CN112808414A - 一种新型榨汁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型榨汁设备，本发明的内转动轴与外转动套之间的转动方向相反，第一螺旋刀片与第二螺旋刀片的转动实现对果蔬的破碎，而第一搅动叶片使得外转动套在转动时带动第一搅动叶片转动，第一搅动叶片的转动使得机筒内的汁液向所述出料口侧移动；第二搅动叶片使得内转动轴在转动时带动第二搅动叶片转动，第二搅动叶片的转动使得所述机筒内的汁液向进料口侧移动，可以实现果蔬浆液运动至第一螺旋刀片与第二螺旋刀片，提高破碎率，保证出汁率；本发明通过体积不同的第一螺旋刀片、第二螺旋刀片和第三螺旋刀片，能够对原料进行三种不同的程度的螺旋榨汁工作，提高了榨汁设备的榨汁效率，同时时榨汁工作进行的更加完全。

Description

一种新型榨汁设备
技术领域
本发明涉及榨汁设备领域，具体是一种新型榨汁设备。
背景技术
果蔬榨汁是我们日常生活中常见的一种食品加工方式，其原理是通过挤压的方式将果蔬中的汁液压榨并收集起来，供人们饮用，使得口感更加鲜美，食用更加方便；常用的榨汁设备包括主要包括两种，一种是小型的家用榨汁机，一种是工业螺旋榨汁机。
传统的榨汁设备缺少制冷装置，在榨汁的过程中尤其是炎热的夏季，会导致榨汁设备内部的温度升高，从而使榨汁因高温发生变质，造成了原料的浪费；常见的榨汁设备的螺旋切刀的大小固定，导致榨汁的效率较慢；榨汁设备多为一体式的结构，清洗和拆卸过程复杂；尤其是对于大型的榨汁设备来说，在榨汁过程中，如果下料过快，则容易导致榨汁效率较低，浪费大量的汁液，尤其是对于破碎来说，很难将果蔬破碎彻底，影响出汁率。因此，本领域技术人员提供了一种新型榨汁设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型榨汁设备，以解决上述背景技术中提出的传统的榨汁设备缺少制冷装置，在榨汁的过程中尤其是炎热的夏季，会导致榨汁设备内部的温度升高，从而使榨汁因高温发生变质，造成了原料的浪费；常见的榨汁设备的螺旋切刀的大小固定，导致榨汁的效率较慢；榨汁设备多为一体式的结构，清洗和拆卸过程复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型榨汁设备，其包括机架、支撑柱、机筒、榨汁破碎组件、冷却结构和控制器，其中，所述机架支撑设置在所述支撑柱的顶部，所述机架上设置有水平延伸的所述机筒，所述机架的前表面设置有出料口，所述第一安装板的后表面设置有进料口，所述出料口和进料口分别与所述机筒的内腔连通，所述机筒的内腔内设置有伸入其内部且水平延伸布置的榨汁破碎组件，所述机筒的外周部还连通设置有冷却结构，所述榨汁破碎组件和冷却结构均由所述控制器进行控制；
所述榨汁破碎组件包括外转动套、内转动轴、第一螺旋刀片、第二螺旋刀片、第一搅动叶片和第二搅动叶片，其中，所述内转动轴可转动的同轴套设在所述外转动套内部，且所述外转动套从所述进料口侧伸入所述机筒的内腔内；
所述内转动轴从所述外转动套内伸入所述机筒的内腔内且延伸出所述外转动套，且所述内转动轴的伸入前端延伸至靠近所述机筒的出料口处；
所述外转动套的圆周上套设有第一螺旋刀片，所述内转动轴伸出所述外转动套的一段的外圆周上套设有第二螺旋刀片；
所述外转动套位于所述机筒内腔内的远离所述出料口的一侧上还固定设置有所述第一搅动叶片，所述内转动轴的靠近所述出料口的一侧上固定设置有所述第二搅动叶片；
所述第一搅动叶片的形状构设为使得所述外转动套在转动时带动所述第一搅动叶片转动，所述第一搅动叶片的转动使得所述机筒内的汁液向所述出料口侧移动；所述第二搅动叶片的形状构设为使得所述内转动轴在转动时带动所述第二搅动叶片转动，所述第二搅动叶片的转动使得所述机筒内的汁液向所述进料口侧移动；且
所述内转动轴与所述外转动套之间的转动方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述外转动套采用第一驱动装置进行驱动，所述内转动轴采用第二驱动装置进行驱动转动，且第一驱动装置和第二驱动装置由所述控制器进行单独分开控制。
