CN216205897U - 一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，以对调心轴承外圈滚道的对角线尺寸进行测量。调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置包括轴承测量仪以及支撑筒。轴承测量仪包括检测台和设置在检测台上位置可调的三个测爪。支撑筒一端连接在检测台上，另一端具有相对于检测台倾斜布置的斜面，斜面用于放置调心轴承的外圈；斜面相对于检测台的倾斜角度与外圈中对角线相对于沟心径所在直线的倾斜角度相等，以使得外圈放置在斜面上时，外圈的滚道对角线与检测台的台面平行。

Description

一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置。

背景技术

调心轴承包括外圈以及外圈中的滚珠/滚子。如图1所示为调心轴承的外圈结构，外圈1的滚道2加工为球面使轴承具有自动调心性，调心轴承可承受较大的径向载荷和一定的轴向载荷。外圈1的球形滚道2是受滚珠/滚子顶压的工作面，球形滚道2的磨削加工精度直接影响轴承的工作性能和使用寿命。因此在调心轴承磨削加工的检测过程中，测量图1中滚道2的沟心径D1和滚道2的对角线直径D2和D3就尤为重要，D1和D2/D3的差值直接反映了外圈1的加工精度，当D1=D2或差值细微时，滚道2的球面即为标准球形面，轴承工作时的调心性能会达到最佳状态，滚道2和滚珠/滚子的接触精度也为最佳状态。

常规检测轴承外圈的加工精度以及测量外圈滚道的内径时，常选用轴承测量仪。轴承测量仪包括供外圈放置的检测台以及设置在检测台上可进行高度和位置调整的三个测爪，还包括与各类外圈内径参数相同用以校准的标准件，通过在检测台上放置标准件，调整三个测爪的位置将标准件卡紧并将测爪的位置固定，再移去标准件更换外圈来与测爪进行旋转适配和读数，从而判断外圈的精度以及测取外圈的内径尺寸。然而现有技术中的轴承测量仪可以测量调心轴承外圈的沟心径D1，但是由于对角线倾斜布置，无法测量调心轴承外圈的滚道对角线的尺寸D2/D3，进而无法判断调心轴承外圈的滚道球面加工是否合格，影响调心轴承的加工和选用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，以对调心轴承外圈滚道的对角线尺寸进行测量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的技术方案是：

一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，包括轴承测量仪，轴承测量仪包括检测台和设置在检测台上位置可调的三个测爪；检测装置还包括设置在检测台上的支撑筒；所述支撑筒一端连接在检测台上，另一端具有相对于检测台倾斜布置的斜面，斜面用于放置调心轴承的外圈；所述斜面相对于检测台的倾斜角度与外圈中对角线相对于沟心径所在直线的倾斜角度相等，以使得外圈放置在斜面上时，外圈的滚道对角线与检测台的台面平行。

有益效果：支撑筒的设计结构简单，便于加工制作。由于斜面相对于检测台的倾角和外圈滚道对角线相对于沟心径直线的倾角相同，使外圈在支撑筒斜面上放置后，外圈滚道的对角线与检测台平行，通过调整测爪顶紧斜面上的外圈，进行测量和读取滚道对角线的直径，测量结果精确，误差较小，解决了现有技术中外圈滚道的对角线直径无法测量的技术问题。

优选地，所述测爪包括横臂和检测时位于支撑筒内的竖臂，竖臂上设有顶压在滚道上的爪勾；所述支撑筒的筒壁上对应于各测爪均设有支撑筒贯通槽，所述横臂由对应的贯通槽中穿过，横臂中位于支撑筒外部的一端设有安装在检测台上的支撑柱。支撑筒贯通槽的开设使横臂自支撑筒中延伸至支撑筒外部，便于测爪的调整。

