CN214390610U - 一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其包括罐体，罐体的其中一个端面上开有投料口，罐体上固定连接有碎料装置且碎料处于投料口相对，罐体远离碎料装置的内壁上固定连接有筛料网，筛料网倾斜设置且筛料网的网孔直径大于合格颗粒的粒径小于不合格颗粒的粒径，筛料网远离碎料机的端部连接有集料管，集料管远离罐体的底部的端口固定连接出料管，出料管的出口正对碎料装置碎料处，筛料网靠近罐底的端部的下端面固定连接有吹风装置且吹风方向与集料管的管口相对，罐体底部的内壁转动连接有搅拌部，罐体底部的外壁上固定连接有驱动搅拌部转动的驱动件，罐体靠近底部的侧壁上开有出料口。本申请具有加工的饲料颗粒均匀的效果。

Description

一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置

技术领域

本申请涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置。

背景技术

饲料通常是还有多种不同的谷料加工而成，首先将不同的谷料在粉碎机中粉碎成大小相差不大的细小颗粒，然后加入饲料添加剂进行充分搅拌，获得饲料。

在粉碎谷料时用到的是饲料粉碎机，在搅拌时使用的是饲料搅拌机，在加工过程中粉碎后需要搬运物料到搅拌机中，造成人力和时间的浪费，饲料加工时使用的设备体积较大，也会造成空间的浪费，因此人们在生产过程中将一些工序的设备进行合并，造成一体式的加工设备，例如，在粉碎设备的下方安装搅拌装置，谷料粉碎完成后受重力作用下落到搅拌装置中，完成搅拌后出料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在在谷料粉碎过程中会有部分谷料粉碎不到为甚至未粉碎到，使饲料中掺杂着较大颗粒，造成饲料的适口感较差，影响家畜的采食量的缺陷。

实用新型内容

为了获得大小均匀的饲料颗粒，本申请提供一种饲料生产加工混合搅拌用筛选。

本申请提供的一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，采用如下的技术方案：

一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，包括罐体，所述罐体的其中一个端面上开有投料口，所述罐体上固定连接有碎料装置，所述碎料装置的碎料处于投料口相对，所述罐体远离碎料装置的内壁上固定连接有筛料网，所述筛料网靠近碎料装置靠近罐体底部的位置，所述筛料网倾斜设置且筛料网的网孔直径大于合格颗粒的粒径小于不合格颗粒的粒径，所述筛料网远离碎料机的端部连接有集料管，所述集料管远离罐体的底部的端口固定连接出料管，所述出料管的出口正对碎料装置碎料处的上方，所述筛料网靠近罐底的端部的下端面固定连接有吹风装置，所述吹风装置的吹风方向与集料管的管口相对，所述罐体底部的内壁转动连接有搅拌部，所述罐体底部的外壁上固定连接有驱动搅拌部转动的驱动件，所述罐体靠近底部的侧壁上开有出料口。

通过采用上述技术方案，由于在碎料装置的碎料处与投料口相对，使得投入的谷料更高效地被粉碎，筛料网设置在碎料装置靠近罐体底部的位置，使得被粉碎后的谷料掉落在筛料网上，使得筛料网的网孔直径大于合格颗粒的粒径小于不合格颗粒的粒径，使得筛料网上不符合饲料大小的谷料被拦截在筛料网上，合格的谷料通过筛料网下落至罐体底部，经过倾斜设置的筛料网，使得筛料网上的谷料沿倾斜方向下落至集料管的下方，由于筛料网靠近罐底的端部连接有吹风装置，吹风装置的吹风方向与集料管管口相对，使得筛料网上的谷料通过吹风装置被吹向集料管，最终从出料管的管口喷出，出料管的出口正对碎料装置碎料处的上方，使得喷出的谷料再次下落至碎料粉碎，重复粉碎、筛料、喷料，最终使得谷料被加工成颗粒均匀且合格的饲料，使得饲料的适口性好，从而更有利于家畜的采食。

优选的，所述筛料网和碎料辊之间的罐体侧壁上固定连接有副驱动装置，所述副驱动装置上固定连接有与筛料网抵接的刮板，所述副驱动装置驱动刮板沿筛料网的倾斜方向伸出或缩回。

通过采用上述技术方案，由于设置沿筛料网倾斜方向伸缩的刮板，当筛料网上的谷料堆积时，通过刮板的运动将其抹平，提升了筛料的速度，从而节约了生产的时间成本。

优选的，所述刮板与筛料网抵接的端面上连接有毛刷，所述毛刷的刷毛与筛料网抵紧。

通过采用上述技术方案，通过在刮板上连接有与筛料网抵紧的毛刷，使得筛料网上堆积的谷料粉末被清扫至筛料网的下方，使得筛料网的网孔不易被谷料粉末堵塞，使得谷料更顺利通过筛料网，升了筛料的速度，从而节约了生产的时间成本。

