CN112806173A - 一种环保型秸秆资源化高效处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种环保型秸秆资源化高效处理系统,包括壳体,壳体内设置有进料装置,进料装置一侧设置有与进料装置相配合的进料口;进料口的下方设置有一对进料辊,进料辊连接有电机,进料辊之间的间隙与进料口连通;进料辊下方设置有切料装置,切料装置与进料辊之间的间隙相配合;切料装置下方设置有振动筛,振动筛与进料辊之间的间隙相配合;壳体上开设有与振动筛相配合的第一出料口和第二出料口;第一出料口与振动筛上方连通,第二出料口与振动筛下方连通;振动筛正下方设置有输送机构;输送机构与第二出料口之间设置有揉料装置;本发明提供了一种方便投料,粉碎效果好的环保型秸秆资源化高效处理系统。

Description

一种环保型秸秆资源化高效处理系统
技术领域
本发明属于有机固体废弃物处理与资源化技术领域,具体涉及一种环保型秸秆资源化高效处理系统。
背景技术
农作物秸秆放在田间会影响农作物生长,农作物收获后,需要将废弃的农作物秸秆进行处理,来保证下一季农作物的产量。以往人们经常采用在田间焚烧的方式处理秸秆,但因为燃烧秸秆污染了环境同时也会危害人们的安全,所以现在通常将秸秆进行再利用,比如制作饲料、制作沼气等等。将秸秆进行再利用需要将秸秆进行预处理,通常会先将秸秆粉碎,再进行其他方式的处理。
秸秆粉碎后可以制粒作为饲料使用。制粒需要将粉碎后的秸秆进行研磨,然后将研磨后的秸秆通过网孔挤压出去得到饲料颗粒。现有的秸秆粉碎装置仍以粗放操作为主,粉碎后的秸秆长短不均且尺寸较大,进一步研磨制粒时容易导致网孔堵塞,严重制约制粒效率,影响制粒效果。本领域亟需对传统秸秆粉碎装置进行改进,使粉碎后的秸秆尺寸更小更均匀,以便后期制粒。同时,粉碎秸秆时一般需要人工投料,为节省体力,工人投料时往往会一次多放,把进料口堆满,期望秸秆粉碎机能够充分发挥工作效率。但投料过多容易使机器卡死,且多余的秸秆也会从进料口掉出,需要工人重新捡料,工作效率反而大打折扣。此外,粉碎秸秆时会产生大量粉尘污染,工人工作环境差,从业意愿低,严重制约了行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便投料,粉碎效果好的环保型秸秆资源化高效处理系统。
基于上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种环保型秸秆资源化高效处理系统,包括壳体,壳体内设置有进料装置,进料装置一侧设置有与进料装置相配合的进料口;进料口的下方设置有一对进料辊,进料辊连接有电机,进料辊之间的间隙与进料口连通;进料辊下方设置有切料装置,切料装置与进料辊之间的间隙相配合;切料装置下方设置有振动筛,振动筛与进料辊之间的间隙相配合;壳体上开设有与振动筛相配合的第一出料口和第二出料口;第一出料口与振动筛上方连通,第二出料口与振动筛下方连通;振动筛正下方设置有输送机构;输送机构与第二出料口之间设置有揉料装置。
进一步的,进料装置包括倾斜向下设置的输送带,输送带的一端与进料口连通;输送带远离进料口的一端高于输送带靠近进料口的一端;输送带上方设置有第一圆杆,第一圆杆与输送带的宽度方向平行设置;第一圆杆上套设有倾斜向下设置的盛料板,盛料板与输送带相配合;盛料板为直角三棱柱状,盛料板的横截面与第一圆杆垂直,盛料板在水平面上投影的长度方向与输送带在水平面上投影的长度方向一致;第一圆杆将盛料板分为上料段和下料段,上料段是盛料板远离进料口的一段,下料段是盛料板靠近进料口的一段;上料段重于下料段,下料段长于上料段,上料段比下料段高;上料段下方设置有第一限位块,第一限位块与盛料板相配合;直角三棱柱状的盛料板包括一个与输送带相对的长直角面,还包括一个短直角面和一个斜面,长直角面、短直角面和斜面都与第一圆杆平行;第一圆杆的轴线所在的与短直角面平行的面将盛料板分为上料段和下料段,上料段包括盛料板的直角和一个锐角;当盛料板上没有材料时,盛料板的上料段与第一限位块接触,盛料板的长直角面与输送带平行,使盛料板与输送带之间的间隙保持一致;盛料板靠近进料口的一侧设置有竖直的挡板,挡板与盛料板相配合,在下料段向下转动时,下了段与挡板之间有间隙;挡板是为了防止盛料板上的材料直接进入输送带;盛料板的侧设置有竖直的左挡板和右挡板,左挡板和右挡板平行盛料板的端面设置,防止材料掉落。
