一种PCB元器件跟踪显示方法、系统及计算机可读存储介质
技术领域
本申请涉及跟踪显示技术的领域,尤其是涉及一种PCB元器件跟踪显示方法、系统及计算机可读存储介质。
背景技术
PCB( Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称为印刷线路板,是重要的电子部件,也是电子元器件电气连接的载体。几乎每种电子设备,从电子手表、计算器到通信电子设备、计算机等,只要有集成电路等电子元器件,都要使用印制板,来使各个元器件之间实现电气互连。
一般的,经过设计电路原理图,生成PCB,元器件布局等流程,才能得到一张绘制好的PCB图,根据绘制好的PCB图生产PCB板,最后将对应的元器件焊接在PCB板对应的位置上,就能得到一个PCBA,即电路板的组装成品。
目前已有焊接机器人或激光焊接机等设备能够用来将元器件焊接到PCB空板上,但是由于生产成本以及部分元器件的焊接精度,部分PCB板也会人工进行焊接。工人在进行焊接时,需要对比绘制好的PCB图进行焊接,但是一张PCB板上通常需要焊接很多的元器件,且元器件的种类也较多,一种类型的元器件往往会有多个,因此PCB板容易出现元器件位置焊错或者漏焊的情况。
发明内容
为了改善PCB板容易出现元器件位置焊错或者漏焊的情况,本申请提供一种PCB元器件跟踪显示方法、系统及计算机可读存储介质。
第一方面,本申请提供一种PCB元器件跟踪显示方法,采用如下的技术方案:
一种PCB元器件跟踪显示方法,所述跟踪显示方法包括,
标记色配置,给各种元器件类型配置标记色,所述元器件类型和标记色一一对应;
元器件面获取,获取并读取即将焊接的PCB板的PCB版图,得到并显示PCB版图的元器件面;
选择区获取,对元器件面进行划分,得到多个选择区和选择区的位置信息,对选择区进行编号,并将选择区的位置信息与编号以映射的关系进行存储;
元器件识别,识别元器件面,得到并存储元器件面上各个元器件的点位、标号和类型的映射关系;以及,
元器件跟踪,根据接收的显示请求,将显示请求对应的元器件的点位进行标记色显示;
其中,所述显示请求包括选择区编号、元器件类型和元器件标号中的任一种。
通过采用上述技术方案,先给各种类型的元器件分配标记色,当要在PCB板上焊接元器件时,先读取将PCB板的PCB版图得到要进行焊接的元器件面,再将元器件面画风成多个选择区,并对选择区编号,得到选择区的位置信息和编号的映射关系,同时得到各个元器件的点位、标号和类型,当接收到显示请求时,可以根据显示请求,即选择区编号、元器件类型或元器件标号,使对应的元器件的点位以标记色显示,以便于焊接人员能够对照显示的标记色,在PCB板上标记色对应的点位上焊接元器件,或能够检查焊接是否有误或漏焊,从而有助于改善PCB板容易出现元器件位置焊错或者漏焊的情况。
可选的,所述选择区获取的方法包括,
基于划分比例,对元器件面进行划分,得到多个选择区;
对得到的多个选择区,按照编号顺序进行编号,并得到每个选择区的位置信息;以及,
将选择区的位置信息与编号以映射的关系进行存储。
通过采用上述技术方案,将元器件面分成多个选择区并进行编号,得到每个选择区的位置信息,并将位置信息与编号以映射的关系进行存储,使得焊接人员只需要发送关于选择区编号的显示请求,就能找到对应的选择区,从而有助于快速根据选择区编号实现对选择区的定位。
可选的,所述得到位置信息的方法包括,
将元器件面构建为N*M的二维晶格图;以及,
基于各个选择区在二维晶格图中的位置,得到每个选择区的二维坐标,选择区的二维坐标为对应的位置信息;
其中,N为二维晶格图横坐标上的选择区个数,M为二维晶格图纵坐标上的选择区个数。
通过采用上述技术方案,根据划分的选择区个数,将元器件面实现二维坐标化,从而能够以二维坐标作为位置信息对选择区进行定位,进而便于得到每个选择区的位置信息。
可选的,所述元器件识别的方法包括,
