CN112799244A - 一种液晶显示组件及其制备方法和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示组件及其制备方法和液晶显示装置。用于解决相关技术中在制作双层液晶盒叠加的结构时，需要制备4张或3张基板，从而使得制作成本较大的问题。本发明实施例提供一种液晶显示组件，包括层叠设置的第一液晶盒和第二液晶盒；所述第一液晶盒包括相对设置的第一阵列基板和第一对置基板；所述第二液晶盒包括相对设置的第二阵列基板和第二对置基板；所述第二液晶盒设置于所述第一液晶盒远离所述第一对置基板的一侧，且所述第二液晶盒的第二阵列基板与所述第一液晶盒的第一阵列基板相贴合；所述第一阵列基板和所述第二阵列基板通过设置于所述液晶显示组件一侧的连接部相连，所述连接部的材料为柔性材料。

Description

一种液晶显示组件及其制备方法和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示组件及其制备方法和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置是一种在两个相对的基板间设置液晶层，利用电光效应来显示图像的装置。其具有色域高、轻薄化、响应时间快等优点，在理论研究和实际工艺方面都有着成熟的技术。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种液晶显示组件及其制备方法和液晶显示装置。用于解决相关技术中在制作双层液晶盒叠加的结构时，需要制备4张或3张基板，从而使得制作成本较大的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种液晶显示组件，具有显示区和周边区；所述液晶显示组件包括层叠设置的第一液晶盒和第二液晶盒；所述第一液晶盒包括相对设置的第一阵列基板和第一对置基板；所述第二液晶盒包括相对设置的第二阵列基板和第二对置基板；所述第二液晶盒设置于所述第一液晶盒远离所述第一对置基板的一侧，且所述第二液晶盒的第二阵列基板与所述第一液晶盒的第一阵列基板相贴合；所述第一阵列基板和所述第二阵列基板通过设置于所述液晶显示组件一侧的连接部相连，所述连接部的材料为柔性材料。

可选的，所述第一阵列基板包括第一基板，以及设置于所述第一基板上的第一膜层结构，所述第二阵列基板包括第二基板，以及设置于所述第二基板上的第二膜层结构；所述第一基板包括非柔性基底层以及设置于所述非柔性基底层上的柔性材料层，所述柔性材料层超出所述非柔性基底层的部分构成所述连接部和所述第二基板。

可选的，所述液晶显示组件还包括设置于所述非柔性基底层和所述第二基板之间的第一线栅偏振层，以及设置于所述第一对置基板和所述第二对置基板相互远离的表面的第二线栅偏振层，所述第一线栅偏振层和第二线栅偏振层的偏振方向垂直。

可选的，所述第一膜层结构包括设置于所述周边区的多条第一引线，所述第二膜层结构包括设置于所述周边区的多条第二引线；所述液晶显示组件还包括绑定区，所述绑定区设置于所述第一基板或第二基板的周边区，且位于所述液晶显示组件的一侧；多条所述第一引线和多条所述第二引线均汇集至所述绑定区。

可选的，所述第一阵列基板和所述第一对置基板之间还设置有第一隔垫物；所述第二阵列基板和所述第二对置基板之间还设置有第二隔垫物；所述第二隔垫物的密度大于所述第一隔垫物的密度。

另一方面，本发明实施例提供一种液晶显示装置，包括如上所述的液晶显示组件，以及背光模组；所述第一液晶盒包括位于所述显示区的多个第一亚像素；所述第二液晶盒包括位于所述显示区的多个第二亚像素；所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第二液晶盒远离所述第一液晶盒的一侧；或者，所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第一液晶盒远离所述第二液晶盒的一侧。

可选的，在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第一液晶盒远离所述第二液晶盒的一侧的情况下；所述第一亚像素的像素密度小于所述第二亚像素的像素密度；在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第二液晶盒远离所述第一液晶盒的一侧的情况下；所述第二亚像素的像素密度小于所述第一亚像素的像素密度。

可选的，在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第一液晶盒远离所述第二液晶盒的一侧的情况下；所述第一阵列基板还包括设置于所述显示区且位于每个第一亚像素所在区域的薄膜晶体管，所述第一对置基板上设置有第一遮光图案，所述第一遮光图案用于对所述背光模组所发出的光照射到所述第一阵列基板上的薄膜晶体管上进行遮挡；所述第二对置基板上设置有第二遮光图案和第二彩色滤光层，所述第二遮光图案呈网格状，一个所述网格限定出一个亚像素区，所述第二亚像素一一对应的位于亚像素区；所述第二彩色滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元一一对应的位于所述亚像素区；多个所述滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，且第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色。

