CN102113715A - 替换式一次性环保口罩以及口罩的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种替换式一次性环保口罩以及口罩的制造方法，该口罩包括固定外层和一次性使用的替换内层，固定外层连接耳带，替换内层与固定外层可拆卸连接，并设置在口罩面对人体面部的内侧。该方法将口罩分成两部分制造，即一部分为替换内层，另一部分为固定外层，替换内层为面对人体面部的内侧的层，在固定外层上连接耳带，并将替换内层和固定外层可拆卸连接，替换内层采用一次性使用且便于回收的材料制成。该口罩或该方法既能满足卫生安全的要求又能满足环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种口罩及其制造方法。
背景技术
自2009年中爆发甲型H1N1流感(猪流感)以来，世界各国皆深陷其害，随着感染人数的增加，一次性口罩的使用量一天比一天多。虽然大力推广口罩一次性使用比传统可重复使用的布口罩安全及卫生，但就目前的情况看来，一天数百吨的无纺布一次性口罩所带来的资源浪费及环境上的破坏也绝对是个负担。因此改变目前一次性且又能提高利用率的口罩是有其必要性的。节能减排的环保性产品亦是当前各国政府大力推行的概念，所以开发适合一般大众环保且经济的安全防护用品是当务之急，当然符合卫生安全是绝对的优先考虑，如能在加上环保概念，就能达到圆满。
普通一次性平面口罩包括3-4层无纺布，位于两侧的橡筋耳带以及在无纺布上部埋设的全塑料或包皮铁丝鼻梁线，橡筋耳带通常要求人工利用超声波机器点焊到口罩的两侧，软质鼻梁线的材质也不尽相同。当回收一次性口罩时，需要花费相当大的功夫来费力地完成拆解，对环保资源形成莫大的破坏。
对于一次性杯形立体口罩也存在前述问题：由不同材质(部件)的构造成，制作工序繁琐，生产成本自然高居不下，回收利用也有莫大问题存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换片式口罩，既能满足卫生安全的要求又能满足环保的要求。
本发明的另一目的在于提供一种一次性环保口罩的制造方法，以使口罩能满足卫生安全的要求又能满足环保的要求。
为实现所述目的，本发明的替换式一次性环保口罩，其特点是，包括固定外层和一次性使用的替换内层，固定外层连接耳带，替换内层与固定外层可拆卸连接，并设置在口罩面对人体面部的内侧。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，为立体口罩，固定外层和替换内层通过粘扣带相接。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，为立体口罩，固定外层为立体杯形口罩套，立体杯形口罩套上设置有透气孔，替换内层为立体杯形口罩替换片。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，为立体口罩，固定外层为立体杯形口罩套，替换内层为过滤替换片，立体杯形口罩套提供有杯罩透气孔，并在杯罩透气孔周围提供有替换片固定座，过滤替换片通过该替换片固定座固定在立体杯形口罩套上，过滤替换片仅覆盖住透气孔。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，为平面口罩，固定外层上设置有鼻梁线，固定外层和替换内层通过粘扣带相接。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，固定外层的边缘设置有粘扣带的一面，替换内层的边缘设置有粘扣带的另一面，从而粘扣带的两面粘扣后，替换内层固定于固定外层上。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，替换内层具有左侧穿孔和右侧穿孔，而对应地，固定外层提供有左侧粘扣带和右侧粘扣带，固定外层的左侧弯折后包住替换内层的左侧并且左侧粘扣带的两面穿过左侧穿孔而粘扣，固定外层的右侧也同样地弯折后包住替换内层的右侧并且右侧粘扣带的两面穿过右侧穿孔而粘扣。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，固定外层还连接有上压片和下压片，固定外层和上压片之间形成有上插缝，固定外层和下压片之间也形成有下插缝，替换内层的上侧插入到上插缝中且下侧插入到下插缝中。
所述的替换式一次性环保口罩，其进一步的特点是，固定外层还连接有左压片、右压片、上压片和下压片，固定外层和各个压片之间分别形成有插缝，替换内层的左、右、上、下侧分别插入到这些插缝中而使替换内层固定在固定外层上。
本发明的一次性环保口罩的制造方法，其特点是，将口罩分成两部分制造，即一部分为替换内层，另一部分为固定外层，替换内层为面对人体面部的内侧的层，在固定外层上连接耳带，并将替换内层和固定外层可拆卸连接，替换内层采用一次性使用且便于回收的材料制成。
由于将口罩面对人体面部的内层设置成可替换的层，外层可重复利用，将耳带或鼻梁线等设置在外层上，由于内层可以替换，因此本发明的口罩与现有的一次性口罩具有相同的防护效果，而将替换内层可以用同样的材料或者说便于回收的材料制成，因此本发明的口罩还便于回收，无需橡现有的一次性口罩那样拆解耳带或鼻梁线等，并且替换内层的制造工艺也会大大缩减，降低口罩的制造成本。