对元器件面进行识别并读取,得到元器件面上的各个元器件的标号和点位;
根据元器件的标号,得到元器件的类型;以及,
将每个元器件的标号、点位和类型以映射的关系进行存储。
通过采用上述技术方案,读取PCB版图的元器件面上的元器件的标号和点位,并根据标号得到元器件的类型,并将每个元器件的标号、点位和类型相互映射,从而能够通过标号或类型得到对应的元器件的点位,从而便于在元器件面上对元器件的进行定位。
可选的,所述元器件跟踪的方法包括,
接收显示请求,对显示请求进行判断;
若显示请求为选择区编号,则调用对应的位置信息,来得到对应的选择区及选择区的所有元器件的总点位,并将总点位进行标记色显色;
若显示请求为元器件类型或元器件标号,则将对应的元器件的点位进行标记色显示。
通过采用上述技术方案,接收到显示请求后,对显示请求进行判断,若是选择区编号,则让对位的选择区内的所有元器件的点位以标记色显示,若是元器件或是元器件标号,则让对应的元器件点位进行标记色显示,从而能够根据不同的显示请求,进行对应的显色动作,从而能够提高焊接人员的使用体验。
第二方面,本申请提供一种PCB元器件跟踪显示系统,采用如下的技术方案:
一种PCB元器件跟踪显示系统,包括标记色配置模块、元器件面获取模块、选择区获取模块、元器件识别模块、存储模块和元器件跟踪模块;其中,
所述标记色配置模块,用于给各种元器件类型配置标记色,所述元器件类型和标记色一一对应;
所述元器件面获取模块,用于获取并读取即将焊接的PCB板的PCB版图,得到并显示PCB版图的元器件面;
所述选择区获取模块,用于对元器件面进行划分,得到多个选择区和选择区的位置信息,对选择区进行编号;
所述元器件识别模块,用于识别元器件面,得到并存储元器件面上各个元器件的点位、标号和类型的映射关系;
所述存储模块,用于将选择区的位置信息与编号以映射的关系进行存储,和存储元器件面上各个元器件的点位、标号和类型的映射关系;
所述元器件跟踪模块,用于根据接收的显示请求,调用存储模块的映射关系,将显示请求对应的元器件的点位进行标记色显示;
其中,所述显示请求包括选择区编号、元器件类型和元器件标号中的任一种。
通过采用上述技术方案,标记色配置模块给各种类型的元器件分配标记色,当要在PCB板上焊接元器件时,元器件面获取模块读取将PCB板的PCB版图得到要进行焊接的元器件面,选择区获取模块将元器件面画风成多个选择区,并对选择区编号,得到并发送选择区的位置信息和编号的映射关系给存储模块,以进行存储,元器件识别模块得到各个元器件的点位、标号和类型,并将点位、标号和类型的映射关系存储在存储模块,元器件跟踪模块接收到显示请求时,可以根据显示请求,即选择区编号、元器件类型或元器件标号,调用存储模块的映射关系,使对应的元器件的点位以标记色显示,以便于焊接人员能够对照显示的标记色,在PCB板上标记色对应的点位上焊接元器件,或能够检查焊接是否有误或漏焊,从而有助于改善PCB板容易出现元器件位置焊错或者漏焊的情况。
可选的,所述选择区获取模块包括划分单元、编号单元、位置信息获取单元和第一映射关系发送单元;其中,
所述划分单元,用于基于划分比例,对元器件面进行划分,得到多个选择区;
所述编号单元,用于对得到的多个选择区,按照编号顺序进行编号;
所述位置信息获取单元,用于将元器件面构建为N*M的二维晶格图,基于各个选择区在二维晶格图中的位置,得到每个选择区的二维坐标,选择区的二维坐标为对应的位置信息;
所述第一映射关系发送单元,得到并发送选择区的位置信息与编号的映射的关系;
其中,N为二维晶格图横坐标上的选择区个数,M为二维晶格图纵坐标上的选择区个数。
通过采用上述技术方案,划分单元和编号单元将元器件面分成多个选择区并进行编号,位置信息获取单元得到每个选择区的位置信息,第一映射关系发送单元得到并发送位置信息与编号的映射关系进行存储,使得焊接人员只需要发送关于选择区编号的显示请求,就能通过映射关系找到对应的选择区,从而有助于快速根据选择区编号实现对选择区的定位。
