CN112808058A - 一种用于制造陶粒的污泥混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种用于制造陶粒的污泥混合装置，包括粉碎机和混合室，粉碎机一侧设置有干化污泥输送管，干化污泥输送管的顶端安装有粉碎机进料口，粉碎机的底端开设有干化污泥出料口，干化污泥出料口的底部设置有干化污泥输送带，干化污泥输送带使用固定杆固定，干化污泥输送带右侧安装有混合室，混合室的顶部一侧开设有干化污泥进料口，混合室的顶部中间位置开设有湿化污泥进料口，混合室左侧设置有电机，电机使用承重底座固定，混合室内部水平设置有转轴，转轴的一端和电机相连，转轴表面套设有推进桨叶和搅拌杆，转轴的另一端固定于轴承的内圈，本发明可以实现干化污泥和湿化污泥的连续混合，自动化程度高。

Description

一种用于制造陶粒的污泥混合装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种用于制造陶粒的污泥混合装置。

背景技术

污泥混合技术目前广泛的应用于污泥处理领域，目前常用的污泥混合设备有转鼓式、螺旋式、离心式、薄膜式、桨板式等，对含水率为90％以上的湿污泥直接进行时，污泥会出现粘滞区，污泥粘接力和粘附力较大，导致污泥干化速率降低，搅拌功率增加，大大增加了干化机的工作负荷，同时也造成传热恶化，带来安全隐患。将已经完成干化的污泥和含水率高的湿污泥进行混合，使污泥含水率降低，可改善污泥的粘滞特性，提高污泥干化效率，节省能耗，现有的污泥混合装置是使用混料机构将干污泥与湿污泥混合形成混合污泥，以此调节进入污泥干化机的湿污泥的含水率，但是现有的污泥混合装置不能充分的使干化污泥和湿化污泥充分混合，在出料口会出现干化污泥和湿化污泥陆续出现的情况，并且现有的污泥混合装置一次只能混合一份污泥，只有将装置里面的污泥处理完成后才能继续处理下一份，不能实现污泥的连续混合，鉴于此，我们提出一种用于制造陶粒的污泥混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造陶粒的污泥混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥混合装置不能使干化污泥和湿化污泥充分混合，在出料口会出现干化污泥和湿化污泥陆续出现的情况，并且现有的污泥混合装置一次只能混合一份污泥，只有将装置里面的污泥处理完成后才能继续处理下一份，不能实现污泥的连续混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制造陶粒的污泥混合装置，包括粉碎机和混合室，所述粉碎机一侧设置有干化污泥输送管，所述干化污泥输送管的顶端安装有粉碎机进料口，所述粉碎机的底端开设有干化污泥出料口，所述干化污泥出料口的底部设置有干化污泥输送带，所述干化污泥输送带使用固定杆固定，所述干化污泥输送带右侧安装有所述混合室，所述混合室的顶部一侧开设有干化污泥进料口，所述混合室的顶部中间位置开设有湿化污泥进料口，所述混合室左侧设置有电机，所述电机使用承重底座固定，所述混合室内部水平设置有转轴，所述转轴的一端和所述电机相连，，所述转轴表面套设有推进桨叶和搅拌杆，所述转轴的另一端固定于轴承的内圈，所述轴承固定在轴承固定盘内，所述轴承固定盘固定于所述混合室的内部侧壁，所述混合室的侧壁底部开设有出料口，所述混合室的一侧固定有湿化污泥存储罐，所述湿化污泥存储罐的侧壁中间位置开设有湿化污泥出料口。所述湿化污泥出料口底部连接湿化污泥输送板，所述湿化污泥输送板使用支撑架固定，所述湿化污泥输送板两侧设置有挡边。