优选的，所述刮板靠近筛网的端面凹陷有沿刮板长度方向延伸的刷槽，所述毛刷插入刷槽内。

通过采用上述技术方案，通过刷槽使得刮板和毛刷实现可拆卸连接，使得毛刷更换时只需用取下毛刷进行更换，不用整体更换刷板，从而节约了设备的维修成本。

优选的，所述投料口靠近罐体底部的端面固定连接有两个导料板，所述导料板到罐体轴线的距离沿靠近罐体底部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过设置到罐体轴线的距离沿靠近罐体底部逐渐减小的导料板，使得投料口到碎料装置形成导向口，使得谷料更准确投入碎料处，使得谷料不易散落，从而提高了谷料的加工效率。

优选的，所述筛料网的倾斜角度为30~60°。

通过采用上述技术方案，由于筛料网的倾斜角度为30~60°，使得筛料网上的谷料更易滑落至筛料网的底部与出风口正对，之后通过吹风装置沿集料管和出料管喷出至碎料处进行二次加工，从而提高了饲料加工的生产效率。

优选的，所述投料口所在的罐体的内端面固定连接有吹料装置，所述吹料装置的吹风方向与筛料网相对，所述吹料装置的出风口所在平面与筛料网在靠近投料口位置的夹角为30~60°。

通过采用上述技术方案，由于吹料装置的出风口与筛料网的夹角为30~60°，使得筛料网更多的面积被吹到，使得筛料网上的合格的谷料在竖直方向风力的作用下更易穿过筛料网，不合格的谷料受倾斜方向的风力沿筛料网滑落至筛料网的底部与出风口正对，通过吹风装置沿集料管和出料管喷出至碎料处进行二次加工，从而进一步提高了饲料加工的生产效率。

优选的，所述筛料网沿长度方向的两端面上固定连接有挡板，所述挡板沿竖直方向朝碎料辊的方向延伸。

通过采用上述技术方案，由于采用挡板，使得是筛料网上的不合格的谷料不易从筛料网上掉落至罐体底部，进而使得获得的饲料颗粒均匀，使得饲料的适口性好，从而更有利于家畜的采食。

优选的，所述吹风装置包括固定连接在筛料网靠近罐底端面的吹风管，所述吹风管远离筛料网的端口伸出罐体外，所述吹风管伸出罐体外的部分固定连接有两个吹扇，所述吹风管在罐体内部的管体与在罐体外部的管体之间为圆弧管，所述圆弧管的圆心角为90°~180°。

通过采用上述技术方案，由于吹风管转角处的圆心角为90°~180°，使得风通过吹风管在转角处的风力不易被转角处削弱，使得吹向筛料网的风力更强，使得谷料更易被吹向集料管，使得谷料更易从出料管的管口喷出碎料处粉碎，使得谷料被加工成颗粒均匀且合格的饲料，使得饲料的适口性好，从而更有利于家畜的采食。

优选的，所述出料口处安装有覆盖出料口的阀门，所述罐体外壁上固定连接有供阀门插入的插槽，所述罐体上铰接有铰接杆，所述铰接杆的转轴垂直于罐体的侧壁，所述铰接杆上铰接有连接杆，所述连接杆远离铰接杆的端部与阀门固定连接，所述铰接杆和连接杆的铰接轴线平行，所述铰接杆沿远离两处铰接点的方向伸出。

通过采用上述技术方案，通过罐体上铰接有铰接杆，铰接杆的转轴垂直于罐体的侧壁，使得铰接杆沿平行于罐体侧壁的平面转动，通过连接杆铰接铰接杆，铰接杆和连接杆的铰接轴线平行，使得连接杆随着铰接杆转动而上升或下降时，阀门不易卡在插槽内，使得阀门得以正常随着上下移动，从而确保阀门的更省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请由于在碎料装置的碎料处与投料口相对，使得投入的谷料更高效地被粉碎，安装在筛料网使被粉碎后的谷料掉落在筛料网上进行筛料，倾斜的筛料网使筛料网上的谷料沿倾斜方向下落至集料管的下方，吹风装置使筛料网上的谷料从出料管的管口喷出再次碎料，最终使得谷料被加工成颗粒均匀且合格的饲料，使得饲料的适口性好，从而更有利于家畜的采食。