可选的，在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第二液晶盒远离所述第一液晶盒的一侧的情况下；所述第二阵列基板还包括设置于所述显示区且位于每个第二亚像素所在区域的薄膜晶体管，所述第二对置基板包括第四基板以及设置于所述第四基板上的第二遮光图案，所述第二遮光图案用于对所述背光模组所发出的光照射到所述第二阵列基板上的薄膜晶体管上进行遮挡；所述第一对置基板包括第三基板以及设置于所述第三基板上的第一遮光图案和第一彩色滤光层，所述第一遮光图案呈网格状，一个所述网格限定出一个亚像素区，所述第一亚像素一一对应的位于亚像素区；所述第一彩色滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元一一对应的位于所述亚像素区；多个所述滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，且第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色。

再一方面，本发明实施例提供一种液晶显示组件的制备方法，所述液晶显示组件具有显示区和周边区；所述制备方法包括：制作一阵列基板，所述阵列基板包括第一阵列基板和第二阵列基板以及用于连接所述第一阵列基板和所述第二阵列基板的连接部，所述连接部的材料为柔性材料；制作一对置基板，所述对置基板包括与所述第一阵列基板正对的第一结构部、与所述第二阵列基板正对的第二结构部以及与所述连接部正对的第三结构部；将所述阵列基板和所述对置基板进行对合；将所述对置基板中与所述连接部正对的区域切割掉，形成与所述第一阵列基板对合的第一对置基板和与所述第二阵列基板对合的第二对置基板；通过所述连接部将对合后的第二阵列基板和第二对置基板翻转至所述第一阵列基板远离所述第一对置基板一侧，并将第二阵列基板与所述第一阵列基板相贴合。

可选的，在所述第一阵列基板包括第一基板以及设置于所述第一基板上的第一膜层结构，所述第二阵列基板包括第二基板，以及设置于所述第二基板上的第二膜层结构的情况下；制作所述阵列基板包括：将非柔性基底层划分出第一区域、第二区域以及位于所述第一区域和第二区域之间的第三区域；在非柔性基底层上形成柔性材料层；在所述柔性材料层上且位于第一区域形成所述第一膜层结构，在所述柔性材料层上且位于所述第二区域形成所述第二膜层结构；对位于所述第三区域和所述第二区域的非柔性基底层进行切割，并将其从所述柔性材料层上剥离下来。

可选的，在所述液晶显示组件还包括设置于所述非柔性基底层和所述第二基板之间的第一线栅偏振层，以及设置于所述第一对置基板和所述第二对置基板相互远离的表面的第二线栅偏振层，所述第一线栅偏振层和第二线栅偏振层的偏振方向垂直的情况下；对位于所述第三区域和所述第二区域的非柔性基底层进行切割，并将其从所述柔性材料层上剥离下来之前，所述制备方法还包括：在所述非柔性基底层远离所述柔性材料层的一侧，且位于所述第一区域形成所述第一线栅偏振层；以及在所述对置基板远离阵列基板一侧形成所述第二线栅偏振层。

可选的，对位于所述第三区域和所述第二区域的非柔性基底层进行切割发生在将所述对置基板和所述阵列基板对合之后。

本发明实施例提供一种液晶显示组件及其制备方法和液晶显示装置。可以在同一张支撑基板(如第一玻璃基板)划分出不同的区域，并通过掩模版设计在不同区域形成不同的结构层，如在第一区域形成对应该第一阵列基板的结构层，在第二区域形成对应该第二阵列基板的结构层，在第一区域和第二区域之间的区域形成对应该连接部的柔性材料层，最后通过切割将该第一玻璃基板至少与连接部对应位置剥离掉，即可形成通过该连接部连接的第一阵列基板和第二阵列基板。同时，在此基础上，通过在同一张支撑基板(如第二玻璃基板)上制备与该第一阵列基板正对的第一结构部以及与该第二阵列基板正对的第二结构部，最后通过将该第二玻璃基板与该连接部正对的区域切割掉，即可形成与第一阵列基板对合的第一对置基板和与第二阵列基板对合的第二对置基板。而后，利用该连接部的柔性，将该第二对置基板和第二阵列基板翻转至该第一阵列基板远离第一对置基板一侧，与该第一阵列基板相贴合，即可得到双层液晶盒叠加的结构。在此过程中仅需要制备两张基板，与相关技术中，通过先制备第一液晶盒所包含的第一阵列基板和第一对置基板，并在该第一液晶盒的第一阵列基板的背面制备线栅偏振层后，将其作为第二液晶盒的第二对置基板，与该第二液晶盒的第二阵列基板进行对合，通过切割最终形成双层液晶盒叠加的结构，在此过程中需要制备3张基板相比，能够降低制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种基于图1中的液晶显示组件的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种基于图2中的液晶显示组件的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种液晶显示组件的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种双层液晶盒的制备流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种液晶显示组件的制备流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种阵列基板的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种在非柔性基底层上划分出第一区域、第二区域和第三区域的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种在非柔性基底层上形成柔性材料层的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种基于图10形成第一膜层结构和第二膜层结构的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种对置基板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种将对置基板和阵列基板进行对位的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的将对置基板与连接部正对的区域切割后的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的基于图14将第二阵列基板和第二对置基板翻转至第一阵列基板远离第一对置基板一侧，并将第二阵列基板与第一阵列基板相贴合的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种在第一基板远离柔性材料层一侧形成第一线栅偏振层，以及在对置基板远离阵列基板一侧形成第二线栅偏振层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明的实施例提供一种液晶显示装置，参见图1和图2，包括：液晶显示组件100，以及背光模组200。