附图说明
图1为平面口罩的替换内层的结构的示意图。
图2为平面口罩的固定外层的结构的示意图。
图3为平面口罩的第一实施例的分解示意图。
图4为平面口罩的低于实施例组合后的外形图。
图5为平面口罩的第二实施例的分解示意图。
图6到图8为平面口罩的第二实施例的组合过程的示意图。
图9为平面口罩的第三实施例的分解示意图。
图10为平面口罩的第三实施例的组合后的外形图。
图11为平面口罩的第三实施例的一种使用状态的示意图。
图12为立体口罩的第一实施例的杯形口罩套的主视图。
图13为立体口罩的第一实施例的杯形口罩套的侧视图。
图14为立体口罩的第一实施例的立体替换片的主视图。
图15为立体口罩的第一实施例的立体替换片的侧视图。
图16为立体口罩的第一实施例组合后的主视图。
图17为立体口罩的第一实施例组合后的侧视图。
图18为立体口罩的第二实施例的分解视图。
图19为立体口罩的第二实施例的组合后的半剖视图。
图20为具有连体式弹性耳带的口罩的使用状态的示意图。
具体实施方式
图12到图17显示了立体口罩的第一实施例。
立体口罩也包括固定外层和一次性使用的替换内层，固定外层为立体杯形口罩套，如图12和图13所示，立体杯形口罩套600包括左右两侧分别连接有耳带300，还具有贯穿里外层的透气孔6001，立体杯形口罩套600可采用复合面料或者塑料或橡胶或硅胶等软质材质以压模或钢模注塑成型方式加工完成。
如图14和图15所示，替换内层700为立体杯形口罩替换片，可采用多层无纺布压合。如图16和图17所示，替换内层700可覆盖固定外层600的整个内面，替换内层700和固定外层600的连接也为可拆卸连接，其连接方式可以参照后述平面口罩的替换内层与固定外层之间的连接方式，例如采用粘扣带相接。
图18和图19显示了立体口罩的第二实施例。
立体口罩的第二实施例的固定外层600与立体口罩的第一实施例的固定外层600的差别在于，在透气孔6001的周围形成有固定座6002，而替换内层700是一过滤替换片，替换内层700可借助于固定座6002固定在固定外层600的透气孔上，替换内层700仅可覆盖透气孔6001，这样每次仅替换过滤替换片，替换材料的面积更小了，如此更可以达到资源利用率合理的要求。
图20显示了立体口罩的第三实施例。
第三实施例是在第一实施例或第二实施例的基础上将耳带303与固定外层600设计成连体式的，耳带303为片状，由弹性材料制成。
图1到图4显示了平面口罩的第一实施例。
如图1所示，替换内层100为两片到三片(片数多少可视冬天和夏天等不同季节而定)同样大小的无纺布虑层利用超生波机器热压封合后再用刀模切出型状，可完全由机器自动化生产，经两道工序后可一次性完成，采用立体式剪裁设计，两片分开后就自然形成一个立体的口臂空间，替换内层100采用相同的材质制成，非常便于回收。
图2所示的为固定外层或者说平面口罩外套200，平面口罩外套200由单层或多层面料缝制而成。平面口罩外套200连接有耳带300，在平面口罩外套200内还埋设有隐藏式鼻梁软质压条400(鼻梁线)，压条400是为了将口罩贴合在脸颊骨与鼻梁骨上。耳带300可以是长短可调整的耳带，例如将耳带分成两段，每段由长短调整环330连接在一起，通过调整长短调整环330就可以调整耳带300的长短。外套200还的左右两侧还设置有粘扣带220。
如图3所示，固定外层或外套200由多片构成，包括口罩前布2010、单层或多层中布2011、海绵或硬质布以及口罩里布2016，在这些片体之间夹设软质鼻梁线400。在口罩里布2016上设置了上压片2014、下压片2017、左、右压片2012、2016，在口罩里布2016的中间还设置有粘接带2018。在图3中省略了耳带，耳带可焊接在外套200的表层。上压片2014、下压片2017、左、右压片2012、2016分别与口罩里布2016形成了插缝。
如图4所示，替换内层100的上、下、左、右四侧分别插入到口罩里布2016与各个压片形成的插缝中，并且替换内层100的中间还与口罩里布2016的中间通过粘扣带2018连接。
图5到图8显示了平面口罩的第二实施例。
第二实施例与第一实施例的不同之处是替换内层100与固定外层或外套200的连接方式不同。
口罩里布2016的左、右两侧的压片替换成了粘扣带2201、2202，在图5所示的口罩里布2016的左侧的粘扣带2201的钩面和毛面均设置在口罩里布2016左侧，同样地，右侧粘扣带2202的钩面和毛面也均设置在口罩里布2016的右侧。
替换内层100的左右两侧提供有长形穿孔2203、2204。
如图6所示，替换内层100的上边插入到上压片2014和口罩里布2016形成的插缝中，下边插入到下压片2017和口罩里布2016形成的插缝中，替换内层100的中间和口罩里布也通过粘扣带2018结合。并且，替换内层100叠置在口罩里布2016上后，左粘扣带2201的一面(毛面或钩面)正对左长形孔2203，右粘扣带2202的一面(毛面或钩面)正对右长形孔2204。如图7所示，弯折口罩外套200的左侧和右侧。如图8所示，口罩外套200的左侧由于被弯折包住替换内层100的左边，并且粘扣带2201的两粘扣面(毛面和钩面)穿过左长形孔2203而粘扣在一起，口罩外套200的右侧由于被弯折包住替换内层100的右边，并且粘扣带的两粘扣面(毛面和钩面)穿过右长形孔2204而粘扣在一起，这样就将替换内层100固定在口罩外套200上了。