2.本申请优先采用设置沿筛料网倾斜方向伸缩的刮板，通过刮板的运动将筛料网上的谷料抹平，刮板上连接有与筛料网抵紧的毛刷，使得筛料网的网孔不易被谷料粉末堵塞，使得谷料更顺利通过筛料网，提升了筛料的速度，节约时间成本

3.本申请优先采用到罐体轴线的距离沿靠近罐体底部逐渐减小的导料板，使得谷料不易散落，筛料网的倾斜角度为30~60°，吹料装置的出风口所在平面与筛料网在靠近投料口位置的夹角为30~60°，从而提高了谷料的加工效率。

4.本申请优先采用通过罐体上铰接的铰接杆和与铰接杆铰接的连接杆使得连接杆随着铰接杆转动而上升或下降时，阀门不易卡在插槽内，使得阀门得以正常随着上下移动，从而确保阀门的正常且省力地使用。

附图说明

图1是本申请的内部结构示意图。

图2是本申请中用于展示刷板的结构示意图。

图3是本申请中用于展示实施例中出料装置的结构示意图。

图4是本申请中用于展示实施例中阀门的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；12、投料口；121、导料板；122、支撑板；13、吹料装置；2、碎料装置；21、碎料辊；22、碎料转轴；3、筛料网；31、筛料孔；32、副驱动装置；321、气缸；322、驱动杆；33、刮板；34、毛刷；35、挡板；36、刷槽；361、固定块；362、螺栓；4、集料管；41、出料管；5、吹风装置；51、吹风管；52、吹扇；6、搅拌部；61、驱动件；62、搅拌轴；63、搅拌叶；7、出料口；8、阀门；81、插槽；82、铰接杆；83、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置。参照图1及图2，饲料生产加工混合搅拌用筛选装置包括罐体1，罐体1为一空心圆柱体，罐体1的其中一个端面上开有投料口12，罐体1内部固定连接有碎料装置2且与出料口7正对，罐体1内远离碎料装置2的内壁固定连接有筛料网3，筛料网3的筛料孔31的直径大于合格颗粒的粒径小于不合格颗粒的粒径，筛料网3和碎料轮之间的罐体1侧壁上固定连接有副驱动装置32，副驱动装置32上固定连接有与筛料网3抵接的刮板33，驱动装置驱动刮板33沿筛料网3的倾斜方向伸出或缩回，投料口12所在的罐体1的内端面固定连接有吹料装置13，吹料装置13的吹风方向与筛料网3相对，筛料网3靠近罐底的端部的下端面固定连接有吹风装置5，筛料网3靠近罐底的端部的上端面连接有集料管4，吹风装置5的吹风方向与集料管4的管口相对，集料管4远离罐体1底部的端口固定连接有出料管41，出料管41的出口正对碎料装置2碎料处的上方，筛料网3靠近罐底的端部，罐体1底壁上转动连接有搅拌部6，罐体1底部的外壁上固定连接有驱动搅拌部6转动的驱动件61。

参照图1，罐体1为空心圆柱体，投料口12为长方形口且于罐体1端面的中心，投料口12两个宽边靠近罐体1底部的端面固定连接有两个导料板121，导料板121为长方形板，导料板121到罐体1轴线的距离沿靠近罐体1底部逐渐减小。

参照图1，投料口12的长边固定连接有朝罐体1底部延伸的支撑板122，碎料装置2包括两个在投料口12长度方向平行的碎料转轴22，碎料转轴22上固定连接有碎料辊21，碎料转轴22的一端伸出罐体1外且伸出的部分与电机连接，两个碎料辊21在投料口12正下方啮合。

参照图1，筛料网3与罐体1连接处呈圆弧状且密封连接，筛料网3未与罐体1连接的两个侧边固定连接有挡板35，挡板35为长方形板且垂直于筛料网3，挡板35的长边朝靠近投料口12的方向延伸至与支撑板122固定连接，挡板35的短边朝罐体1内壁延伸并与罐体1内壁固定连接，本实施例中筛料网3的倾斜角度为45°，其他实施例还可为30°、60°等，筛料网3和挡板35的材质均光滑。

参照图1，副驱动装置32包括安装在罐体1外壁上的气缸321，气缸321的驱动杆322贯穿罐体1与刮板33固定连接，驱动杆322的伸出或缩回方向与筛料网3的倾斜方向一致，刮板33为长方形板，刮板33的长度方向与筛料网3的宽度方向一致，刮板33的长度略小于筛料网3的宽度。