如图1所示，该液晶显示组件100包括层叠设置的第一液晶盒1和第二液晶盒2。该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第一液晶盒1远离该第二液晶盒2的一侧。或者，如图2所示，该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第二液晶盒2远离该第一液晶盒1的一侧。

如图3和图4所示，该液晶该显示组件100具有显示区A和周边区S。该第一液晶盒1包括位于该显示区A的多个第一亚像素P1，该第二液晶盒2包括位于该显示区A的多个第二亚像素P2。该第一液晶盒1和该第二液晶盒2与该周边区S对应的位置用于布线，例如栅极驱动电路等。

这里，如图3所示，以该背光模组200位于该液晶显示组件100中第一液晶盒1远离第二液晶盒2的一侧，且多个该第二亚像素P2呈矩阵形式排列为例。在此情况下，沿水平方向X排列成一排的第二亚像素P2称为同一行第二亚像素，沿竖直方向Y排列成一排的第二亚像素P2称为同一列亚像素。同一行第二亚像素P2可以与一根栅线连接，同一列第二亚像素P2可以与一根数据线连接。

如图4所示，以该背光模组200位于该液晶显示组件100中，第二液晶盒2远离第一液晶盒1的一侧，且多个该第一亚像素P1呈矩阵形式排列为例。在此情况下，沿水平方向X排列成一排的第一亚像素P1称为同一行第一亚像素，沿竖直方向Y排列成一排的第一亚像素P1称为同一列亚像素。同一行第一亚像素P1可以与一根栅线连接，同一列第一亚像素P1可以与一根数据线连接。

其中，该第一亚像素P1和第二亚像素P2的个数可以相同，也可以不同。在实际应用中，通过将两个液晶盒叠加后发现：双层液晶盒的对比度可达到10000：1，远高于一个液晶盒1000：1的对比度。

根据该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第一液晶盒1远离第二液晶盒2的一侧，还是第二液晶盒2远离第一液晶盒1的一侧，该液晶显示组件100的主显示单元不同，其最终所显示的图像的对比度也有所不同。即，如图1所示，在该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第一液晶盒1远离第二液晶盒2的一侧时，该液晶显示组件100的主显示单元是第二液晶盒2，其最终所显示的图像的对比度由该第二液晶盒2的像素密度决定；如图2所示，在该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第二液晶盒2远离第一液晶盒1的一侧时，该液晶显示组件100的主显示单元是第一液晶盒1，其最终所显示的图像的对比度由该第一液晶盒1的像素密度决定。

基于此，本发明的一些实施例中，在该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第一液晶盒1远离第二液晶盒2一侧的情况下，该第一亚像素P1的像素密度小于该第二亚像素P2的像素密度。在该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第二液晶盒2远离第一液晶盒1一侧的情况下，该第二亚像素P2的像素密度小于该第一亚像素P1的像素密度。

即，通过将第一液晶盒1和第二液晶盒2中作为主显示单元的液晶盒制作成高像素密度，另一液晶盒制作成低像素密度，与制作两个同样较高像素密度的液晶盒相比，能够降低制作成本。

基于以上结构，本发明的又一实施例中，如图1和图2所示，该第一液晶盒1包括相对设置的第一阵列基板11和第一对置基板12；该第二液晶盒2包括相对设置的第二阵列基板21和第二对置基板22。该第二液晶盒2设置于该第一液晶盒1远离第一对置基板12一侧，且该第二液晶盒2中的第二阵列基板21与该第一液晶盒1中的第一阵列基板11相贴合。该第一阵列基板11和第二阵列基板21通过设置于该液晶显示组件100一侧的连接部300相连，该连接部300的材料为柔性材料。

相对于相关技术中，将两个制备完全的液晶盒对位后相互叠加，在制作时需要制备4张基板(即一个液晶盒所包含的阵列基板和对置基板，以及另一个液晶盒所包含的阵列基板和对置基板)。

