CN112798983B - 一种检测内外机连接线的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测内外机连接线的方法及装置。所述检测内外机连接线的方法，包括：当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。本发明可解决因电源线和内外机连接线接反导致的空调制热无法正常运行的问题。当出现该问题时，避免因电源线和内外机连接线接反导致的线路烧毁问题，同时以多媒体形式进行向用户提示故障原因，从而提升了用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种检测内外机连接线的方法及装置。
背景技术
目前家用定频空调的供电方式一般分为两种：一种是室内供电，另一种是室外供电。绝大多数家用空调多为室内侧供电，即空调的室内机通过电源线得电，空调的室外机通过内外机连接线与室内机接通，从而完成整机的供电使用。但在安装时，经常会出现电源线和内机连接线接反的情况，这样的情况，虽然制冷正常运行，但在制热时，当电加热达到使用条件开启后，由于互感器检测的电流恰好满足电加热关闭的电流值，是因为由于线路接反导致，I检测电流＝I压缩机电流+I内机加热电流。而正常情况是，I检测电流＝I压缩机电流+I内机主板，进而导致电加热出现频繁开停的现象，从而影响整机的制热能力，使得出风温度过低，降低了用户的使用体验。如何妥善的解决上述问题，就成为了业界亟待解决的课题。
发明内容
本发明提供一种检测内外机连接线的方法及装置，用以解决因电源线和内外机连接线接反导致的空调制热无法正常运行的问题。当出现该问题时，避免因电源线和内外机连接线接反导致的线路烧毁问题，同时以多媒体形式进行向用户提示故障原因，从而提升了用户的使用体验。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种检测内外机连接线的方法，包括：
当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；
判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；
若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
在一个实施例中，所述当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息，包括：
当进入制热模式时，在预设的检测时长之内，实时监测检测电流的开停信息；
在到达预设的检测时长时，停止监测检测电流的开停信息。
在一个实施例中，所述判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件，包括：
检测所述检测电流的开停现象是否发生；
每发生一次所述检测电流的开停现象，将预设的统计次数加一，所述预设的统计次数的初始值为零；
判断所述预设的统计次数是否超过预设的次数阈值。
在一个实施例中，还包括：
获取压缩机电流、内机主板电流和内机加热电流的数值范围；
计算第一电流的数值范围，所述第一电流的数值范围为压缩机电流和内板主机电流之和的数值范围；
计算第二电流的数值范围，所述第二电流的数值范围为压缩机电流和内机加热电流之和的数值范围，所述第二电流的数值范围的最小值大于所述第一电流的数值范围的最大值。
在一个实施例中，还包括：
当所述检测电流大于所述第一电流的数值范围且在所述第二电流的数值范围之内，设置所述检测电流发生开停现象。
在一个实施例中，还包括：
若内外机连接线发生错接，则将所述内外机连接线发生错接的反馈信息以多媒体形式进行反馈。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种检测内外机连接线的装置，应用于空调，包括：
检测模块，用于当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；
判断模块，用于判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；
确认模块，用于若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
在一个实施例中，还包括：所述检测模块、所述判断模块和所述确认模块被控制执行任一上述实施例中的检测内外机连接线的方法。
根据本发明实施例的第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面所提供的方法的步骤。
根据本发明实施例的第四方面，还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所提供的方法的步骤。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法的流程图；
图2为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法的流程图；
图3为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法的流程图；
图4为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法的流程图；
图5为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法的流程图；
图6为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法的步流程图；
图7为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的装置的框图；
图8为本发明一示实施例提供的电子设备结构示意图；
图9为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的装置的示意图；
