CN209242894U - 干湿污泥混合均质化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种干湿污泥混合均质化装置，包括压条称重装置、含水率检测装置、称重破碎装置、污泥挤条机、输送机、混合搅拌装置和控制柜，所述的压条‑称重装置先对含水率高的污泥进行挤条，并通过称重装置称重；称重破碎装置将含水率低的污泥先进行称重技术后处理成粉末状，到达下一环节的混合搅拌，搅拌装置中，搅拌轴采用的是双轴相对运动的机构，利用搅拌轴相对转动产生的剪切力对污泥搅拌使其混合均匀，最后利用双螺旋机构将污泥挤压推送出去，混合均匀后含水率一定的污泥，在挤条装置中进行处理，利用压条辊结构利用挤压力对污泥进行挤压，使其成条状，本实用新型整体结构紧凑，实现一体化流程。

Description

干湿污泥混合均质化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥设备领域，特别是对干湿污泥混合均质化装置。

背景技术

当今国内外污泥处理处置的原则就是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，如何高效的处理和管理污泥成为全世界关注的重点问题之一。

湿污泥含水率一般在80％左右，干污泥含水率一般在20％-30％。目前机械脱水后热干化是污泥处理一个较好的办法，而湿污泥容易粘结相关设备，影响设备的运行的同时还会浪费热量的传递，湿污泥的粘性较大，会导致污泥相关设备粘结并进而发生设备腐蚀。所以，通常需要将湿污泥与干污泥充分混合，形成一种较为均质化的含水率在 50％-60％左右的污泥，以利于后续的污泥储存、输送、处理处置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上现有技术存在的不足，提供一种干湿污泥混合均质化的干湿污泥混合均质化装置，以减少湿污泥对干燥设备的影响。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：干湿污泥混合均质化装置，包括压条称重装置、含水率检测装置、称重破碎装置、混合搅拌装置、挤条机、输送机和控制柜，湿污泥和干污泥分别通过压条称重装置和称重破碎装置称重检测获得干污泥和湿污泥单位时间内的输送量；所述含水率检测装置通过机械手夹取污泥泥样进行含水率的检测，根据预期的干污泥和湿污泥配比，控制压条称重装置对湿污泥的输送速度和称重破碎装置对干污泥的输送速度，通过控制柜输出信号来控制压条称重装置和称重破碎装置的输送带的传动速度；所述污泥到达混合搅拌装置中，在搅拌装置的上搅拌轴和下搅拌轴的搅拌下混合均匀，所述污泥到挤条机中挤压成条。

可选的，所述压条称重装置先通过挤条装置利用机械挤压的形式将对含水率为80％的污泥进行挤压成条状，然后再利用第一输送带将其输送到称重装置中称重。

可选的，所述称重破碎装置先通过挤压装置利用两个压力辊预设间隙来对大颗粒的干污泥进行挤压破碎，破碎后的污泥再由第二输送带将其输送到称重装置中称重，所述称重装置利用压力传感器的原理来进行称重计数；污泥进入料斗中，由螺旋输送轴输送到破碎刀，所述破碎刀利用刀片与出口处形成交错的方式，在转动时会产生剪切力，从而将颗粒状污泥破碎成粉末状。

可选的，所述含水率检测装置通过机械臂机构同时夹取含水率不同的泥样，在将夹取到的泥样放入水分分析仪中检测当前污泥的含水率，所述检测含水率经数据整合并测算后来控制干湿污泥混合比例的大小。

可选的，所述含水率检测装置中的机械手是采用双臂式，所述两臂相互平行对称180度布置，电机安装在两机械臂的中间位置，所述机械臂以正反方向转动90度，以同时实现夹取两种污泥泥样。

可选的，通过控制柜传输信号来控制第一传动装置，所述第一传动装置来控制第一输送带和第二输送带的转动速度，所述第一输送带和第二输送带的转速改变污泥的输送量来控制需要干湿污泥的质量比例。