在本发明实施例中，可以在同一张支撑基板(如第一玻璃基板)划分出不同的区域，并通过掩模版设计在不同区域形成不同的结构层，如在第一区域形成对应该第一阵列基板11的结构层，在第二区域形成对应该第二阵列基板21的结构层，在第一区域和第二区域之间的区域形成对应该连接部300的柔性材料层，最后通过切割将该第一玻璃基板至少与连接部300对应位置剥离掉，即可形成通过该连接部300连接的第一阵列基板11和第二阵列基板21。同时，在此基础上，通过在同一张支撑基板(如第二玻璃基板)上制备与该第一阵列基板11正对的第一结构部以及与该第二阵列基板21正对的第二结构部，最后通过将该第二玻璃基板与该连接部300正对的区域切割掉，即可形成与第一阵列基板11对合的第一对置基板12和与第二阵列基板21对合的第二对置基板22。而后，利用该连接部300的柔性，将该第二对置基板22和第二阵列基板21翻转至该第一阵列基板11远离第一对置基板12一侧，与该第一阵列基板11相贴合，即可得到如图5所示的双层液晶盒叠加的结构。在此过程中仅需要制备两张基板，与相关技术中，如图6所示，通过先制备第一液晶盒1所包含的第一阵列基板11和第一对置基板12，并在该第一液晶盒1的第一阵列基板11背面制备线栅偏振层后，将其作为第二液晶盒2的第二对置基板22，与该第二液晶盒2的第二阵列基板21进行对合，通过切割最终形成双层液晶盒叠加的结构，在此过程中需要制备3张基板相比，能够降低制作成本。

其中，根据该第一液晶盒1和第二液晶盒2的像素密度不同，该第一液晶盒1中的第一阵列基板11与该第二液晶盒1中的第二阵列基板21的结构也有所不同。

本发明的一实施例中，如图1、图2和图5所示，该第一阵列基板11包括第一基板111，以及设置于该第一基板111上的第一膜层结构112，该第二阵列基板21包括第二基板211，以及设置于第二基板211上的第二膜层结构212。

其中，该第一膜层结构112和第二膜层结构212仅是为了区分而进行的命名，并不对该第一膜层结构112和第二膜层结构212的膜层数量和异同造成限定。

本领域技术人员能够理解的是，该第一膜层结构112是指位于该第一基板111上且位于周边区S和显示区A中的所有膜层结构，可以包括导电层(如栅金属层、源漏金属层、像素电极10和公共电极20等)、绝缘层(如层间绝缘层等)、半导体层等。其中，该栅金属层包括栅线、栅极以及栅极引线等，该源漏金属层包括源极、漏极、数据线、数据线引线等。其中，该栅极、源极、漏极和该半导体层用于构成薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)。

与第一膜层结构112相类似的，该第二膜层结构212是指位于该第二基板211上且位于周边区S和显示区A中的所有膜层结构。同样可以包括导电层(如栅金属层、源漏金属层、像素电极10和公共电极20等)、绝缘层(如层间绝缘层、钝化层、平坦层等)、半导体层等。其中，该栅金属层包括栅线、栅极以及栅极引线等，该源漏金属层包括源极、漏极、数据线、数据线引线等。其中，该栅极、源极、漏极和该半导体层用于构成薄膜晶体管TFT。

基于以上结构，本发明的一实施例中，如图1、图2和图5所示，该第一基板111包括非柔性基底层1111，以及设置于该非柔性基底层1111上的柔性材料层1112，该柔性材料层1112超出该非柔性基底层1111的部分构成该连接部300和该第二基板211。

其中，该非柔性基底层1111是相对于柔性材料层1112而言的，即，该非柔性基底层1111的材料可以为刚性材料。如玻璃基板等。

即，在本发明实施例中，该第一基板111为双层结构，该第二基板211的材料为柔性材料，与该第一基板111和第二基板211均为刚性材料相比，能够降低整个液晶显示组件100的厚度，避免出现彩虹纹不良。另一方面，在制作时，通过该非柔性基底层1111的支撑，便于该柔性材料层1112的制备，以及与另一基板(在此是指用于制作第一对置基板12和第二对置基板22的基板)进行对合，而在该柔性材料层1112制备完成后，通过将该非柔性基底层1111对应该连接部300和第二基板211的位置切割并剥离掉即可，制作方便快捷。

同时，在此情况下，该第一膜层结构112和第二膜层结构212均制作在该柔性材料层1112上。

基于此，本发明的又一些实施例中，该第一膜层结构112包括设置于该第一基板111上且位于该周边区S的多条第一引线，该第二膜层结构212包括设置于该第二基板211上且位于该周边区S的多条第二引线；该液晶显示组件100还包括绑定区，该绑定区设置于该第一基板111或第二基板211的周边区，且位于该液晶显示组件100的一侧。多条该第一引线和多条该第二引线均汇集至该绑定区。

其中，该第一引线包括设置于该第一基板111上的栅线引线和数据线引线，该第二引线包括设置于该第二基板211上的栅线引线和数据线引线。

即，在本发明实施例中，通过对位于该第一基板111上的第一引线和位于该第二基板211上的第二引线在该柔性材料层1112上的走线进行设计，将多条该第一引线和多条该第二引线均汇集至绑定区，由于该绑定区设置于该第一基板111或第二基板211的周边区S，且位于该液晶显示组件100的一侧，因此，与相关技术中，如图6所示，需要在两个基板上分别进行绑定相比，能够减少绑定次数，从而能够节约成本。

