CN112806639B - 无纺布口罩及口罩生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布口罩及口罩的生产工艺，涉及口罩生产的领域，口罩的生产工艺包括多层无纺布经过被整平后进入布料预折机构内，同时鼻梁条裁切机构将鼻梁条供料机构输送过来的鼻梁条进行裁切，并将裁切完成后的鼻梁条包裹至无纺布布料内，替换袋输送装置将替换袋运送至替换袋点焊装置的正上方，同时替换袋点焊装置将替换袋点焊至口罩本体表层，最后在口罩两侧焊接耳带，完成对口罩整体制作。本申请利用替换袋便于在紧急情况时取用，具有为用户的紧急需求提供一定的保障的效果，方便快捷。

Description

无纺布口罩及口罩生产工艺

技术领域

本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种无纺布口罩及口罩生产工艺。

背景技术

无纺布口罩有两种，一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成，中间夹有各种无纺布；另一种直接由无纺布缝制，而直接缝制的无纺布口罩过滤效果好，透气稍差，最新品种为表面和背面为无纺布材料，中间为过滤纸，从而使无纺布口罩过滤作用更好。

针对上述中的相关技术，日常使用中，口罩往往由三层无纺布堆叠而成，在更换口罩时，往往直接将原口罩丢弃，发明人认为用户往往没有携带替换用口罩，存在有不便于更换口罩的缺陷。

发明内容

为了便于用户在特殊情况下更换替用装，本申请提供一种无纺布口罩及口罩生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种无纺布口罩及口罩生产工艺采用如下的技术方案：一种无纺布的生产工艺，包括以下步骤，

S1、布料上料：工作人员将多层无纺布布料从布料供料机构牵引至机台；

S2、布料预折：布料从布料供应机构经过整平，进入布料预折机构内，对无纺布布料进行翻折，将多层无纺布布料折叠出褶皱部；

S3、鼻梁条裁切：鼻梁条裁切机构将鼻梁条供料机构输送过来的鼻梁条进行裁切，同时将裁切完成后的鼻梁条包裹至无纺布布料内；

S4、口罩焊接成型：口罩焊接成型机构对包裹有鼻梁条的无纺布布料四周进行热压粘合；

S5、替换袋焊接：替换袋输送装置将替换袋输送至替换袋点焊装置的正上方，替换袋点焊装置将替换袋压紧并点焊在口罩本体的表层；

S6、磁性条裁切：磁性条裁切机构将磁性条供料机构输送过来的磁性条进行裁切，同时裁切完成后的磁性条包裹至剪裁后的口罩本体内；

S7、耳带焊接：耳带焊接机构将口罩本体与耳带通过超声波点焊连接成一个整体；

S8、口罩下线：焊接完成的口罩下线，运送至收料箱内。

通过采用上述技术方案，多层无纺布经过被整平后进入布料预折机构内，同时鼻梁条裁切机构将鼻梁条供料机构输送过来的鼻梁条进行裁切，并将裁切完成后的鼻梁条包裹至无纺布布料内，替换袋输送装置将替换袋运送至替换袋点焊装置的正上方，同时替换袋点焊装置将替换袋点焊至口罩本体表层，最后在口罩两侧焊接耳带，完成对口罩整体制作，便于在紧急情况时取用并更换口罩内层，具有为用户的紧急需求提供一定的保障的效果，方便快捷。

可选的，所述替换袋输送装置包括与所述机台沿竖直方向滑动连接的运输盒，所述运输盒内盛放有多个替换袋，所述机台表面滑动连接有用于吸取所述替换袋的吸盘，所述机台转动连接有点焊辊，所述点焊辊周侧设置有多个与所述替换袋适配的托架，所述机台设置有用于驱动所述吸盘取放所述替换袋的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，运输盒沿竖直方向向上运动，此时吸盘将运输盒内的替换袋吸出，并运动至点焊辊托架的正上方，此时吸盘带动替换袋向靠近托架的方向运动，直至替换袋运动至托架内，此时点焊辊带动托架带动替换袋旋转，将替换袋点焊至口罩本体侧面，完成替换袋的安装。

