CN112808448A - 一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，包括步骤(1)一次浮选、步骤(2)二次浮选、步骤(3)烘干、步骤(4)磁选、步骤(5)粉磨、步骤(6)配粉：将A硅微粉粉和B硅微粉用无重力混合机混合均匀得到最终的成品硅微粉，混合时，A硅微粉和B硅微粉的重量比为7.0:3.0‑7.5:2.5；成品硅微粉的平均粒度为13.5‑17.5um，白度大于91。本发明能够有效解决现有脉石英矿生产低铁石英砂过程中，强磁选机的尾砂因为高弱磁性物含量及铁含量，铁含量在0.5％以上，因此其只能作为废品用于建筑用砂，或者以原料重新混进脉石英矿中用于生产低铁石英砂，成本过高，品质低下，得不合理利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法。
背景技术
脉石英矿生产低铁石英砂过程中，强磁选机的尾砂因为高弱磁性物含量及铁含量，铁含量在0.5％以上，因此其只能作为废品用于建筑用砂，或者以原料重新混进脉石英矿中用于生产低铁石英砂。但是，因其高弱磁性物含量及铁含量，为了保证最终低铁石英砂的品质，只能慢慢混入，每次混入的含量很低，只能在5-10％左右，提高了人工成本，并且因其高弱磁性物含量及铁含量的问题，可能会影响最终低铁石英砂的品质，使得生产出的低铁石英砂的品质不达标。而其90％以上为白色的脉石英颗粒，若仅仅当做废品用于建筑用砂，附加价值就显得过低。
发明内容
本发明的目的是提供是一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，解决现有脉石英矿生产低铁石英砂过程中，强磁选机的尾砂因为高弱磁性物含量及铁含量，铁含量在0.5％以上，因此其只能作为废品用于建筑用砂，或者以原料重新混进脉石英矿中用于生产低铁石英砂，成本过高，品质低下，得不合理利用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，包括如下步骤：
步骤(1)一次浮选：将尾砂放入浮选机内进行一次浮选，尾砂给料量为10-18t/h，并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量20-40m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为16.2-32.4kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为4.6-9.3kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为40-80L/h；控制PH值在2.0-3.0；一次浮选后，铁含量降低至500-800ppm；
步骤(2)二次浮选：将一次浮选后的尾砂进行二次浮选，尾砂给料量为10-18t/h；并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量20-40m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为16.2-32.4kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为4.6-9.3kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为40-80L/h；控制PH值在2.0-3.0；二次浮选后，铁含量降低至200-400ppm；
步骤(3)烘干：用无污染烘干机将二次浮选后的尾砂烘干，水分降低至0.1％以下；
步骤(4)磁选：将经步骤(3)烘干的尾砂用三辊干式磁选机进行磁选，尾砂给料量为1.0-2.0T/h，磁场强度为1.0-1.3T，磁辊长度为1m；磁选后，铁含量降低至150ppm以下；
步骤(5)粉磨：用连续式球磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到A硅微粉，用间歇式粉磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到B硅微粉；控制A硅微粉的平均粒度在18.0-25.0um，白度大于90；控制B硅微粉的平均粒度在3.5-4.5um，白度大于93；
步骤(6)配粉：将A硅微粉粉和B硅微粉用无重力混合机混合均匀得到最终的成品硅微粉，混合时，A硅微粉和B硅微粉的重量比为7.0:3.0-7.5:2.5；成品硅微粉的平均粒度为13.5-17.5um，白度大于91。
进一步的，浮选机的型号为四槽GF-2，三辊干式磁选机的型号为QCXJ100×1000×3。
本发明的有益效果：本发明将尾砂经过一次浮选、二次浮选、烘干、磁选、粉磨、配粉这些步骤，可以得到平均粒度为13.5-17.5um，白度大于91的成品硅微粉，相对作为建筑用砂使用，其附加价值得到了大大的提高，其还兼具了容易实现，操作成本低，相对作为原料重新混进脉石英矿中用于生产低铁石英砂，影响低铁石英砂品质而言，更加具有实操性。能够有效解决现有脉石英矿生产低铁石英砂过程中，强磁选机的尾砂因为高弱磁性物含量及铁含量，铁含量在0.5％以上，因此其只能作为废品用于建筑用砂，或者以原料重新混进脉石英矿中用于生产低铁石英砂，成本过高，品质低下，得不合理利用的问题。
具体实施方式
实施例1，一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，包括如下步骤：
步骤(1)一次浮选：将尾砂放入浮选机内进行一次浮选，尾砂给料量为10-18t/h，并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量20-40m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为16.2-32.4kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为4.6-9.3kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为40-80L/h；控制PH值在2.0-3.0；一次浮选后，铁含量降低至500-800ppm；
步骤(2)二次浮选：将一次浮选后的尾砂进行二次浮选，尾砂给料量为10-18t/h；并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量20-40m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为16.2-32.4kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为4.6-9.3kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为40-80L/h；控制PH值在2.0-3.0；二次浮选后，铁含量降低至200-400ppm；