进一步的,切料装置包括与进料辊垂直设置的竖轴,竖轴为竖直设置的轴;竖轴设置在一对进料辊的正下方;竖轴的上部连接有多个横刀片,任一横刀片均垂直竖轴设置,多个横刀片沿竖轴的径向均匀分布;竖轴的下方设置有第一横轴,第一横轴与竖轴通过锥齿轮连接;竖轴的底端设置有锥齿轮,第一横轴的中部设置有锥齿轮;第一横轴为主动轴,竖轴为从动轴;第一横轴两端连接在壳体上;第一横轴平行进料辊设置;第一横轴设置在一对进料辊间隙的正下方;第一横轴上设置有多个竖刀组,任一竖刀组均平行第一横轴的横截面设置;任一竖刀组均包括垂直第一横轴设置的多个竖刀片,多个竖刀片沿第一横轴的径向均匀分布。
进一步的,第一横轴下方设置有与切料装置相配合的振动筛,振动筛靠近切料装置的一端高于振动筛远离切料装置的一端;振动筛远离切料装置的一端与第一出料口连通;振动筛未筛下去的料从第一出料口出料;输送机构包括与振动筛相配合的第一斜板,第一斜板位于振动筛下方,第一斜板平行振动筛设置,第一斜板的长度小于筛网的长度;第一斜板下方设置有向下倾斜的第二斜板,第二斜板在筛网上的正投影的长度方向与筛网的宽度方向一致,第二斜板高的一端比低的一端距离筛网更近;第二斜板与振动筛和第一斜板相配合,第二斜板接住筛网筛下来的料和第一斜板运送下来的料,并将料向第二斜板低的一端运送;第二斜板远离振动筛的一端连接有平板,平板为水平设置的板,第二斜板在水平面上的正投影的长度方向与平板的长度方向一致;平板远离第二斜板的一端与第二出料口连通;平板上方设置有揉料装置。
进一步的,揉料装置包括与平板宽度方向平行设置的第二圆杆;圆杆上套设有揉料板,揉料板上设置有刷毛,刷毛与平板相配合;揉料板一侧设置有传动机构,另一侧设置有支撑机构;传动机构包括垂直第二圆杆设置的第一竖板;第一竖板上连接有垂直第一竖板设置的第二横轴;第二横轴的端面上设置有第一连接块,第一连接块上开设有垂直第二横轴设置的通孔;通孔内设置有连接杆,连接杆一端固连有第二连接块;第二连接块设置在第二圆杆上;第一连接块与第二连接块之间设置有压簧,压簧套设在连接杆上;传动机构还包括设置在第一竖板上的第一轨道,第一轨道为四个角为圆角的方形;第一轨道内设置有转轮,转轮套设在第二圆杆的一端;支撑机构包括第二竖板,第二竖板上开设有方形的第二轨道,第二轨道与第一轨道相配合;第二轨道内设置有方形的滑块,滑块与第二轨道之间设置有间隙,滑块固连在揉料板上。
进一步的,揉料装置还可以设置为以下结构,揉料装置包括揉料板,揉料板上设置有刷毛,刷毛与平板相配合;揉料板一侧设置有传动机构,传动机构包括与平板宽度方向平行的第二横轴;第二横轴的端面上设置有第一连接块,第一连接块上开设有垂直第二横轴设置的通孔;通孔内设置有连接杆,连接杆上固连有第二连接块;第一连接块与第二连接块之间设置有压簧,压簧套设在连接杆上;连接杆靠近第二连接块的一端连接有滑动块,滑动块转动连接在滑动块上;滑动块上开设有滑孔,滑孔为竖直的通孔;传动机构还包括与滑动块相配合的竖轨道和横轨道,竖轨道为竖直设置的杆状,滑动块套设在竖轨道上;竖轨道两端均固连有第一挡块,竖轨道顶端固连有滑套,滑套为中空筒状,滑套为水平设置;滑套套设在横轨道上;横轨道为水平设置的杆状,横轨道的两端均固连有第二挡块;平板上开设有支撑轨道,支撑轨道为凹槽,支撑轨道与竖轨道底端的第一挡块相配合;支撑轨道与横轨道平行设置。