可选的，所述机台固定连接有支撑架，所述驱动组件包括与所述支撑架侧面沿水平方向滑动连接的滑块，所述滑块侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述吸盘固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块带动第一气缸沿水平方向运动，直至第一气缸运动至运输盒的正上方，此时第一气缸推动吸盘向靠近运输盒的方向运动，直至吸盘与运输盒内的替换袋抵接，此时第一气缸回缩带动吸盘带动替换袋向远离运输盒的方向运动，滑块带动第一气缸运动，第一气缸推动吸盘带动替换袋运动至托架内，完成替换袋转运。

可选的，所述支撑架侧面转动连接有丝杆，所述滑块与所述丝杆的周侧螺旋传动配合，所述支撑架设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一电机带动丝杆旋转带动滑块沿水平方向运动，达到控制滑块以及第一气缸沿水平方向运动的目的。

可选的，所述支撑架靠近所述滑块的侧面沿水平方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有第一导向块，所述第一导向块与所述滑块的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一导向块与第一导向槽的配合限制滑块的自转，便于丝杆带动滑块运动，方便快捷。

可选的，所述机台转动连接有主动链轮与从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间套设有链条，所述链条的外侧固定连接有固定块，所述固定块与所述运输盒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，主动链轮带动链条带动固定块运动，固定块带动运输盒运动，完成替换袋的运输。

可选的，所述固定块侧面沿竖直方向开设有连接槽，所述运输盒靠近所述连接槽的侧面固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于所述连接槽内，所述连接槽底部设置有用于限制所述连接块运动的限位件。

通过采用上述技术方案，当运输盒运动至指定位置后，链条带动固定块向上运动，直至连接块滑动连接于连接槽内，在限位件的作用下，连接块稳定连接于连接槽内，此时固定块带动运输盒运动，完成运输盒沿竖直方向的运动。

可选的，所述限位件设置为固定连接于所述连接槽底壁的定位柱，所述连接块靠近所述定位柱的侧面开设有与所述定位柱插接适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用定位柱与定位槽的配合，防止连接块在运动过程中脱离连接槽，便于固定块带动运输盒运动，方便快捷。

第二方面，本申请还提供一种无纺布口罩，包括口罩本体、两根耳带、鼻梁条以及替换袋，所述两根耳带分别通过超声波点焊固定于口罩本体沿宽度方向对称的两侧，所述鼻梁条设置于所述口罩本体长度方向的一侧，且所述鼻梁条位于所述口罩本体侧边的中心位置，所述替换袋设置于所述口罩本体靠近所述鼻梁条的一侧边缘处，所述替换袋内置有替换内层，所述替换内层与所述口罩本体之间设置有用于固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，用户在口罩的内层产生污染后，取下口罩，将口罩被污染的内层撕下，撕开替换袋，取出替换袋中的替换内层，并将替换内层展开，移动替换内层，直至替换内层贴附于口罩里层表面，在固定组件的作用下，替换内层与口罩稳定连接，完成替换内层的安装，便于在应急时使用，为用户的紧急需求提供一定的保障。

可选的，所述固定组件包括固定连接于所述口罩本体两侧的磁性条，所述替换内层的两侧设置有金属片，所述磁性条吸引所述金属片。

通过采用上述技术方案，利用两侧的磁性条吸引替换内层两侧的金属片，便于对替换内层进行安装，同时磁性条可以充分贴合用户的脸型，在一定程度上防止病毒从两侧进入口罩内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一气缸推动吸盘带动替换袋向靠近托架的方向运动，直至托架内的磁铁吸附替换袋内的金属片，焊辊带动托架旋转，直至将替换袋压紧在口罩本体的侧面，此时电焊头将替换袋点焊于口罩本体的表层，达到将口罩本体与替换袋连接的目的；

