CN112797705A - 冰箱控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的冰箱控制方法包括：感应储存室的温度的第一步骤；在被感应的所述储存室的温度为第一基准温度以上时，冷空气供应装置以冷却功率运转的第二步骤；在所述冷空气供应装置以所述冷却功率运转期间，被感应的所述储存室的温度为低于所述第一基准温度的第二基准温度以下的情况下，所述冷空气供应装置以小于所述冷却功率的延迟功率运转的第三步骤；以及使所述冷空气供应装置以根据所述储存室的温度确定的冷却功率或者延迟功率运转的第四步骤，在所述冷空气供应装置以确定的所述冷却功率运转期间，如果所述储存室的温度为所述第一基准温度以上，则控制部使所述冷空气供应装置以之前确定的冷却功率运转。

Description

冰箱控制方法

本申请是中国专利申请号为201680073965.0，申请日为2018年06月15日，发明名称为“冰箱及其控制方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及冰箱及其控制方法。

背景技术

冰箱作为以低温储存食物的家用电器，必需使储存室一直保持在固定的低温。现有家用冰箱使储存室保持为以设定温度为基准，在上限范围和下限范围内的温度。即，当储存室温度上升到上限温度时，驱动制冷循环来冷却储存室，当储存室温度达到下限温度时，通过停止制冷循环的方法来控制冰箱。

在韩国公开专利公报第1997-0022182号(公开日1997年5月28日)公开了用于使冰箱的储存室保持为固定温度的恒温控制方法。

根据现有文献，其特征在于，当储存室温度高于设定温度时，驱动压缩机和风扇，与此同时，完全打开储存室挡板(Damper)，并且，当储存室温度冷却到设定温度时，停止压缩机和/或风扇的驱动，同时，关闭储存室挡板。

根据基于如上所述的现有技术的冰箱的控制方法，具有如下所述的问题。

第一，由于反复进行在冰箱的储存室温度上升到设定温度以上而驱动压缩机之后，当储存室温度冷却到设定温度以下时停止驱动压缩机的过程，因此，在重新驱动压缩机时，具有增加耗电量的缺点。

并且，在压缩机的驱动初期，需要大量制冷功率，从而具有增加压缩机驱动的耗电量的缺点。

第二，为了冷却储存室，而完全打开挡板，因此，在挡板完全打开的状态下，向储存室侧供应的冷空气可能过多，从而可产生储存室被过冷却的问题。即，具有难以保持储存室的恒温状态的缺点。

第三，挡板设置于分隔冷冻室和冷藏室的分隔壁，并且，为了冷却冷藏室而完全打开挡板，使得冷冻室冷空气供应到冷藏室的结构中，可产生因冷空气的过多供应而过冷却冷藏室，另一方面，产生冷冻室负荷急剧上升的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种冰箱及其控制方法，为了提高被储存物的新鲜度，控制储存室的温度，以减小储存室的温度从恒温状态偏离的可能性。

本发明的目的在于，提供一种冰箱及其控制方法，为了提高被储存物的新鲜度，在储存室的温度偏离恒温状态的情况下，能够迅速恢复到恒温状态。

另外，本发明的目的在于，提供一种冰箱及其控制方法，能够将储存室的温度保持在恒温状态，并且能够减少冷空气供应装置的耗电。

根据一方面的冰箱的控制方法包括：感应储存室的温度的步骤；感应的储存室的温度高于第一基准温度的时，冷空气供应装置以冷却功率运转的步骤；所述冷空气供应装置以冷却功率驱动期间，感应的储存室的温度在低于第一基准温度的第二基准温度以下时，所述冷空气供应装置以小于冷却功率的延迟功率运转的步骤；以及所述冷空气供应装置以延迟功率运转期间，根据所述储存室的温度，控制部确定所述冷空气供应装置的冷却功率或者延迟功率，并且，使所述冷空气供应装置以确定的冷却功率或者延迟功率运转的步骤。

根据另一方面的冰箱的控制方法可包括：感应储存室的温度的步骤；感应的储存室的温度高于第一基准温度时，压缩机以初始冷却功率运转的步骤；所述压缩机以初始冷却功率运转期间，感应的储存室的温度在低于第一基准温度的第二基准温度以下时，所述压缩机以小于所述初始冷却功率的延迟功率运转的步骤；以及所述压缩机以延迟功率运转期间，根据所述储存室的温度，控制部确定所述压缩机的冷却功率或者延迟功率，并且，使所述冷空气供应装置以确定的冷却功率或者延迟功率运转的步骤。

所述控制部可连续运行所述压缩机，以使所述储存室的温度保持在所述第一基准温度和第二基准温度范围内。

根据再一方面的冰箱的控制方法可包括：感应储存室的温度的步骤；感应的储存室的温度高于第一基准温度时，用于循环所述储存室的冷空气的风扇马达以初始冷却功率运转的步骤；所述风扇马达以初始冷却功率运转期间，感应的储存室的温度低于第一基准温度的第二基准温度以下时，所述风扇马达以小于所述初始冷却功率的延迟功率运转的步骤；以及所述风扇马达以延迟功率运转期间，根据所述储存室的温度，控制部确定所述风扇马达的冷却功率或者延迟功率，并且，使所述风扇马达以确定的冷却功率或者延迟功率运转的步骤。

所述控制部可连续运行所述风扇马达，以使所述储存室的温度保持在第一基准温度和第二基准温度范围内。

根据又一方面的冰箱的控制方法可包括：感应冷藏室的温度的步骤；冷藏室的温度高于第一基准温度时，使挡板的打开角度以冷却角度打开，以使冷冻室的冷空气流动到冷藏室的步骤；所述挡板以冷却角度打开之后，感应的冷藏室的温度低于第一基准温度的第二基准温度以下时，所述挡板的打开角度减小为小于所述冷却角度的延迟角度的步骤；所述挡板的打开角度减小之后，根据所述冷藏室的温度，控制部确定所述挡板的打开角度，并且，以确定的打开角度打开所述挡板的步骤。

在压缩机运转的过程中，所述控制部可使所述挡板保持打开的状态，以使所述冷藏室的温度保持在第一基准温度和第二基准温度范围内。

根据又一方面的冰箱可包括：柜体，设置有储存室；压缩机，为了冷却所述储存室而运转；风扇，用于循环所述储存室的冷空气；风扇马达，用于使所述风扇旋转；以及控制部，控制所述压缩机和风扇马达。

在所述压缩机和所述风扇马达中的一个以上连续运行的过程中，所述控制部可调节所述压缩机和所述风扇马达中的一个以上的功率，以使所述储存室温度保持在高于所述储存室的目标温度的第一基准温度和低于目标温度的第二基准温度之间的范围内。