进一步的,壳体外壁上设置有吸风机,吸风机一端与壳体内连通,另一端连接有电除尘器,电除尘器包括空心球状的负极部,负极部顶端开设有与吸风机连通的入尘口,负极部底端开设有与入尘口对称设置的出尘口,出尘口连接有集尘袋;负极部内设置有空心球状的正极部,正极部与负极部之间设置有间隙;正极部与负极部之间通过横杆连接,横杆为绝缘材料。
圆杆将揉料板分为揉料端和扫料段,揉料板靠近第二斜板的一段为揉料端,远离第二斜板的一段为扫料段;揉料段将平板上的秸秆向第二出料口方向搓动,并通过秸秆与平板和揉料板之间的摩擦力将秸秆揉碎;刷毛设置在扫料段上,将揉碎的秸秆扫向出料口方向。
进一步的,揉料板内设置有散热水管,水管的进水口与出水口均连接有软管,软管可随揉料板的转动而移动。
进一步的,揉料板上设置有喷头,喷头与散热水管连通,喷头设置在揉料板底部,在揉料板与秸秆接触时,喷头向秸秆上喷水,将秸秆加湿。
进一步的,锥齿轮外设置有齿轮箱,齿轮箱固连在壳体上,齿轮箱顶端设置有罩壳,罩壳为棱台状,罩壳内部中空、底端开口设置;罩壳的顶端开设有圆孔,圆孔与竖轴相配合。
进一步的,输送带两侧设置有侧板,侧板上固连有第二限位块,第二限位块设置在下料段的下方,第二限位块与下料段相配合。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
筛网与碎料装置和揉料装置相配合,使切碎的小块秸秆进入揉料装置,使秸秆进一步破碎;未切好的大块秸秆通过振动筛筛出,防止大块秸秆进入揉碎装置,保证秸秆的破碎效果;方便粉碎后的秸秆用来制粒作为饲料使用,使农作物废秸秆被有效利用。
输送带与盛料板配合,在输送带上放料过多时,多余的秸秆会被盛料板阻挡并进入盛料板上,输送带倾斜向下设置可使多余的秸秆在重力作用下更容易滑到盛料板上;盛料板设置成直角三棱柱状,使秸秆在盛料板上更容易滑向下料段;上料段比下料段重,上料段与第一限位块配和,在盛料板上没有秸秆时,使盛料板保持稳定,使盛料板与传送带的间隙保持恒定;下料段比上料段长,在秸秆滑到盛料板的下料段后,保证下料段的力矩大于上料段,使下料段有向下运动的趋势,在输送带上的秸秆变少时,使下料段的秸秆更容易滑出下料段,进入输送带,保证进料口的进料量;第二限位块使盛料板的下料段在向下转动时不会与输送带摩擦,减少输送带磨损。
横刀片与竖刀片配合,可对秸秆的横向和纵向均进行切割,防止单向切割后产生较大的秸秆碎块,使粉碎后的秸秆颗粒更小,粉碎效果更好;第一横轴设置为主动轴,使电机方便安装;均匀分布的刀片,使刀片的磨损趋向一致,增加使用寿命;齿轮箱上设置棱台状的罩壳,防止碎屑在齿轮箱上堆积堵塞,保证切割后的秸秆顺利落到筛网。
倾斜设置的振动筛可使较大的秸秆逐渐向下移动出料,使振动筛可自动筛料、出料;第一斜板与第二斜板配合可将使秸秆自动运送向揉料机构,节省人力;将揉料装置设置在筛网的一侧而非设置在筛网正下方,可防止秸秆直接落向揉料装置,保证揉料装置运行稳定。
揉料板将粉碎后的秸秆在平板上搓动,使揉料板与平板对秸秆进行挤压、摩擦,将粉碎后的秸秆进一步破碎,使秸秆颗粒更小,更适合制粒;传动机构与第二圆杆和揉料板配合,可使第二圆杆绕方形轨道转动,并带动揉料板绕方形轨道转动,支撑机构与揉料板配合,使揉料板在转动过程中不会绕第二圆杆转动,使揉料板保持水平,不与平板干涉,保证揉料板运行稳定;传动机构与支撑机构配合,使揉料板循环将平板上的秸秆向第二出料口方向搓动,使秸秆进一步粉碎;滑块与第二轨道之间设置间隙,使滚轮在运行到圆角时,滑块可与滚轮保持同时变向,防止滑块与滚轮运行不同步导致揉料板运行卡顿。
在系统粉碎秸秆的同时,会产生大量的尘土,尘土不仅会直接危害人们的健康,还会污染环境;设置电除尘器可将尘土集中至集尘袋,直接掩埋处理,防止尘土扩散,而且相比水除尘更加环保,无需排出污水;设置球状电极可以充分利用空间,而且球面可以使尘土更易滑落至集尘袋,提高除尘效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图;
图2为本发明实施例1另一个角度的示意图;
图3为本发明实施例1的内部结构示意图;
