CN112798267A - 一种回转式加载均匀性调测装置、同步加载机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加载调测设备技术领域，公开了一种回转式加载均匀性调测装置，包括可与同步升降机多个升降杆拆卸式连接的加载梁，加载梁正中部设有连接孔，连接孔间隙配合连接轴，连接轴向下穿出连接孔且下端面固接加载座，连接轴外侧壁上设有止推轴承，加载座的下方同心设置承力板，承力板的下方同心设置加载盘，加载座边缘位置圆周均布至少三个可调整和/或监测加载盘盘面角度的调测组件，通过调测组件能够调整承力板与加载盘的姿态、监测承力板与加载盘之间的应力，进而适应性调整被加载物品底部的间隙，保证整个加载过程受力均衡、稳定，加载梁和连接轴间隙配合可实现回转加载，应用场景更加丰富，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

Description

一种回转式加载均匀性调测装置、同步加载机

技术领域

本发明涉及加载调测设备技术领域，具体涉及一种回转式加载均匀性调测装置和可调测加载均匀性的回转式同步加载机。

背景技术

在加载调测设备技术领域，经常需要用到同步升降机，在进行加载试验时，通常会在两个升降杆顶部之间架设加载梁，升降杆基座外围套设加载平台，将待加载检测的物体放置在加载平台和加载梁之间，升降杆回缩即可实现加载梁对物体的加载测试。

目前常规的加载调测设备只能实现基础的加载功能，为了实现加载时的旋转测量，通常需要增加推力轴承，但是仍然不能进行加载均匀性的调测，更不能调整加载间隙。

因此，加载调测设备技术领域亟需一种能够进行加载均匀性调测，并且能调整加载间隙的回转式加载均匀性调测装置。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺陷，提供一种能够进行加载均匀性调测，并且能调整加载间隙的回转式记载均匀性调测装置，还提供一种可调测加载均匀性的回转式同步加载机。

本发明通过下述技术方案实现：

一种回转式加载均匀性调测装置，包括可与同步升降机多个升降杆拆卸式连接的加载梁，所述加载梁正中部设有连接孔，所述连接孔间隙配合连接轴，所述连接轴向下穿出连接孔且下端面固接加载座，所述连接轴穿出连接孔的外侧壁上设有止推轴承，所述止推轴承位于加载梁和加载座之间，所述加载座的下方同心设置承力板，所述承力板的下方同心设置加载盘，所述加载座边缘位置圆周均布至少三个可调整和/或监测加载盘盘面角度的调测组件。

进一步的，所述调测组件包括调整螺钉，所述调整螺钉的杆部从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，所述光杆的直径小于螺杆的小径；

所述加载座对应调整螺钉的位置设有与螺杆适配的螺孔，所述承力板和加载盘对应调整螺钉的位置设有与光杆适配的光孔，所述承力板的光孔靠近加载座的孔口设有与球面过渡段适配的球面凹腔；

所述加载盘与调整螺钉的末端之间设有轴向限位组件。

进一步的，所述调测组件包括调整螺钉，所述调整螺钉的末端与加载盘之间设有轴向限位组件，所述承力板和加载盘之间设有与调整螺钉数量相等的传感器，各个所述传感器呈环形，各个所述传感器分别套设在对应调整螺钉的外围，所述传感器的顶面与承力板抵靠贴合，所述传感器的底面与加载盘抵靠贴合，各个所述传感器与显示仪表通信连接。

进一步的，所述调测组件包括调整螺钉，所述调整螺钉的杆部从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，所述光杆的直径小于螺杆的小径；

所述加载座对应调整螺钉的位置设有与螺杆适配的调整螺孔，所述承力板和加载盘对应调整螺钉的位置设有与光杆适配的光孔，所述承力板的光孔靠近加载座的孔口设有与球面过渡段适配的球面凹腔；

所述加载盘与调整螺钉的末端之间设有轴向限位组件，所述承力板和加载盘之间设有与调整螺钉数量相等的传感器，各个所述传感器呈环形，各个所述传感器分别套设在对应调整螺钉的光杆外围，所述传感器的顶面与承力板抵靠贴合，所述传感器的底面与加载盘抵靠贴合，各个所述传感器与显示仪表通信连接。