在所述压缩机运转的过程中，当所述储存室的温度低于所述第二基准温度时，所述控制部可控制所述压缩机，以使所述压缩机以大于最小功率的延迟功率运转。

在所述压缩机以大于最小功率的功率运转期间，当所述储存室的温度达到规定温度时，所述控制部可使所述压缩机以所述压缩机的初始冷却功率或者以小于所述初始冷却功率的冷却功率运转。

根据又一方面的冰箱可包括：柜体，设置有冷冻室和冷藏室；压缩机，为了冷却所述冷冻室而运转；风扇，用于循环所述冷冻室的冷空气；挡板，位于将所述冷冻室的冷空气引导到所述冷藏室的流路上；以及控制部，控制所述挡板的打开角度。

所述控制部可在运转压缩机并打开所述挡板的状态下，调节所述挡板的打开角度，以使所述冷藏室的温度保持在高于所述冷藏室的目标温度的第一基准温度和低于目标温度的第二基准温度之间的范围内。

在所述压缩机运转的过程中，当所述冷藏室的温度低于所述第二基准温度时，所述控制部可控制所述挡板的打开角度，以使所述挡板的打开角度在大于0度的最小角度以上的角度。

在所述挡板的打开角度打开大于最小角度的角度的状态下，当所述冷藏室的温度达到规定的温度时，所述控制部可控制所述挡板的打开角度，以使所述挡板的打开角度打开最大角度或者打开小于最大角度的冷却角度。

根据所提出的发明，储存室的温度可保持为恒定，因此具有能够延长被储存物的储存期限的优点。即，具有能够去除储存于储存室的食物过冷或枯萎的现象的优点。

另外，为使储存室的温度保持恒定，压缩机不停止且保持运转状态，并且，由于以小于初始启动时的冷却功率的功率驱动，因此，具有减少压缩机运转所需的耗电的效果。

换言之，与反复压缩机的运转和停止的断续运行的情况相比，不停止压缩机的运转且连续运行的情况能够减少耗电。

另外，具有能够减少因压缩机反复开启/关闭而产生的噪音的优点。

附图说明

图1是概略地示出了本发明的第一实施例的冰箱的结构的图。

图2a至图4是示出了本发明的第一实施例的冰箱的控制方法的流程图。

图5以及图6是示出了基于第一实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

图7是示出了基于本发明的第一实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和挡板的打开角度变化的图表。

图8以及图9是示出了基于本发明的第二实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

图10至图12是示出了基于本发明的第三实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

图13是示出了基于本发明的第四实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

图14是示出了基于第五实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

图15是示出了基于第六实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

图16是概略地示出了本发明的第七实施例的冰箱的图。

图17是概略地示出了本发明的第八实施例的冰箱的图。

具体实施方式

以下，通过示例性的附图来详细说明本发明的部分实施例。在对各个附图的部件附加附图标记时，应当注意的是，对于相同的部件，虽然在不同的附图上标记，也要尽可能标为相同的附图标记。另外，在说明本发明的实施例时，当判断针对公知结构或者功能的具体说明有可能会影响对本发明的实施例的理解时，将省略其详细说明。

另外，当说明本发明的实施例的部件时，可使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这些术语不用于定义相应部件的本质、顺序或者序列，而仅用于区分相应部件和其它部件。应当注意的是，如果在说明书中描述了一个部件与另一部件“连接”、“结合”或者“接触”，则前一部件可以直接连接或接触到后一部件，或者可通过另一部件“连接”、“结合”或者“接触”到后一部件。

图1是概略地示出了本发明的第一实施例的冰箱的结构的图。

参照图1，本发明的第一实施例的冰箱1可包括：柜体11，在内部形成冷冻室111和冷藏室112；以及门(未图示)，结合于所述柜体11并分别打开或关闭所述冷冻室111和冷藏室112。

详细而言，在所述冷冻室111和冷藏室112可储存如食物等的被储存物。

所述冷冻室111与冷藏室112可在所述柜体11的内部，通过分隔壁113来在左右方向或者上下方向上分隔。并且，在所述分隔壁113可形成冷空气孔，在所述冷空气孔可设置有挡板12，从而可打开或者关闭所述冷空气孔。

另外，所述冰箱1包括制冷循环20，用于冷却所述冷冻室111和/或冷藏室112。

详细而言，所述制冷循环20包括：压缩机21，将制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂；冷凝器22，将通过所述压缩机21的制冷剂冷凝为高温高压的液态制冷剂；膨胀构件23，使通过所述冷凝器22的制冷剂膨胀；以及蒸发器24，使通过所述膨胀构件23的制冷剂蒸发。并且，所述蒸发器24可包括冷冻室用蒸发器。

另外，所述冰箱1可包括：风扇26，为循环所述冷冻室111的冷空气而使空气朝向所述蒸发器24流动；以及风扇马达25，使所述风扇26驱动。

在本发明中，为了向所述冷冻室111供应冷空气，需要运转所述压缩机21和风扇马达25，并且，为了向所述冷藏室112供应冷空气，不仅需要运转所述压缩机21和所述风扇马达25，而且需要打开所述挡板12。此时，所述挡板12通过挡板马达13来运转。

所述压缩机21、风扇马达25和挡板12可被称为向储存室供应冷空气而运转的“冷空气供应装置”。

在本说明书中，调节所述冷空气供应装置的功率是指，调节所述压缩机21和风扇马达25中的一个以上的功率，以及调节所述挡板12的打开角度(挡板的状态)。

所述冰箱1可包括：冷冻室温度传感器41，感应所述冷冻室111的温度；冷藏室温度传感器42，感应所述冷藏室112的温度；以及控制部50，以在所述各温度传感器41、42感应的温度为基础来控制所述冷空气供应装置。

为了将所述冷冻室111的温度保持在目标温度，所述控制部50可控制所述压缩机21和所述风扇马达25中的一个以上。

作为一例，所述控制部50可在所述风扇马达25以恒速运转期间，控制所述压缩机21的功率。

或者，所述控制部50可在所述压缩机21以固定功率运转期间，控制所述风扇马达25的功率(旋转速度)。

为了将所述冷藏室112的温度保持在目标温度，所述控制部50可控制所述压缩机21、所述风扇马达25和所述挡板马达13中的一个以上的功率。

作为一例，所述控制部50可在所述压缩机21和所述风扇马达25以固定功率运转期间，控制所述挡板12的打开角度。

在本说明书中，通过所述控制部50来“确定”的所述冷空气供应装置的功率是包括预先设定的常数值或者通过预先设定的计算方式来确定的变数值全部的概念。

以下，对本发明的第一实施例的冰箱的控制方法进行详细说明。

在说明书中，储存室的设定温度范围是指在高于目标温度的第一基准温度和低于目标温度的第二基准温度之间的范围，并且，储存室的恒温控制是指控制所述储存室的温度，以使其保持在所述设定温度范围内。