优选地，所述支撑筒贯通槽自所述斜面沿支撑筒的轴向向下延伸。自斜面向下延伸的贯通槽不会在轴向上阻挡测爪的竖臂，便于测爪的调整。

优选地，所述支撑筒贯通槽为矩形槽。

优选地，所述支撑筒为一端开口，另一端垂直于筒体封闭的筒状结构，所述斜面设于支撑筒的开口一端；检测装置还包括螺钉，螺钉贯穿支撑筒的封闭一端以将支撑筒固定于检测台上。螺钉为常用连接部件，降低支撑筒的连接成本，且螺钉连接使支撑筒安装和拆卸都很方便。

优选地，检测装置还包括平面筒，平面筒用于罩设在支撑筒的外部，平面筒具有与检测台的台面相互平行的支撑面；所述支撑面上放置有内径标准环，内径标准环的内径与待测外圈滚道的对角线的标准直径相等，所述测爪的爪勾用于顶压在内径标准环的内壁上，以进行高度和横向位置的调整；所述平面筒的筒壁上设有供横臂贯穿的平面筒贯通槽，平面筒贯通槽与支撑筒贯通槽一一对应，平面筒贯通槽由平面筒的底面沿平面筒的轴向向上延伸。平面筒以及内径标准环能够对测爪的位置进行校对，保证测爪的位置、高度均满足测量条件，以便进行后续外圈对角线直径的测量测爪，平面筒贯通槽的开设使横臂可以自支撑筒内延伸至平面筒外，方便测爪的调整。

优选地，所述支撑面上对应于各测爪设有测爪穿槽，各测爪穿槽自支撑面的中心向外辐射，测爪穿槽供对应的测爪移动调整，测爪穿槽与平面筒贯通槽一一对应。测爪穿槽的开设便于竖臂和爪勾进行移动调整，而且设置测爪穿槽之后，支撑面的面积可以设计的较大，便于内径标准环的放置。

优选地，平面筒为一体式结构，测爪穿槽与平面筒贯通槽在轴向上间隔排布而形成过梁。过梁将测爪穿槽和平面贯通槽间隔开，使平面筒连接形成一体结构，使用时较为方便。

优选地，检测装置还包括平面筒，平面筒用于罩设在支撑筒的外部，平面筒具有与检测台的台面相互平行的支撑面；所述支撑面上放置有内径标准环，内径标准环的内径与待测外圈滚道的对角线的标准直径相等，所述测爪的爪勾用于顶压在内径标准环的内壁上，以进行高度和横向位置的调整。平面筒以及内径标准环能够对测爪的位置进行校对，保证测爪的位置、高度均满足测量条件，以便进行后续外圈对角线直径的测量。

优选地，所述支撑面上对应于各测爪设有测爪穿槽，各测爪穿槽自支撑面的中心向外辐射，测爪穿槽供对应的测爪移动调整。测爪穿槽的开设便于竖臂和爪勾进行移动调整，而且设置测爪穿槽之后，支撑面的面积可以设计的较大，便于内径标准环的放置。

附图说明

图1为调心轴承外圈的结构剖视图；

图2为本实用新型所提供调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置在测量外圈滚道对角线直径尺寸时的结构示意图；

图3为本实用新型所提供调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置在校对测爪时的结构示意图；

图4为图3的剖切示意图；

图5为图2中支撑筒的结构图；

图6为图3中平面筒的结构图。

附图标记说明：

1、外圈；2、滚道；3、检测台；4、测爪；5、横臂；6、竖臂；7、爪勾；8、支撑柱；9、通槽；10、支撑筒；11、平面筒；12、支撑筒贯通槽；13、光孔；14、支撑面；15、过梁；16、斜面；17、内径标准环；18、轴承测量仪；19、平面筒贯通槽；20、测爪穿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例1：

如图1至图6所示，调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置（以下简称检测装置）包括轴承测量仪18以及设置在轴承测量仪18上的平面筒11和支撑筒10，还包括内径标准件17，内径标准件17的内径与滚道2对角线的标准直径相等。其中，轴承测量仪18的原理和结构与现有技术中的D923轴承测量仪类似，其包括检测台3以及设置在检测台3上的三个测爪4，其中测爪4包括测量测爪、支承测爪和定位测爪。平面筒11用来放置内径标准环17进行测爪4位置和高度的校对，支撑筒10用来支撑外圈1，配合校对好的测爪4进行滚道2对角线直径的测量。