作为本发明进一步的方案：所述外转动套采用轴承支撑可转动的设置在所述机筒上，所述内转动轴与所述外转动套之间的套接处也采用轴承进行支撑转动。
作为本发明进一步的方案：所述第一搅动叶片和第二搅动叶片相对的侧面上均还延伸的设置有倾斜的朝向机筒的径向外侧延伸的多个翅片，所述第一搅动叶片和第二搅动叶片转动时，所述翅片使得汁液流向所述第一螺旋刀片或第二螺旋刀片。
作为本发明进一步的方案：所述第二搅动叶片采用螺柱头可拆卸的连接设置在所述内转动轴的端部，且朝向所述出料口设置，且所述第二搅动叶片上沿着径向的方向延伸的设置有两个开口槽，所述开口槽相对于所述第二搅动叶片的中心对称布置。
作为本发明进一步的方案：所述机架的上表面一侧固定安装有第一安装板，所述机架的上表面另一侧固定安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定连接所述机筒，所述机架的后表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装所述第一驱动装置和第二驱动装置，所述机筒的下表面固定连接有出液管，所述机筒的内部固定连接有过滤桶，所述过滤桶的侧面通过法兰盘一和法兰盘二与出料口固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括转动电机，所述转动电机的下表面固定连接有减震底座，所述转动电机的转动端转动连接有主动轮，所述主动轮的上表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的侧面固定连接有螺旋榨汁组件，所述减震底座包括第一限位板，所述第一限位板的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下表面固定连接有第二限位板。
作为本发明进一步的方案：所述外转动套上位于所述第一螺旋刀片与第二螺旋刀片之间还设置有第三螺旋刀片，所述第一刀片的体积大小大于所述第三刀片的体积大小，所述第二刀片的体积大小小于等于所述第三刀片的体积大小。
作为本发明进一步的方案：所述冷却结构包括外壳体，所述外壳体的内表面设置有内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有水流通道，所述外壳体的上表面固定连接有进水管，所述外壳体的下表面固定连接有出水管，所述进水管和出水管均与水流通道的内部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的内转动轴与所述外转动套之间的转动方向相反，第一螺旋刀片与第二螺旋刀片的转动实现对果蔬的破碎，而第一搅动叶片的形状构设为使得所述外转动套在转动时带动第一搅动叶片转动，第一搅动叶片的转动使得所述机筒内的汁液向所述出料口侧移动；第二搅动叶片的形状构设为使得所述内转动轴在转动时带动所述第二搅动叶片转动，第二搅动叶片的转动使得所述机筒内的汁液向进料口侧移动，这样，可以实现果蔬浆液运动至第一螺旋刀片与第二螺旋刀片，提高破碎率，保证出汁率；
2、本发明通过体积不同的第一螺旋刀片、第二螺旋刀片和第三螺旋刀片，能够对原料进行三种不同的程度的螺旋榨汁工作，提高了榨汁设备的榨汁效率，同时时榨汁工作进行的更加完全。
3、本发明通过冷却结构，在榨汁的过程中能够对机筒进行冷却降温，避免机筒温度升高，导致原料变质造成资源浪费的问题。
4、当需要清洗本设备时，将法兰盘拆卸下来，从而可以方便的从机筒的内部取出过滤桶，从而使过滤桶的清洗十分的方便，避免了传统的榨汁设备多为一体式的结构，清洗和拆卸过程复杂的问题。
附图说明
图1为一种新型榨汁设备的结构示意图；
图2为一种新型榨汁设备的内部结构示意图；
图3为一种新型榨汁设备中冷却结构的结构示意图；
图4为一种新型榨汁设备中驱动装置的结构示意图；
图5为一种新型榨汁设备中减震底座的结构示意图；