并且，可将所述第一基准温度和所述第二基准温度之间的温度称为第三基准温度。

此时，所述第三基准温度可以是所述储存室的目标温度，或者所述第一基准温度和所述第二基准温度的平均温度，但并不限于此。

图2a至图4是示出了本发明的第一实施例的冰箱的控制方法的流程图，图5以及图6是示出了基于第一实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

参照图2a至图6，为了控制恒温，通过温度传感器41、42来感应储存室的温度T(S1)。在本发明中，假设冰箱处于开启的初始状态而进行说明。

所述控制部50判断感应的储存室的温度T是否高于第一基准温度(S2)。

在冰箱开启的初始阶段，所述储存室的温度T接近于常温，因此，感应的储存室的温度T可能高于第一基准温度。

当在步骤S2判断的结果为所述储存室的温度T高于所述第一基准温度时，为了降低所述储存室的温度，所述控制部50确定冷空气供应装置的冷却功率P1(初始冷却功率)并使冷空气供应装置以确定的冷却功率P1运转(S3)。

在本说明书中，冷却功率可以以逐步或者线性的方式被控制，并且，以计算出实际功率值而被控制或者以计算被级别化的值而被控制。

需要注意的是，在本说明书的附图中公开的冷却功率的值作为示例的值，是被级别化的值，并且为了便于理解，被确定为自然数(当通过控制部来计算的冷却功率有小数点时，通过四舍五入来确定等级)。

例如，为了冷冻室111的恒温，所述控制部50可控制所述压缩机21以第一基准功率运转，并且，所述风扇马达25以第二基准功率运转。

另外，为了冷藏室112的恒温，所述控制部50可附加地调节所述挡板马达13的功率，以使所述挡板12的打开角度为第一基准角度。

此时，所述第一基准功率可以是所述压缩机21的最大功率或者小于最大功率的功率。

另外，所述第二基准功率可以是所述风扇马达25的最大功率(使风扇马达的旋转速度为最大的功率)或者小于最大功率的功率。

需要说明的是，第一基准功率和第二基准功率分别越接近最大功率，所述储存室的温度降低速度越快。另外，所述第一基准角度越接近所述挡板12的最大打开角度，所述储存室的温度降低速度越快。

当所述冷空气供应装置以冷却功率P1运转时，所述储存室的温度将逐渐降低。

所述储存室的温度可通过温度传感器41、42来周期性地感应(S4)。

并且，所述控制部50判断感应的储存室的温度T1是否低于所述第二基准温度(S5)。

当在步骤S5判断的结果为感应的储存室的温度T1低于所述第二基准温度时，所述控制部50控制所述冷空气供应装置以温度上升延迟功率P2(以下称为“延迟功率”)运转，以使所述储存室的温度上升并使温度上升延迟(S6)。

当所述储存室的温度达到所述第二基准温度时，与所述冷空气供应装置停止的现有技术相比，本发明通过使冷空气供应装置以所述温度上升延迟功率运转，从而可使储存室的温度达到高于所述第一基准温度的值的时间延迟。在该情况下，通过减小所述储存室内的温度变化量，从而可提高被储存物的新鲜度。

另外，可减少冷空气供应装置的开启或关闭的次数，从而可提高冷空气供应装置的部件可靠性。

在本发明中，在判断感应的储存室的温度T1低于所述第二基准温度之后，为了控制所述储存室的恒温，需要使所述储存室的温度上升。

此时，当所述冷空气供应装置停止时(包括挡板关闭的情况)，储存室的温度上升速度将最快，但是，在本发明中，为减少所述冷空气供应装置的耗电，不停止所述冷空气供应装置，使所述冷空气装置以延迟功率运转。

在步骤S6确定的所述延迟功率P2优选地确定为小于在之前步骤S3确定的冷却功率P1。

此外，所述延迟功率P2可等于或大于能够使所述冷空气供应装置运转的最小功率。另外，所述延迟功率P2可以是大于挡板的打开角度为关闭角度0度的角度。

例如，当感应的储存室的温度T1低于所述第二基准温度时，所述控制部50可使所述压缩机21和所述风扇马达25中的一个以上以大于最小功率的功率运转。

或者，当感应的储存室的温度T1高于所述第二基准温度时，所述控制部50可控制所述挡板马达13，以使所述挡板12的打开角度保持大于关闭角度0度的角度(温度上升延迟角度)。

并且，通过温度传感器41、42的来感应储存室的温度T2(S7)。

所述控制部50判断感应的储存室的温度T2是否达到所述第三基准温度(S8)。

当在步骤S8判断的结果为感应的储存室的温度T2达到所述第三基准温度时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的冷却功率P3、P5、P7，并控制所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P3、P5、P7运转(S9)。

当储存室的温度上升而达到所述第三基准温度时，在步骤S9确定的所述冷却功率优选地确定为大于在之前步骤S6确定的延迟功率，以再次使储存室的温度下降。

另外，在步骤S9确定的冷却功率是大于在之前步骤S6确定的延迟功率的值，并且，可被确定为小于或等于在步骤S6之前的步骤S3确定的冷却功率的值。

此外，确定的各个冷却功率P3、P5、P7是大于延迟功率P2、P4、P6中的任意一个的值，并且，可被确定为小于或等于之前的冷却功率中的任意一个的值。

此外，在步骤S9确定的冷却功率P3、P5、P7可以是在延迟功率P2、P4、P6和之前确定的冷却功率之间的功率。

感应的储存室的温度T2在达到所述第三基准温度时的各个冷却功率P3、P5、P7可被确定为(在之前步骤驱动的延迟功率P2、P4、P6中的任意一个值与在之前步骤驱动的冷却功率中的任意一个值的和)×α的值，但并不限于此，这里的×为乘法符号。此时，α大于0且小于1，并且，可被预先设定于储存器，可由用户的设定或者自动改变。

作为一例，所述感应的储存室的温度T2在达到所述第三基准温度时的冷却功率P3、P5、P7可被确定为(延迟功率与之前确定的冷却功率的和)×0.5的值(延迟功率和之前确定的冷却功率的平均功率值)，但并不限于此。