如图2至图4所示，在检测台3上开设有三条通槽9，测爪4通过支撑柱8固定在通槽9上，支撑柱8自检测台3的下端穿入并滑动装配在通槽9中，支撑柱8伸出通槽9的柱体上端设有螺纹段，通过在螺纹段上旋拧螺母将支撑柱8以及测爪4进行固定。具体地，测爪4为一体弯折而成的L形结构，包括横臂5以及横臂5一端竖向延伸的竖臂6，在竖臂6的顶端弯折有爪勾7，横臂5的另一端固设在支撑柱8的螺纹段上。在横臂5下方的支撑柱8柱体外部套设有套体，套体用于调整横臂5的高度同时与螺母顶紧而将支撑柱8的柱体固定，通过更换不同高度的套体从而将测爪4的高度进行调整。本实施例中的通槽9为燕尾形槽，通槽9的开设朝向、测爪4的加工安装、支撑柱8与套体的连接设置以及轴承测量仪18的读数显示和使用方式都与现有技术中的测量仪相同，在此不再赘述。

如图5所示，支撑筒10为上端开口，下端封闭的圆柱形筒状结构。支撑筒10的开口端端面为斜面16。斜面16相对于底面的倾斜角度与外圈1对角线和沟心线的夹角的角度（即图1中D1所在直线和D2/D3所在直线的夹角）相同。将外圈1放置在斜面16上时，滚道2的对角线与检测台3的台面平行。如图4所示，在支撑筒10的筒底中心位置上开设有光孔13，在检测台3上对应光孔13开设有螺纹孔，通过在光孔13中穿设和螺纹孔适配的螺钉，将支撑筒10固定在检测台3上。为保证支撑筒10的设置不会阻挡测爪4在通槽9上的滑动调整，如图5所示，在支撑筒10的筒壁上对应于各测爪4开设有三个支撑筒贯通槽12，三个支撑筒贯通槽12自斜面16沿支撑筒10的轴向向下延伸，三个支撑筒贯通槽12都为矩形槽。其中，支撑筒贯通槽12延伸至支撑筒10下端的槽深低于横臂5设置的高度，保证横臂5能够穿入支撑筒10中。

如图6所示，平面筒11为下端开口的圆柱状筒形结构，其上端端面为环形的支撑面14，支撑面14垂直于支撑筒10的筒壁，平面筒11在使用时罩设在支撑筒10外部，平面筒11用于放置内径标准环17，通过调整测爪4的位置将爪勾7顶压在内径标准件17的内壁，从而校对测爪4的位置和高度。为保证横臂5能够穿过平面筒11进行移动调整且竖臂6和爪勾7能够伸出支撑面14，在平面筒11的筒壁上开设供各横臂5穿过的三条平面筒贯通槽19，平面贯通槽19与支撑筒贯通槽12一一对应；在支撑面14中心处开设供测爪4的竖臂6和爪勾7穿出的中心孔，在支撑面14的中心孔外沿各测爪4的移动方向向外辐射开设有测爪穿槽20，测爪穿槽20与平面贯通槽19也为一一对应。其中，测爪穿槽20延伸至平面筒11的筒壁上，测爪穿槽20与平面筒贯通槽19在筒壁上间隔排布，两者之间形成过梁15，过梁15保证了平面筒11不会因测爪穿槽20和平面贯通槽19的连通而断开。如图3和图4所示，过梁15在筒壁上的位置高于横臂5，不影响测爪4的调整和移动。

其中，内径标准环17的结构如图4所示，内径标准环17为内孔等径的结构，且内径标准环17的内径与标准的外圈1滚道2中对角线的直径尺寸相等，能够通过内径标准环17对测爪4的高度和位置进行校对。