可选的，所述污泥经过称重后，进入混合搅拌装置中进行湿污泥与粉末状干污泥混合，在搅拌轴的作用下将干湿污泥进行混合搅拌从而能够保证混合均质化。

可选的，所述干湿污泥进入料仓中，所述污泥在上搅拌轴和下搅拌轴之间的剪切力作用下进行搅拌混合，所述上搅拌轴和下搅拌轴上安装有一定偏角的搅拌叶片，所述混合后的污泥在达双螺旋轴作用下经过出口输出。

可选的，所述搅拌装置中上搅拌轴和下搅拌轴两轴转动方向是相反的，所述两轴采用的是通过齿轮传动装置来对两个搅拌轴进行动力输出，所述齿轮传动装置采用电机进行传动。

可选的，所述挤条机(6)利用压条辊(6-2)之间的挤压力将污泥挤成条状，所述压条辊(6-2)上设置有开口凹槽，所述下压扒 (6-3)在电机(6-5)不断的将料斗(6-6)中的污泥下压，所述匀料扒(6-4)在电机(6-5)作用不断的做往复运动将落下的污泥进行扒均匀，所述污泥将在压条辊(6-2)上凹槽的作用下挤压成条状，所述条状污泥随着压条辊(6-2)转动脱离掉落，所述的条状污泥经过输送机(7)输送出去。

附图说明

图1为本实用新型干湿污泥混合均质化装置的总结构示意图。

图2为含水率80％污泥的压条称重装置的结构示意图。

图3为含水率30％污泥的称重破碎装置的结构示意图。

图4为混合搅拌装置的结构示意图。

图5为挤条机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种实现干湿污泥混合均质化装置，如图1所示，包括总机架1、压条称重装置2、含水率检测装置3、称重破碎装置4、混合搅拌装置5、挤条机6、输送机7和控制柜8。

如图2所示，所述压条称重装置2包括传动装置2-1、挤条装置 2-2、料斗2-3、在线称重装置2-4、输送带2-5、落料板2-6和张紧辊2-6，所述含水率为80％左右的污泥进入装置的料斗2-3中，在自身的重力和下料扒的作用下污泥不断地下降，所述污泥进入挤条装置2-2中，所述挤条装置2-2中的两个压力辊之间利用相互的挤压力不断地将污泥挤压成条状，所述压力辊上设有凹槽，所述条状污泥随着压力辊的转动脱离掉落到第一输送带2-5上，在传动装置2-1传动作用下，所述第一输送带2-5将条状污泥输送到在线称重装置2-4中，所述在线称重装置2-4利用压力传感器的原理对污泥进行称重计数，所述得到的数据保存并进行处理。所述计入质量的污泥在输送带2-5 的输送作用下，污泥掉落到落料板2-6上，在自身的惯性力作用下滑落到混合搅拌装置5中；所述张紧装置包括张紧辊2-7和固定装置，所述张紧辊2-7位于第一输送带2-5下方的机架上，目的是给输送带的一个预紧张力，防止长期工作下输送带会松动的情况。

如图3所示，所述的称重破碎装置4包括螺旋输送轴4-1、破碎刀4-2、料斗4-3、输送带4-4、暂存料斗4-5和挤压装置4-6。所述含水率为30％～40％左右的污泥进入称重破碎装置4的暂存料斗4-5中，所述污泥会下掉落到挤压装置4-6中，所述挤压装置4-6中安装两个平行的压力辊，且两个压力辊之间预留一定的间隙，所述压力辊利用之间的间隙对颗粒比较大的污泥进行挤压破碎，所述破碎的污泥经第二传输带4-4的作用下，被输送到在线称重的装置中，所述称重装置中压力传感器的检测原理对污泥经过称重计数，所述得到的数据保存并进行处理，所述质量被计数的污泥再经过第二输送带4-4传送到料斗4-3中，所述螺旋输送轴4-1不断的将料斗4-3中的小颗粒状污泥输送到破碎刀4-2进行破碎，所述破碎刀4-2的刀片与出口的挡板形成交错的形式，在刀片转动的情况下，污泥颗粒就会在刀片与出口挡板之间被剪切破碎，所述破碎刀4-2与螺旋输送轴4-1实现同一轴连接，转速相同。所述破碎称重装置4长期使用过程中第二输送带4-4 会产生松动，这样会影响传输效果，为了改善这一个工况，所以这里采用一个张紧装置进行预紧放松。

