CN111036411A - 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 - Google Patents
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111036411A CN111036411A CN201911181543.7A CN201911181543A CN111036411A CN 111036411 A CN111036411 A CN 111036411A CN 201911181543 A CN201911181543 A CN 201911181543A CN 111036411 A CN111036411 A CN 111036411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- phosphate ore
- maleic acid
- acid copolymer
- sodium salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/06—Phosphate ores
Abstract
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,属于盐类矿物浮选分离领域。该应用,是将抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐(MA‑AA·Na)用于磷矿石浮选脱镁工艺中,在磷矿石正浮选脱除白云石的过程中,加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐;其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120~180g/t;磷矿石矿浆的质量百分浓度为20~30%。依据采用抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐强化磷矿石中有用矿物磷灰石和脉石矿物白云石可浮性差异,通过正浮选工艺将磷矿石中含镁碳酸盐矿物—白云石脱除,提高磷精矿产品质量,能够为高镁低品位磷矿石正浮选脱镁提供新型高效抑制剂。
Description
技术领域
本发明属于盐类矿物浮选分离领域,具体涉及磷矿石浮选脱镁的技术领域,尤其涉及一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用。
背景技术
我国磷矿资源比较丰富,矿石储量居世界第2位,但高品位磷矿石资源少,主要为中低品位磷矿石,并且矿物组成复杂多样,选别难度大。磷矿中含磷矿物主要以磷灰石的状态存在,脉石矿物又主要分为硅酸盐矿物与碳酸盐矿物两大类。近年来,高品位磷矿石逐渐减少,低品位磷矿石开发利用引起了广泛的关注。一直以来,市场上要求磷工业生产原料要求磷矿石P2O5品位高于30%以及MgO含量低于1%,显然,大多中低品位磷矿石不能达到市场质量要求,必须经过矿物分选除杂才能满足磷工业原料要求。当前技术条件下,泡沫浮选仍然是磷矿石分选的主要方法,特别是对复杂难选的磷矿石适应性强,一直广泛应用于磷矿石分选,为磷工业生产提供必要的原料。尽管磷矿石反浮选工艺成功应用于磷矿石高效脱硅,但是对于含大量碳酸盐矿物的磷矿石浮选分离依然存在很大的困难。目前,高镁低品位磷矿石开发一直磷资源开发的重点,然而高镁低品位磷矿石具有磷灰石[Ca5(PO4)3(F,Cl,OH)]和白云石[(Ca,Mg)(CO3)2]紧密伴生的特点,在浮选分离过程中,由于磷灰石和白云石具有相似的物理化学性质,工业广泛应用的脂肪酸类捕收剂对两种矿物浮选选择性差,导致磷灰石和白云石分选效率低,磷精矿镁杂质含量高,严重影响低品位磷矿石综合利用。目前,抑制剂的开发和利用对于磷矿石浮选脱镁尤为迫切,也是磷矿石浮选研究的重点和难点。磷矿石正浮选抑制剂主要通过选择性抑制脉石矿物如含镁碳酸盐矿物白云石,增加磷灰石和白云石的浮选性能差异,从而有利于提高磷矿石品质。因此,开发新型抑制剂对于高镁低品位磷矿石浮选脱镁以及磷矿资源开发与利用具有重大意义。
丙烯酸马来酸共聚物钠盐(MA-AA·Na)无磷、无毒、无污染,为环保型化学助剂,具有优异的螯合、分散能力,很强的去浮色和防沾色能力,常作为洗涤助剂、印染助剂、无机浆料和水性涂料的分散剂使用。MA-AA·Na在制备低粘度、高固含量浆料时分散效果显著。MA-AA·Na还对印花浆料、工业涂料、陶瓷浆料、造纸涂布、碳酸钙粉体等有良好的分散作用,可以应用于筒子纱清洗、螯合分散剂、无泡皂洗剂、匀染剂等纺织助剂中。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,具体涉及到抑制剂MA-AA·Na(丙烯酸马来酸共聚物钠盐)在高镁低品位磷矿石正浮选脱镁的应用,依据采用抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐强化磷矿石中有用矿物磷灰石和脉石矿物白云石可浮性差异,通过正浮选工艺将磷矿石中含镁碳酸盐矿物—白云石脱除,提高磷精矿产品质量,能够为高镁低品位磷矿石正浮选脱镁提供新型高效抑制剂。
本发明的一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,是将抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐(MA-AA·Na)用于磷矿石浮选脱镁工艺中。
更具体的是在磷矿石正浮选脱除白云石的过程中,加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐;其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120~180g/t;磷矿石矿浆的质量百分浓度为20~30%。
