时，带动后侧的限位杆5-12向后侧的一号固定座5-4内移动，使得后侧的限位杆5-12与活塞分离，然后取下该活塞，换上未打磨的活塞，安装至该固定机构5上，以此类推，重复上述的工作步骤。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、活塞固定在传送机3上的固定机构5上，在使用时，可轻松安装，从而方便传送；
2、打磨机构6悬设在其中一个固定机构5的上侧，当活塞移动至该打磨机构6的下侧时，通过电动推杆7将打磨机构6向下推动，实现打磨的效果；
3、打磨机构6中的二号固定座6-2内，通过弹簧连接有数个连接杆6-3，连接杆6-3另一端的弧形磨板6-5则经由弹簧的推动，使其可嵌设在活塞的凹槽8内，进而方便对活塞的凹槽8内部进行打磨；
4、固定罩4的上侧设有吸尘罩16，在打磨的过程中，通过吸尘器14将打磨时的粉尘吸至收集箱18内，进而方便对粉尘进行收纳，增加了固定罩4内部的清洁度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车活塞生产用精密打磨装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）、传送机（3）和固定罩（4），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）的上侧固定有传送机（3），该传送机（3）的一侧设有固定罩（4），该固定罩（4）的下侧固定在工作台（1）的上表面上，固定罩（4）一侧壁下侧的开口套设在传送机（3）上的传送带上，且传送机（3）上的主动轮露设在固定罩（4）的外侧；其特征在于：还包含固定机构（5）、打磨机构（6）和电动推杆（7），传送机（3）中的传送带的外带面上等距设有数个固定机构（5），其中一个固定机构（5）的上侧悬设有打磨机构（6），该打磨机构（6）中的固定架（6-1）的上侧壁上固定有电动推杆（7），该电动推杆（7）的上端固定在固定罩（4）上侧的内侧壁上，该电动推杆（7）与外部电源连接；
上述的固定机构（5）均由固定板（5-1）、滑块（5-2）、固定块（5-3）、一号固定座（5-4）、电机（5-5）、活动座（5-6）、活动板（5-7）、一号弹簧（5-8）、导向杆（5-9）和丝杆（5-10）构成，固定板（5-1）固定在传送带的外带面上，固定板（5-1）的内部设有丝杆（5-10），该丝杆（5-10）的后端通过轴承与固定板（5-1）的后侧壁旋接，丝杆（5-10）的前端穿过固定板（5-1）前侧壁内的轴承后，悬设在固定板（5-1）的前侧，丝杆（5-10）以中端为中心向两端螺纹相反设置，丝杆（5-10）两端的丝母上均固定有滑块（5-2），滑块（5-2）滑动设置在固定板（5-1）上侧壁上的滑动槽内，滑块（5-2）的上侧固定有固定块（5-3），该固定块（5-3）的上侧壁上均固定有一号固定座（5-4），前侧的一号固定座（5-4）的前侧壁上固定有电机（5-5），该电机（5-5）与蓄电池（5-11）连接，蓄电池（5-11）固定在固定块（5-3）的前侧壁上，电机（5-5）的输出轴穿过前侧的一号固定座（5-4）后，与前侧的限位杆（5-12）连接，后侧的限位杆（5-12）的后侧壁上固定有活动板（5-7），该活动板（5-7）设置于活动座（5-6）的内部，活动座（5-6）后侧内侧壁的上下两侧均固定有一号弹簧（5-8），该一号弹簧（5-8）的内部插设有导向杆（5-9），该导向杆（5-9）的前端与活动板（5-7）固定连接，活动板（5-7）的后侧壁与一号弹簧（5-8）相抵触设置，导向杆（5-9）的后端依次穿过一号弹簧（5-8）的后端、活动座（5-6）的后侧壁后，悬设在活动座（5-6）的后侧，活动座（5-6）的前侧嵌设在后侧的一号固定座（5-4）内，且通过轴承旋接；
上述的打磨机构（6）还包含二号固定座（6-2）、连接杆（6-3）、二号弹簧（6-4）和弧形磨板（6-5），固定架（6-1）呈倒“U”形设置，固定架（6-1）上侧的内侧壁上固定有二号固定座（6-2），二号固定座（6-2）的内部从前至后依次设有数列二号弹簧（6-4），该二号弹簧（6-4）的上端均固定在二号固定座（6-2）的内壁上，同一行的数个二号弹簧（6-4）的下端分别固定在连接杆（6-3）的上表面上，该连接杆（6-3）的另一端分别穿过二号固定座（6-2）后，与弧形磨板（6-5）固定连接，弧形磨板（6-5）悬设在二号固定座（6-2）的外侧，且数个弧形磨板（6-5）两两接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种汽车活塞生产用精密打磨装置，其特征在于：所述的固定板（5-1）上表面的一侧设有凹槽（8），该凹槽（8）内嵌设有橡胶垫（9），该橡胶垫（9）上侧的前后两侧均悬设有限位板（10），前后两侧的限位板（10）分别与前后两侧的滑块（5-2）固定连接，限位板（10）的中心内均通过螺纹旋接有定位杆（11），该定位杆（11）穿过限位板（10）后，抵触橡胶垫（9）的上表面上，在通过丝杆（5-10）带动滑块（5-2）移动至合适的位置后，转动定位杆（11），定位杆（11）向下移动，直至定位杆（11）的底端紧密抵触在橡胶垫（9）的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种汽车活塞生产用精密打磨装置，其特征在于：所述的活动座（5-6）的后侧悬设有拉杆（12），该拉杆（12）外环壁一侧的上下两端分别与上下两侧的导向杆（5-9）的外端固定连接，在卸料或安装时，通过拉杆（12）同时带动导向杆（5-9）向外侧移动，进而带动活动板（5-7）向后侧移动。
4.根据权利要求1所述的一种汽车活塞生产用精密打磨装置，其特征在于：所述的固定罩（4）前侧壁上的开口内嵌设有门体（13），该门体（13）的一侧通过合页与固定罩（4）前侧壁的一侧旋接，门体（13）的另一侧通过插销锁与固定罩（4）前侧壁的另一侧连接，门体（13）悬设在打磨机构（6）的正前侧，使用一段时间后，打开门体（13），对打磨机构（6）进行检修。
5.根据权利要求1所述的一种汽车活塞生产用精密打磨装置，其特征在于：所述的固定罩（4）一侧的外侧壁上固定有吸尘器（14），该吸尘器（14）的进尘口上连接有进尘管（15），该进尘管（15）的另一端固定有吸尘罩（16），该吸尘罩（16）穿过固定罩（4）的上侧壁后，悬设在打磨机构（6）的一侧，吸尘器（14）的出尘口上连接有出尘管（17），该出尘管（17）的下端插设在收集箱（18）内，收集箱（18）设置于支撑脚（2）的一侧，在打磨的过程中，启动吸尘器（14），吸尘器（14）将打磨时造成的粉尘抽送至出尘管（17）内，再经由出尘管（17）排至收集箱（18）内，通过收集箱（18）对粉尘进行收纳。
6.根据权利要求1所述的一种汽车活塞生产用精密打磨装置，其特征在于：所述的二号固定座（6-2）左右两侧的内侧壁上从前至后依次设有数个滑槽（19），该滑槽（19）内均滑动设置有滑杆（20），该滑杆（20）穿过滑槽（19）后，分别固定在连接杆（6-3）的两侧壁上，连接杆（6-3）在上下移动的过程中，滑杆（20）在滑槽（19）内上下移动，进而通过滑杆（20）对连接杆（6-3）进行限位。
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