优选的，所述干化污泥进料口最左侧与所述干化污泥输送带相切，所述干化污泥输送管使用支架固定，所述支架固定在底座表面。

优选的，所述粉碎机的表面设置有粉碎机外壳，所述粉碎机内部安装有粉碎机转筒，所述粉碎机转筒的表面套设有粉碎机搅拌杆。

优选的，所述推进桨叶和所述搅拌杆交错安装于所述转轴表面。

优选的，所述电机固定于所述干化污泥输送带底部，所述干化污泥输送带的两侧设置有波浪形挡边，所述干化污泥输送带表面设置有凸起推板。

优选的，所述支架和所述干化污泥输送管之间安装有缓冲垫，所述底座和所述支架使用焊接固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过粉碎机使大型颗粒状干化污泥变成粉末状干化污泥，使混合室内的干化污泥和湿化污泥接触面大大增加，在出料口只会出现干化污泥和湿化污泥的混合物，不会有干化污泥和湿化污泥单独出现，通过开设在混合室顶部的干化污泥进料口和湿化污泥进料口使干化污泥和湿化污泥分开加入到混合室内部，从而不会出现表面是湿化污泥内部是干化污泥的团状混合物，提高了本发明的混合污泥成品率，利用推进桨叶和搅拌杆交错安装，在对干化污泥和湿化污泥混合过程的同时，通过搅拌桨叶将混合后的污泥向外推送，实现了污泥连续混合，自动化成都高，还可以使混合室内部的干化污泥和湿化污泥混合的更加充分，提高了污泥混合装置的混合率，使得到的干化污泥和湿化污泥的混合物符合制造陶粒的要求。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的A处结构示意图；。

图中：1、粉碎机；2、混合室；3、湿化污泥存储罐；4、粉碎机进料口；5、干化污泥输送管；6、底座；7、支架；8、固定杆；9、干化污泥输送带；10、干化污泥进料口；11、湿化污泥进料口；12、搅拌杆；13、电机；14、承重底座；15、推进桨叶；16、转轴；17、轴承；18、轴承固定盘；19、出料口；20、湿化污泥出料口；21、湿化污泥输送板；22、支撑架；23、干化污泥出料口；24、粉碎机外壳；25、粉碎机转筒；26、粉碎搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于制造陶粒的污泥混合装置，为了解决现有的污泥混合装置不能充分的使干化污泥和湿化污泥充分混合，在出料口会出现干化污泥和湿化污泥陆续出现的情况的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2和图 3所示，包括粉碎机1和混合室2，粉碎机1一侧设置有干化污泥输送管 5，干化污泥输送管5的顶端安装有粉碎机进料口4，粉碎机1的底端开设有干化污泥出料口23，干化污泥出料口23的底部设置有干化污泥输送带9，干化污泥输送带9使用固定杆8固定，干化污泥输送带9右侧安装有混合室2，混合室2的顶部一侧开设有干化污泥进料口10，混合室2的顶部中间位置开设有湿化污泥进料口11，混合室2左侧设置有电机13，电机13使用承重底座6固定，混合室13内部水平设置有转轴16，转轴 16的一端和电机13相连，转轴16表面套设有推进桨叶15和搅拌杆12，转轴16的另一端固定于轴承17的内圈，轴承17固定在轴承固定盘18 内，轴承固定盘18固定于混合室2的内部侧壁，混合室2的侧壁底部开设有出料口19，混合室2的一侧固定有湿化污泥存储罐3，湿化污泥存储罐3的侧壁中间位置开设有湿化污泥出料口20。湿化污泥出料口20底部连接湿化污泥输送板21，湿化污泥输送板21使用支撑架22固定，湿化污泥输送板21两侧设置有挡边，可以防止湿化污泥从湿化污泥输送板21 两侧掉落。

本实例中，干化污泥进料口10最左侧与干化污泥输送带9相切，所述干化污泥输送管5使用支架7固定，所述支架7固定在底座6表面，使干化污泥输送带9表面的干化污泥完全进入到混合室2内部，不会洒落在混合室2外。

进一步的，粉碎机1的表面设置有粉碎机外壳24，粉碎机1内部安装有粉碎机转筒25，粉碎机转筒25的表面套设有粉碎机搅拌杆26，使大型颗粒状的干化污泥变成粉末状，更容易和湿化污泥混合。

具体的为，推进桨叶15和搅拌杆12交错安装于转轴16表面，搅拌杆12能够使干化污泥和湿化污泥充分混合，推进桨叶15能够将干化污泥和湿化污泥的混合物从混合室2的出料口19移动出去。