可选的,所述元器件识别模块包括识别和读取单元、类型获取单元和第二映射关系发送单元;其中,
所述识别和读取单元,用于对元器件面进行识别并读取,得到元器件面上的各个元器件的标号和点位;
所述类型获取单元,用于根据元器件的标号,得到元器件的类型;
所述第二映射关系发送单元,用于得到并发送将每个元器件的标号、点位和类型的映射关系。
通过采用上述技术方案,识别和读取单元读取PCB版图的元器件面上的元器件的标号和点位,类型获取单元根据标号得到元器件的类型,第二映射关系方式单元得到每个元器件的标号、点位和类型的映射关系,并发送给存储模块,从而能够通过标号或类型得到对应的元器件的点位,从而便于在元器件面上对元器件的进行定位。
可选的,所述元器件跟踪模块包括接收单元和处理显示单元;其中,
所述接收单元,用于接收显示请求;
所述处理显示单元,用于对显示请求进行判断,并将显示请求对应的元器件的点位进行标记色显示。
通过采用上述技术方案,接收单元接收到显示请求后,处理显示单元对显示请求进行判断,若是选择区编号,则让对位的选择区内的所有元器件的点位以标记色显示,若是元器件或是元器件标号,则让对应的元器件点位进行标记色显示,从而能够根据不同的显示请求,进行对应的显色动作,从而能够提高焊接人员的使用体验。
第三方面,本申请提供一种计算机可读存储介质,采用如下的技术方案:
一种计算机可读存储介质,存储有能够被处理器加载并执行如第一方面中任一种方法的计算机程序。
附图说明
图1是本申请实施例的一种PCB元器件跟踪显示方法的第一流程图。
图2是本申请实施例的一种PCB元器件跟踪显示方法的第二流程图。
图3是本申请实施例的一种PCB元器件跟踪显示方法的第三流程图。
图4是本申请实施例的一种PCB元器件跟踪显示系统的结构示意图。
图5是本申请实施例的选择区获取模块的结构示意图。
图6是本申请实施例的元器件识别模块的结构示意图。
图7是本申请实施例的元器件跟踪模块的结构示意图。
附图标记说明:201、标记色配置模块;202、元器件面获取模块;203、选择区获取模块;2031、划分单元;2032、编号单元;2033、位置信息获取单元;2034、第一映射关系发送单元;204、元器件识别模块;2041、识别和读取单元;2042、类型获取单元;2043、第二映射关系发送单元;205、元器件跟踪模块;2051、接收单元;2052、处理显示单元;206、存储模块。
具体实施方式
以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PCB元器件跟踪显示方法。参照图1,跟踪显示方法包括标记色配置101、元器件面获取102、选择区获取103、元器件识别104和元器件跟踪105。
标记色配置101,给各种元器件类型配置标记色,元器件类型和标记色一一对应。
元器件类型包括电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等电子器件。
标记色包括红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等颜色中的任意颜色。
元器件面获取102,获取并读取即将焊接的PCB板的PCB版图,得到并显示PCB版图的元器件面。
需要说明的是,获取的PCB板可以是导入的,也可以是调用的预先存储的PCB版图,也可以是扫描录入的。
一般的,单层PCB板只有一个元器件面,双层PCB板或多层PCB板有两个元器件面。若元器件面为两面,则两个面一起显示。
选择区获取103,对元器件面进行划分,得到多个选择区和选择区的位置信息,对选择区进行编号,并将选择区的位置信息与编号以映射的关系进行存储。
一个元器件面,可分成2、3、4、5等个数的选择区,具体选择区的个数可根据实际需要而进行划分。编号可以用阿拉伯数字进行编号,也可以用英文字母或汉语数字等进行标号,如上、下、左、右等。