参照图1及图3，刮板33靠近筛网的端面上凹陷有沿刮板33长度方向延伸的刷槽36，刷槽36为燕尾槽，刷槽36内插入有毛刷34，毛刷34的刷毛与筛料网3抵接毛刷34刷板的四个侧面与刮板33平齐，刮板33的两个宽侧面分别转动连接有固定块361，固定块361的转动轴线与刮板33平行，固定块361的长度大于刮板33与毛刷34的刷板厚度的总和，毛刷34的刷板的宽侧面设有内螺纹，螺栓362贯穿固定块361与毛刷34的刷板螺纹连接，螺栓362垂直于毛刷34的刷板。

参照图2，吹料装置13为一风扇，吹料装置13安装在罐体1内壁上，本实施例中吹料装置13的出风口所在平面与筛料网3在靠近投料口12位置的夹角为60°，其他实施例还可为30°、40°等。

参照图1，集料管4与筛料网3的侧板固定连接，集料管4沿远离罐体1底部方向内部空间逐渐缩小，出料管41的横截面为长方形且为弯管，出料管41朝投料口12的方向延伸并贯穿靠近集料管4处的导料板121，出料管41的出口所在平面与投料口12垂直。

参照图1，吹风装置5包括固定连接在筛料网3靠近罐底端面的吹风管51，吹风管51远离筛料网3的端口伸出罐体1外，吹风管51伸出罐体1外的部分固定连接有两个吹扇52，吹风管51在罐体1内部的管体与在罐体1外部的管体之间为圆弧管，本实施例中圆弧管的圆心角为90°，其他实施例还还可为100°、180°等。

参照图2，驱动件61为电机，搅拌部6包括与电机转轴固定连接的搅拌轴62，搅拌轴62垂直于罐体1底部并朝靠近投料口12的方向延伸，搅拌轴62的轴线与电机转轴的轴线共线，搅拌轴62侧壁上均布有四个搅拌叶63，搅拌叶63为长方形板，搅拌叶63长边沿罐体1的直径朝远离搅拌轴62的方向延伸。

参照图2及图4，出料口7处安装有覆盖出料口7的阀门8，所述罐体1外壁上固定连接有供阀门8插入的插槽81，阀门8远离罐体1底部的罐体1外壁铰接有铰接杆82，铰接杆82为长方形杆，铰接杆82的转轴垂直于罐体1的侧壁，铰接杆82沿长度方向的中部铰接有连接杆83，连接杆83远离铰接杆82的端部与阀门8固定连接，铰接杆82和连接杆83的铰接轴线平行。

本申请实施例一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置的实施原理为：使用筛选装置时，将谷料从投料口12加入，谷料在碎料装置2处被加工成颗粒均匀的谷料，之后沿碎料装置2下落至筛料网3上，驱动装置驱动刮板33伸出将筛网上的谷料抹平，经过吹料装置13将抹平后的谷料从筛料网3吹落，不能通过筛料网3的谷料沿倾斜的筛料网3滑落至吹风装置5的出风口正对的筛料网3处，谷料通过吹风装置5的风力沿集料管4输送，最终从出料管41喷出至投料口12处，再次进行碎料，直到谷料被碎成均匀的颗粒，掉落至罐体1底部的谷料通过搅拌部6搅拌均匀制成饲料从出料口7流出。

通过导料板121到罐体1轴线的距离沿靠近罐体1底部逐渐减小，使得谷料更准确投入碎料处，使得谷料投向碎料处不易散落，从而提高了谷料的加工效率。

通过筛料网3的倾斜角度为30~60°，使得筛料网3上的谷料更易滑落至筛料网3的底部，然后通过吹扇52沿集料管4和出料管41喷出至碎料辊21的上方进行二次加工，从而提高了饲料加工的生产效率。

通过采用挡板35，使得筛料网3上的未经筛选的谷料在堆积后不易从筛料网3上掉落至罐体1底部，进而使得获得的饲料颗粒均匀，使得饲料的适口性好，从而更有利于家畜的采食。

通过刮板33的长度方向与筛料网3的宽度方向一致，筛料网3上更多的面积被刮住，刮板33的长度略小于筛料网3的宽度，使得刮板33在刮料过程中不易与挡板35之间产生摩擦，减少了额设备指甲剪的磨损，从而减少了设备的维修成本。

通过设置刷槽36，使得毛刷34与刷板可拆卸连接，使得毛刷34易于更换，毛刷34与刷板的端部连接有固定板，使得毛刷34不易从刷槽36脱落，从而使得毛刷34更稳定地刷料。

通过吹料装置13的出风口与筛料网3夹角为60°，使得筛料网3上的合格的谷料在竖直方向风力的作用下更易穿过筛料网3，不合格的谷料受倾斜方向的风力沿筛料网3滑落至筛料网3的底部与出风口正对，从而进一步提高了饲料加工的生产效率。