进一步的，所述加载盘顶面对应传感器的位置设有沉台，所述沉台的形状和大小与传感器底面适配。

进一步的，所述加载盘底面对应调整螺钉的位置设有沉孔，所述沉孔中设有连接螺钉，所述调整螺钉的末端端面设有连接螺孔，所述连接螺钉与连接螺孔螺纹连接。

进一步的，所述调整螺钉的螺头具有供扳手从侧面沿径向插入并实现周向转动的结构；所述螺头的侧面设有多个沿径向延伸的贯通插孔，多个所述插孔呈周向均布；或，所述螺头的横截面呈多边形。

进一步的，所述止推轴承的外侧设有轴承套，所述轴承套呈筒形，所述轴承套的高度小于加载梁底面与加载盘顶面之间的距离。

进一步的，所述连接轴为空心轴，所述加载座、承力板和加载盘的横截面均为圆环状。

一种可调测加载均匀性的回转式同步加载机，包括前述的回转式加载均匀性调测装置，所述同步加载机设有多个同步升降杆，多个所述同步升降杆的悬伸端与加载梁上的拆卸孔连接并保持轴向固定。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明包括可与同步升降机多个升降杆拆卸式连接的加载梁，加载梁正中部设有连接孔，连接孔间隙配合连接轴，连接轴向下穿出连接孔且下端面固接加载座，连接轴穿出连接孔的外侧壁上设有止推轴承，止推轴承位于加载梁和加载座之间，加载座的下方同心设置承力板，承力板的下方同心设置加载盘，加载座边缘位置圆周均布至少三个可调整和/或监测加载盘盘面角度的调测组件，通过调测组件能够调整承力板与加载盘的姿态、监测承力板与加载盘之间的应力，进而适应性调整被加载物品底部的间隙，保证整个加载过程受力均衡、稳定，加载梁和连接轴间隙配合可实现回转加载，应用场景更加丰富，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明调测装置的立体示意图；

图2为本发明图1的剖视图；

图3为本发明调整螺钉的立体示意图；

图4为本发明同步加载机的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-加载梁，2-止推轴承，3-加载座，4-调整螺钉，5-传感器，6-承力板，7-扳手，8-加载盘，9-连接螺钉，10-显示仪表。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1～附图4，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

一种回转式加载均匀性调测装置，包括可与同步升降机多个升降杆拆卸式连接的加载梁1，加载梁1正中部设有连接孔，连接孔间隙配合连接轴，连接轴向下穿出连接孔且下端面固接加载座3，连接轴穿出连接孔的外侧壁上设有止推轴承2，止推轴承2位于加载梁1和加载座3之间，加载座3的下方同心设置承力板6，承力板6的下方同心设置加载盘8，加载座3边缘位置圆周均布至少三个可调整和/或监测加载盘8盘面角度的调测组件。可以理解的是，通过调测组件能够调整承力板6与加载盘8之间的间隙、监测承力板6与加载盘8之间的应力，进而适应性调整被加载物品底部的间隙，保证整个加载过程受力均衡、稳定，加载梁1和连接轴间隙配合可实现回转加载，在具体应用时可以根据需求设置为仅有调整功能的加载装置，或仅有监测功能的加载装置，也可以是具有加载和监测两个功能的加载装置，适用的场景更加丰富。

本实施例展示了仅有调整功能的加载装置，调测组件包括调整螺钉4，调整螺钉4的杆部从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，光杆的直径小于螺杆的小径；加载座3对应调整螺钉4的位置设有与螺杆适配的螺孔，承力板6和加载盘8对应调整螺钉4的位置设有与光杆适配的光孔，承力板6的光孔靠近加载座3的孔口设有与球面过渡段适配的球面凹腔；加载盘8与调整螺钉4的末端之间设有轴向限位组件。可以理解的是，调整螺钉4具有特殊的形状，从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，螺杆段与加载座3的螺孔形成螺纹啮合连接，从而实现转动螺头调整螺杆伸出加载座3底面的长度，球面过渡段与承力板6光孔孔口位置的球面凹腔适配，既能起到轴承的作用，传递轴向和径向的载荷，还可以降低周向的摩擦，由于该处的轴向限位作用，转动螺头时就可以实现对加载座3和承力板6姿态的调整，进而调整被加载物品顶部和加载盘8底面之间的距离，保证受力的均匀、稳定；而加载盘8和调整螺钉4的末端设有轴向限位组件，可以保证承力板6、加载盘8在加载盘8贴合到待加载物品顶面之前，能够随着加载座3一起运动而不至于掉落，具体形式既可以采用C形弹簧卡圈，也可以在加载盘8的光孔孔口处设置直径扩大的沉孔，在沉孔中安装与调整螺钉4末端面螺纹连接的螺钉或螺栓。