在以上结构基础上，如图1、图2和图5所示，该第一液晶盒1除包括以上所述的第一阵列基板11和第一对置基板12以外，还包括设置于该第一阵列基板11和第一对置基板12之间的第一液晶层。该第一阵列基板11和第一对置基板12通过第一封框胶对合在一起，该第一液晶层13被限定在第一封框胶所围合区域内。该第二液晶盒2除包括以上所述的第二阵列基板21和第二对置基板22以外，还包括设置于该第二阵列基板21和第二对置基板22之间的第二液晶层。该第二阵列基板21和第二对置基板22通过第二封框胶对合在一起，该第二液晶层23被限定在第二封框胶所围合区域内。

在本发明实施例中，在实际制作过程中，为了便于对合，该对合可以发生在对该非柔性基底层1111对应该连接部300和第二基板211的位置进行切割和剥离之前。

基于此，本发明的一实施例中，如图1、图2和图5所示，该第一阵列基板11和第一对置基板12之间还设置有第一隔垫物13；该第二阵列基板21和第二对置基板22之间还设置有第二隔垫物23。

在对合过程中，第一隔垫物13和第二隔垫物23可承受对合压力，从而能够对液晶盒的盒厚进行控制。

基于此，为了避免在制作过程中，在将该非柔性基底层1112与连接部300和第二基板211对应位置处切割并剥离掉时，由于该柔性材料层1112的形变，该第二液晶盒2的盒厚受影响。可选的，该第二隔垫物23的密度大于该第一隔垫物13的密度。即，在与该第二基板211对应位置处制备高密度隔垫物。

本发明的又一实施例中，如图1、图2和图5所示，该液晶显示组件100还包括设置于该第一基板111和该第二基板211之间的第一线栅偏振层3，以及设置于该第一对置基板12和该第二对置基板22相互远离的表面的第二线栅偏振层4。该第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4的偏振方向垂直。

其中，需要说明的是，第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4均包括多条平行布置的栅线，相邻两条线栅之间缝隙宽度相同。此处所谓的平行应当理解为实质平行，由于工艺的误差是难以避免的，因此应当遵循本领域技术人员的常规理解。第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4的特点是反射平行于线栅方向的偏振光，并透射垂直线栅方向的偏振光。

在本发明实施例中，由于该第一线栅偏振层3中的偏振方向与第二线栅偏振层4中的偏振方向垂直，因此，能够实现该液晶显示组件100的灰阶显示。

其中，可选的，该第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4的材料为金属材料。

为了对该第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4进行保护，可选的，该第一线栅偏振层3靠近该第二基板211的一侧还设置有第一保护层5，该第二线栅偏振层4相互远离的表面还设置有第二保护层6。

本发明的一实施例中，该第一保护层5的材料和第二保护层6的材料均为氧化硅材料。

在本发明实施例中，该第一保护层5和第二保护层6不仅能够对该第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4进行保护，还能够对该第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4进行平坦，同时，还能够在制作过程中，通过机械手吸附该非柔性基底层1111背面时，降低其脱落的风险。

其中，根据该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，第一液晶盒1远离第二液晶盒2的一侧，还是第二液晶盒2远离第一液晶盒1的一侧，该第一对置基板12和第二对置基板22的结构也有所不同。

本发明的一实施例中，如图1所示，在该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，该第一液晶盒1远离该第二液晶盒2的一侧的情况下；该第一阵列基板11还包括设置于该显示区A且位于每个第一亚像素所在区域的第一薄膜晶体管TFT1，该第一对置基板12上设置有第一遮光图案121，该第一遮光图案121用于对该背光模组200所发出的光照射到该第一阵列基板11上的第一薄膜晶体管TFT1进行遮挡。该第二对置基板22上设置有第二遮光图案221和第二彩色滤光层222，该第二遮光图案221呈网格状，一个该网格限定出一个亚像素区，该第二亚像素一一对应的位于亚像素区。该第二彩色滤光层222包括多个滤光单元，该滤光单元一一对应的位于亚像素区，多个该滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，该第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色。

即，在本发明实施例中，该第二液晶盒2作为该液晶显示组件100的主显示单元，通过对该第一对置基板12上的第一遮光图案121和第二对置基板22上的第二遮光图案221进行分别设置，即，通过第一遮光图案121对背光模组200发出的光照射到第一阵列基板11上的第一薄膜晶体管TFT1上进行遮挡，能够防止光照改变第一薄膜晶体管TFT1的特性。通过第二遮光图案221能够防止第二阵列基板21上的金属线反射发生漏光而影响对比度。