图9和图10显示了平面口罩的第三实施例。
第三实施例与第二实施例的不同之处是粘扣带的两粘扣面中的一面设置在口罩里布2016上，而另一面设置在替换内层100上，这样无需弯折口罩外套200就可以将替换内层100固定在口罩外套的口罩里布2016上。
如图11所示，口罩里布2016上的上压片2014可以向上翻折，作为防雾片使用。
从前述实施例中，可以理解到本发明的一次性环保口罩的制造方法的实施，将口罩分成两部分制造，即一部分为替换内层，另一部分为固定外层，替换内层为面对人体面部的内侧的层，在固定外层上连接耳带，并将替换内层和固定外层可拆卸连接，替换内层采用一次性使用且便于回收的材料制成。对于平面口罩，替换内层例如可以完全由机器自动化生产，自动化生产过程是将两片到三片同样大小的无纺布虑层利用超生波机器热压封合后再用刀模切出型状，两道工序可一次性完成，采用立体式剪裁设计，两片分开后自然型成一个立体的口鼻空间效果。相同的材质使用，回收再利用不存在任何问题，制作成本只要传统的十分之二。对于立体口罩，替换内层可以通过多层无纺布压合成立体杯型口罩替换内片，采用一次性压合生产。固定外层可以采用与现有的口罩的制造工艺来制作。
在前述各个实施例中，固定外层或替换内层所用的材质不影响本发明的实现，或者说本领域技术人员可以根据实际需要来确定固定外层或替换内层的材料，本发明的优点在于替换内层为一次性使用的，使用者可在一段时间后用新的替换内层来替换旧的内层，与现有的一次性口罩一样，起到了有效防护的目的，但由于固定外层是重复利用的，耳带或鼻梁线等不便于回收的材料因此可以重复利用，而替换内层可由一种材料制成，是便于回收的，因此起到了环保的作用。
上述实施例只是用来说明、并非限定本发明如何实施。本技术领域的技术人员在不脱离本发明要求保护的范围的情况下还可作出许多改变。因此，本发明要求保护的技术方案应由附后的权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种替换式一次性环保口罩，其特征在于，包括固定外层和一次性使用的替换内层，固定外层连接耳带，替换内层与固定外层可拆卸连接，并设置在口罩面对人体面部的内侧。
2.如权利要求1所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，为立体口罩，固定外层和替换内层通过粘扣带相接。
3.如权利要求1所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，为立体口罩，固定外层为立体杯形口罩套，立体杯形口罩套上设置有透气孔，替换内层为立体杯形口罩替换片。
4.如权利要求1所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，为立体口罩，固定外层为立体杯形口罩套，替换内层为过滤替换片，立体杯形口罩套提供有杯罩透气孔，并在杯罩透气孔周围提供有替换片固定座，过滤替换片通过该替换片固定座固定在立体杯形口罩套上，过滤替换片仅覆盖住透气孔。
5.如权利要求1所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，为平面口罩，固定外层上设置有鼻梁线，固定外层和替换内层通过粘扣带相接。
6.如权利要求5所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，固定外层的边缘设置有粘扣带的一面，替换内层的边缘设置有粘扣带的另一面，从而粘扣带的两面粘扣后，替换内层固定于固定外层上。
7.如权利要求5所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，替换内层具有左侧穿孔和右侧穿孔，而对应地，固定外层提供有左侧粘扣带和右侧粘扣带，固定外层的左侧弯折后包住替换内层的左侧并且左侧粘扣带的两面穿过左侧穿孔而粘扣，固定外层的右侧也同样地弯折后包住替换内层的右侧并且右侧粘扣带的两面穿过右侧穿孔而粘扣。
8.如权利要求6或7所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，固定外层还连接有上压片和下压片，固定外层和上压片之间形成有上插缝，固定外层和下压片之间也形成有下插缝，替换内层的上侧插入到上插缝中且下侧插入到下插缝中。
9.如权利要求5所述的替换式一次性环保口罩，其特征在于，固定外层还连接有左压片、右压片、上压片和下压片，固定外层和各个压片之间分别形成有插缝，替换内层的左、右、上、下侧分别插入到这些插缝中而使替换内层固定在固定外层上。
10.一种一次性环保口罩的制造方法，其特征在于，将口罩分成两部分制造，即一部分为替换内层，另一部分为固定外层，替换内层为面对人体面部的内侧的层，在固定外层上连接耳带，并将替换内层和固定外层可拆卸连接，替换内层采用一次性使用且便于回收的材料制成。
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