图4为本发明实施例1的内部结构侧视图;
图5为本发明实施例1的进料装置示意图;
图6为本发明实施例1的切料装置示意图;
图7为本发明实施例1的切料装置主视图;
图8为本发明实施例1的揉料装置示意图;
图9为本发明实施例1的揉料板的传动机构示意图;
图10为图9的局部放大图;
图11为本发明实施例1的揉料板的支撑机构示意图;
图12为本发明实施例2的进料装置结构示意图;
图13为本发明实施例3的进水管、出水管位置示意图;
图14为本发明实施例4的揉料装置结构示意图;
图15为本发明实施例4的揉料装置侧视图;
图16为本发明实施例4的揉料装置另一个角度的结构示意图;
图17为本发明实施例4的进水管、出水管位置示意图;
图18为本发明实施例5的侧视图;
图19为本发明实施例5的电除尘器的结构示意图。
图中:壳体1、进料口2、第二出料口3、第一出料口4、碎料电机5、揉料电机6、进料装置7、切料装置8、揉料装置9、振动筛10、第一斜板11、第二斜板12、平板13、送料电机14、进水管15、出水管16、吸风机17、正极部18、负极部19、入尘口20、出尘口21、集尘袋22、横杆23、盛料板701、第一限位块702、第一圆杆703、输送带704、挡板705、第二限位块706、竖轴801、横刀片802、第一横轴803、竖刀片804、齿轮箱805、罩壳806、揉料板901、第一竖板902、第二竖板903、第一轨道904、连接杆905、第一连接块906、第二横轴907、转轮908、第二圆杆909、第二连接块910、压簧911、刷毛912、第二轨道913、滑块914、竖轨道915、横轨道916、支撑轨道917、第一挡块918、第二挡块919、滑动块920、滑套921。
具体实施方式
实施例1
一种环保型秸秆资源化高效处理系统,如图1、图2、图3所示,包括壳体1,壳体1内设置有进料装置7,进料装置7一侧设置有与进料装置7相配合的进料口2;进料口2的下方设置有一对进料辊,进料辊连接有电机,进料辊之间的间隙与进料口2连通;进料辊下方设置有切料装置8,切料装置8与进料辊之间的间隙相配合;切料装置8下方设置有振动筛10,振动筛10与进料辊之间的间隙相配合;壳体1上开设有与振动筛10相配合的第一出料口4和第二出料口3;第一出料口4与振动筛10上方连通,第二出料口3与振动筛10下方连通;振动筛10正下方设置有输送机构;输送机构与第二出料口3之间设置有揉料装置9。
如图4所示,进料装置7包括倾斜向下设置的输送带704,输送带704的一端与进料口2连通;输送带704远离进料口2的一端高于输送带704靠近进料口2的一端;如图5所示,输送带704上方设置有第一圆杆703,第一圆杆703与输送带704的宽度方向平行设置;第一圆杆703上套设有倾斜向下设置的盛料板701,盛料板701与输送带704相配合;盛料板701为直角三棱柱状,盛料板701的横截面与第一圆杆703垂直;第一圆杆703将盛料板701分为上料段和下料段,上料段是盛料板701远离进料口2的一段,下料段是盛料板701靠近进料口2的一段;上料段重于下料段,下料段长于上料段,上料段比下料段高;盛料板701下方设置有与盛料板701相配合的第一限位块702;当盛料板701上没有材料时,盛料板701的上料段与第一限位块702接触,盛料板701的一个直角面与输送带704平行,使盛料板701与输送带704之间的间隙保持一致;盛料板701靠近进料口2的一侧设置有竖直的挡板705,挡板705与盛料板701相配合,在下料段向下转动时,下了段与挡板705之间有间隙;挡板705是为了防止盛料板701上的材料直接进入输送带704;盛料板701的侧设置有竖直的侧板,侧板平行盛料板701的端面设置,防止材料掉落;第一限位块702和第一圆杆703固定在侧板上。