同时，通过将第二彩色滤光层222仅设置在第二对置基板22上，即可实现该液晶显示装置的彩色显示。

本发明的又一实施例中，在该背光模组200设置于该液晶显示组件100中，该第二液晶盒2远离该第一液晶盒1的一侧的情况下；该第二阵列基板21还包括设置于显示区A且位于每个第二亚像素所在区域的第二薄膜晶体管TFT2，该第二对置基板22上设置有第二遮光图案221，该第二遮光图案221用于对该背光模组200所发出的光照射到该第二阵列基板21上的第二薄膜晶体管TFT2进行遮挡。该第一对置基板12上设置有第一遮光图案121和第一彩色滤光层122，该第一遮光图案121呈网格状，一个该网格限定出一个亚像素区，该第一亚像素一一对应的位于亚像素区。该第一彩色滤光层122包括多个滤光单元，该滤光单元一一对应的位于亚像素区，多个该滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，该第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色。

即，在本发明实施例中，该第一液晶盒1作为该液晶显示组件100的主显示单元，通过对该第一对置基板12上的第一遮光图案121和第二对置基板22上的第二遮光图案221进行分别设置，即，通过第二遮光图案221对背光模组200发出的光照射到第二阵列基板21上的第二薄膜晶体管TFT2上进行遮挡，能够防止光照改变第二薄膜晶体管TFT2的特性。通过第一遮光图案121能够防止第一阵列基板11上的金属线反射发生漏光而影响对比度。

同时，通过将第二彩色滤光层222仅设置在第二对置基板22上，即可实现该液晶显示装置的彩色显示。

本发明的又一实施例中，如图5所示，该第一对置基板12靠近第一阵列基板11一侧还设置有第一平坦层123，该第二对置基板22靠近该第二阵列基板21一侧还设置有第二平坦层223。便于对合的进行。

本发明的实施例提供一种液晶显示组件100的制备方法，该液晶显示组件具有显示区A和周边区S；参见图7，该制备方法包括：

S11、如图8所示，制作一阵列基板01，该阵列基板01包括第一阵列基板11和第二阵列基板21以及用于连接该第一阵列基板11和第二阵列基板21的连接部300，该连接部300的材料为柔性材料。

即，可以在同一张支撑基板(如第一玻璃基板)划分出不同的区域，并通过掩模版设计在不同区域形成不同的结构层，如在第一区域形成对该第一阵列基板11的结构层，在第二区域形成对应该第二阵列基板21的结构层，在第一区域和第二区域之间的区域形成对应该连接部300的柔性材料层，最后通过切割，将该第一玻璃基板至少与连接部300对应位置剥离掉，即可形成该阵列基板01。

其中，可选的，如图8所示，在该第一阵列基板11包括第一基板111以及设置于该第一基板111上的第一膜层结构112，该第二阵列基板21包括第二基板211，以及设置于该第二基板211上的第二膜层结构212的情况下；制作该阵列基板01包括：

如图9所示，将非柔性基底层1111划分出第一区域Q1、第二区域Q2以及位于该第一区域Q1和第二区域Q2之间的第三区域Q3。

如图10所示，在该非柔性基底层1111上形成柔性材料层1112。

该柔性材料层1112可以为PI(Polyimide，聚酰亚胺)层。该PI层的厚度为2-5微米。

如图11所示，在该柔性材料层1112上且位于第一区域Q1形成该第一膜层结构112，在该柔性材料层1112上且位于第二区域Q2形成该第二膜层结构212。

其中，该第一膜层结构112和第二膜层结构212可以均包括导电层(如栅金属层、源漏金属层、像素电极10和公共电极20等)、绝缘层(如层间绝缘层、平坦层、钝化层等)以及半导体层等。

其中，该栅金属层包括栅线、栅极、栅极引线等；该源漏金属层包括源极、漏极、数据线、数据线引线等，该栅极、源极、漏极和半导体层用于构成薄膜晶体管TFT。

对位于该第三区域Q3和第二区域Q2的非柔性基底层1111进行切割，并将其从该柔性材料层1112上剥离下来，得到如图8所示结构。

S12、制作一对置基板02。如图12所示，该对置基板02包括与该第一阵列基板11正对的第一结构部，与该第二阵列基板21正对的第二结构部以及与该连接部300正对的第三结构部。

示例性的，可以在一支撑基板(如第二玻璃基板)上划分出与该第一阵列基板11正对的区域M1，与该第二阵列基板21正对的区域M2和与该连接部300正对的区域M3。分别在与该第一阵列基板11正对的区域M1和与该第二阵列基板21正对的区域M2制作与该第一阵列基板11正对的第一结构部和与该第二阵列基板21正对的第二结构部。

其中，如图12所示，该第一结构部可以包括第一遮光图案121和第一彩色滤光层122，此时，该第二结构部可以包括第二遮光图案221。该第一结构部可以包括第一遮光图案121，此时，该第二结构部可以包括第二遮光图案221和第二彩色滤光层222。

S13、如图13所示，将该阵列基板01和对置基板02对合。

即，可以通过ODF(One Drop Filling)技术在阵列基板01上涂布液晶层，以及在该对置基板02上涂布封框胶的方式，对该阵列基板01和对置基板02进行对合。