本实施例中的检测装置测量外圈滚道对角线的直径的操作过程如下：操作者先使用螺钉穿过光孔13将支撑筒10固定在检测台3上。需要注意的是，要及时旋转支撑筒10，使支撑筒10筒壁上的支撑筒贯通槽12和各测爪4对正。将支撑筒10固定后，操作者调整支撑柱8将测爪4的横臂5穿入支撑筒贯通槽中，使竖臂6和勾爪7自斜面16上端伸出。接着操作者将平面筒11罩设在支撑筒10外部，同时也需要调整平面筒11使筒壁上的平面筒贯通槽19与横臂5的位置对正。接着操作者调整横臂5，使竖臂6和爪勾7自支撑面14上的中心孔中伸出，目测保证三测爪4形成的平面与检测台3平行，调整三测爪4的距离为内径标准环17的尺寸。此时操作者将内径标准环17放置于支撑面14上，精确调整测爪4将内径标准环17的内壁顶紧，接着旋拧螺母将三个测爪4和支撑柱8拧紧定位。在测爪4定位完成后，此时操作者可直接在支撑面14上放置外圈1来进行外圈1沟心径D1的测量，简化测量步骤还能节省时间。接着操作者撤去内径标准环17和平面筒11，将待测外圈1放置在支撑筒10的斜面16上，调整外圈1位置使爪勾7与外圈1的滚道2顶压。如图2所示，外圈1放置在斜面16上，其滚道2与测爪4顶紧，此时将外圈1旋转一周所测数据即为滚道2的对角线直径的尺寸。

在本实施例中，滚道2沟心径D1的测量也可以通过轴承测量仪自带的支撑筒来完成，支撑筒与上述平面筒11的结构类似，还可以直接在检测台3上放置外圈1，调整测爪4的位置和高度进行测量。

本实施例中，所用轴承测量仪18的型号为D923，在其他实施例中，可选用其他型号的轴承测量仪。本实施例中，支撑筒10的外径为33mm，斜面16的倾斜角度为10.2˚，支撑筒10筒底的中心钻φ3mm的光孔13，在其他实施例中，斜面的倾斜角度可根据外圈数据的变动进行调整。本实施例中平面筒11的高度比支撑筒10的最大高度高1mm，其中，平面筒11的支撑面14的厚度为0.5mm，外径为36mm，支撑面14与斜面16的间隙为0.5mm。本实施例中，支撑筒贯通槽12、平面筒贯通槽19、测爪穿槽20都开设为矩形槽，三种槽的槽宽都相同且都大于测爪4的横臂5的宽度。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，平面筒11为一体式结构，测爪穿槽20和平面筒贯通槽19间隔排布形成过梁15。本实施例中，过梁设置的高度位置可根据测爪横臂的厚度和高度进行适配的调整。其他实施例中，平面筒为分体设置的三部分弧形结构，弧形结构通过各端面上设置的凸起和嵌孔配合，通过拼接组成平面筒。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，平面筒11的支撑面14对应各测爪4的位置上开设有测爪穿槽20，测爪穿槽20自支撑面14的中心孔向外辐射，延伸至竖向的筒壁上。在本实施例中，取消测爪穿槽，同时将支撑面上的中心孔调大，供测爪移动调整。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑筒10外部套设有平面筒11，平面筒11和支撑筒10之间间隔有间隙。本实施例中，支撑筒适配嵌套在平面筒中。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在支撑筒10的筒底中心位置上开设有光孔13，在检测台3上开设有螺纹孔，支撑筒10通过螺钉固定在检测台3上。在本实施例中，为保证支撑筒的连接紧固，螺钉的数量可进行增加，其对应的光孔和螺纹孔数量和位置也对应的改变和增加。在其他实施例中，螺钉更换为螺栓或固定销。在其他实施例中，支撑筒焊接在检测台上。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑筒贯通槽12为矩形槽。在本实施例中，支撑筒贯通槽的形状可以为弧形槽。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑套贯通槽12自斜面16沿支撑筒10的轴向向下延伸。本实施例中，支撑筒贯通槽的开设位置，可以自支撑筒的底面沿支撑筒的轴向向上延伸开设。