如图6、图7所示,切料装置8包括与进料辊垂直设置的竖轴801,竖轴801为竖直设置的轴;竖轴801设置在一对进料辊的正下方;竖轴801的上部连接有多个横刀片802,任一横刀片802均垂直竖轴801设置,多个横刀片802沿竖轴801的径向均匀分布;竖轴801的下方设置有第一横轴803,第一横轴803与竖轴801通过锥齿轮连接;竖轴801的底端设置有锥齿轮,第一横轴803的中部设置有锥齿轮;第一横轴803为主动轴,竖轴801为从动轴;第一横轴803两端连接在壳体1上;第一横轴803平行进料辊设置;第一横轴803设置在一对进料辊间隙的正下方;第一横轴803上设置有多个竖刀组,任一竖刀组均平行第一横轴803的横截面设置;任一竖刀组均包括垂直第一横轴803设置的多个竖刀片804,多个竖刀片804沿第一横轴803的径向均匀分布;锥齿轮外设置有齿轮箱805,齿轮箱805固连在壳体1上,齿轮箱805顶端设置有罩壳806,罩壳806为棱台状,罩壳806内部中空、底端开口设置;罩壳806的顶端开设有圆孔,圆孔与竖轴801相配合。
如图7所示,第一横轴803下方设置有与切料装置8相配合的振动筛10,振动筛10靠近切料装置8的一端高于振动筛10远离切料装置8的一端;振动筛10远离切料装置8的一端与第一出料口4连通;振动筛10未筛下去的料从第一出料口4出料;如图8所示,输送机构包括与振动筛10相配合的第一斜板11,第一斜板11位于振动筛10下方,第一斜板11平行振动筛10设置,第一斜板11的长度小于筛网的长度;第一斜板11下方设置有向下倾斜的第二斜板12,第二斜板12在筛网上的正投影的长度方向与筛网的宽度方向一致,第二斜板12高的一端比低的一端距离筛网更近;第二斜板12与振动筛10和第一斜板11相配合,第二斜板12接住筛网筛下来的料和第一斜板11运送下来的料,并将料向第二斜板12低的一端运送;第二斜板12远离振动筛10的一端连接有平板13,平板13为水平设置的板,第二斜板12在水平面上的正投影的长度方向与平板13的长度方向一致;平板13远离第二斜板12的一端与第二出料口3连通;平板13上方设置有揉料装置9。
如图9、图10、图11所示,揉料装置9包括与平板13宽度方向平行设置的第二圆杆909;圆杆上套设有揉料板901,揉料板901上设置有刷毛912,刷毛912与平板13相配合;揉料板901一侧设置有传动机构,另一侧设置有支撑机构;传动机构包括垂直第二圆杆909设置的第一竖板902;第一竖板902上连接有垂直第一竖板902设置的第二横轴907;第二横轴907的端面上设置有第一连接块906,第一连接块906上开设有垂直第二横轴907设置的通孔;通孔内设置有连接杆905,连接杆905一端固连有第二连接块910;第二连接块910设置在第二圆杆909上;第一连接块906与第二连接块910之间设置有压簧911,压簧911套设在连接杆905上;传动机构还包括设置在第一竖板902上的第一轨道904,第一轨道904为四个角为圆角的方形;第一轨道904内设置有转轮908,转轮908套设在第二圆杆909的一端;支撑机构包括第二竖板903,第二竖板903上开设有方形的第二轨道913,第二轨道913与第一轨道904相配合;第二轨道913内设置有方形的滑块914,滑块914与第二轨道913之间设置有间隙,滑块914固连在揉料板901上。
圆杆将揉料板901分为揉料端和扫料段,揉料板901靠近第二斜板12的一段为揉料端,远离第二斜板12的一段为扫料段;揉料段将平板13上的秸秆向第二出料口3方向搓动,并通过秸秆与平板13和揉料板901之间的摩擦力将秸秆揉碎;刷毛912设置在扫料段上,将揉碎的秸秆扫向出料口方向。
工作时,开启系统,将秸秆放入输送带704,若放在输送带704上的秸秆高于盛料板701时,部分秸秆在经过盛料板701时滑到盛料板701上,并在重力作用下滑到盛料板701的下料段,盛料板701下料段有向下转动的趋势;输送带704将未超出盛料板701高度的部分秸秆继续输送至送料口,盛料板701的下料段在输送带704上秸秆的支持力下未向下转动;当放入至输送带704上的秸秆低于盛料板701时,盛料板701的下料段向下转动,盛料板701与挡板705之间产生间隙,盛料板701上的秸秆向下滑至输送带704上,输送带704将秸秆输送至送料口。