图6为一种新型榨汁设备中第二搅动叶片的主视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型榨汁设备，其包括机架1、支撑柱2、机筒5、榨汁破碎组件、冷却结构13和控制器，其中，所述机架1支撑设置在所述支撑柱2的顶部，所述机架1上设置有水平延伸的所述机筒，所述机架1的前表面设置有出料口6，所述第一安装板3的后表面设置有进料口7，所述出料口6和进料口7分别与所述机筒5的内腔连通，所述机筒5的内腔内设置有伸入其内部且水平延伸布置的榨汁破碎组件，所述机筒5的外周部还连通设置有冷却结构13，所述榨汁破碎组件和冷却结构均由所述控制器进行控制；
所述榨汁破碎组件包括外转动套9051、内转动轴9055、第一螺旋刀片9052、第二螺旋刀片9054、第一搅动叶片14和第二搅动叶片18，其中，所述内转动轴9055可转动的同轴套设在所述外转动套9051内部，且所述外转动套9051从所述进料口7侧伸入所述机筒5的内腔内；
所述内转动轴9055从所述外转动套9051内伸入所述机筒的内腔内且延伸出所述外转动套，且所述内转动轴9055的伸入前端延伸至靠近所述机筒的出料口处；
所述外转动套的圆周上套设有第一螺旋刀片9052，所述内转动轴伸出所述外转动套的一段的外圆周上套设有第二螺旋刀片9054；
所述外转动套9051位于所述机筒内腔内的远离所述出料口的一侧上还固定设置有所述第一搅动叶片14，所述内转动轴的靠近所述出料口的一侧上固定设置有所述第二搅动叶片18；
所述第一搅动叶片14的形状构设为使得所述外转动套在转动时带动所述第一搅动叶片转动，所述第一搅动叶片14的转动使得所述机筒内的汁液向所述出料口侧移动；所述第二搅动叶片18的形状构设为使得所述内转动轴在转动时带动所述第二搅动叶片转动，所述第二搅动叶片18的转动使得所述机筒内的汁液向所述进料口侧移动；且
所述内转动轴9055与所述外转动套9051之间的转动方向相反。
在本实施例中，所述外转动套9051采用第一驱动装置9进行驱动，所述内转动轴9055采用第二驱动装置15进行驱动转动，且第一驱动装置和第二驱动装置由所述控制器进行单独分开控制。
作为较佳的实施例，所述外转动套采用轴承支撑可转动的设置在所述机筒5上，所述内转动轴9055与所述外转动套之间的套接处也采用轴承进行支撑转动。
其中，所述第一搅动叶片和第二搅动叶片相对的侧面上均还延伸的设置有倾斜的朝向机筒的径向外侧延伸的多个翅片19，所述第一搅动叶片和第二搅动叶片转动时，所述翅片19使得汁液流向所述第一螺旋刀片或第二螺旋刀片。所述第二搅动叶片18采用螺柱头20可拆卸的连接设置在所述内转动轴的端部，且朝向所述出料口设置，且所述第二搅动叶片上沿着径向的方向延伸的设置有两个开口槽22，所述开口槽相对于所述第二搅动叶片的中心对称布置。
作为更佳的实施例，所述机架1的上表面一侧固定安装有第一安装板3，所述机架1的上表面另一侧固定安装有第二安装板4，所述第一安装板3与第二安装板4之间固定连接所述机筒5，所述机架1的后表面固定连接有支撑架8，所述支撑架8的上表面固定安装所述第一驱动装置9和第二驱动装置15，所述机筒5的下表面固定连接有出液管10，所述机筒5的内部固定连接有过滤桶11，所述过滤桶11的侧面通过法兰盘一12和法兰盘二21与出料口6固定连接。
为了榨汁工作的正常进行，所述第一驱动装置9和第二驱动装置均包括转动电机901，所述转动电机901的下表面固定连接有减震底座902，所述转动电机901的转动端转动连接有主动轮903，所述主动轮903的上表面通过皮带传动连接有从动轮904，所述从动轮904的侧面固定连接有螺旋榨汁组件905，所述减震底座902包括第一限位板9021，所述第一限位板9021的下表面固定连接有减震弹簧9022，所述减震弹簧9022的下表面固定连接有第二限位板9023。
所述外转动套上位于所述第一螺旋刀片9052与第二螺旋刀片9054之间还设置有第三螺旋刀片9053，所述第一刀片9052的体积大小大于所述第三刀片9053的体积大小，所述第二刀片9054的体积大小小于等于所述第三刀片9053的体积大小。
为了防止榨汁设备内部的温度升高，所述冷却结构13包括外壳体1301，所述外壳体1301的内表面设置有内壳体1302，所述外壳体1301与内壳体1302之间设置有水流通道1303，所述外壳体1301的上表面固定连接有进水管1304，所述外壳体1301的下表面固定连接有出水管1305，所述进水管1304和出水管1305均与水流通道1303的内部连通。