所述含水率检测装置3包括机械手和水分分析仪，所述机械手是由两机械臂和机械抓手组成，所述两机械臂是相互构成180度平行机构，电机置于机械臂中间位置，所述电机带动两个机械臂同时旋转，两个机械臂能够实现正反转90度，所述机械臂转到适当的位置能够同时夹有输送带传输过来的污泥含水率不同的泥样，所述机械臂放置于输送带的下方，落料板的上方，在落泥的过程中，机械臂上的机械爪手抓取泥样，所述夹取的泥样分别放入两个水分水分析仪中同时进行含水率的检测；所述测出含水率将会导入计算机中进行数据分析读出干湿污泥最佳质量混合比例，所述的比例数据会传到控制柜8中，所述控制柜8会发出信号指令来时控制称重破碎装置4和挤条称重装置2的传动装置改变输送带的输送速度，所述输送带速度的大小决定要进行混合的干湿污泥质量。

如图4所示，所述的混合搅拌装置5包括传动装置5-2、搅拌叶片5-3、齿轮传动装置5-4、上搅拌轴5-5、下搅拌轴5-6、料斗5-7、双螺旋轴5-8和第三输送带5-9，所述按照一定的混合比例的干湿污泥进入混合搅拌装置5的料斗5-7中，所述齿轮传动装置8-3中的电机带动齿轮传动的方式来传动上搅拌轴5-5和下搅拌轴5-6，所述的上搅拌轴5-5和下搅拌轴5-6转动的方向不是相向的，所述搅拌轴的搅动臂上安装有方向角不同的搅拌叶片5-3，所述搅拌轴在传动装置的传动下搅拌叶片5-3也跟着转动，所述搅拌叶片5-3对湿污泥和粉状干污泥进行不断搅拌，所述污泥在混合搅动的过程中，利用搅拌叶片5-3偏角的不同，叶片之间就会产生剪切力，所述剪切力会将处于叶片中间的粉状干污泥和湿污泥进行不断的剪切挤压和搅拌，将干湿污泥进行混合均匀。所述受挤压剪切均质化混合后的污泥会由置于最下面的双螺旋轴5-8的作用下从出口推出滑落到输送带5-9上，所述双螺旋轴5-8是由传动装置8-2进行传动。

如图5所示，所述的破碎挤条机6包括出口6-1、压条辊6-2、下压扒6-3、匀料扒6-4、电机6-5和料斗6-6，所述均质化的污泥从落料口进入，随着在落料的过程中污泥会堆积在一处形成拱桥无法均匀分布在料斗中，所述拱形污泥利用匀料扒6-4来进行扒匀使其均匀覆盖，所述匀料扒6-4由电机6-6进行传动，会沿着料斗外面的导轨进行一个往复运动，所述的匀料扒6-4就会沿着导轨的方向不断的将落下来产生堆积的污泥扒向两边使其均匀的覆盖在料斗中；所述料斗底部的污泥在下压扒6-3的作用下不断的搅拌会将污泥下压，所述下压扒6-3安装在料斗的底部，两搅拌齿的转向相反且齿之间成交错型，所述下压的污泥在压条辊6-2的作用下将污泥压制成条，所述压条辊6-2利用两辊之间相互挤压原理，压条辊6-2上设有凹槽，污泥经过压条辊6-2时会受到很大的挤压力并在凹槽中成型，随着压条辊 6-2的转动污泥与压条辊6-2在出口处进行脱离。所述条状污泥通过出口6-1由输送机7输送出去。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干湿污泥混合均质化装置，包括压条称重装置(2)、含水率检测装置(3)、称重破碎装置(4)、混合搅拌装置(5)、挤条机(6)、输送机(7)和控制柜(8)，其特征在于：湿污泥和干污泥分别通过压条称重装置(2)和称重破碎装置(4)称重检测获得干污泥和湿污泥单位时间内的输送量；所述含水率检测装置(3)通过机械手夹取污泥泥样进行含水率的检测，根据预期的干污泥和湿污泥配比，控制压条称重装置(2)对湿污泥的输送速度和称重破碎装置(4)对干污泥的输送速度，通过控制柜(8)输出信号来控制压条称重装置(2)和称重破碎装置(4)的输送带的传动速度；所述污泥到达混合搅拌装置(5)中，在搅拌装置的上搅拌轴(5-5)和下搅拌轴(5-6)的搅拌下混合均匀，所述污泥到挤条机(6)中挤压成条。