送料辊在送料电机14的带动下相对转动,送料口的秸秆向下输送;碎料电机5带动第一横轴803转动,第一横轴803通过锥齿轮带动竖轴801转动;送料辊下方的横刀片802在水平方向上转动并切割秸秆;被横刀片802切割过的秸秆向下落,竖刀片804对秸秆进行竖直方向的切割,使秸秆碎块更加均匀;经过竖刀片804切割的秸秆落入振动筛10网,振动筛10网将小粒秸杆筛下;大粒秸秆在重力作用振动筛10网的振动作用下向第一出料口4移动,最终从第一出料口4出料;小粒秸秆一部分落到第一斜板11上,秸秆在重力作用下由第一斜板11滑落至第二斜板12,另一部分小粒秸秆直接滑落至第二斜板12,然后小粒秸秆由第二斜板12滑落至平板13。
揉料电机6带动第二横轴907转动,第二横轴907带动连接杆905转动,连接杆905带动第二连接块910转动,第二连接块910带动第二圆杆909转动,第二圆杆909在转轮908与轨道的限制下绕第一轨道904转动;揉料板901在第二圆杆909的带动下绕第一轨道904转动;揉料板901另一端在滑块914和第二轨道913的限制下趋向水平状态;揉料板901在由上至下运动至第一轨道904的最下方时,揉料段将平板13上的秸秆向下压,平板13上的秸秆在摩擦力作用下向揉料板901移动方向滑动,并在摩擦力作用下进一步粉碎;当揉料板901再次转动至第一轨道904最下方时,扫料段上的刷毛912将之前揉料段揉过的秸秆扫出,揉过的秸秆从第二出料口3出料。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:侧板上固连有第二限位块706。
如图12所示,第二限位块706设置在盛料板701下料段的下方,当下料段向下转动时,第二限位块706限制下料段的位置,防止盛料板701磨损输送带704。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于,揉料板901内设置有散水管。
如图13所示,揉料板901内设置有散热水管,防止揉料板901摩擦过热,水管的进水口与出水口均设置在揉料板901的顶端,水管的进水口与出水口均连接有进水管15与出水管16,进水管15与出水管16均为软管,壳体1上在揉料板901上方开设有通孔。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于,揉料装置9的结构不同。
如图14、图15、图16所示,揉料装置9包括揉料板901,揉料板901上设置有刷毛912,刷毛912与平板13相配合;揉料板901左侧设置有传动机构,传动机构包括与平板13宽度方向平行的第二横轴907,第二横轴907连接揉料电机6;第二横轴907的端面上设置有第一连接块906,第一连接块906上开设有垂直第二横轴907设置的通孔;通孔内设置有连接杆905,连接杆905上固连有第二连接块910;第一连接块906与第二连接块910之间设置有压簧911,压簧911套设在连接杆905上;连接杆905靠近第二限连接块的一端连接有滑动块920,滑动块920转动连接在滑动块920上;滑动块920上开设有滑孔,滑孔为竖直的通孔;传动机构还包括与滑动块920相配合的竖轨道915和横轨道916,竖轨道915为竖直设置的杆状,滑动块920套设在竖轨道915上;竖轨道915两端均固连有第一挡块918,竖轨道915顶端固连有滑套921,滑套921为中空筒状,滑套921为水平设置,滑套921套设在横轨道916上;横轨道916为水平设置的杆状,横轨道916的两端均固连有第二挡块919。
进一步的,揉料板901右侧也设置有与左侧对称的传动机构,揉料板901左侧与右侧的传动机构的第二横轴907相连接,揉料板901右侧的传动机构未设置传揉料电机6。