本发明的一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,所述抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐(MA-AA·Na)用于磷矿石浮选脱镁工艺,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高镁低品位磷矿石破碎、磨矿,得到磷矿石粉;其中,磷矿石粉中,粒径<74μm的磷矿石粉占磷矿石粉总质量的70~85%;
步骤2:调浆
在20~25℃,将磷矿石粉和去离子水混合,搅拌调浆,得到磷矿石矿浆;其中,磷矿石矿浆中磷矿石的质量百分浓度为20~30%;
检测磷矿石矿浆的pH值,当pH值为7.5~11.5时,进行步骤3;
当pH值<7.5中,加入pH值调整剂,调节磷矿石矿浆的pH值为7.5~11.5,搅拌均匀,得到pH值为7.5~11.5的磷矿石矿浆;
步骤3:磷矿石正浮选脱除白云石
向pH值为7.5~11.5的磷矿石矿浆中加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液,搅拌混合均匀,加入捕收剂油酸钠溶液或捕收剂油酸溶液,搅拌混合均匀,进行正浮选刮泡,浮选刮泡时间为4~6min,得到浮选刮泡产品和尾矿;其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120~180g/t;捕收剂占磷矿石矿浆的用量为800~1200g/t;
步骤4:后处理
将浮选刮泡产品烘干,得到低镁磷矿石浮选精矿。
所述的步骤1中,高镁低品位磷矿石含有的主要成分按质量百分比为:P2O5为21~32%,MgO为2~7.5%,CaO为40~55%,F为≤3.5%,SiO2为≤1.8%,余量为不可避免的杂质。
所述的步骤1中,破碎方法为:先采用颚式破碎机后,在经过对辊破碎机,将高镁低品位磷矿石破碎为2mm以下的矿粒。
所述的步骤2中,搅拌调浆的时间为2~3min,搅拌的叶轮转速优选为2000rpm。
所述的步骤2中,搅拌均匀的时间为2~3min。
所述的步骤2中,调浆在浮选设备中进行,浮选设备的搅拌转速为1800~2200rpm。
所述的步骤2中,pH调整剂为质量百分浓度为0.5~2.0%的NaOH水溶液。
所述的步骤3中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液为质量百分浓度为0.4~1.0%的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐水溶液;优选质量百分浓度为0.8%的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐水溶液。
所述的步骤3中,搅拌混合均匀,搅拌速率为1800~2200rpm,优选搅拌速率为2000rpm。
所述的步骤3中,捕收剂油酸钠溶液为质量百分浓度为2~4%捕收剂油酸钠水溶液,优选使用质量百分浓度为3%的捕收剂油酸钠水溶液,其配制方法为:向去离子水中加入捕收剂油酸钠固体粉末,加热至50~60℃,搅拌至捕收剂油酸钠固体粉末完全溶解,获得捕收剂油酸钠水溶液。
所述的步骤3中,捕收剂油酸溶液为质量百分浓度为2~4%捕收剂油酸水溶液,优选使用质量百分浓度为3%的捕收剂油酸水溶液。
所述的步骤3中,所述的浮选刮泡是采用人工刮泡,刮泡的时间间隔为10~15s。
采用上述方法,制得的低镁磷矿石浮选精矿产品中P2O5品位(质量百分含量)≥36.75%,MgO的质量百分含量<1%;
低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为70.13~80%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为>82%。
本发明的一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,相比于现有技术,其有益效果有如下几个方面:
本发明提供的新型高效抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐应用于磷矿石浮选脱镁,主要利用丙烯酸马来酸共聚物钠盐对磷矿石中含镁的白云石的强烈抑制作用,适用于磷矿石正浮选脱镁工艺,相比于传统的磷矿石反浮选脱镁,该工艺流程在碱性条件下进行,可以有效避免在酸性条件下磷矿石反浮选脱镁过程中磷灰石以及白云石等盐类矿物溶解对磷矿石分选带来的不利影响。
本发明提供了一种磷矿石浮选脱镁的选择性抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐,具有用量少、选择性抑制性能强、环境污染小、商业获取容易以及操作使用方便等特点,在显著提高磷矿石选别指标的同时,能够大大降低选矿成本,便于应用于磷矿石浮选降镁的工业实践。
本发明的开发的新型抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐表现出良好的选择性抑制作用,这是因为抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐是一种螯合剂,对于白云石表面镁离子具有强烈的螯合作用。磷灰石和白云石表面元素存在明显的差异,白云石是含镁的矿物,矿物表面暴露出大量的镁离子,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐能够螯合白云石表面的镁离子,选择性吸附于白云石表面,从而很好抑制白云石浮选。然而,磷灰石表面不存在镁离子,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐很难吸附于其表面,不抑制磷灰石的浮选。因此,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐的添加能够保证较高的磷矿石回收率的前提下,提高白云石的脱除率,进而显著提高磷矿石精矿浮选指标,为高镁低品位磷矿石浮选分离提供一种高效的抑制剂。
附图说明
图1为本发明的一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