本实用新型所提供的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支撑筒10为一端开口，另一端封闭的筒状结构，封闭的筒面与检测台3固连。在本实施例中，支撑筒为两端开口的结构，其一端端面加工为斜面，另一端端面固定在检测台上。此时，可以将测爪上的横臂取消，测爪整体上位于支撑筒内部，此时支撑筒上的支撑筒贯通槽以及平面筒上的平面筒贯通槽均可以取消。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，包括轴承测量仪（18），轴承测量仪（18）包括检测台（3）和设置在检测台（3）上位置可调的三个测爪（4）；

其特征在于，检测装置还包括设置在检测台（3）上的支撑筒（10）；

所述支撑筒（10）一端连接在检测台（3）上，另一端具有相对于检测台（3）倾斜布置的斜面（16），斜面（16）用于放置调心轴承的外圈（1）；所述斜面（16）相对于检测台（3）的倾斜角度与外圈（1）中对角线相对于沟心径所在直线的倾斜角度相等，以使得外圈（1）放置在斜面（16）上时，外圈（1）的滚道（2）对角线与检测台（3）的台面平行。

2.根据权利要求1所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，所述测爪（4）包括横臂（5）和检测时位于支撑筒（10）内的竖臂（6），竖臂（6）上设有顶压在滚道（2）上的爪勾（7）；

所述支撑筒（10）的筒壁上对应于各测爪（4）均设有支撑筒贯通槽（12），所述横臂（5）由对应的贯通槽中穿过，横臂（5）中位于支撑筒（10）外部的一端设有安装在检测台（3）上的支撑柱（8）。

3.根据权利要求2所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，所述支撑筒贯通槽（12）自所述斜面（16）沿支撑筒（10）的轴向向下延伸。

4.根据权利要求2所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，所述支撑筒贯通槽（12）为矩形槽。

5.根据权利要求2或3或4所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，所述支撑筒（10）为一端开口，另一端垂直于筒体封闭的筒状结构，所述斜面（16）设于支撑筒（10）的开口一端；

检测装置还包括螺钉，螺钉贯穿支撑筒（10）的封闭一端以将支撑筒（10）固定于检测台（3）上。

6.根据权利要求2或3或4所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，检测装置还包括平面筒（11），平面筒（11）用于罩设在支撑筒（10）的外部，平面筒（11）具有与检测台（3）的台面相互平行的支撑面（14）；

所述支撑面（14）上放置有内径标准环（17），内径标准环（17）的内径与待测外圈（1）滚道（2）的对角线的标准直径相等，所述测爪（4）的爪勾（7）用于顶压在内径标准环（17）的内壁上，以进行高度和横向位置的调整；

所述平面筒（11）的筒壁上设有供横臂（5）贯穿的平面筒贯通槽（19），平面筒贯通槽（19）与支撑筒贯通槽（12）一一对应，平面筒贯通槽（19）由平面筒（11）的底面沿平面筒（11）的轴向向上延伸。

7.根据权利要求6所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，所述支撑面（14）上对应于各测爪（4）设有测爪穿槽（20），各测爪穿槽（20）自支撑面（14）的中心向外辐射，测爪穿槽（20）供对应的测爪（4）移动调整，测爪穿槽（20）与平面筒贯通槽（19）一一对应。

8.根据权利要求7所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，平面筒（11）为一体式结构，测爪穿槽（20）与平面筒贯通槽（19）在轴向上间隔排布而形成过梁（15）。

9.根据权利要求1所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，检测装置还包括平面筒（11），平面筒（11）用于罩设在支撑筒（10）的外部，平面筒（11）具有与检测台（3）的台面相互平行的支撑面（14）；

所述支撑面（14）上放置有内径标准环（17），内径标准环（17）的内径与待测外圈（1）滚道（2）的对角线的标准直径相等，所述测爪（4）的爪勾（7）用于顶压在内径标准环（17）的内壁上，以进行高度和横向位置的调整。

10.根据权利要求9所述的调心轴承外圈滚道对角线直径的检测装置，其特征在于，所述支撑面（14）上对应于各测爪（4）设有测爪穿槽（20），各测爪穿槽（20）自支撑面（14）的中心向外辐射，测爪穿槽（20）供对应的测爪（4）移动调整。

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