2.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述压条称重装置(2)先通过挤条装置(2-2)利用机械挤压的形式将对含水率为80％的污泥进行挤压成条状，然后再利用第一输送带(2-5)将其输送到称重装置(2-4)中称重。

3.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述称重破碎装置(4)先通过挤压装置(4-6)利用两个压力辊预设间隙来对大颗粒的干污泥进行挤压破碎，破碎后的污泥再由第二输送带(4-4)将其输送到称重装置中称重，所述称重装置利用压力传感器的原理来进行称重计数；污泥进入料斗(4-3)中，由螺旋输送轴(4-1)输送到破碎刀(4-2)，所述破碎刀(4-2)利用刀片与出口处形成交错的方式，在转动时会产生剪切力，从而将颗粒状污泥破碎成粉末状。

4.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述含水率检测装置(3)通过机械臂机构同时夹取含水率不同的泥样，在将夹取到的泥样放入水分分析仪中检测当前污泥的含水率，所述检测含水率经数据整合并测算后来控制干湿污泥混合比例的大小。

5.根据权利要求4所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述含水率检测装置(3)中的机械手是采用双臂式，所述两臂相互平行对称180度布置，电机安装在两机械臂的中间位置，所述机械臂以正反转动90度，以同时实现夹取两种污泥泥样。

6.根据权利要求2所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，通过控制柜(8)传输信号来控制第一传动装置(2-1)，所述第一传动装置(2-1)来控制第一输送带(2-5)和第二输送带(4-4)的转动速度，所述第一输送带(2-5)和第二输送带(4-4)转速改变污泥的输送量来控制需要干湿污泥的质量比例。

7.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述污泥经过称重后，进入混合搅拌装置(5)中进行湿污泥与粉末状干污泥混合，在搅拌轴搅拌下将干湿进行混合从而能够保证混合均质化。

8.根据权利要求7所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述干湿污泥进入料仓(5-7)中，所述污泥在上搅拌轴(5-5)和下搅拌轴(5-6)之间的剪切力作用下进行搅拌混合，所述上搅拌轴(5-5)和下搅拌轴(5-6)上安装有一定偏角的搅拌叶片(5-3)，所述混合后的污泥在达双螺旋轴(5-8)作用下经过出口输出。

9.根据权利要求8所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述搅拌装置中上搅拌轴(5-5)和下搅拌轴(5-6)两轴转动方向是相反的，所述两轴采用的是通过齿轮传动装置(5-4)来对两个搅拌轴进行动力输出，所述齿轮传动装置(5-4)采用电机进行传动。

10.根据权利要求1所述的干湿污泥混合均质化装置，其特征在于，所述挤条机(6)中设有压条辊(6-2)、下压扒(6-3)和匀料扒(6-4)，挤条机(6)利用压条辊(6-2)之间的挤压力将污泥挤成条状，所述压条辊(6-2)上设置有开口凹槽，所述下压扒(6-3)在电机(6-5)不断的将料斗(6-6)中的污泥下压，所述匀料扒(6-4)在电机(6-5)作用不断的做往复运动将落下的污泥进行扒均匀，污泥将在压条辊(6-2)上凹槽的作用下挤压成条状，条状污泥随着压条辊(6-2)转动脱离掉落，条状污泥经过输送机(7)输送出去。