本发明的工作原理是：首先将进水管1304与外界冷却水进入端固定连接，出水管1305与外界冷却水回收端固定连接，然后将设备与外界电源固定连接，通过进料口7向机筒5的内部投入需要榨汁的原料，然后打开第一驱动装置9和第二驱动装置15，此时二者的转动电机901的正常工作，带动主动轮903的转动，在皮带的作用下从动轮904能够转动，从动轮904的转动能够驱动螺杆9051的转动，螺杆9051的转动能够带动第一螺旋刀片9052、第二螺旋刀片9054和第三螺旋刀片9053的转动，此时原料首先经过较大体积的第一刀片9052的螺旋状切割榨汁，此时原料能够被切割成较小的体积，然后在外转动套9051不断的转动下，原料被第三刀片9053进行切割榨汁，此时原料的体积继续减小，最后原料通过第二刀片9054的作用，进行最终的螺旋榨汁；同时，第一搅动叶片14使得所述外转动套在转动时带动所述第一搅动叶片转动，所述第一搅动叶片14的转动使得所述机筒内的汁液向所述出料口侧移动；所述第二搅动叶片18使得所述内转动轴在转动时带动所述第二搅动叶片转动，所述第二搅动叶片18的转动使得所述机筒内的汁液向所述进料口侧移动，这样，可以时刻使得果蔬汁液在第一螺旋刀片9052、第二螺旋刀片9054和第三螺旋刀片9053之间流动，并时刻被第一螺旋刀片9052、第二螺旋刀片9054和第三螺旋刀片9053进行破碎，而翅片提高了这种流动性，提高了榨汁设备的榨汁效率，同时时榨汁工作进行的更加完全；榨汁完成后，经过过滤桶11的过滤作用，滤液能够通过出液管10排出，工作人员可以通过出液管10将其收集；滤渣通过出料口6排出，工作人员通过出料口6将滤渣收集；其中出料口6与过滤桶11之间通过法兰盘12固定连接，当需要清洗本设备时，将法兰盘12拆卸下来，从而可以方便的从机筒5的内部取出过滤桶11，从而使过滤桶11的清洗十分的方便，避免了传统的榨汁设备多为一体式的结构，清洗和拆卸过程复杂的问题；在榨汁的过程中，冷却水能够通过进水管1304进入水流通道1303中，由于冷却水与机筒5存在一定的温度差，从而可以进行热量交换；使机筒5的温度降低，温度升高后的冷却水通过出水管1305排出；通过冷却结构13，在榨汁的过程中能够对机筒5进行冷却降温，避免机筒温度升高，导致原料变质造成资源浪费的问题。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型榨汁设备，其包括机架(1)、支撑柱(2)、机筒(5)、榨汁破碎组件、冷却结构(13)和控制器，其中，所述机架(1)支撑设置在所述支撑柱(2)的顶部，所述机架(1)上设置有水平延伸的所述机筒，所述机架(1)的前表面设置有出料口(6)，所述第一安装板(3)的后表面设置有进料口(7)，所述出料口(6)和进料口(7)分别与所述机筒(5)的内腔连通，所述机筒(5)的内腔内设置有伸入其内部且水平延伸布置的榨汁破碎组件，所述机筒(5)的外周部还连通设置有冷却结构(13)，所述榨汁破碎组件和冷却结构均由所述控制器进行控制；
所述榨汁破碎组件包括外转动套(9051)、内转动轴(9055)、第一螺旋刀片(9052)、第二螺旋刀片(9054)、第一搅动叶片(14)和第二搅动叶片(18)，其中，所述内转动轴(9055)可转动的同轴套设在所述外转动套(9051)内部，且所述外转动套(9051)从所述进料口(7)侧伸入所述机筒(5)的内腔内；
所述内转动轴(9055)从所述外转动套(9051)内伸入所述机筒的内腔内且延伸出所述外转动套，且所述内转动轴(9055)的伸入前端延伸至靠近所述机筒的出料口处；
所述外转动套的圆周上套设有第一螺旋刀片(9052)，所述内转动轴伸出所述外转动套的一段的外圆周上套设有第二螺旋刀片(9054)；
所述外转动套(9051)位于所述机筒内腔内的远离所述出料口的一侧上还固定设置有所述第一搅动叶片(14)，所述内转动轴的靠近所述出料口的一侧上固定设置有所述第二搅动叶片(18)；
所述第一搅动叶片(14)的形状构设为使得所述外转动套在转动时带动所述第一搅动叶片转动，所述第一搅动叶片(14)的转动使得所述机筒内的汁液向所述出料口侧移动；所述第二搅动叶片(18)的形状构设为使得所述内转动轴在转动时带动所述第二搅动叶片转动，所述第二搅动叶片(18)的转动使得所述机筒内的汁液向所述进料口侧移动；且