本实施例展示了仅有监测功能的加载装置，调测组件包括调整螺钉4，调整螺钉4的末端与加载盘8之间设有轴向限位组件，承力板6和加载盘8之间设有与调整螺钉4数量相等的传感器5，各个传感器5呈环形，各个传感器5分别套设在对应调整螺钉4的外围，传感器5的顶面与承力板6抵靠贴合，传感器5的底面与加载盘8抵靠贴合，各个传感器5与显示仪表10通信连接。可以理解的是，在承力板6和加载盘8之间、各个调整螺钉4外围均设置环形的传感器5，而各个传感器5都与显示仪器通信连接，就能够从各个传感器5监测得到的数据展示各个调整螺钉4位置所受载荷的大小，进而对整个加载过程进行细致化、区间化的监控。

本实施例展示了既有调整功能还有监测功能的加载装置，调测组件包括调整螺钉4，调整螺钉4的杆部从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，光杆的直径小于螺杆的小径；加载座3对应调整螺钉4的位置设有与螺杆适配的调整螺孔，承力板6和加载盘8对应调整螺钉4的位置设有与光杆适配的光孔，承力板6的光孔靠近加载座3的孔口设有与球面过渡段适配的球面凹腔；加载盘8与调整螺钉4的末端之间设有轴向限位组件，承力板6和加载盘8之间设有与调整螺钉4数量相等的传感器5，各个传感器5呈环形，各个传感器5分别套设在对应调整螺钉4的光杆外围，传感器5的顶面与承力板6抵靠贴合，传感器5的底面与加载盘8抵靠贴合，各个传感器5与显示仪表10通信连接。可以理解的是，该技术方案中，通过比对传感器5监测得到的数据，进而获知某个位置的载荷相比其他位置的载荷是否偏大或偏小，若存在偏差，则通过旋转调整螺钉4实现补偿式调节，通过这种负反馈的调节机制，保证整个加载过程受力均匀，既保证加载试验结果的准确，也能避免加载装置受到过大的弯矩，延长了装置的使用寿命。

进一步的，加载盘8顶面对应传感器5的位置设有沉台，沉台的形状和大小与传感器5底面适配。可以理解的是，设置沉台可以使传感器5与调整螺钉4基本保持在同轴的状态，既能避免传感器5在加载盘8顶面位置发生挪动，还保证了传感器5测量数据的准确性。

进一步的，加载盘8底面对应调整螺钉4的位置设有沉孔，沉孔中设有连接螺钉9，调整螺钉4的末端端面设有连接螺孔，连接螺钉9与连接螺孔螺纹连接。可以理解的是，加载盘8和调整螺钉4轴向固定，可以保证承力板6、加载盘8在加载盘8贴合到待加载物品顶面之前，能够随着加载座3一起运动而不至于掉落，具体形式既可以采用C形弹簧卡圈，也可以在加载盘8的光孔孔口处设置直径扩大的沉孔，在沉孔中安装与调整螺钉4末端面螺纹连接的螺钉或螺栓。

进一步的，调整螺钉4的螺头具有供扳手7从侧面沿径向插入并实现周向转动的结构；螺头的侧面设有多个沿径向延伸的贯通插孔，多个插孔呈周向均布；或，螺头的横截面呈多边形。可以理解的是，转动调整螺钉4可以采用多种形式，对应的调整螺钉4的螺头也具有多种结构形式，最常用的就是调整螺钉4螺头的横截面为多边形，比如正六边形，此时就可以利用扳手7实现调整螺钉4的转动。比较优选的方式为在螺头侧面设置多个贯穿通孔，采用销棒式扳手7插入通孔中，实现调整螺钉4的转动。

进一步的，止推轴承2的外侧设有轴承套，轴承套呈筒形，轴承套的高度小于加载梁1底面与加载盘8顶面之间的距离。可以理解的是，设置轴承套可以对止推轴承2的间隙进行遮挡，避免异物进入，保证工作顺畅稳定。

进一步的，连接轴为空心轴，加载座3、承力板6和加载盘8的横截面均为圆环状。可以理解的是，连接轴设置为空心轴，加载座3、承力板6和加载盘8设置为环柱形，中部就能形成一个直通向被加载物表面的空间，方便观察被加载物品放置是否居中，还能观察被加载物品顶面的情况反映是否加载到位。