2.用户在口罩的内层产生污染后，取下口罩，将口罩被污染的内层撕下，撕开替换袋，取出替换袋中的替换内层，并将替换内层展开，移动替换内层，直至替换内层贴附于口罩里层表面，两侧的磁性条吸引替换内层两侧的金属片，替换内层与口罩稳定连接，完成替换内层的安装，便于在应急时使用，为用户的紧急需求提供一定的保障。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例侧视的整体结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图5是图4中C部分的局部放大示意图；

图6是图2中D部分的局部放大示意图；

图7是本申请中口罩的整体结构示意图。

附图标记：1、布料供料机构；2、机台；3、布料预折机构；4、鼻梁条裁切机构；5、鼻梁条供料机构；6、口罩焊接成型机构；7、替换袋输送装置；8、替换袋点焊装置；9、磁性条裁切机构；10、磁性条供料机构；11、耳带焊接机构；12、运输盒；13、吸盘；14、点焊辊；15、托架；16、支撑架；17、滑块；18、第一气缸；19、丝杆；20、第一电机；21、第一导向槽；22、第一导向块；23、主动链轮；24、从动链轮；25、链条；26、固定块；27、连接槽；28、连接块；29、定位柱；30、定位槽；31、第二电机；32、收纳箱；33、磁铁；34、托板；35、第二气缸；36、第二导向块；37、第二导向槽；38、传送带；39、口罩本体；40、耳带；41、鼻梁条；42、替换袋；43、替换内层；44、磁性条；45、金属片；46、第三电机；47、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布口罩的生产工艺，包括以下步骤，

S1、布料上料：工作人员将多层无纺布布料从布料供料机构1牵引至机台2；

S2、布料预折：布料从布料供应机构经过整平，进入布料预折机构3内，对无纺布布料进行翻折，将多层无纺布布料折叠出褶皱部；

S3、鼻梁条41裁切：鼻梁条裁切机构4将鼻梁条供料机构5输送过来的鼻梁条41进行裁切，同时裁切完成后的鼻梁条41包裹至无纺布布料内；

S4、口罩焊接成型：口罩焊接成型机构6对包裹有鼻梁条41的无纺布布料四周进行热压粘合；

S5、替换袋42焊接：替换袋输送装置7将替换袋42输送至替换袋点焊装置8的正上方，替换袋点焊装置8将替换袋42压紧并点焊在口罩本体39的表层；

S6、磁性条44裁切：磁性条裁切机构9将磁性条供料机构10输送过来的磁性条44进行裁切，同时裁切完成后的磁性条44包裹至剪裁后的口罩本体39内；

S7、耳带40焊接：耳带焊接机构11将口罩本体39与耳带40通过超声波点焊连接成一个整体；

S8、口罩下线：焊接完成的口罩下线，运送至收料箱内。

参照图1和图2，多层无纺布经过被整平后进入布料预折机构3内，同时鼻梁条裁切机构4将鼻梁条供料机构5输送过来的鼻梁条41进行裁切，并将裁切完成后的鼻梁条41包裹至无纺布布料内，替换袋输送装置7将替换袋42运送至替换袋点焊装置8的正上方，同时替换袋点焊装置8将替换袋42点焊至口罩本体39表层，最后在口罩两侧焊接耳带40，完成对口罩整体制作。

参照图3和图4，为了便于供应替换袋42，替换袋输送装置7包括与机台2转动连接的主动链轮23以及从动链轮24，机台2底部通过螺栓固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴与主动链轮23同轴固定连接，主动链轮23与从动链轮24之间套设有链条25，链条25外侧壁通过螺栓固定连接有固定块26，固定块26侧面沿竖直方向开设连接槽27，连接槽27内滑动连接有连接块28，连接块28远离固定块26的侧面通过螺栓固定连接有运输盒12，多个替换袋42堆叠放置于运输盒12内，第二电机31带动主动链轮23旋转，主动链轮23带动链条25带动固定块26带动运输盒12向机台2表面运动，方便快捷。

参照图4和图5，为了防止连接块28脱离连接槽27，连接槽27底部设置有限位件，限位件设置为通过螺栓固定连接于连接槽27底壁的定位柱29，连接块28靠近定位柱29的侧面开设有与定位柱29插接适配的定位槽30，当运输盒12运动至指定位置后，链条25带动固定块26向上运动，直至连接块28滑动连接于连接槽27内，直至定位柱29插接至定位槽30内，固定块26继续向上运动，固定块26带动运输盒12运动，完成运输盒12沿竖直方向的运动。