图10为本发明一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的装置的实物图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是根据一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的方法流程图，如图1所示，该检测内外机连接线的方法，包括以下步骤S11-S13：
在步骤S11中，当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；
在步骤S12中，判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；
在步骤S13中，若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
在一个实施例中，目前家用定频空调的供电方式一般分为两种：一种是室内供电，另一种是室外供电。绝大多数家用空调多为室内侧供电，即空调的室内机通过电源线得电，空调的室外机通过内外机连接线与室内机接通，从而完成整机的供电使用。但在安装时，经常会出现电源线和内机连接线接反的情况，这样的情况，虽然制冷正常运行，但在制热时，当电加热达到使用条件开启后，由于互感器检测的电流恰好满足电加热关闭的电流值，是因为由于线路接反导致，I检测电流＝I压缩机电流+I内机加热电流。而正常情况是，I检测电流＝I压缩机电流+I内机主板，进而导致电加热出现频繁开停的现象，从而影响整机的制热能力，使得出风温度过低，降低了用户的使用体验。本实施例中的技术方案可妥善的解决上述问题。
当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息。其中，当进入制热模式时，在预设的检测时长之内，实时监测检测电流的开停信息；在到达预设的检测时长时，停止监测检测电流的开停信息。
判断该检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件。其中，检测该检测电流的开停现象是否发生；每发生一次该检测电流的开停现象，将预设的统计次数加一，该预设的统计次数的初始值为零；判断该预设的统计次数是否超过预设的次数阈值。
若该判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
获取压缩机电流、内机主板电流和内机加热电流的数值范围；计算第一电流的数值范围，该第一电流的数值范围为压缩机电流和内板主机电流之和的数值范围；计算第二电流的数值范围，该第二电流的数值范围为压缩机电流和内机加热电流之和的数值范围，该第二电流的数值范围的最小值大于该第一电流的数值范围的最大值。当该检测电流大于该第一电流的数值范围且在该第二电流的数值范围之内，设置该检测电流发生开停现象。若内外机连接线发生错接，则将该内外机连接线发生错接的反馈信息以多媒体形式进行反馈。
本实施例中的技术方案可解决因电源线和内外机连接线接反导致的空调制热无法正常运行的问题。当出现该问题时，避免因电源线和内外机连接线接反导致的线路烧毁问题，同时以多媒体形式进行向用户提示故障原因，从而提升了用户的使用体验。
在一个实施例中，如图2所示，步骤S11包括如下步骤S21-S22：
在步骤S21中，当进入制热模式时，在预设的检测时长之内，实时监测检测电流的开停信息；
在步骤S22中，在到达预设的检测时长时，停止监测检测电流的开停信息。
在一个实施例中，只有在进入制热模式时，才检测内外机连接线是否接错。在其他运行模式下，均不进行该检测。而且需要在进入制热模式时的头一段时间之内进行检测，检测的时长也是有限制的。预设的检测时长可通过系统进行设定，在较佳的实施例中为2分钟。当互感器发现电流过大时，会立即断开压缩机和内机加热电流器的电流，断开之后立即重新恢复电流。若超过预设的检测时长之后，就不在进行实时监测检测电流的开停信息。
在一个实施例中，如图3所示，步骤S12包括如下步骤S31-S33：
在步骤S31中，检测所述检测电流的开停现象是否发生；
在步骤S32中，每发生一次所述检测电流的开停现象，将预设的统计次数加一，所述预设的统计次数的初始值为零；
在步骤S33中，判断所述预设的统计次数是否超过预设的次数阈值。
在一个实施例中，若偶尔发生一次检测电流的开停现象，可能是因为供电不稳定等其他因素造成的，在预设的统计次数没有超过预设的次数阈值的时候，不认为内外机连接线的连接发生了错误。每发生一次所述检测电流的开停现象，将预设的统计次数加一，所述预设的统计次数的初始值为零。在较佳的实施例中，预设的统计次数为6次。
在一个实施例中，如图4所示，还包括如下步骤S41-S43：
在步骤S41中，获取压缩机电流、内机主板电流和内机加热电流的数值范围；
在步骤S42中，计算第一电流的数值范围，所述第一电流的数值范围为压缩机电流和内板主机电流之和的数值范围；
在步骤S43中，计算第二电流的数值范围，所述第二电流的数值范围为压缩机电流和内机加热电流之和的数值范围，所述第二电流的数值范围的最小值大于所述第一电流的数值范围的最大值。
在一个实施例中，空调的不同机型的压缩机电流、内机主板电流和内机加热电流的数值范围是有所不同的。但是所有的内机加热电流的数值范围都是远大于内机主板电流的数值范围的。正常的连接情况是第一电流的情况，计算第一电流的数值范围，所述第一电流的数值范围为压缩机电流和内板主机电流之和的数值范围。错误的连接情况是第二电流的情况，计算第二电流的数值范围，所述第二电流的数值范围为压缩机电流和内机加热电流之和的数值范围，所述第二电流的数值范围的最小值大于所述第一电流的数值范围的最大值。例如，I内机主板电流的数值范围是小于2A，I内机加热电流的数值范围是7A-9A，I压缩机电流的数值范围是8A-12A。正常的连接情况，第一电流的数值范围是10A-14A。错误的连接情况，第二电流的数值范围是15A-21A。