所述内转动轴(9055)与所述外转动套(9051)之间的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述外转动套(9051) 采用第一驱动装置(9)进行驱动，所述内转动轴(9055)采用第二驱动装置(15)进行驱动转动，且第一驱动装置和第二驱动装置由所述控制器进行单独分开控制。
3.根据权利要求2所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述外转动套采用轴承支撑可转动的设置在所述机筒(5)上，所述内转动轴(9055)与所述外转动套之间的套接处也采用轴承进行支撑转动。
4.根据权利要求3所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述第一搅动叶片和第二搅动叶片相对的侧面上均还延伸的设置有倾斜的朝向机筒的径向外侧延伸的多个翅片(19)，所述第一搅动叶片和第二搅动叶片转动时，所述翅片(19)使得汁液流向所述第一螺旋刀片或第二螺旋刀片。
5.根据权利要求4所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述第二搅动叶片(18)采用螺柱头(20)可拆卸的连接设置在所述内转动轴的端部，且朝向所述出料口设置，且所述第二搅动叶片上沿着径向的方向延伸的设置有两个开口槽(22)，所述开口槽相对于所述第二搅动叶片的中心对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述机架(1)的上表面一侧固定安装有第一安装板(3)，所述机架(1)的上表面另一侧固定安装有第二安装板(4)，所述第一安装板(3)与第二安装板(4)之间固定连接所述机筒(5)，所述机架(1)的后表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上表面固定安装所述第一驱动装置(9)和第二驱动装置(15)，所述机筒(5)的下表面固定连接有出液管(10)，所述机筒(5)的内部固定连接有过滤桶(11)，所述过滤桶(11)的侧面通过法兰盘一(12)和法兰盘二(21)与出料口(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述第一驱动装置(9)和第二驱动装置均包括转动电机(901)，所述转动电机(901)的下表面固定连接有减震底座(902)，所述转动电机(901)的转动端转动连接有主动轮(903)，所述主动轮(903)的上表面通过皮带传动连接有从动轮(904)，所述从动轮(904)的侧面固定连接有螺旋榨汁组件(905)，所述减震底座(902)包括第一限位板(9021)，所述第一限位板(9021)的下表面固定连接有减震弹簧(9022)，所述减震弹簧(9022)的下表面固定连接有第二限位板(9023)。
8.根据权利要求3所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述外转动套上位于所述第一螺旋刀片(9052)与第二螺旋刀片(9054)之间还设置有第三螺旋刀片(9053)，所述第一刀片(9052)的体积大小大于所述第三刀片(9053)的体积大小，所述第二刀片(9054)的体积大小小于等于所述第三刀片(9053)的体积大小。
9.根据权利要求1所述的一种新型榨汁设备，其特征在于，所述冷却结构(13)包括外壳体(1301)，所述外壳体(1301)的内表面设置有内壳体(1302)，所述外壳体(1301)与内壳体(1302)之间设置有水流通道(1303)，所述外壳体(1301)的上表面固定连接有进水管(1304)，所述外壳体(1301)的下表面固定连接有出水管(1305)，所述进水管(1304)和出水管(1305)均与水流通道(1303)的内部连通。
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