参照图3和图6，为了便于将运输盒12运送至固定块26附近，机台2底部固定连接有传送带38，传送带38的长度方向与链条25的运动方向垂直，且传送带38的运动方向朝向靠近链条25的方向，为便于输送盒带动连接块28插接至连接槽27内，传送带38的支架边缘处通过螺栓固定连接有第三电机46，第三电机46的输出轴固定连接有拨杆47，第三电机46带动拨杆47沿水平方向转动，拨杆47推动运输盒12向靠近固定块26的方向运动，直至运输盒12的连接块28插接至连接槽27内，固定块26继续向上运动，固定块26带动运输盒12运动，完成运输盒12沿竖直方向的运动。

当运输盒12越过从动链轮24之后，运输盒12在自重作用下带动连接块28向远离定位柱29的方向运动，直至定位柱29脱离定位槽30，链条25正下方放置有收纳箱32，用于盛接落下的运输盒12，便于运输盒12的循环使用。

参照图3，为了便于将替换袋42焊接至口罩本体39表层，替换袋点焊装置8包括与机台2侧面转动连接的点焊辊14，点焊辊14的外周侧壁与口罩本体39的表层抵接，点焊辊14的外周侧壁通过螺栓固定连接有托架15，托架15内固定连接有点焊头，托架15与替换袋42适配，口罩本体39在前进时，带动点焊辊14旋转，点焊辊14带动托架15旋转，直至将替换袋42压紧在口罩本体39的侧面，此时点焊头将替换袋42点焊于口罩本体39的表层，达到将口罩本体39与替换袋42连接的目的。

参照图3和图7，为了便于在点焊辊14运动过程中，替换袋42始终位于托架15内，替换袋42中的替换内层43的固定连接有金属片45，金属片45在本申请中设置为柔性铁片，托架15底部通过螺栓固定连接有磁铁33，磁铁33吸引金属片45，利用磁铁33吸引金属片45将替换袋42连接于托架15内，便于点焊辊14带动替换袋42旋转，有效防止点焊辊14在旋转过程中替换袋42脱离点焊辊14，当替换袋42电焊至口罩本体39表层后，点焊辊14继续旋转，直至托架15脱离替换袋42，完成替换袋42的安装。

参照图3，为了便于将替换袋42从运输盒12内转运至托架15内，机台2通过螺栓固定连接有支撑架16，支撑架16内沿水平方向滑动连接有托板34，托板34侧面设置有驱动组件，托板34靠近机台2的侧面转动连接有第一电机20，托板34靠近机台2的侧面转动连接有丝杆19，丝杆19与第一电机20的输出轴同轴固定连接，驱动组件包括与丝杆19周侧螺栓传动配合的滑块17，托板34靠近滑块17的侧面沿水平方向开设有第一导向槽21，第一导向槽21的两端均闭合和，第一导向槽21内滑动连接有第一导向块22，第一导向块22与滑块17的侧面通过螺栓固定连接，第一导向块22与第一导向槽21的横截面均为“T”字型，利用第一导向块22与第一导向槽21的配合便于丝杆19带动滑块17运动，方便快捷。

参照图3，同时，滑块17侧面通过螺栓固定连接有第一气缸18，第一气缸18的伸缩杆通过螺纹固定连接有吸盘13；第一电机20带动丝杆19旋转，丝杆19带动滑块17向靠近运输盒12的方向运动，直至第一气缸18运动至运输盒12上方，此时第一气缸18的伸缩杆向靠近运输盒12的方向运动，伸缩杆带动吸盘13向靠近替换袋42的方向运动，直至吸盘13与替换袋42抵接，利用吸盘13将替换袋42吸起，第一气缸18伸缩杆回缩将一个替换袋42从运输盒12中取出，此时第一电机20反转，滑块17带动第一气缸18带动替换袋42向靠近点焊辊14的方向运动，当第一气缸18运动至托架15正上方时，第一气缸18推动吸盘13带动替换袋42向靠近托架15的方向运动，直至托架15内的磁铁33吸附替换袋42内的金属片45，完成替换袋42的转运。