S14、如图14所示，将该对置基板02中与该连接部300正对的区域切割掉，形成与该第一阵列基板11对合的第一对置基板12和与第二阵列基板21对合的第二对置基板22。

即，将该对置基板02中与该连接部300对应的区域切割掉后，将该对置基板02一分为二，分别为第一对置基板12和第二对置基板22，该第一对置基板12与该第一阵列基板11正对，该第二对置基板22与该第二阵列基板21正对。

其中，可以对对置基板02中与该连接部300正对的区域进行刀轮切割，以将该对置基板02中与该连接部300正对的区域切割掉。

S15、如图15所示，通过该连接部300将对合后的第二阵列基板21和第二对置基板22翻转至所述第一阵列基板11远离该第一对置基板12一侧，并将第二阵列基板21与第一阵列基板11相贴合。

即，利用该连接部300的柔性，通过柔性弯折将该第二阵列基板21和第二对置基板22翻转至所述第一阵列基板11远离该第一对置基板12一侧。

其中，可以通过涂布OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)的方式，完成第二阵列基板21与第一阵列基板11的贴合。

其中，可选的，对位于第三区域Q3和第二区域Q2的非柔性基底层1111进行切割发生在将该对置基板02和阵列基板01对合之后。

本发明的又一实施例中，如图5所示，在该液晶显示组件100还包括设置于该非柔性基底层1111和第二基板211之间的第一线栅偏振层3，以及设置于第一对置基板12和第二对置基板22相互远离的表面的第二线栅偏振层4，该第一线栅偏振层3和第二线栅偏振层4的偏振方向垂直的情况下；对位于该第三区域和第二区域的非柔性基底层1111进行切割，并将其从该柔性材料层1112上剥离下来之前，该制备方法还包括：

如图16所示，在该非柔性基底层1111远离所述柔性材料层1112的一侧，且位于该第一区域形成所述第一线栅偏振层3。以及在该对置基板02远离阵列基板01一侧形成该第二线栅偏振层4。

在本发明实施例中，通过在对位于该第三区域Q3和第二区域Q2的非柔性基底层1111进行切割，并将其从柔性材料层1112上剥离下来之前，在该非柔性基底层1111远离所述柔性材料层1112的一侧，且位于该第一区域形成第一线栅偏振层3，一方面，便于第一线栅偏振层3的制作，另一方面，与在该第二区域和第三区域均制作该第一线栅偏振层3相比，有利于该非柔性基底层1111的剥离。

基于以上结构，该制备方法还可以包括：在第一线栅偏振层3远离该第一基板111的一侧形成第一保护层5，在该第二线栅偏振层4远离该对置基板01的一侧形成第二保护层6，得到如图16所示的结构。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种液晶显示组件，其特征在于，具有显示区和周边区；

所述液晶显示组件包括层叠设置的第一液晶盒和第二液晶盒；

所述第一液晶盒包括相对设置的第一阵列基板和第一对置基板；

所述第二液晶盒包括相对设置的第二阵列基板和第二对置基板；

所述第二液晶盒设置于所述第一液晶盒远离所述第一对置基板的一侧，且所述第二液晶盒的第二阵列基板与所述第一液晶盒的第一阵列基板相贴合；

所述第一阵列基板和所述第二阵列基板通过设置于所述液晶显示组件一侧的连接部相连，所述连接部的材料为柔性材料。

2.根据权利要求1所述的液晶显示组件，其特征在于，

所述第一阵列基板包括第一基板，以及设置于所述第一基板上的第一膜层结构，所述第二阵列基板包括第二基板，以及设置于所述第二基板上的第二膜层结构；

所述第一基板包括非柔性基底层以及设置于所述非柔性基底层上的柔性材料层，所述柔性材料层超出所述非柔性基底层的部分构成所述连接部和所述第二基板。

3.根据权利要求2所述的液晶显示组件，其特征在于，

所述液晶显示组件还包括设置于所述非柔性基底层和所述第二基板之间的第一线栅偏振层，以及设置于所述第一对置基板和所述第二对置基板相互远离的表面的第二线栅偏振层，所述第一线栅偏振层和第二线栅偏振层的偏振方向垂直。

4.根据权利要求2所述的液晶显示组件，其特征在于，所述第一膜层结构包括设置于所述周边区的多条第一引线，所述第二膜层结构包括设置于所述周边区的多条第二引线；

所述液晶显示组件还包括绑定区，所述绑定区设置于所述第一基板或第二基板的周边区，且位于所述液晶显示组件的一侧；

多条所述第一引线和多条所述第二引线均汇集至所述绑定区。

5.根据权利要求2所述的液晶显示组件，其特征在于，所述第一阵列基板和所述第一对置基板之间还设置有第一隔垫物；

所述第二阵列基板和所述第二对置基板之间还设置有第二隔垫物；

所述第二隔垫物的密度大于所述第一隔垫物的密度。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的液晶显示组件，以及背光模组；