本发明还提供一种可调测加载均匀性的回转式同步加载机，包括前述的回转式加载均匀性调测装置，同步加载机设有多个同步升降杆，多个同步升降杆的悬伸端与加载梁1上的拆卸孔连接并保持轴向固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明较佳的实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，包括可与同步升降机多个升降杆拆卸式连接的加载梁(1)，所述加载梁(1)正中部设有连接孔，所述连接孔间隙配合连接轴，所述连接轴向下穿出连接孔且下端面固接加载座(3)，所述连接轴穿出连接孔的外侧壁上设有止推轴承(2)，所述止推轴承(2)位于加载梁(1)和加载座(3)之间，所述加载座(3)的下方同心设置承力板(6)，所述承力板(6)的下方同心设置加载盘(8)，所述加载座(3)边缘位置圆周均布至少三个可调整和/或监测加载盘(8)盘面角度的调测组件。

2.根据权利要求1所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述调测组件包括调整螺钉(4)，所述调整螺钉(4)的杆部从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，所述光杆的直径小于螺杆的小径；

所述加载座(3)对应调整螺钉(4)的位置设有与螺杆适配的螺孔，所述承力板(6)和加载盘(8)对应调整螺钉(4)的位置设有与光杆适配的光孔，所述承力板(6)的光孔靠近加载座(3)的孔口设有与球面过渡段适配的球面凹腔；

所述加载盘(8)与调整螺钉(4)的末端之间设有轴向限位组件。

3.根据权利要求1所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述调测组件包括调整螺钉(4)，所述调整螺钉(4)的末端与加载盘(8)之间设有轴向限位组件，所述承力板(6)和加载盘(8)之间设有与调整螺钉(4)数量相等的传感器(5)，各个所述传感器(5)呈环形，各个所述传感器(5)分别套设在对应调整螺钉(4)的外围，所述传感器(5)的顶面与承力板(6)抵靠贴合，所述传感器(5)的底面与加载盘(8)抵靠贴合，各个所述传感器(5)与显示仪表(10)通信连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述调测组件包括调整螺钉(4)，所述调整螺钉(4)的杆部从螺头向末端依次为螺杆、球面过渡段、光杆，所述光杆的直径小于螺杆的小径；

所述加载座(3)对应调整螺钉(4)的位置设有与螺杆适配的调整螺孔，所述承力板(6)和加载盘(8)对应调整螺钉(4)的位置设有与光杆适配的光孔，所述承力板(6)的光孔靠近加载座(3)的孔口设有与球面过渡段适配的球面凹腔；

所述加载盘(8)与调整螺钉(4)的末端之间设有轴向限位组件，所述承力板(6)和加载盘(8)之间设有与调整螺钉(4)数量相等的传感器(5)，各个所述传感器(5)呈环形，各个所述传感器(5)分别套设在对应调整螺钉(4)的光杆外围，所述传感器(5)的顶面与承力板(6)抵靠贴合，所述传感器(5)的底面与加载盘(8)抵靠贴合，各个所述传感器(5)与显示仪表(10)通信连接。

5.根据权利要求3～4任意一项所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述加载盘(8)顶面对应传感器(5)的位置设有沉台，所述沉台的形状和大小与传感器(5)底面适配。

6.根据权利要求2～4任意一项所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述加载盘(8)底面对应调整螺钉(4)的位置设有沉孔，所述沉孔中设有连接螺钉(9)，所述调整螺钉(4)的末端端面设有连接螺孔，所述连接螺钉(9)与连接螺孔螺纹连接。

7.根据权利要求2～4任意一项所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述调整螺钉(4)的螺头具有供扳手(7)从侧面沿径向插入并实现周向转动的结构；所述螺头的侧面设有多个沿径向延伸的贯通插孔，多个所述插孔呈周向均布；或，所述螺头的横截面呈多边形。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述止推轴承(2)的外侧设有轴承套，所述轴承套呈筒形，所述轴承套的高度小于加载梁(1)底面与加载盘(8)顶面之间的距离。

9.根据权利要求8所述的一种回转式加载均匀性调测装置，其特征在于，所述连接轴为空心轴，所述加载座(3)、承力板(6)和加载盘(8)的横截面均为圆环状。

10.一种可调测加载均匀性的回转式同步加载机，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的回转式加载均匀性调测装置，所述同步加载机设有多个同步升降杆，多个所述同步升降杆的悬伸端与加载梁(1)上的拆卸孔连接并保持轴向固定。

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