如图14所示,平板13上开设有支撑轨道917,支撑轨道917为凹槽,支撑轨道917与竖轨道915底端的第一挡块918相配合;支撑轨道917与横轨道916平行设置。
如图17所示,揉料板901内设置有散热水管,水管的进水口与出水口均设置在揉料板901的侧面,水管的进水口与出水口均连接有进水管15与出水管16,进水管15与出水管16均为软管,壳体1上在揉料板901一侧开设有通孔。
实施例5
本实施例与实施例1的区别之处在于,还设置有除尘装置。
如图18、图19所示,除尘装置包括设置在壳体1外壁上的吸风机17,吸风机17设置在切料装置8与振动筛10之间;吸风机17一端与壳体1内部连通,另一端连接有电除尘器,电除尘器包括空心球状的负极部19,负极部19顶端开设有与吸风机17连通的入尘口20,负极部19底端开设有与入尘口20对称设置的出尘口21,出尘口21连接有集尘袋22;负极部19内设置有空心球状的正极部18,正极部18与负极部19之间设置有间隙;正极部18与负极部19之间通过横杆23连接,横杆23为绝缘材料。
工作时,将电除尘器通,在正极部18与负极部19之间形成电场,电吸风机17将壳体1内的空气与粉尘通过入尘口20吸入电除尘器,电除尘器的上部电场使空气中的粉尘带正电荷,粉尘带正电荷后,负极部19吸附带正电荷的粉尘,使粉尘集中在负极部19,空气从出尘口21进入集尘袋22并流出;粉尘在负极部19上堆积 一段时间后,敲击负极部19,使粉尘落入集尘袋22将粉尘集中处理。

Claims (10)

1.一种环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,包括壳体,壳体内设置有进料装置,进料装置一侧设置有与进料装置相配合的进料口;所述进料口的下方设置有一对进料辊,所述进料辊之间的间隙与进料口连通;所述进料辊下方设置有切料装置,所述切料装置与进料辊之间的间隙相配合;所述切料装置下方设置有振动筛,所述振动筛与进料辊之间的间隙相配合;所述壳体上开设有与振动筛相配合的第一出料口和第二出料口;所述第一出料口与振动筛上方连通,所述第二出料口与振动筛下方连通;所述振动筛正下方设置有输送机构,所述输送机构与第二出料口之间设置有揉料装置。
2.如权利要求1所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述进料装置包括倾斜向下设置的输送带,所述输送带的一端与进料口相配合;所述输送带上方设置有第一圆杆,所述第一圆杆与输送带的宽度方向平行设置;所述第一圆杆上套设有倾斜向下设置的盛料板,所述盛料板与输送带相配合;所述第一圆杆将盛料板分为上料段和下料段,所述下料段设置在上料段与进料口之间,所述上料段比下料段重,所述上料段比下料段短;所述盛料板为直角三棱柱状,所述盛料板的横截面与第一圆杆垂直;所述上料段的下方设置有第一限位块,所述第一限位块与上料段相配合;所述盛料板靠近进料口的一侧设置有竖直的挡板,所述挡板与盛料板相配合。
3.如权利要求2所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述切料装置包括与进料辊垂直设置的竖轴,所述竖轴设置在一对所述进料辊的正下方;所述竖轴的上部连接有多个横刀片,任一所述横刀片均垂直竖轴设置,多个所述横刀片沿竖轴的径向均匀分布;所述竖轴的下方设置有第一横轴,所述第一横轴与竖轴通过锥齿轮连接;所述第一横轴为主动轴,竖轴为从动轴;所述第一横轴平行进料辊设置;所述第一横轴设置在一对所述进料辊间隙的正下方;所述第一横轴上设置有多个竖刀组,任一所述竖刀组均平行第一横轴的横截面设置;任一所述竖刀组均包括垂直第一横轴设置的多个竖刀片,多个所述竖刀片沿第一横轴的径向均匀分布。