下述实施例主要用于更详细地说明本发明,但不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中,如无特殊说明,所述试验方法均为常规方法,且所述试剂和材料均可利用商业途径获取。
下述实施例中,所述的高镁低品位磷矿石为江苏连云港新辅磷矿石,依据X射线荧光光谱对该高镁低品位磷矿石进行多元素分析,其主要成分按质量百分含量为,P2O5为27.85%,CaO为52.34%,Al2O3为4.58%,F为3.22%,Fe2O3为3.46%,C为3.10%,SiO2为1.57%,MgO为3.04%,K2O为0.84%。
下述实例中所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐为工业纯,捕收剂油酸钠或油酸为化学纯,pH值调整剂氢氧化钠为分析纯。
以下实施例中,丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液的配制方法为:向去离子水中加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐固体粉末,搅拌至抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐固体粉末完全溶解,获得抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液。
以下实施例中,捕收剂油酸钠溶液的配制方法为:向去离子水中加入捕收剂油酸钠固体粉末,加热至50~60℃,搅拌至捕收剂油酸钠固体粉末完全溶解,获得捕收剂油酸钠水溶液。
实施例1
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其实施的工艺流程图如图1所示,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高镁低品位磷矿石矿块经颚式破碎机后经对辊破碎机将磷矿石矿块破碎指2mm以下,而后经过陶瓷球磨机磨矿,获得磷矿石粉;其中,对于磷矿石粉,小于74μm的磷矿石粉质量占总磷矿石粉质量的70%;
步骤2:调浆
在22℃条件下,将上述磷矿石粉放入浮选设备—浮选机中,加入去离子水后搅拌调浆2min,得到磷矿石矿浆;其中,磷矿石矿浆中,磷矿石的质量百分浓度为20%;然后向获得的磷矿石矿浆加入质量百分浓度为0.5%的强碱NaOH水溶液,将磷矿石矿浆pH值调整为7.5,继而搅拌调浆2min;试验过程中,浮选机叶轮搅拌速度设定为1800rpm。
步骤3:磷矿石正浮选脱除白云石
向上述pH值为7.5的磷矿石矿浆中加入质量百分浓度为0.4%抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液,搅拌混合3min,其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120g/t;然后加入质量百分浓度为2%捕收剂油酸钠,继续搅拌混合3min,其中,捕收剂油酸钠所占磷矿石矿浆的用量为800g/t;最后进行正浮选刮泡,刮泡的时间间隔为15s,总浮选时间为5min。
步骤4:浮选产品处理
在磷矿石正浮选脱除白云石结束后,获得低镁磷矿石浮选产品,同时将低镁磷矿石浮选产品中的低镁磷矿石浮选精矿,以及槽内产品尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算产品指标。
本实施例中,正浮选脱镁获得的低镁磷矿石浮选精矿中P2O5品位(质量百分比)为36.75%,MgO质量百分含量为0.89%;低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为80%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为82.87%。
实施例2
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高镁低品位磷矿石矿块经颚式破碎机后经对辊破碎机将磷矿石矿块破碎指2mm以下,而后经过陶瓷球磨机磨矿,获得磷矿石粉;其中,对于磷矿石粉,小于74μm的磷矿石粉质量占总磷矿石粉质量的80%;
步骤2:调浆
在23℃条件下,将上述磷矿石粉放入浮选设备—浮选机中,加入去离子水后搅拌调浆2min,得到磷矿石矿浆;其中,磷矿石矿浆中,磷矿石的质量百分浓度为25%;然后向获得的磷矿石矿浆加入质量百分浓度为2%的强碱NaOH水溶液,将磷矿石矿浆pH值调整为11.5,继而搅拌调浆2min;试验过程中,浮选机叶轮搅拌速度设定为2200rpm。
步骤3:磷矿石正浮选脱除白云石
向上述pH值为11.5的磷矿石矿浆中加入质量百分浓度为1.0%抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液,搅拌混合3min,其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为180g/t;然后加入质量百分浓度为3%捕收剂油酸钠,继续搅拌混合3min,其中,捕收剂油酸钠所占磷矿石矿浆的用量为1000g/t;最后进行正浮选刮泡,刮泡的时间间隔为15s,总浮选时间为5min。
步骤4:浮选产品处理
在磷矿石正浮选脱除白云石结束后,获得低镁磷矿石浮选产品,同时将低镁磷矿石浮选产品中的低镁磷矿石浮选精矿,以及槽内产品尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算产品指标。
本实施例中,正浮选脱镁获得的低镁磷矿石浮选精矿中P2O5品位(质量百分比)为37.29%,MgO质量百分含量0.57%;低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为75.13%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为89.73%。
实施例3