在一个实施例中，如图5所示，还包括如下步骤S51：
在步骤S51中，当所述检测电流大于所述第一电流的数值范围且在所述第二电流的数值范围之内，设置所述检测电流发生开停现象。
在一个实施例中，为了表述方便，举例如下，I内机主板电流的数值范围是小于2A，I内机加热电流的数值范围是7A-9A，I压缩机电流的数值范围是8A-12A。正常的连接情况，第一电流的数值范围是10A-14A。错误的连接情况，第二电流的数值范围是15A-21A。当检测电流大于所述第一电流的数值范围且在所述第二电流的数值范围之内，设置所述检测电流发生开停现象。也就是当检测电流的数值范围大于15A的情况下，且检测电流的数值范围在15A-21A之内，设置检测电流发生开停现象。若零线火线接反，那么瞬间检测电流会大于21A，故可避免此类型情况的干扰。在检测电流的数值范围为16A的情况下，检测电流就会发生开停现象。
在一个实施例中，如图6所示，还包括如下步骤S61：
在步骤S61中，若内外机连接线发生错接，则将所述内外机连接线发生错接的反馈信息以多媒体形式进行反馈。
在一个实施例中，反馈的方式可以为音频、文字、图像和视频等各种方式。其中，在空调和空调绑定的遥控器的显示屏上显示错误代码和错误解释为较佳的实施例。当然，若内外机连接线发生错接，压缩机也会进行停机处理。
在一个实施例中，图7是根据一示例性实施例示出的一种检测内外机连接线的装置框图。如图7示，该装置包括检测模块71、判断模块72和确认模块73。
该检测模块71，用于当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；
该判断模块72，用于判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；
该确认模块73，用于若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
该检测内外机连接线的装置所包含的该检测模块71、该判断模块72和该确认模块73被控制执行上述任一实施例中所阐述的检测内外机连接线的方法。
图8示例了一种服务器的实体结构示意图，如图8所示，该服务器可以包括：处理器(processor)810、通信接口(Communications Interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的逻辑指令，以执行如下方法：当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
图9是一种检测内外机连接线的装置的示意图和图10是一种检测内外机连接线的装置的实物图。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种检测内外机连接线的方法，其特征在于，应用于空调，包括：
当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；
判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式；
在到达预设的检测时长时，停止监测检测电流的开停信息；
所述当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息，包括：
获取压缩机电流、内机主板电流和内机加热电流的数值范围；
计算第一电流的数值范围和计算第二电流的数值范围，所述第一电流的数值范围为压缩机电流和内板主机电流之和的数值范围；计算第二电流的数值范围，所述第二电流的数值范围为压缩机电流和内机加热电流之和的数值范围；所述第二电流的数值范围的最小值大于所述第一电流的数值范围的最大值；
当所述检测电流大于所述第一电流的数值范围且在所述第二电流的数值范围之内，设置所述检测电流发生开停现象；
所述判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件包括检测所述检测电流的开停现象是否发生。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息，包括：
当进入制热模式时，在预设的检测时长之内，实时监测检测电流的开停信息；
在到达预设的检测时长时，停止监测检测电流的开停信息。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件，还包括：
每发生一次所述检测电流的开停现象，将预设的统计次数加一，所述预设的统计次数的初始值为零；
判断所述预设的统计次数是否超过预设的次数阈值。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
若内外机连接线发生错接，则将所述
内外机连接线发生错接的反馈信息以多媒体形式进行反馈。
5.一种利用权利要求1-4任一项所述方法检测内外机连接线的装置，其特征在于，应用于空调，包括：
检测模块，用于当进入制热模式时，实时监测检测电流的开停信息；
判断模块，用于判断所述检测电流的开停信息是否符合预设的错接条件；
确认模块，用于若所述判断为真，则确认内外机连接线发生错接，并同时关闭制热模式。
6.如权利要求5所述的检测内外机连接线的装置，其特征在于：所述检测模块、所述判断模块和所述确认模块被控制执行权利要求1-4任一项所述的测内外机连接线方法。
7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至4任一项所述测内外机连接线的方法的步骤。
8.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述测内外机连接线的方法的步骤。
9.一种空调，其采用权利要求1-4中任一项所述的方法，或包括权利要求5-6任一项所述的装置，或具有根据权利要求8所述的非暂态计算机可读存储介质。
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