4.如权利要求3所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述第一横轴下方设置有与切料装置相配合的振动筛,所述振动筛靠近切料装置的一端高于振动筛远离切料装置的一端;所述振动筛远离切料装置的一端与第一出料口连通;所述输送机构包括与振动筛相配合的第一斜板,所述第一斜板平行振动筛设置;所述第一斜板下方设置有向下倾斜的第二斜板,所述第二斜板与振动筛和第一斜板相配合;所述第二斜板远离振动筛的一端连接有平板,所述平板远离第二斜板的一端与第二出料口连通;所述平板上方设置有揉料装置。
5.如权利要求4所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述揉料装置包括与平板宽度方向平行设置的第二圆杆;所述圆杆上套设有揉料板,所述揉料板上设置有刷毛,所述刷毛与平板相配合;所述揉料板一侧设置有传动机构,另一侧设置有支撑机构;所述传动机构包括垂直第二圆杆设置的第一竖板;所述第一竖板上连接有垂直第一竖板设置的第二横轴;所述第二横轴的端面上设置有第一连接块,所述第一连接块上开设有垂直第二横轴设置的通孔;所述通孔内设置有连接杆,所述连接杆一端固连有第二连接块;所述第二连接块设置在第二圆杆上;所述第一连接块与第二连接块之间设置有压簧,所述压簧套设在连接杆上;所述传动机构还包括设置在第一竖板上的第一轨道,所述第一轨道为四个角为圆角的方形;所述第一轨道内设置有转轮,所述转轮套设在第二圆杆的一端;所述支撑机构包括第二竖板,所述第二竖板上开设有方形的第二轨道,所述第二轨道与第一轨道相配合;所述第二轨道内设置有方形的滑块,所述滑块与第二轨道之间设置有间隙,所述滑块固连在揉料板上。
6.如权利要求4所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述揉料装置包括揉料板,所述揉料板上设置有刷毛,所述刷毛与平板相配合;所述揉料板一侧设置有传动机构,所述传动机构包括与平板宽度方向平行的第二横轴;所述第二横轴的端面上设置有第一连接块,所述第一连接块上开设有垂直第二横轴设置的通孔;所述通孔内设置有连接杆,所述连接杆上固连有第二连接块;所述第一连接块与第二连接块之间设置有压簧,所述压簧套设在连接杆上;所述连接杆靠近第二连接块的一端连接有滑动块,所述滑动块转动连接在滑动块上;所述滑动块上开设有滑孔,所述滑孔为竖直的通孔;所述传动机构还包括与滑动块相配合的竖轨道和横轨道,所述竖轨道为竖直设置的杆状,所述滑动块套设在竖轨道上;所述竖轨道底端固连有第一挡块,所述竖轨道顶端固连有滑套,所述滑套为中空筒状,所述滑套为水平设置;所述滑套套设在横轨道上;所述横轨道为水平设置的杆状,所述横轨道的两端均固连有第二挡块。
7.如权利要求6所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述平板上开设有支撑轨道,所述支撑轨道为凹槽,所述支撑轨道与竖轨道底端的第一挡块相配合;所述支撑轨道与横轨道平行设置。
8.如权利要求5或7所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述壳体外壁上设置有吸风机,所述吸风机一端与壳体内连通,另一端连接有电除尘器,所述电除尘器包括空心球状的负极部,所述负极部顶端开设有与吸风机连通的入尘口,所述负极部底端开设有与入尘口对称设置的出尘口,所述出尘口连接有集尘袋;所述负极部内设置有空心球状的正极部,所述正极部与负极部之间设置有间隙,所述正极部与负极部之间通过横杆连接,所述横杆为绝缘材料。
9.如权利要求8所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述输送带两侧设置有侧板,所述侧板上固连有第二限位块,所述第二限位块设置在下料段的下方,所述第二限位块与下料段相配合。
10.如权利要求9所述的环保型秸秆资源化高效处理系统,其特征在于,所述揉料板内设置有散热水管,所述水管的进水口与出水口均连接有软管。
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