通过集料管4与筛料网3的侧板固定连接，集料管4沿远离罐体1底部方向内部空间逐渐缩小，使得谷料在吹风装置5的作用下更多地进入到集料管4中，减少谷料在筛料网3和集料管4连接处的碰撞，从而提高了加工的效率。

通过吹风管51转角处的圆心角为90°，使得风通过吹风管51在转角处的风力不易被转角处削弱，使得谷料更易被吹向集料管4，使得谷料更易从出料管41的管口喷出碎料处粉碎，使得谷料被加工成颗粒均匀且合格的饲料，从而更有利于家畜的采食。

通过设置搅拌部6，使得下落至罐体1底部的谷料得以搅拌均匀，从而获得均与的饲料，使得家畜更好地采食。

通过罐体1上铰接有铰接杆82和连接杆83，使得连接杆83随着铰接杆82转动而上升或下降时，阀门8不易卡在插槽81内，使得阀门8得以正常随着上下移动，从而使得使用阀门8时更省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的其中一个端面上开有投料口(12)，所述罐体(1)上固定连接有碎料装置(2)，所述碎料装置(2)的碎料处于投料口(12)相对，所述罐体(1)远离碎料装置(2)的内壁上固定连接有筛料网(3)，所述筛料网(3)靠近碎料装置(2)靠近罐体(1)底部的位置，所述筛料网(3)倾斜设置且筛料网(3)的筛料孔(31)直径大于合格颗粒的粒径小于不合格颗粒的粒径，所述筛料网(3)远离碎料机的端部连接有集料管(4)，所述集料管(4)远离罐体(1)的底部的端口固定连接出料管(41)，所述出料管(41)的出口正对碎料装置(2)碎料处的上方，所述筛料网(3)靠近罐底的端部的下端面固定连接有吹风装置(5)，所述吹风装置(5)的吹风方向与集料管(4)的管口相对，所述罐体(1)底部的内壁转动连接有搅拌部(6)，所述罐体(1)底部的外壁上固定连接有驱动搅拌部(6)转动的驱动件(61)，所述罐体(1)靠近底部的侧壁上开有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述筛料网(3)和碎料辊(21)之间的罐体(1)侧壁上固定连接有副驱动装置(32)，所述副驱动装置(32)上固定连接有与筛料网(3)抵接的刮板(33)，所述副驱动装置(32)驱动刮板(33)沿筛料网(3)的倾斜方向伸出或缩回。

3.根据权利要求2所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述刮板(33)与筛料网(3)抵接的端面上连接有毛刷(34)，所述毛刷(34)的刷毛与筛料网(3)抵紧。

4.根据权利要求3所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述刮板(33)靠近筛网的端面凹陷有沿刮板(33)长度方向延伸的刷槽(36)，所述毛刷(34)插入刷槽(36)内。

5.根据权利要求4所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述投料口(12)靠近罐体(1)底部的端面固定连接有两个导料板(121)，所述导料板(121)到罐体(1)轴线的距离沿靠近罐体(1)底部逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述筛料网(3)的倾斜角度为30~60°。

7.根据权利要求4所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述投料口(12)所在的罐体(1)的内端面固定连接有吹料装置(13)，所述吹料装置(13)的吹风方向与筛料网(3)相对，所述吹料装置(13)的出风口所在平面与筛料网(3)在靠近投料口(12)位置的夹角为30~60°。

8.根据权利要求1所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述筛料网(3)沿长度方向的两端面上固定连接有挡板(35)，所述挡板(35)沿竖直方向朝碎料辊(21)的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述吹风装置(5)包括固定连接在筛料网(3)靠近罐底端面的吹风管(51)，所述吹风管(51)远离筛料网(3)的端口伸出罐体(1)外，所述吹风管(51)伸出罐体(1)外的部分固定连接有两个吹扇(52)，所述吹风管(51)在罐体(1)内部的管体与在罐体(1)外部的管体之间为圆弧管，所述圆弧管的圆心角为90°~180°。

10.根据权利要求1所述的饲料生产加工混合搅拌用筛选装置，其特征在于：所述出料口(7)处安装有覆盖出料口(7)的阀门(8)，所述罐体(1)外壁上固定连接有供阀门(8)插入的插槽(81)，所述罐体(1)上铰接有铰接杆(82)，所述铰接杆(82)上铰接有连接杆(83)，所述连接杆(83)远离铰接杆(82)的端部与阀门(8)固定连接，所述铰接杆(82)和连接杆(83)的铰接轴线平行，所述铰接杆(82)沿远离两处铰接点的方向伸出。

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