除此之外，电机13固定于干化污泥输送带9底部，干化污泥输送带 9的两侧设置有波浪形挡边，干化污泥输送带9表面设置有凸起推板，防止干化污泥从干化污泥输送带9表面掉落。

进一步的，支架7和干化污泥输送管5之间安装有缓冲垫，底座6和支架7使用焊接固定连接，能够减轻干化污泥输送管5对支柱7的冲击力，能够使地座6和支架7连接的更加牢固。

本发明在使用时，先将大型颗粒状的干化污泥投入粉碎机进料口4，粉碎机1启动，粉碎机转筒25转动，带动粉碎机搅拌杆26旋转，从而使大型颗粒状的干化污泥变成粉末状的干化污泥，随后粉末状的干化污泥从干化污泥出料口23进入干化污泥输送带5表面，干化污泥输送带5将粉末状的干化污泥从干化污泥进料口10投入到混合室2内部，随后湿化污泥存储罐3内部的湿化污泥从湿化污泥出料口20移动到到湿化污泥输送板21表面，随后从湿化污泥进料口11进入混合室2内部，此时安装于干化污泥输送带9底部的电机13启动带动固定于混合室2内部的转轴16转动，从而使转轴16表面的推进桨叶15和搅拌杆12旋转，搅拌杆12旋转使混合室2内部的粉末状的干化污泥和湿化污泥充分混合，推进桨叶15 旋转将混合充分的污泥从混合室2一侧移向另外一侧，最后从出料口19 推出，从而得到可以用于制造陶粒的污泥混合物。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于制造陶粒的污泥混合装置，包括粉碎机(1)和混合室(2)，其特征在于：所述粉碎机(1)一侧设置有干化污泥输送管(5)，所述干化污泥输送管(5)的顶端安装有粉碎机进料口(4)，所述粉碎机(1)的底端开设有干化污泥出料口(23)，所述干化污泥出料口(23)的底部设置有干化污泥输送带(9)，所述干化污泥输送带(9)使用固定杆(8)固定，所述干化污泥输送带(9)右侧安装有所述混合室(2)，所述混合室(2)的顶部一侧开设有干化污泥进料口(10)，所述混合室(2)的顶部中间位置开设有湿化污泥进料口(11)，所述混合室(2)左侧设置有电机(13)，所述电机(13)使用承重底座(6)固定，所述混合室(2)内部水平设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一端和所述电机(13)相连，所述转轴(16)表面安装有推进桨叶(15)和搅拌杆(12)，所述转轴(16)的另一端固定于轴承(17)的内圈，所述轴承(17)固定在轴承固定盘(18)内，所述轴承固定盘(18)固定于所述混合室(2)的内部侧壁，所述混合室(2)的侧壁底部开设有出料口(19)，所述混合室(2)的一侧固定有湿化污泥存储罐(3)，所述湿化污泥存储罐(3)的侧壁中间位置开设有湿化污泥出料口(20)，所述湿化污泥出料口(20)底部连接湿化污泥输送板(21)，所述湿化污泥输送板(21)使用支撑架(22)固定，所述湿化污泥输送板(21)两侧设置有挡边。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造陶粒的污泥混合装置，其特征在于：所述干化污泥进料口(10)最左侧与所述干化污泥输送带(9)相切，所述干化污泥输送管(5)使用支架(7)固定，所述支架(7)固定在底座(6)表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造陶粒的污泥混合装置，其特征在于：所述粉碎机(1)的表面设置有粉碎机外壳(24)，所述粉碎机(1)内部安装有粉碎机转筒(25)，所述粉碎机转筒(25)的表面套设有粉碎机搅拌杆(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造陶粒的污泥混合装置，其特征在于：所述推进桨叶(15)和所述搅拌杆(12)交错安装于所述转轴(16)表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造陶粒的污泥混合装置，其特征在于：所述电机(13)固定于所述干化污泥输送带(9)底部，所述干化污泥输送带(9)的两侧设置有波浪形挡边，所述干化污泥输送带(9)表面设置有凸起推板。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造陶粒的污泥混合装置，其特征在于：所述干化污泥输送管(5)和支架(7)之间安装有缓冲垫，底座(6)和所述支架(7)使用焊接固定连接。

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