参照图3，为了便于驱动托板34的水平运动，支撑架16通过螺栓固定连接有第二气缸35，第二气缸35的伸缩杆与托板34通过螺纹连接，托板34的两端均通过螺栓固定连接有第二导向块36，支撑架16侧面沿水平方向开设有第二导向槽37，第二导向槽37与第二气缸35伸缩杆的运动方向平行，且第二导向槽37的两端均闭合，第二导向块36滑动连接于第二导向槽37内，第二导向槽37与第二导向块36的横截面均为“T”字型，利用第二导向槽37与第二导向块36的配合便于第二气缸35带动托板34运动。

由于第一气缸18的行程一定，故每取走一片替换袋42，第二电机31都将带动主动链轮23带动链条25运动上升一个替换袋42的高度，以确保吸盘13每次均可以吸取到一个替换袋42，且只有一个替换袋42。

本申请实施例一种无纺布口罩的生产工艺的实施原理为：传送带38将运输盒12传送至拨杆47附近后，第三电机46带动拨杆47沿水平方向转动，拨杆47推动运输盒12向靠近固定块26的方向运动，直至运输盒12的连接块28插接至连接槽27内，第二电机31带动主动链轮23带动链条25带动固定块26继续向上运动，定位柱29插接至定位槽30内，固定块26带动运输盒12运动，直至运输盒12运动至第一气缸18的行程范围内，此时第一气缸18带动吸盘13运动至与运输盒12内的替换袋42抵接，利用吸盘13将替换袋42吸起，第一气缸18伸缩杆回缩将一个替换袋42从运输盒12中取出，第二气缸35推动托板34向靠近点焊辊14的方向运动，同时第一电机20反转，滑块17带动第一气缸18带动替换袋42向靠近点焊辊14的方向运动，当第一气缸18运动至托架15正上方时，第一气缸18推动吸盘13带动替换袋42向靠近托架15的方向运动，直至托架15内的磁铁33吸附替换袋42内的金属片45，点焊辊14带动托架15旋转，直至将替换袋42压紧在口罩本体39的侧面，此时电焊头将替换袋42点焊于口罩本体39的表层，达到将口罩本体39与替换袋42连接的目的。

参照图7，本申请公开了一种无纺布口罩，实施例一中的无纺布口罩的生产工艺制得，包括口罩本体39、两根耳带40、鼻梁条41以及替换袋42，两根耳带40分别通过超声波点焊固定于口罩本体39沿宽度方向对称的两侧，鼻梁条41设置于口罩本体39长度方向的一侧，且鼻梁条41位于口罩本体39侧边的中心位置，替换袋42设置于口罩本体39靠近鼻梁条41的一侧边缘处，替换袋42内置有替换内层43，替换内层43与口罩本体39之间设置有用于固定的固定组件，固定组件包括固定连接于口罩本体39两侧的磁性条44，替换内层43的两侧设置有金属片45，磁性条44吸引金属片45。

本申请实施例一种无纺布口罩的实施原理为：用户在口罩的内层产生污染后，取下口罩，将口罩被污染的内层撕下，撕开替换袋42，取出替换袋42中的替换内层43，并将替换内层43展开，移动替换内层43，直至替换内层43贴附于口罩里层表面，两侧的磁性条44吸引替换内层43两侧的金属片45，替换内层43与口罩稳定连接，完成替换内层43的安装，便于在应急时使用，为用户的紧急需求提供一定的保障。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1、布料上料：工作人员将多层无纺布布料从布料供料机构(1)牵引至机台(2)；