此外，如图2a所示，在所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P3运转之后(S9)，在不输入所述冰箱的关闭电源命令时(S9-1)，返回步骤S4，从而反复执行步骤S4至S9。

即，在图2a中，步骤S9完成之后，可不对储存室温度T3进行感应，立即执行步骤S9-1，并且，在没有输入所述冰箱的关闭电源命令时(S9-1)，可返回到步骤S4。

此外，如图2b所示，以在步骤S9确定的冷却功率P3运转期间，可附加控制部50判断感应的储存室的温度T3是否低于所述第三基准温度的步骤(S10)。

当在步骤S10判断的结果为感应的储存室的温度T3低于所述第三基准温度时，若不输入所述冰箱的关闭电源命令(S20)，则返回到步骤S4。因此，可反复执行步骤S4至S9。

此时，如图5所示，当反复步骤S4至S9时，储存室的温度可保持在第三基准温度和第二基准温度之间。

另外，如图5所示，当反复步骤S4至S9时，在感应的储存室的温度T2达到所述第三基准温度时所确定的冷却功率P3、P5、P7可逐渐减小，从而接近于延迟功率P2、P4、P6。

如上所述，当反复步骤S4至S9时，运转冷空气供应装置时的冷却功率逐渐减小，从而具有即使连续运转冷空气供应装置，也可使冷空气供应装置的耗电减少的优点。

以下，参照图3，对保护逻辑A(S12至S13)进行说明。

在所述冷空气供应装置以在步骤S6确定的延迟功率运转的区间(即，温度上升区间)，感应储存室温度T2之后(S7)，可附加判断在所述温度上升区间储存室的温度是否下降的步骤(S12)。

当在步骤S12判断的结果为储存室的温度下降时，可附加使所述延迟功率减小或者停止的步骤(S13)。

即，可在图2a或者图2b省略步骤S8，直接执行步骤S12。

在冰箱门打开的状态下流入温度低于储存室的空气的外部气体而降低储存室的温度的情况，或者附加地向储存室引入冷源的情况，或者预先设定的α高的情况等，当在所述温度上升区间，储存室的温度T2下降时，储存室具有被过冷却的可能。因此，根据使储存室的温度上升延迟最小化的需要，可附加地执行步骤S12。

所述冷空气供应装置在以步骤S6确定的延迟功率(图6中的P6)开始运转之后，在经过固定时间期间，储存室的温度T2的变化量具有(-)值，或者，所述冷空气供应装置以延迟功率P6运转期间的储存室温度T2达到低于特定值(例如，在以延迟功率P6开始运转时的储存室温度或第二基准温度)的值时，可判断在温度上升区间，储存室的温度下降。

或者，当在步骤S8判断的结果为感应的储存室的温度T2没有达到所述第三基准温度时，所述控制部50可判断在所述温度上升区间，储存室的温度T2是否下降(S12)。

当在步骤S12判断的结果为储存室的温度T2下降时，可附加使所述延迟功率减小或者使冷空气供应装置停止的步骤(S13)。

作为一例，所述控制部50可确定所述冷空气供应装置的延迟功率(图6中的P7)，以使所述冷空气供应装置以最小功率或者以在之前步骤确定的延迟功率(图6中的P4、P2)中的任意一个延迟功率运转。

或者，所述控制部50可通过所述冷空气供应装置的延迟功率P7来确定之前确定的延迟功率P4、P2的平均功率值。或者，也可通过使α减小，将小于之前的延迟功率的值确定为所述延迟功率P7。

此外，执行如上所述的减小延迟功率或者停止的步骤(S13)并感应储存室的温度之后，可附加再次判断在温度上升区间，储存室的温度是否下降的步骤。当判断结果为储存室的温度下降时，可附加地减小所述延迟功率。

此外，所述冷空气供应装置停止，或者以包括最小功率的减小的功率运转(S13)，感应储存室温度之后，判断储存室的温度没有下降时，可终止反复执行所述保护逻辑A。或者，在冷空气供应装置以所述减小的功率运转固定时间时，可终止执行所述保护逻辑A。

终止执行所述保护逻辑A是指返回到步骤S1至步骤S9-1(“基本逻辑”)中的任意步骤，以执行后续的步骤(S13-1)。

例如，在所述冷空气供应装置停止或者以包括最小功率的减小的功率运转之后，当储存室的温度高于第一基准温度时，可执行步骤S2后续的步骤。或者，所述冷空气供应装置停止或者以包括最小功率的减小的功率运转之后，当储存室的温度低于第二基准温度时，可执行步骤S5后续的步骤。或者，在所述冷空气供应装置停止或者以包括最小功率的减小的功率运转之后，当储存室的温度达到第三基准温度时，可执行步骤S8后续的步骤。

例如，在图6中，以延迟功率P6驱动冷空气供应装置，但是，当储存室的温度过冷却为低于第二基准温度时，可以以根据所述保护逻辑A修改的延迟功率P7驱动冷空气供应装置。

当以所述延迟功率P7驱动冷空气供应装置，从而储存室温度再次上升时，所述保护逻辑A终止并返回到所述基本逻辑。

因此，当储存室温度达到第三基准温度时，后续步骤的的功率P8可被确定为(之前步骤的冷却功率P6与之前步骤的延迟功率P7的和)×α的值。所述延迟功率P6实际没有使储存室的温度上升，而使储存室冷却，因此，被识别为之前步骤的冷却功率P6。

作为一例，当在步骤S12判断的结果为感应的储存室的温度T2低于所述第二基准温度时，所述控制部50可停止所述冷空气供应装置的运转(S13)。在本发明中，控制冷藏室恒温的情况下，停止冷空气供应装置的运转实际是指控制挡板的打开角度，以使挡板的打开角度为0度。

或者，在所述延迟功率P2、P4、P6为高于最小功率的功率的情况下，所述控制部50可控制所述冷空气供应装置以最小功率运转。

当所述冷空气供应装置停止或者以最小功率运转时，所述储存室的温度可增高。

此外，在执行步骤S13之后，α可变。作为一例，在执行步骤S13之后，α可被设定为低于当前值的值。

所述冷空气供应装置以冷却功率运转期间储存室的温度T3达到高于所述第一基准温度的值的情况，作为一例，可以是冰箱门打开而使储存室的温度增高的情况，或者附加地向储存室引入食物的情况，或者预先设定的α低的情况等。

以下，将对与图4相关的保护逻辑B(S14至S16)进行说明。

在所述冷空气供应装置以在步骤S9确定的冷却功率(图5中的P7)运转的区间(即，温度下降区间)，感应储存室的温度T3之后(S10)，判断在所述温度下降区间，储存室的温度上升(S14)时，可附加使所述冷却功率增大的步骤(S15)。即，在图2a中，完成步骤S9-1之后，可立即执行步骤S14。