元器件识别104,识别元器件面,得到并存储元器件面上各个元器件的点位、标号和类型的映射关系。
PCB板或PCB版图或电路原理图中,电阻通用R来表示,电感通用L来表示,即每种元器件都有各自对应的通用标号,因此得到元器件的标号之后得到元器件的类型。元器件的点位,即元器件的焊盘,一个元器件的焊盘个数为1个、2个或多个。
元器件跟踪105,根据接收的显示请求,将显示请求对应的元器件的点位进行标记色显示。
其中,显示请求包括选择区编号、元器件类型和元器件标号中的任一种。
接收到显示请求后,对显示请求进行判断;以及,
若显示请求是选择区编号,则调用对应的位置信息,来得到元器件面上对应的选择区,并得到选择区的所有元器件的总点位,并将总点位进行标记色显示;
若显示请求是元器件类型或元器件标号,则将对应的元器件的点位进行标记色显示。
一个元器件标号对应的元器件唯一,元器件类型对应的元器件为一个或一个以上,即显示请求是R时,则元器件面上所有的电阻都会进行笔记色显示。
作为跟踪显示方式执行步骤的一种实施方式,可以先实施标记色配置101,再依次元器件面获取102、选择区获取103和元器件识别104,最后实施元器件跟踪105,也可以依次实施元器件面获取102、选择区获取103和元器件识别104后,再实施标记色配置101后,最后完成元器件跟踪105。其中,选择区获取103和元器件识别104可以调换顺序,也可以同时进行。
需要说明的时候,上述实施顺序,并不是唯一的执行顺序,可根据具体应用环境,而做适应性的顺序调换。
焊接人员可根据自己的焊接需要或检车需要,发送相应的显示请求,以能使PCB版图的相应点位进行标记色显示,从而焊接人员能够对比PCB版图上笔记色显示的点位和PCB板上的相应位置,来进行焊接或检车是否错焊或漏焊。
参照图2,作为选择区获取103的一种实施方式,选择区获取103包括步骤1031、步骤1032和步骤1033。
1031、基于划分比例,对元器件面进行划分,得到多个选择区。
划分比例可以是预先设置,也可以是当即设置的,划分比例包括1:8,1:2,1:3,1:4等任意比例,其中,1:8是指元器件面作为1,则划分后得到8个选择区,即将元器件面划分成8个区域,且每个区域的面积大小一致。
1032、对得到的多个选择区,按照编号顺序进行编号,并得到每个选择区的位置信息。
编号顺序,可以是从左到右再从上到下,也可以是从上到下再从左到右。
作为得到位置信息的一种实施方式,包括,
将元器件面构建为N*M的二维晶格图;以及,
基于各个选择区在二维晶格图中的位置,得到每个选择区的二维坐标,选择区的二维坐标而对应的位置信息。
其中,N为二维晶格图横坐标上的选择区个数,M为二维晶格图纵坐标上的选择区个数。
1033、将选择区的位置信息与编号以映射的关系进行存储。
每个选择区的位置信息与编号之间都有映射的关系,即通过编号就能够得到位置信息,也能够通过位置信息得到编号。
参照图3,作为元器件识别104的一种实施方式,元器件识别104包括步骤1041、步骤1042和步骤1043。
1041、对元器件面进行识别并读取,得到元器件面上的各个元器件的标号和点位。
1042、根据元器件的标号,得到元器件的类型。
1043、将每个元器件的标号、点位和类型以映射的关系进行存储。
每个元器件的标号、点位和类型的映射关系,即标号与点位之间存在映射关系,类型与点位之间也存在映射关系,因此通过标号和类型均能得到点位,但需要说明的时候,一个标号对应的元器件唯一。
本申请实施例还公开一种PCB元器件跟踪显示系统,参照图4,包括标记色配置模块201、元器件面获取模块202、选择区获取模块203、元器件识别模块204、存储模块206和元器件跟踪模块205。
标记色配置模块201,用于给各种元器件类型配置标记色,元器件类型和标记色一一对应。