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高镁低品位磷矿石矿块经颚式破碎机后经对辊破碎机将磷矿石矿块破碎指2mm以下,而后经过陶瓷球磨机磨矿,获得磷矿石粉;其中,对于磷矿石粉,小于74μm的磷矿石粉颗粒质量占总磷矿石粉质量的75%;
步骤2:调浆
在20℃条件下,将上述磷矿石粉放入浮选设备—浮选机中,加入去离子水后搅拌调浆2min,得到磷矿石矿浆;其中,磷矿石矿浆中,磷矿石的质量百分浓度为30%;然后向获得的磷矿石矿浆加入质量百分浓度为1.5%的强碱NaOH水溶液,将磷矿石矿浆pH值调整为10.5,继而搅拌调浆2min;试验过程中,浮选机叶轮搅拌速度设定为2000rpm。
步骤3:磷矿石正浮选脱除白云石
向上述pH值为10.5的磷矿石矿浆中加入质量百分浓度为0.6%抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液,搅拌混合3min,其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为140g/t;然后加入质量百分浓度为3%捕收剂油酸钠,继续搅拌混合3min,其中,捕收剂油酸钠所占磷矿石矿浆的用量为1000g/t;最后进行正浮选刮泡,刮泡的时间间隔为15s,总浮选时间为5min。
步骤4:浮选产品处理
在磷矿石正浮选脱除白云石结束后,获得低镁磷矿石浮选产品,同时将低镁磷矿石浮选产品中的低镁磷矿石浮选精矿,以及槽内产品尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算产品指标。
本实施例中,正浮选脱镁获得的低镁磷矿石浮选精矿中P2O5品位(质量百分比)为37.13%,MgO质量百分含量0.77%;低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为77.13%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为85.87%。
实施例4
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高镁低品位磷矿石矿块经颚式破碎机后经对辊破碎机将磷矿石矿块破碎指2mm以下,而后经过陶瓷球磨机磨矿,获得磷矿石粉;其中,对于磷矿石粉,小于74μm的磷矿石粉颗粒质量占总磷矿石粉质量的85%;
步骤2:调浆
在25℃条件下,将上述磷矿石粉放入浮选设备—浮选机中,加入去离子水后搅拌调浆2min,得到磷矿石矿浆;其中,磷矿石矿浆中,磷矿石的质量百分浓度为25%;然后向获得的磷矿石矿浆加入质量百分浓度为1.0%的强碱NaOH水溶液,将磷矿石矿浆pH值调整为9.5,继而搅拌调浆2min;试验过程中,浮选机叶轮搅拌速度设定为2000rpm。
步骤3:磷矿石正浮选脱除白云石
向上述pH值为9.5的磷矿石矿浆中加入质量百分浓度为0.8%抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液,搅拌混合3min,其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为160g/t;然后加入质量百分浓度为4%捕收剂油酸钠,继续搅拌混合3min,其中,捕收剂油酸钠所占磷矿石矿浆的用量为1200g/t;最后进行正浮选刮泡,刮泡的时间间隔为15s,总浮选时间为5min。
步骤4:浮选产品处理
在磷矿石正浮选脱除白云石结束后,获得低镁磷矿石浮选产品,同时将低镁磷矿石浮选产品中的低镁磷矿石浮选精矿,以及槽内产品尾矿分别烘干、称量、化验品位并计算产品指标。
本实施例中,正浮选脱镁获得的低镁磷矿石浮选精矿中P2O5品位(质量百分比)为37.63%,MgO质量百分含量为0.47%;低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为73.13%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为91.87%。
实施例5
一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,同实施例2,不同之处在于,采用捕收剂油酸溶液代替捕收剂油酸钠溶液,正浮选脱镁获得的低镁磷矿石浮选精矿中P2O5品位(质量百分比)为37.01%,MgO质量百分含量为0.58%;低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为70.13%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为90.16%。
Claims (10)
1.一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,将抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐用于磷矿石浮选脱镁工艺中。
2.根据权利要求1所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,在磷矿石正浮选脱除白云石的过程中,加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐;其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120~180g/t;磷矿石矿浆的质量百分浓度为20~30%。
3.根据权利要求1所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐用于磷矿石浮选脱镁工艺,具体包括以下步骤:
步骤1:磨矿
将高镁低品位磷矿石破碎、磨矿,得到磷矿石粉;其中,磷矿石粉中,粒径<74μm的磷矿石粉占磷矿石粉总质量的70~85%;
步骤2:调浆
在20~25℃,将磷矿石粉和去离子水混合,搅拌调浆,得到磷矿石矿浆;其中,磷矿石矿浆中磷矿石的质量百分浓度为20~30%;