在冰箱门打开而增高储存室的温度的情况，或者附加地向储存室引入食物的情况，或者预先设定的α低的情况等，当在所述温度下降区间，储存室的温度T3上升时，储存室具有过热的可能，因此，需要将储存室的温度降低延迟最小化。

为了增大所述冷却功率，作为一例，所述控制部50可确定冷空气供应装置的冷却功率P8，以使所述冷空气供应装置以所述冷空气供应装置的最大功率或者在当前功率的之前步骤确定的冷却功率P5、P3、P1中的任意一个冷却功率运转。或者，所述控制部50可通过所述冷空气供应装置的冷却功率P8来确定在之前确定的冷却功率P5、P3、P1的平均功率值。或者，也可增大α，从而通过所述冷却功率P8来确定大于之前的冷却功率的值。

所述冷空气供应装置开始以所述冷却功率(图5中的P7)运转之后，经过固定时间，储存室的温度T3的变化量具有(+)值，或者，所述冷空气供应装置以冷却功率P7运转期间，储存室温度T3达到高于特定值(例如，当开始以冷却功率P7运转时的储存室的温度或者第一基准温度)的值时，可判断在温度下降区间，储存室的温度上升。

或者，所述冷空气供应装置以冷却功率P7运转之后，在经过固定时间的时间点的储存室的温度T3达到高于特定值(例如，当开始以冷却功率P7运转时的储存室的温度或者第一基准温度)的值时，或者，冰箱门打开之后，经过固定时间时，可判断在温度下降区间，储存室的温度上升。

此外，如图2b所示，在步骤S10感应储存室的温度T3之后，当感应的储存室的温度T3超过所述第三基准温度时，也可判断在所述温度下降区间，储存室的温度T3是否上升(S14)。

当在步骤S14判断的结果为储存室的温度T3上升时，可使所述冷却功率P8大于之前的冷却功率P7(S15)。

此外，在执行使冷却功率增大的步骤(S15)并感应储存室温度T4(S16)之后，可附加再次判断在温度下降区间，储存室的温度T4是否上升的步骤(S19)。在步骤S19判断结果为储存室的温度T4上升时，可使所述冷却功率再次增大(S15)。即，在步骤S16感应储存室温度T4之后，可立即执行步骤S19。

此外，如上所述，在执行使冷却功率增大的步骤(S15)且感应储存室温度T4之后(S16)，可附加判断感应的温度T4是否达到第三基准温度的步骤(S17)。在步骤S17判断结果为感应的温度没有达到第三基准温度时，附加再次判断在温度下降区间，储存室的温度T4是否上升的步骤(S19)，从而可使所述冷却功率再次增大。

此外，所述冷空气供应装置以增大的功率运转(S15)并感应储存室温度T4之后(S16)，当判断储存室的温度没有上升时(S19)，可终止执行所述保护逻辑B。或者，在以所述增大的功率运转固定时间时，可终止执行所述保护逻辑B。

终止执行所述保护逻辑B可以是指返回到步骤S1至步骤S9-1(基本逻辑)中的任意步骤，以执行后续步骤。

例如，所述冷空气供应装置以增大的功率运转之后(S15)，当储存室的温度高于第一基准温度时，可执行步骤S2的后续步骤。

或者，所述冷空气供应装置以增大的功率运转之后，当储存室的温度低于第二基准温度时，可执行步骤S5的后续步骤。

或者，所述冷空气供应装置以增大的功率运转之后，当储存室的温度达到第三基准温度时，可执行步骤S8的后续步骤。

例如，在图5中，以冷却功率P7驱动冷空气供应装置，但是，当储存室的温度高于第一基准温度而过热时，可以以根据所述保护逻辑B修改的冷却功率P8驱动冷空气供应装置。当以所述冷却功率P8驱动冷空气供应装置而再次使储存室温度降低时，可终止所述保护逻辑B并返回到所述基本逻辑。因此，当储存室温度达到第三基准温度时，后续步骤的功率P9可被确定为之前步骤的冷却功率P8与之前步骤的延迟功率P7的和×α的值。所述冷却功率P7实际没有降低储存室的温度而使其上升，由此，被识别为之前步骤的延迟功率P7。

参照图5，作为一例，以冷却功率P7运转冷空气供应装置期间，当感应的储存室的温度T3高于所述第一基准温度时，为了使储存室的温度下降，所述控制部50使冷空气供应装置的当前的冷却功率增大。

作为一例，所述控制部50可通过所述增大的冷却功率P8来确定在当前的冷却功率P7之前确定的冷却功率P5。即使通过所述冷却功率P8来驱动冷空气供应装置，而储存室的温度T3仍高于所述第一基准温度时，所述控制部50可将在所述冷却功率P5之前确定的冷却功率P3确定为所述增大的冷却功率。

在之前确定的冷却功率P5、P3、P1大于当前的冷却功率P7，因此，可通过所述冷空气供应装置的冷却功率的增大来使所述储存室的温度低于所述第一基准温度。

所述冷空气供应装置以改变的冷却功率P8运转期间，感应储存室的温度T4(S16)。

并且，所述控制部50判断感应的储存室的温度T4是否达到所述第三基准温度(S17)。

当在步骤S17判断的结果为感应的储存室的温度T4达到所述第三基准温度时，所述控制部50将所述冷空气供应装置的当前冷却功率改变为(当前冷却功率与在之前确定的冷却功率的和)×α(S18)。

与步骤S17不同，在步骤S15中，冷空气供应装置以在之前确定的冷却功率P8运转期间，所述控制部50也可判断感应的储存室的温度T4是否达到低于所述第二基准温度的值。并且，当感应的储存室的温度T4达到低于所述第二基准温度的值时，所述控制部50可使所述冷空气供应装置以延迟功率运转。

此外，当在步骤S17判断的结果为感应的储存室的温度T4没有达到所述第三基准温度时，所述控制部50可判断在以冷却功率运转冷空气供应装置区间，温度是否上升(S19)。

作为一例，所述控制部50可判断感应的储存室的温度T4是否高于第一基准温度。

当在步骤S19判断的结果为感应的储存室的温度T4高于第一基准温度时，所述控制部50附加地增大所述冷空气供应装置的当前的冷却功率(S15)。

例如，以在之前确定的冷却功率P5运转所述冷空气供应装置，但是，当所述感应的储存室的温度T4高于第一基准温度时，所述控制部50可使所述冷空气供应装置以在之前确定的冷却功率P3运转。