焊接人员可以每使用一次PCB元器件跟踪显示系统,给元器件类型配置一次标记色。也可以最开始配置标记色之后,以后都使用最开始配置的标记色,即只需要配置一次标记色。
元器件面获取模块202,用于获取并读取即将焊接的PCB板的PCB版图,得到并显示PCB版图的元器件面。
选择区获取模块203,用于对元器件面进行划分,得到多个选择区和选择区的位置信息,对选择区进行编号。
元器件识别模块204,用于识别元器件面,得到并存储元器件面上各个元器件的点位、标号和类型的映射关系。
需要说明的是,获取的PCB板可以是通过网络通信或无线通信的方式导入的,也可以是调用的预先存储的PCB版图,也可以是扫描录入的。
每个元器件的标号、点位和类型的映射关系,即标号与点位之间存在映射关系,类型与点位之间也存在映射关系。
存储模块206,用于将选择区的位置信息与编号以映射的关系进行存储,和存储元器件面上各个元器件的点位、标号和类型的映射关系。
元器件跟踪模块205,用于根据接收的显示请求,调用存储模块206的映射关系,将显示请求对应的元器件的点位进行标记色显示。
其中,显示请求包括选择区编号、元器件类型和元器件标号中的任一种。
参照图5,作为选择区获取模块203的一种实施方式,包括划分单元2031、编号单元2032、位置信息获取单元2033和第一映射关系发送单元2034。
划分单元2031,用于基于划分比例,对元器件面进行划分,得到多个选择区;
编号单元2032,用于对得到的多个选择区,按照标号顺序进行编号;
位置信息获取单元2033,用于将元器件面构建为N*M的二维晶格图,基于各个选择区在二维晶格图中的位置,得到每个选择区的二维坐标,选择区的二维坐标为对应的位置信息;
第一映射关系发送单元2034,得到并发送选择区的位置信息与编号的映射的关系。
N为二维晶格图横坐标上的选择区个数,M为二维晶格图纵坐标上的选择区个数。
参照图6,作为元器件识别模块204的一种实施方式,包括识别和读取单元2041、类型获取单元2042和第二映射关系发送单元2043。
识别和读取单元2041,用于对元器件面进行识别并读取,得到元器件面上的各个元器件的标号和点位;
类型获取单元2042,用于根据元器件的标号,得到元器件的类型;
第二映射关系发送单元2043,用于得到并发送将每个元器件的标号、点位和类型的映射关系。
参照图7,作为元器件跟踪模块205的一种实施方式,包括接收单元2051和处理显示单元2052;其中,
接收单元2051,用于接收显示请求;
处理显示单元2052,用于对显示请求进行判断,并将显示请求对应的元器件的点位进行标记色显示。
接收单元2051可以通过读取录入的显示请求、语音识别等接收方式,接收显示请求。
处理显示单元2052,判断显示请求是选择区编号、元器件标号还是元器件类型。若是选择区编号,则调用编号与位置信息的映射关系,在元器件面上定位并得到选择区,并将选择区的所有元器件的点位进行标记色显示。若是元器件标号,则调用元器件的点位和标号的映射关系,让对应的元器件点位进行标记色显示。若是元器件类型,则根据元器件的点位与类型映射关系,让对应类型的所有元器件的点位进行标记色显示。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质,存储有能够被处理器加载并执行如一种PCB元器件跟踪显示系统中任一种方法的计算机程序。
本申请实施例一种PCB元器件跟踪显示系统的实施原理为:在进行PCB板焊接时,先将PCB板的PCB版图导入到元器件面获取模块202,元器件面获取模块202读取PCB版图得到元器件面,选择区获取模块203根据元器件面得到已编号的选择区,元器件识别模块204识别到点位、标号和类型,元器件跟踪模块205接收到显示请求后,将对比的元器件的点位进行标记色显示,从而能对照显示的PCB版图上的标记色的位置,对实际的PCB板进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。