S2、布料预折：布料从布料供应机构经过整平，进入布料预折机构(3)内，对无纺布布料进行翻折，将多层无纺布布料折叠出褶皱部；

S3、鼻梁条(41)裁切：鼻梁条裁切机构(4)将鼻梁条供料机构(5)输送过来的鼻梁条(41)进行裁切，同时将裁切完成后的鼻梁条(41)包裹至无纺布布料内；

S4、口罩焊接成型：口罩焊接成型机构(6)对包裹有鼻梁条(41)的无纺布布料四周进行热压粘合；

S5、替换袋(42)焊接：替换袋输送装置(7)将替换袋(42)输送至替换袋点焊装置(8)的正上方，替换袋点焊装置(8)将替换袋(42)压紧并点焊在口罩本体(39)的表层；所述替换袋输送装置(7)包括与所述机台(2)沿竖直方向滑动连接的运输盒(12)，所述运输盒(12)内盛放有多个替换袋(42)，所述机台(2)表面滑动连接有用于吸取所述替换袋(42)的吸盘(13)，所述机台(2)转动连接有点焊辊(14)，所述点焊辊(14)周侧设置有多个与所述替换袋(42)适配的托架(15)，所述机台(2)设置有用于驱动所述吸盘(13)取放所述替换袋(42)的驱动组件；

S6、磁性条(44)裁切：磁性条裁切机构(9)将磁性条供料机构(10)输送过来的磁性条(44)进行裁切，同时裁切完成后的磁性条(44)包裹至剪裁后的口罩本体(39)内；

S7、耳带(40)焊接：耳带焊接机构(11)将口罩本体(39)与耳带(40)通过超声波点焊连接成一个整体；

S8、口罩下线：焊接完成的口罩下线，运送至收料箱内。

2.根据权利要求1所述的无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：所述机台(2)固定连接有支撑架(16)，所述驱动组件包括与所述支撑架(16)侧面沿水平方向滑动连接的滑块(17)，所述滑块(17)侧面固定连接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的伸缩杆与所述吸盘(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：所述支撑架(16)侧面转动连接有丝杆(19)，所述滑块(17)与所述丝杆(19)的周侧螺旋传动配合，所述支撑架(16)设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴与所述丝杆(19)同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：所述支撑架(16)靠近所述滑块(17)的侧面沿水平方向开设有第一导向槽(21)，所述第一导向槽(21)内滑动连接有第一导向块(22)，所述第一导向块(22)与所述滑块(17)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：所述机台(2)转动连接有主动链轮(23)与从动链轮(24)，所述主动链轮(23)与所述从动链轮(24)之间套设有链条(25)，所述链条(25)的外侧固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)与所述运输盒(12)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：所述固定块(26)侧面沿竖直方向开设有连接槽(27)，所述运输盒(12)靠近所述连接槽(27)的侧面固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)滑动连接于所述连接槽(27)内，所述连接槽(27)底部设置有用于限制所述连接块(28)运动的限位件。

7.根据权利要求6所述的无纺布口罩的生产工艺，其特征在于：所述限位件设置为固定连接于所述连接槽(27)底壁的定位柱(29)，所述连接块(28)靠近所述定位柱(29)的侧面开设有与所述定位柱(29)插接适配的定位槽(30)。

8.一种无纺布口罩，其特征在于：采用上述权利要求1-7中任一项所述的无纺布口罩的生产工艺制得，包括口罩本体(39)、两根耳带(40)、鼻梁条(41)以及替换袋(42)，两根所述耳带(40)分别通过超声波点焊固定于口罩本体(39)沿宽度方向对称的两侧，所述鼻梁条(41)设置于所述口罩本体(39)长度方向的一侧，且所述鼻梁条(41)位于所述口罩本体(39)侧边的中心位置，所述替换袋(42)设置于所述口罩本体(39)靠近所述鼻梁条(41)的一侧边缘处，所述替换袋(42)内置有替换内层(43)，所述替换内层(43)与所述口罩本体(39)之间设置有用于固定的固定组件。

9.根据权利要求8所述的无纺布口罩，其特征在于：所述固定组件包括固定连接于所述口罩本体(39)两侧的磁性条(44)，所述替换内层(43)的两侧设置有金属片(45)，所述磁性条(44)吸引所述金属片(45)。