在本发明中，在冷空气供应装置以延迟功率运转的过程中，只要储存室的温度不是小于第二基准温度，则所述延迟功率不可变。即，所述延迟功率可以是与储存室的温度变化无关的固定功率。

其结果，只要储存室的温度不是小于第二基准温度，则构成冷空气供应装置的压缩机和风扇马达不停止。

根据如上所述的本发明，所述压缩机21和风扇马达25不停止，继续驱动，并且，控制功率，以使被驱动的功率逐渐收敛到接近最小功率的状态，因此，与根据储存室温度而反复开启或关闭压缩机21和风扇马达25的过程的情况相比，具有可减少耗电的优点。

不仅如此，储存室温度在设定范围内保持恒温状态，因此，储存的食物具有无需反复经过过冷却的状态和枯萎的状态并长时间保持新鲜的状态的优点。

图7是示出了基于本发明的第一实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和挡板的打开角度变化的图表。

参照图7，根据前面说明的冰箱的控制方法，在冷藏室的温度高于第一基准温度的初始状态，挡板的角度为挡板完全打开(例如，90度)，之后，挡板的开度被调节，其结果，可在设定温度范围内保持冷藏室的温度。

作为一例，在所述挡板12被完全打开的状态下，当冷藏室的温度达到低于第二基准温度时，将挡板12关闭或者使挡板12的打开角度为最小角度，之后，当冷藏室温度上升到第三基准温度时，可反复将挡板的开度减小到之前打开角度的N％(N为0和100之间的值)的操作。

并且，在反复将挡板12的打开角度减小到之前打开角度的N％的过程中，当冷藏室的温度急剧上升时，可根据保护逻辑B使挡板的打开角度增大到之前打开角度。

并且，在将挡板12的打开角度增大到之前打开角度之后，当冷藏室的温度再次降低时，作为一例，可将挡板12的打开角度重新调整到当前打开角度和之前打开角度的平均值。

另一方面，虽然没有在图7中图示，但是，在将打开角增大到之前打开角度，也没有使温度降低时，可根据保护逻辑A改变初始打开角度，即，可将挡板12的打开角度改变为完全打开的状态。

反复执行这样的过程时，无需停止压缩机和风扇马达的驱动，也可在设定温度范围内稳定控制(恒温控制)冷藏室的温度。

图8以及图9是示出了基于本发明的第二实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

本实施例的其它部分与第一实施例相同，只是冷却功率的确定方法存在差异。因此，以下，只对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将援用第一实施例的说明。

参照图2至图4、图8以及图9，第一实施例的步骤S1至S6与本实施例的控制方法相同，因此，省略其详细说明，只是在步骤S8存在差异，将只对与第一实施例的步骤S8的差异进行说明。

在本实施例中，所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转期间，所述控制部50判断感应的储存室的温度T2是否达到高于所述第一基准温度的值。

当判断感应的储存室的温度达到高于所述第一基准温度的值时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的冷却功率P3、P5、P7，并控制所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P3、P5、P7运转。

此外，所述冷空气供应装置以冷却功率P3、P5、P7运转期间，所述控制部50判断感应的储存室的温度是否达到低于所述第二基准温度的值。当判断感应的储存室的温度达到低于所述第二基准温度的值时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的延迟功率P4、P6，并控制所述冷空气供应装置以确定的延迟功率P4、P6运转。

除此之外，确定所述冷却功率以及延迟功率的方法和包括保护逻辑A、保护逻辑B的全部运行逻辑与第一实施例相同。

图10至图12是示出了基于本发明的第三实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

本实施例的其它部分与第一实施例相同，只是冷却功率的确定方法存在差异。因此，以下，只对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将援用第一实施例的说明。

首先，参照图1至图4以及图10，为了控制恒温，储存室的温度通过温度传感器来感应，并且，在感应的储存室的温度高于第一基准温度时，所述控制部50确定冷空气供应装置的冷却功率P1.1，以降低所述储存室的温度，并且，使冷空气供应装置以确定的冷却功率P1.1运转(参照图2的S3)。

当所述冷空气供应装置以冷却功率P1.1运转时，储存室的温度降低，并且，当储存室的温度达到高于第二基准温度的规定的温度时，所述控制部50可减小当前的冷却功率。

此时，所述规定的温度可以是所述第一基准温度和所述第二基准温度的平均温度或储存室的目标温度(第三基准温度)。

所述冷空气供应装置以改变的冷却功率P1.2运转期间，当所述储存室的温度达到低于第二基准温度的值时，所述控制部50使所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转。

并且，冷空气供应装置以延迟功率P2运转期间，当所述储存室的基准温度达到第三基准温度时，所述控制部50确定冷却功率P3。

除此之外，确定所述冷却功率以及延迟功率的方法和包括保护逻辑A、保护逻辑B的全部运行逻辑与第一实施例相同。

此外，如图11，在储存室的温度高于第一基准温度时，为了降低所述储存室的温度，控制部50确定冷空气供应装置的冷却功率P1.1，并使冷空气供应装置以确定的冷却功率P1.1运转(参照图2的S3)。

所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P1.1运转期间，在储存室的温度不下降而上升，达到第一基准温度时，所述控制部50也可增大当前的冷却功率(与在第一实施例说明的保护逻辑B相同)。

其次，参照图12，冷空气供应装置以延迟功率P2、P4、P5运转期间，储存室的温度不上升而下降，在低于第二基准温度时，所述控制部50可减小所述冷空气供应装置的功率或者停止所述冷空气供应装置的运转(与在第一实施例说明的保护逻辑A相同)。

图13是示出了基于本发明的第四实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

本实施例的其它部分与第一实施例相同，只是冷却功率的确定方法存在差异。因此，以下，只对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将援用第一实施例的说明。

参照图1以及图13，为了控制恒温，储存室的温度通过温度传感器来感应，并且，在感应的储存室的温度高于第一基准温度时，为了降低所述储存室的温度，控制部50确定冷空气供应装置的冷却功率P1.1，并使冷空气供应装置以确定的冷却功率P1.1运转(参照图2的S3)。

当所述冷空气供应装置以冷却功率P1.1运转时，储存室的温度降低，并且，当储存室的温度达到第三基准温度时，所述控制部50使当前的冷却功率减小。

所述冷空气供应装置以改变的冷却功率P1.2运转期间，当所述储存室的温度达到低于第二基准温度的值时，所述控制部50使所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转。

所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转期间，所述控制部50判断感应的储存室的温度是否达到高于所述第一基准温度的值。

当判断感应的储存室的温度达到高于所述第一基准温度的值时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的冷却功率P3、P5、P7，并且，控制所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P3、P5、P7运转。