步骤(3)烘干：用无污染烘干机将二次浮选后的尾砂烘干，水分降低至0.1％以下；
步骤(4)磁选：将经步骤(3)烘干的尾砂用三辊干式磁选机进行磁选，尾砂给料量为1.0-2.0T/h，磁场强度为1.0-1.3T，磁辊长度为1m；磁选后，铁含量降低至150ppm以下；
步骤(5)粉磨：用连续式球磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到A硅微粉，用间歇式粉磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到B硅微粉；控制A硅微粉的平均粒度在18.0-25.0um，白度大于90；控制B硅微粉的平均粒度在3.5-4.5um，白度大于93；
步骤(6)配粉：将A硅微粉粉和B硅微粉用无重力混合机混合均匀得到最终的成品硅微粉，混合时，A硅微粉和B硅微粉的重量比为7.0:3.0-7.5:2.5；成品硅微粉的平均粒度为13.5-17.5um，白度大于91。
进一步的，浮选机的型号为四槽GF-2，三辊干式磁选机的型号为QCXJ100×1000×3。
实施例2，一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，包括如下步骤：
步骤(1)一次浮选：将尾砂放入浮选机内进行一次浮选，尾砂给料量为14t/h，并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量30m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为24.2kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为7kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为60L/h；控制PH值在2.5；一次浮选后，铁含量降低至650ppm；
步骤(2)二次浮选：将一次浮选后的尾砂进行二次浮选，尾砂给料量为14t/h；并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量30m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为24.2kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为7kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为60L/h；控制PH值在2.5；二次浮选后，铁含量降低至300ppm；
步骤(3)烘干：用无污染烘干机将二次浮选后的尾砂烘干，水分降低至0.1％以下；
步骤(4)磁选：将经步骤(3)烘干的尾砂用三辊干式磁选机进行磁选，尾砂给料量为1.5T/h，磁场强度为1.2T，磁辊长度为1m；磁选后，铁含量降低至150ppm以下；
步骤(5)粉磨：用连续式球磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到A硅微粉，用间歇式粉磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到B硅微粉；控制A硅微粉的平均粒度在21um，白度大于90；控制B硅微粉的平均粒度在4um，白度大于93；
步骤(6)配粉：将A硅微粉粉和B硅微粉用无重力混合机混合均匀得到最终的成品硅微粉，混合时，A硅微粉和B硅微粉的重量比为7.2:3.7；成品硅微粉的平均粒度为15um，白度大于91。
在本发明的描述中，需要理解的是，这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
以上实施例并不是从限定的观点，而是从说明性的观点考虑。本发明的范围是依据权利要求范围而定，而不是所述说明而定，而且应解释为与其等同范围内的所有差异点皆包含在本发明。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)一次浮选：将尾砂放入浮选机内进行一次浮选，尾砂给料量为10-18t/h，并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量20-40m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为16.2-32.4kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为4.6-9.3kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为40-80L/h；控制PH值在2.0-3.0；一次浮选后，铁含量降低至500-800ppm；
步骤(2)二次浮选：将一次浮选后的尾砂进行二次浮选，尾砂给料量为10-18t/h；并添加水、阳离子浮选药剂、阴离子浮选药剂和浓度10％的硫酸溶液，其中水的添加量20-40m3/h，阳离子浮选药剂的添加量为16.2-32.4kg/h，阴离子浮选药剂的添加了量为4.6-9.3kg/h，浓度10％的硫酸溶液的添加为40-80L/h；控制PH值在2.0-3.0；二次浮选后，铁含量降低至200-400ppm；
步骤(3)烘干：用无污染烘干机将二次浮选后的尾砂烘干，水分降低至0.1％以下；
步骤(4)磁选：将经步骤(3)烘干的尾砂用三辊干式磁选机进行磁选，尾砂给料量为1.0-2.0T/h，磁场强度为1.0-1.3T，磁辊长度为1m；磁选后，铁含量降低至150ppm以下；
步骤(5)粉磨：用连续式球磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到A硅微粉，用间歇式粉磨机对磁选后的尾砂进行粉磨得到B硅微粉；控制A硅微粉的平均粒度在18.0-25.0um，白度大于90；控制B硅微粉的平均粒度在3.5-4.5um，白度大于93；
步骤(6)配粉：将A硅微粉粉和B硅微粉用无重力混合机混合均匀得到最终的成品硅微粉，混合时，A硅微粉和B硅微粉的重量比为7.0:3.0-7.5:2.5；成品硅微粉的平均粒度为13.5-17.5um，白度大于91。
2.根据权利要求1所述的脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法，其特征在于：浮选机的型号为四槽GF-2，三辊干式磁选机的型号为QCXJ100×1000×3。
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