检测磷矿石矿浆的pH值,当pH值为7.5~11.5时,进行步骤3;
当pH值<7.5中,加入pH值调整剂,调节磷矿石矿浆的pH值为7.5~11.5,搅拌均匀,得到pH值为7.5~11.5的磷矿石矿浆;
步骤3:磷矿石正浮选脱除白云石
向pH值为7.5~11.5的磷矿石矿浆中加入抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液,搅拌混合均匀,加入捕收剂油酸钠溶液或捕收剂油酸溶液,搅拌混合均匀,进行正浮选刮泡,浮选刮泡时间为4~6min,得到浮选刮泡产品和尾矿;其中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐占磷矿石矿浆的用量为120~180g/t;捕收剂占磷矿石矿浆的用量为800~1200g/t;
步骤4:后处理
将浮选刮泡产品烘干,得到低镁磷矿石浮选精矿。
4.根据权利要求3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述的步骤1中,高镁低品位磷矿石含有的主要成分按质量百分比为:P2O5为21~32%,MgO为2~7.5%,CaO为40~55%,F为≤3.5%,SiO2为≤1.8%,余量为不可避免的杂质。
5.根据权利要求3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述的步骤1中,破碎方法为:先采用颚式破碎机后,在经过对辊破碎机,将高镁低品位磷矿石破碎为2mm以下的矿粒。
6.根据权利要求3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐溶液为质量百分浓度为0.4~1.0%的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐水溶液。
7.根据权利要求3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,捕收剂油酸钠溶液为质量百分浓度为2~4%捕收剂油酸钠水溶液,其配制方法为:向去离子水中加入捕收剂油酸钠固体粉末,加热至50~60℃,搅拌至捕收剂油酸钠固体粉末完全溶解,获得捕收剂油酸钠水溶液。
8.根据权利要求3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,捕收剂油酸溶液为质量百分浓度为2~4%捕收剂油酸水溶液。
9.根据权利要求3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,所述的步骤3中,所述的浮选刮泡是采用人工刮泡,刮泡的时间间隔为10~15s。
10.根据权利要求1或3所述的抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用,其特征在于,制得的低镁磷矿石浮选精矿产品中P2O5品位(质量百分含量)≥36.75%,MgO的质量百分含量<1%;低镁磷矿石浮选精矿中P2O5的回收率按质量百分比为70.13~80%,并且低镁磷矿石浮选精矿中MgO的脱除率按质量百分比为>82%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911181543.7A CN111036411B (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911181543.7A CN111036411B (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111036411A true CN111036411A (zh) | 2020-04-21 |
CN111036411B CN111036411B (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=70233769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911181543.7A Expired - Fee Related CN111036411B (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111036411B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112221715A (zh) * | 2020-08-10 | 2021-01-15 | 辽宁东和新材料股份有限公司 | 一种低二氧化硅含量的菱镁矿的筛选方法 |
CN112371346A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-19 | 武汉工程大学 | 一种白云石抑制剂及其应用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4642181A (en) * | 1982-11-10 | 1987-02-10 | J. R. Simplot Co. | Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation |
US4747941A (en) * | 1985-02-28 | 1988-05-31 | J. R. Simplot Company | Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation |
CN87101820A (zh) * | 1987-03-07 | 1988-09-21 | 化学工业部化工矿山设计研究院 | 一种用于磷矿浮选的新型白云石抑制剂木素磺酸钙磺甲基化衍生物的制备方法 |
CN1251846A (zh) * | 1998-09-08 | 2000-05-03 | 株式会社日本触媒 | 丙烯酸-马来酸共聚物,其制法和用途以及马来酸盐水溶液的制法 |