所述第一液晶盒包括位于所述显示区的多个第一亚像素；

所述第二液晶盒包括位于所述显示区的多个第二亚像素；

所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第二液晶盒远离所述第一液晶盒的一侧；或者

所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第一液晶盒远离所述第二液晶盒的一侧。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，

在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第一液晶盒远离所述第二液晶盒的一侧的情况下；所述第一亚像素的像素密度小于所述第二亚像素的像素密度；

在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第二液晶盒远离所述第一液晶盒的一侧的情况下；所述第二亚像素的像素密度小于所述第一亚像素的像素密度。

8.根据权利要求6或7所述的液晶显示装置，其特征在于，

在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第一液晶盒远离所述第二液晶盒的一侧的情况下；

所述第一阵列基板还包括设置于所述显示区且位于每个第一亚像素所在区域的薄膜晶体管，所述第一对置基板上设置有第一遮光图案，所述第一遮光图案用于对所述背光模组所发出的光照射到所述第一阵列基板上的薄膜晶体管上进行遮挡；

所述第二对置基板上设置有第二遮光图案和第二彩色滤光层，所述第二遮光图案呈网格状，一个所述网格限定出一个亚像素区，所述第二亚像素一一对应的位于亚像素区；

所述第二彩色滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元一一对应的位于所述亚像素区；多个所述滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，且第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色。

9.根据权利要求6或7所述的液晶显示装置，其特征在于，

在所述背光模组设置于所述液晶显示组件中，所述第二液晶盒远离所述第一液晶盒的一侧的情况下；

所述第二阵列基板还包括设置于所述显示区且位于每个第二亚像素所在区域的薄膜晶体管，所述第二对置基板包括第四基板以及设置于所述第四基板上的第二遮光图案，所述第二遮光图案用于对所述背光模组所发出的光照射到所述第二阵列基板上的薄膜晶体管上进行遮挡；

所述第一对置基板包括第三基板以及设置于所述第三基板上的第一遮光图案和第一彩色滤光层，所述第一遮光图案呈网格状，一个所述网格限定出一个亚像素区，所述第一亚像素一一对应的位于亚像素区；

所述第一彩色滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元一一对应的位于所述亚像素区；多个所述滤光单元包括第一颜色滤光单元、第二颜色滤光单元和第三颜色滤光单元，且第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色。

10.一种液晶显示组件的制备方法，其特征在于，所述液晶显示组件具有显示区和周边区；所述制备方法包括：

制作一阵列基板，所述阵列基板包括第一阵列基板和第二阵列基板以及用于连接所述第一阵列基板和所述第二阵列基板的连接部，所述连接部的材料为柔性材料；

制作一对置基板，所述对置基板包括与所述第一阵列基板正对的第一结构部、与所述第二阵列基板正对的第二结构部以及与所述连接部正对的第三结构部；

将所述阵列基板和所述对置基板进行对合；

将所述对置基板中与所述连接部正对的区域切割掉，形成与所述第一阵列基板对合的第一对置基板和与所述第二阵列基板对合的第二对置基板；

通过所述连接部将对合后的第二阵列基板和第二对置基板翻转至所述第一阵列基板远离所述第一对置基板一侧，并将第二阵列基板与所述第一阵列基板相贴合。

11.根据权利要求10所述的液晶显示组件的制备方法，其特征在于，

在所述第一阵列基板包括第一基板以及设置于所述第一基板上的第一膜层结构，所述第二阵列基板包括第二基板，以及设置于所述第二基板上的第二膜层结构的情况下；

制作所述阵列基板包括：

将非柔性基底层划分出第一区域、第二区域以及位于所述第一区域和第二区域之间的第三区域；

在非柔性基底层上形成柔性材料层；

在所述柔性材料层上且位于第一区域形成所述第一膜层结构，在所述柔性材料层上且位于所述第二区域形成所述第二膜层结构；

对位于所述第三区域和所述第二区域的非柔性基底层进行切割，并将其从所述柔性材料层上剥离下来。

12.根据权利要求11所述的液晶显示组件的制备方法，其特征在于，

在所述液晶显示组件还包括设置于所述非柔性基底层和所述第二基板之间的第一线栅偏振层，以及设置于所述第一对置基板和所述第二对置基板相互远离的表面的第二线栅偏振层，所述第一线栅偏振层和第二线栅偏振层的偏振方向垂直的情况下；

对位于所述第三区域和所述第二区域的非柔性基底层进行切割，并将其从所述柔性材料层上剥离下来之前，所述制备方法还包括：

在所述非柔性基底层远离所述柔性材料层的一侧，且位于所述第一区域形成所述第一线栅偏振层；

以及在所述对置基板远离阵列基板一侧形成所述第二线栅偏振层。

13.根据权利要求11或12所述的液晶显示组件的制备方法，其特征在于，

对位于所述第三区域和所述第二区域的非柔性基底层进行切割发生在将所述对置基板和所述阵列基板对合之后。

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