除此之外，确定所述冷却功率以及延迟功率的方法和包括保护逻辑A、保护逻辑B的全部运行逻辑与第一实施例相同。

图14是示出了基于第五实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

本实施例的其它部分与第一实施例相同，只是延迟功率的确定方法存在差异。因此，以下，只对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将援用第一实施例的说明。

根据图5至图13的实施例的一方面，延迟功率P2、P4、P6可以是固定的值，也可理解为是调整冷却功率P3、P5、P7的方法，但并非必须。与此相反，根据图14的一方面，冷却功率P3、P5、P7可以是固定的值，并且，也可理解为是调整延迟功率P2、P4、P6的方法，但并非必须。在图14虽然只示出了调节延迟功率的一个实施例，也可能是调节与在图5至图13的实施例分别对应的延迟功率的方法。

此外，混合在图5至图13的方法与图14的方法，也可能是在一部分区间或者全区间调整冷却功率和延迟功率全部的方法。

参照图14，为了控制恒温，储存室的温度通过温度传感器来感应，并且，在感应的储存室的温度高于第一基准温度时，为了降低所述储存室的温度，所述控制部50确定冷空气供应装置的冷却功率P1，并使冷空气供应装置以确定的冷却功率P1运转。

当所述冷空气供应装置以冷却功率P1运转时，储存室的温度降低，并且，当储存室的温度达到低于第二基准温度的值时，所述控制部50使所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转。

所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转期间，所述控制部50判断感应的储存室的温度T2是否达到高于所述第一基准温度的值。

当判断感应的储存室的温度达到高于所述第一基准温度的值时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的冷却功率P3、P5，并控制所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P3、P5、P7运转。

此时，所述冷却功率P3、P5可以是不可变的固定功率。作为一例，所述冷却功率可被确定为最大功率或者低于最大功率的功率。或者，所述冷却功率P3、P5可以是最初确定的冷却功率P1(初始冷却功率)。

所述冷空气供应装置以冷却功率P3、P5运转期间，当所述储存室的温度达到低于第二基准温度的值时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的延迟功率P4、P6，并使所述冷空气供应装置以确定的延迟功率P4、P6运转。

延迟功率P4、P6优选地被确定为大于之前步骤的延迟功率P2的值。

此外，延迟功率P4、P6是低于之前步骤的冷却功率的值，并且，也可被确定为大于或等于之前步骤的延迟功率P2的值。

各延迟功率P4、P6是小于冷却功率P1、P3、P5中的任意一个的值，并且，可被确定为大于或等于之前的延迟功率之间的功率中的任意一个值。

或者，延迟功率P4、P6可以是之前步骤的冷却功率和之前步骤的延迟功率P2之间的功率。

此外，在感应的储存室的温度达到所述第三基准温度时的各延迟功率P4、P6可被确定为在之前步骤驱动的冷却功率P1、P3、P5中的任意一个值和在之前步骤驱动的延迟功率中的任意一个值的和×β的值，但并不限于此。此时，β大于0且小于1，并且，可被预先设定于储存器，可由用户的设定或者自动改变。

作为一例，在所述感应的储存室的温度达到低于所述第二基准温度的值时的延迟功率P4、P6可被确定为(冷却功率与在之前确定的延迟功率的和)×0.5的值(冷却功率与之前确定的延迟功率的平均功率值)，但并不限于此。

图15是示出了基于第六实施例的冰箱的控制方法的储存室的温度变化和冷空气供应装置的功率变化的图表。

本实施例的其它部分与第一实施例相同，只是延迟功率的确定方法存在差异。因此，以下，只对本实施例的特征部分进行说明，与第一实施例相同的部分将援用第一实施例的说明。

比较图5至图13的实施例与图14的实施例时，图15的实施例是冷却功率P3、P5、P7和延迟功率P2、P4、P6均被调整的方法。在图15虽然只示出了一个实施例，但是，能够适用于与图5至图14相对应的全部实施例。

参照图15，为了控制恒温，储存室的温度通过温度传感器来感应，并且，在感应的储存室的温度高于第一基准温度时，为了降低所述储存室的温度，所述控制部50确定冷空气供应装置的冷却功率P1，并使冷空气供应装置以确定的冷却功率P1运转。

所述冷空气供应装置以冷却功率P1运转时，储存室的温度降低，当储存室的温度达到低于第二基准温度的值时，所述控制部50使所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转。

所述冷空气供应装置以延迟功率P2运转期间，所述控制部50判断感应的储存室的温度是否达到所述第三基准温度。

当判断感应的储存室的温度达到所述第三基准温度时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的冷却功率P3、P5，并控制所述冷空气供应装置以确定的冷却功率P3、P5运转。

确定所述冷却功率的方法与在图5至图13的实施例适用的方法相同。

所述冷空气供应装置以冷却功率P3、P5运转期间，当所述储存室的温度达到低于第二基准温度的值时，所述控制部50确定所述冷空气供应装置的延迟功率P4、P6，并使所述冷空气供应装置以确定的延迟功率P4、P6运转。

确定所述延迟功率的方法与在图14的实施例适用的方法相同。

图16是概略地示出了本发明的第七实施例的冰箱的图。

参照图16，与第一实施例的冰箱不同，本实施例的冰箱1A可包括冷冻室用蒸发器31和冷藏室用蒸发器32。

另外，所述冰箱1A可包括：冷冻室风扇33；第一风扇马达34，用于旋转所述冷冻室风扇33；冷藏室风扇35；第二风扇马达36，用于旋转所述冷藏室风扇35。

并且，所述冰箱1A可包括：压缩机21；冷凝器22；膨胀构件23；阀45，使经过所述膨胀构件23的制冷剂流动到所述冷冻室用蒸发器31和冷藏室用蒸发器32中的任意一个。

在本实施例，冷冻室111的恒温可通过压缩机21和第一风扇马达34来控制，冷藏室112的恒温可通过压缩机21和第二风扇马达36来控制。附加地，也可通过控制所述阀45的打开角来控制冷藏室112的恒温。

因此，在本实施例的冰箱，也可直接适用在第一实施例至第六实施例提及的用于控制恒温的方法。

图17是概略地示出了本发明的第八实施例的冰箱的图。

参照图17，与第一实施例的冰箱不同，本实施例的冰箱1B可包括：柜体11，设置有冷冻室111和冷藏室112；冷冻室用蒸发器127；冷藏室用蒸发器128；以及冷冻室用压缩机121。

另外，所述冰箱1B可还包括：冷藏室用压缩机122；冷凝器123、124；冷冻室用膨胀构件125；冷藏室用膨胀构件126；冷冻室用风扇马达组件129；冷藏室用风扇马达组件130。

在本发明中，冷冻室111与冷藏室112可通过单独的压缩机和蒸发器来独立地冷却。

但是，冷凝器123、124形成一个热交换器，并且，可使制冷剂分为两个部分流动。即，从冷冻室用压缩机121排出的制冷剂可流过冷凝器123、124中的第一部分123，并且，从冷藏室用压缩机122排出的制冷剂可流过冷凝器123、124中的第二部分124。

此外，在本实施例的情况，在独立冷却冷冻室111和冷藏室112之外，也可直接适用在第一实施例至第六实施例说明的用于控制恒温的方法。

即，在本实施例，冷冻室111的恒温可通过冷冻室用压缩机121和冷冻室用风扇马达组件129来控制，并且，冷藏室112的恒温可通过冷藏室用压缩机122和冷藏室用风扇马达组件130来控制。

Claims (13)

1.一种冰箱控制方法，其中，

包括：

感应储存室的温度的第一步骤；

在被感应的所述储存室的温度为第一基准温度以上时，冷空气供应装置以冷却功率运转的第二步骤；

在所述冷空气供应装置以所述冷却功率运转期间，被感应的所述储存室的温度为低于所述第一基准温度的第二基准温度以下的情况下，所述冷空气供应装置以小于所述冷却功率的延迟功率运转的第三步骤；以及

使所述冷空气供应装置以根据所述储存室的温度确定的冷却功率或者延迟功率运转的第四步骤，

在所述冷空气供应装置以确定的所述冷却功率运转期间，如果所述储存室的温度为所述第一基准温度以上，则控制部使所述冷空气供应装置以之前确定的冷却功率运转。

2.根据权利要求1所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以之前确定的所述冷却功率运转期间，如果所述储存室的温度达到特定温度，则所述控制部附加地确定冷却功率或者延迟功率，并且使所述冷空气供应装置以附加地确定的所述冷却功率或者延迟功率运转。

3.根据权利要求2所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以附加地确定的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度上升到高于所述第二基准温度的规定的温度，则所述控制部将所述冷空气供应装置的冷却功率确定为

(之前确定的所述冷却功率与延迟功率的和)×α的值，

以使所述冷空气供应装置以确定的冷却功率运转，

α大于0且小于1。

4.一种冰箱控制方法，其中，

包括：

感应储存室的温度的第一步骤；

在被感应的所述储存室的温度为第一基准温度以上时，冷空气供应装置以冷却功率运转的第二步骤；

在所述冷空气供应装置以所述冷却功率运转期间，被感应的所述储存室的温度为低于所述第一基准温度的第二基准温度以下的情况下，所述冷空气供应装置以小于所述冷却功率的延迟功率运转的第三步骤；以及

使所述冷空气供应装置以根据所述储存室的温度确定的冷却功率或者延迟功率运转的第四步骤，

在所述冷空气供应装置以确定的所述冷却功率运转期间，如果所述储存室的温度为所述第一基准温度以上，则控制部使所述冷空气供应装置以相比确定的所述冷却功率增大的冷却功率运转。

5.根据权利要求4所述的冰箱的控制方法，其中，

增大的所述冷却功率是在之前确定的复数个冷却功率中的任意一个冷却功率或者在之前确定的复数个冷却功率的平均功率。

6.根据权利要求4所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以增大的所述冷却功率运转期间，如果所述储存室的温度达到特定温度，则所述控制部附加地确定冷却功率或者延迟功率，并且使所述冷空气供应装置以附加地确定的所述冷却功率或者延迟功率运转。

7.根据权利要求6所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以附加地确定的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度上升到高于所述第二基准温度的规定的温度，则所述控制部将所述冷空气供应装置的冷却功率确定为

(之前确定的冷却功率与延迟功率的和)×α的值，

以使所述冷空气供应装置以确定的所述冷却功率运转，

α大于0且小于1。

8.一种冰箱控制方法，其中，

包括：

感应储存室的温度的第一步骤；

在被感应的所述储存室的温度为第一基准温度以上时，冷空气供应装置以冷却功率运转的第二步骤；

在所述冷空气供应装置以所述冷却功率运转期间，被感应的所述储存室的温度为低于所述第一基准温度的第二基准温度以下的情况下，所述冷空气供应装置以小于所述冷却功率的延迟功率运转的第三步骤；以及

使所述冷空气供应装置以根据所述储存室的温度确定的冷却功率或者延迟功率运转的第四步骤，

在所述冷空气供应装置以确定的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度为所述第二基准温度以下，则控制部使所述冷空气供应装置以之前确定的延迟功率运转。

9.根据权利要求8所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以之前确定的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度达到特定温度，则所述控制部附加地确定冷却功率或者延迟功率，并且使所述冷空气供应装置以附加地确定的所述冷却功率或者延迟功率运转。

10.根据权利要求8所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以之前确定的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度上升到高于所述第二基准温度的规定的温度，则所述控制部将所述冷空气供应装置的冷却功率确定为

(之前确定的冷却功率与延迟功率的和)×α的值，

以使所述冷空气供应装置以确定的冷却功率运转，

α大于0且小于1。

11.一种冰箱控制方法，其中，

包括：

感应储存室的温度的第一步骤；

在被感应的所述储存室的温度为第一基准温度以上时，冷空气供应装置以冷却功率运转的第二步骤；

在所述冷空气供应装置以所述冷却功率运转期间，被感应的所述储存室的温度为低于所述第一基准温度的第二基准温度以下的情况下，所述冷空气供应装置以小于所述冷却功率的延迟功率运转的第三步骤；以及

使所述冷空气供应装置以根据所述储存室的温度确定的冷却功率或者延迟功率运转的第四步骤，

在所述冷空气供应装置以确定的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度为所述第二基准温度以下，则控制部使所述冷空气供应装置以相比确定的所述延迟功率减小的延迟功率运转。

12.根据权利要求11所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以减小的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度达到特定温度，则所述控制部附加地确定冷却功率或者延迟功率，并且使所述冷空气供应装置以附加地确定的所述冷却功率或者延迟功率运转。

13.根据权利要求11所述的冰箱控制方法，其中，

在所述冷空气供应装置以减小的所述延迟功率运转期间，如果所述储存室的温度上升到高于所述第二基准温度的规定的温度，则所述控制部将所述冷空气供应装置的冷却功率确定为

(之前确定的冷却功率与延迟功率的和)×α的值，

以使所述冷空气供应装置以确定的冷却功率运转，

α大于0且小于1。

Images