CN101049584A (zh) * | 2007-04-09 | 2007-10-10 | 云南省化工研究院 | 一种磷矿除镁的方法 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201911181543.7A patent/CN111036411B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4642181A (en) * | 1982-11-10 | 1987-02-10 | J. R. Simplot Co. | Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation |
US4747941A (en) * | 1985-02-28 | 1988-05-31 | J. R. Simplot Company | Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation |
CN87101820A (zh) * | 1987-03-07 | 1988-09-21 | 化学工业部化工矿山设计研究院 | 一种用于磷矿浮选的新型白云石抑制剂木素磺酸钙磺甲基化衍生物的制备方法 |
CN1251846A (zh) * | 1998-09-08 | 2000-05-03 | 株式会社日本触媒 | 丙烯酸-马来酸共聚物,其制法和用途以及马来酸盐水溶液的制法 |
CN101049584A (zh) * | 2007-04-09 | 2007-10-10 | 云南省化工研究院 | 一种磷矿除镁的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112221715A (zh) * | 2020-08-10 | 2021-01-15 | 辽宁东和新材料股份有限公司 | 一种低二氧化硅含量的菱镁矿的筛选方法 |
CN112371346A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-19 | 武汉工程大学 | 一种白云石抑制剂及其应用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111036411B (zh) | 2021-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110369152B (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 | |
CN111036411B (zh) | 一种抑制剂丙烯酸马来酸共聚物钠盐在磷矿石浮选脱镁中的应用 | |
CN103831170B (zh) | 一种难选硅钙质胶磷矿的浮选方法 | |
CN109382213A (zh) | 一种三水铝石型铝土矿的选矿方法 | |
CN101121151A (zh) | 一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法 | |
CN103301950A (zh) | 一种赤铁矿石反浮选脱硅的组合阳离子捕收剂 | |
CN112474065B (zh) | 一种低品位钒钛磁铁矿尾矿选磷的方法 | |
CN112642575A (zh) | 一种含碳酸盐贫磁赤混合铁矿石磁浮联合分选方法 | |
CN110237937B (zh) | 一种实现菱镁矿单步反浮选脱硅脱钙的试验方法 | |
CN111036410B (zh) | 一种用螯合抑制剂pbtca进行磷矿石浮选脱镁的方法 | |
CN104174504A (zh) | 中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法 | |
CN111686925A (zh) | 一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺 | |
CN104525384B (zh) | 一种褐铁矿抑制剂的制备方法 | |
CN108554644A (zh) | 一种锡石浮选捕收剂及其制备方法 | |
CN111036415B (zh) | 一种抑制剂hedp在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 | |
CN112221718B (zh) | 一种应用于胶磷矿常温无碱浮选的捕收剂及其制备方法 | |
CN111359782B (zh) | 一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂 | |
CN111036412B (zh) | 一种抑制剂hpma在磷矿石正浮选脱镁中的应用 | |
CN111036413B (zh) | 一种抑制剂aa/amps在磷矿石正浮选脱镁中的应用 | |
CN111036416B (zh) | 一种高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 | |
CN110899000B (zh) | 一种用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂的应用 | |
CN108993778A (zh) | 一种白钨矿常温浮选方法 | |
CN112934473B (zh) | 一种硫化铜镍矿浮选抑制剂在硫化铜镍矿浮选中的应用 | |
CN101857256B (zh) | 从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法 | |
CN113798052A (zh) | 一种微细粒铁矿物强磁选桥联团聚剂的使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210101 Termination date: 20211127 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |