CN112797228A - 一种水利管道的避震敷设方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水利管道的避震敷设方法，通过缓冲放管装置架设在沟槽两侧，并使缓冲放管装置的盛管布伸至沟槽内，将管道单体推进沟槽内时，管道单体从盛管布的端部顺着盛管布滑至沟槽内，盛管布起到了缓冲的作用，当管道单体在盛管布上处于平衡状态时，此时解锁锁紧组件，使盛管布与安装架分离，从而完成管道单体的下放，有利于减少管道单体对沟槽的冲击，通过重复该管道单体的下放操作，将所有管道单体放置沟槽内，该缓冲放管装置结构简单，移动方便，具有降低管道敷设时出现破裂概率，以及提高管道单体敷设效率的效果。

Description

一种水利管道的避震敷设方法

技术领域

本申请涉及管道敷设的领域，尤其是涉及一种水利管道的避震敷设方法。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。通过进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。

相关技术中，水利管道的敷设一般是先用挖机在路面开挖沟槽，然后人工配合开挖，再将管道从沟槽两侧推入沟槽内，并进行拼接，最后覆土回填，从而完成管道敷设工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当沟槽深度较深时，将管道推入沟槽内时，管道对沟槽底壁会产生较大的冲击，管道容易出现破裂的情况，因此仍有改进空间。

发明内容

为了降低管道敷设时出现破裂的概率，本申请提供一种水利管道的避震敷设方法。

本申请提供的一种水利管道的避震敷设方法采用如下的技术方案：

一种水利管道的避震敷设方法，包括以下步骤：

步骤一：预制缓冲放管装置；

步骤二：开挖沟槽：根据施工图纸，对路面进行开挖，并配合人工挖掘到指定深度；

步骤三：管道单体准备：将若干管道单体运送至沟槽一侧；

步骤四：安装缓冲放管装置：将缓冲放管装置架设在沟槽两侧，并使缓冲放管装置底部伸至沟槽内；

步骤五：下放管道单元：将管道单体推入缓冲放管装置内，在管道单体到达缓冲放管装置底部时，解锁缓冲放管装置，使缓冲放管装置从盛管状态切换为放管状态，管道单元落至沟槽底壁处；

步骤六：调整缓冲放管装置：分离缓冲放管装置和管道单体，并将缓冲放管装置调整回盛管状态；

步骤七：重复步骤五和步骤六，直至所有管道单体均下放至沟槽内；

步骤八：拼接管道单体；

步骤九：覆土回填；

所述缓冲放管装置包括两根相互正对的横架、设置在两根所述横架之间的连接杆以及设置在两根横架之间且与所述连接杆平行的安装架；所述连接杆外周面设置有盛管布，所述盛管布远离连接杆的一端可拆卸连接于安装架，所述安装架设置有锁紧盛管布远离连接杆的一端的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将缓冲放管装置架设在沟槽两侧，并使缓冲放管装置的盛管布伸至沟槽内，将管道单体推进沟槽内时，两根横架起到导向作用，使得管道单体从盛管布的端部顺着盛管布滑至沟槽内，由于盛管布为柔性物质，具有弹性，起到了缓冲的作用，管道单体在盛管布上处于平衡状态时，相比于管道单体在沟槽开口一侧时，其重力势能减少，此时解锁锁紧组件，使盛管布与安装架分离，从而完成管道单体的下放，有利于减少管道单体对沟槽的冲击，降低管道敷设时出现破裂的概率，通过重复该管道单体的下放操作，将所有管道单体放置沟槽内，该缓冲放管装置结构简单，移动方便，有利于提高管道单体的敷设效率。

优选的，所述盛管布远离连接杆的一端设置有弧形构件，所述安装架沿竖直方向贯穿有供弧形构件穿过的安装槽，所述锁紧组件包括两个内嵌于安装架上端面的锁紧电机以及两根分别垂直固定于锁紧电机输出轴的锁杆，两个锁紧电机分置安装架长度方向的两端，所述弧形构件朝安装架长度方向的两端延伸，所述弧形构件的两端分别开设有供锁杆卡接的缺口。

通过采用上述技术方案，使得锁紧电机驱使锁杆在水平面上摆动，便于与弧形构件侧边的缺口卡接，通过锁杆与弧形构件的缺口卡接，有利于将弧形构件稳固在安装槽内；同时安装槽开口竖直向下，当锁杆与缺口分离后，弧形构件便可在自身重力作用下与安装槽分离，从而便于该缓冲放管装置的放管操作。

优选的，所述连接杆两端分别与两根横架转动连接，其中一根所述横架设置有驱使连接杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，对盛管布与管道单体进行分离时，可通过启动驱动电机，驱动电机驱使连接杆转动，从而对盛管布进行收卷，进而将盛管布从管道单体底部抽离，有利于提高缓冲放管装置的调整效率，便于下次的放管操作的进行。

优选的，所述安装架两端分别设置有滑块，两根所述横架相互靠近的一侧分别开有供所述滑块卡接滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，使得安装架可沿横架长度方向移动，从而可将安装架移动至连接杆处，此时，在连接杆对盛管布进行收卷时，弧形板弯曲端位于安装槽开口的下方，并最终在连接杆的收卷作用下弧形板弯曲端向上摆动并伸入安装槽内，此时停止驱动电机转动，并通过锁紧电机将锁杆转动至弧形板缺口内，从而完成了锁紧目的，此时驱动电机反转释放盛管布，使盛管布处在盛管状态，从而实现了该缓冲放管装置的全自动调整复位的功能，有利于减轻安装人员的工作量，同时也提高了管道单体的敷设效率。

优选的，其中一个所述滑槽底壁贯穿有通槽，所述横架与通槽相通的一侧设置有齿条，所述齿条沿横架长度方向延伸，所述滑块朝向通槽的一侧转动连接有伸出通槽设置的转轴，所述转轴同轴连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述滑块朝向通槽的一侧设置有伸出通槽外的支架，支架设置有移动电机，所述移动电机输出轴与转轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，在移动电机的驱动下，转轴发生转动并带动齿轮转动，同时在齿轮齿条的啮合传动下，安装架随之移动，齿轮齿条的配合，有利于对安装架的移动距离进行精确把控，便于使安装槽开口朝向弧形板弯曲端，有利于完成后续的锁紧组件的锁紧操作。

优选的，所述锁杆位于安装架上方，所述锁杆下端面与所述安装架上端面抵接。

通过采用上述技术方案，使得安装架为锁杆提供向上的支撑力，有利于降低锁杆受压弯折的概率，有利于提高锁杆的使用寿命。

优选的，所述横架下端面设置有伸至沟槽内的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆甚至沟槽内，沟槽内壁的土层可为支撑杆提供支撑力，有利于提高横架的稳定性。

优选的，所述支撑杆与横架之间设置有斜撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆、斜杆以及横架形成三角稳定结构，从而对支撑杆与横架之间进行加强，有利于提高横架的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预制缓冲放管装置，将管道单体推至沟槽内时，盛管布对管道单体进行盛接，盛管布的拉伸对管道单体起到减能缓冲的目的，有利于降低管道单体磨损破裂的概率，并在锁紧组件的解锁下，盛管布对管道单体进行下放，从而完成放管操作，有利于提高管道单体敷设效率；

2.通过驱动电机驱使连接杆转动，实现连接杆对盛管布的收卷，提高管道单体与盛管布的分离效率，有利于提高管道单体的敷设效率。

附图说明

图1是本申请实施例中缓冲放管装置盛管状态时的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例中盛管布收卷状态时的结构示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、沟槽；2、缓冲放管装置；21、横架；211、滑槽；212、通槽；22、连接杆；23、盛管布；231、弧形板；232、缺口；24、安装架；241、安装槽；242、滑块；243、支架；25、支撑杆；26、齿条；27、斜撑杆；28、垫板；3、管道单体；4、驱动电机；5、移动电机；51、转轴；52、齿轮；6、锁紧组件；61、锁紧电机；62、锁杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水利管道的避震敷设方法。参照图1，一种水利管道的避震敷设方法包括包括以下步骤：

步骤一：预制缓冲放管装置；

步骤二：开挖沟槽：根据施工图纸，用挖掘机对路面进行开挖，并配合人工挖掘到指定深度；

步骤三：管道单体准备：将若干管道单体3货车运送至施工现场，并将管道单体3搬运至沟槽1一侧；

步骤四：安装缓冲放管装置：将缓冲放管装置2架设在沟槽1两侧，并使缓冲放管装置2底部伸至沟槽1内；

步骤五：下放管道单体3：将管道单体3推入缓冲放管装置2内，在管道单体3到达缓冲放管装置2底部时，解锁缓冲放管装置2，使缓冲放管装置2从盛管状态切换为放管状态，管道单元落至沟槽1底壁处；

步骤六：调整缓冲放管装置：分离缓冲放管装置2和管道单体3，并将缓冲放管装置2调整回盛管状态；

步骤七：重复步骤五和步骤六，直至所有管道单体3均下放至沟槽1内；

步骤八：拼接管道单体；

步骤九：覆土回填；

参照图1和图2，缓冲放管装置2包括两根相互正对且架设于沟槽1上方的横架21、安装在两根横架21之间的连接杆22以及安装在两根横架21之间且与连接杆22平行的安装架24。连接杆22呈圆柱状，且连接杆22外周面固定有盛管布23，盛管布23的宽度方向与连接杆22长度方向一致。盛管布23远离连接杆22的一端可拆卸连接于安装架24，安装架24安装有锁紧盛管布23远离连接杆22的一端的锁紧组件6。盛管布23下放至沟槽1底壁处，并与沟槽1底壁存在一定间隙。两根横架21之间固定有位于沟槽1一侧的垫板28，垫板28用于承载重块，以提高该缓冲放管装置2的稳定性。两个横架21远离垫板28的一端形成了供管道单体3滚落至盛管布23上的导轨，从而在将管道单体3推进沟槽1内时，两根横架21起到导向作用，且盛管布23起到了缓冲的作用，有利于减少管道单体3对沟槽1的冲击，降低管道敷设时出现破裂的概率。

参照图1，每根横架21下端面均固定有两根竖直设置的支撑杆25，支撑杆25延伸至沟槽1内，并借助沟槽1土层来支撑横架21。两根支撑杆25分别靠近沟槽1的两个内侧壁，支撑杆25与横架21下端面固定有斜撑杆27，使得支撑杆25、横架21以及斜撑杆27形成三角稳定结构，有利于提高横架21的稳定性，提高横架21抗弯能力。

参照图1和图2，盛管布23远离连接杆22的一端设置有弧形构件，弧形构件为弧形板231。安装架24沿竖直方向贯穿有供弧形板231穿过的安装槽241，安装槽241的长度方向与安装架24长度方向一致。当缓冲放管装置2处于盛管状态时，弧形板231弯曲段从下至上穿过安装槽241并伸出安装槽241上端开口。弧形板231的长度方向与安装架24长度方向一致，弧形板231长度方向的两端分别开设有缺口232。锁紧组件6包括两个内嵌于安装架24上端面的锁紧电机61以及两根分别垂直固定于锁紧电机61输出轴外周面的锁杆62，两个锁杆62与两个缺口232一一对应，当锁杆62在锁紧电机61的驱动下摆动至缺口232内，并与对应缺口232卡接时，两个锁杆62将弧形板231锁固在安装槽241内，锁杆62下端面与安装架24上端面抵接，安装架24为锁杆62提供支撑力，减少锁杆62受压变形的情况，有利于提高锁紧组件6的锁紧效果。横架21上端面中部凹陷设置，且横架21中部凹陷处底壁与安装架24上端面齐平，以减少横架21干涉锁杆62摆动的情况。

参照图1和图2，连接杆22两端分别与两根横架21通过轴承连接实现转动的目的，连接杆22位于沟槽1内且远离垫板28设置。其中一根横架21背离连接杆22的一侧安装固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与连接杆22一端同轴连接。从而可通过驱动电机4驱使连接杆22转动，从而实现对盛管布23的收卷。

参照图3和图4，安装架24两端分别固定有滑块242，两根横架21相互靠近的一侧分别开有供滑块242卡接滑动的滑槽211。滑槽211长度方向与横架21长度方向一致。其中一个滑槽211底壁贯穿有通槽212，横架21与通槽212相通的一侧固定有齿条26，齿条26沿横架21长度方向延伸，滑块242朝向通槽212的一侧通过轴承转动连接有伸出通槽212设置的转轴51，转轴51同轴连接有与齿条26啮合的齿轮52。滑块242朝向通槽212的一侧固定有伸出通槽212外的支架243，支架243呈凹型，并与滑块242形成包围齿轮52的回型框，支架243背离横架21的一侧固定有移动电机5，移动电机5输出轴贯穿支架243并与转轴51同轴连接。从而在移动电机5的驱动下以及齿轮52、齿条26的啮合传动下，实现了安装架24的移动功能。便于收卷盛管布23时，安装架24的安装槽241可移动至弧形板231的上方，便于盛管布23在收卷的过程中将弧形板231的弯曲端摆动至安装槽241内，无需人为地对盛管布23和安装架24进行连接，从而简化掉不必要的连接时间，有利于提高管道单体3铺设效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：预制缓冲放管装置；

步骤二：开挖沟槽：根据施工图纸，对路面进行开挖，并配合人工挖掘到指定深度；

步骤三：管道单体准备：将若干管道单体(3)运送至沟槽(1)一侧；

步骤四：安装缓冲放管装置：将缓冲放管装置(2)架设在沟槽(1)两侧，并使缓冲放管装置(2)底部伸至沟槽(1)内；

步骤五：下放管道单体：将管道单体(3)推入缓冲放管装置(2)内，在管道单体(3)到达缓冲放管装置(2)底部时，解锁缓冲放管装置(2)，使缓冲放管装置(2)从盛管状态切换为放管状态，管道单元落至沟槽(1)底壁处；

步骤六：调整缓冲放管装置：分离缓冲放管装置(2)和管道单体(3)，并将缓冲放管装置(2)调整回盛管状态；

步骤七：重复步骤五和步骤六，直至所有管道单体(3)均下放至沟槽(1)内；

步骤八：拼接管道单体；

步骤九：覆土回填；

所述缓冲放管装置(2)包括两根相互正对的横架(21)、设置在两根所述横架(21)之间的连接杆(22)以及设置在两根横架(21)之间且与所述连接杆(22)平行的安装架(24)；所述连接杆(22)外周面设置有盛管布(23)，所述盛管布(23)远离连接杆(22)的一端可拆卸连接于安装架(24)，所述安装架(24)设置有锁紧盛管布(23)远离连接杆(22)的一端的锁紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：所述盛管布(23)远离连接杆(22)的一端设置有弧形构件，所述安装架(24)沿竖直方向贯穿有供弧形构件穿过的安装槽(241)，所述锁紧组件(6)包括两个内嵌于安装架(24)上端面的锁紧电机(61)以及两根分别垂直固定于锁紧电机(61)输出轴的锁杆(62)，两个锁紧电机(61)分置安装架(24)长度方向的两端，所述弧形构件朝安装架(24)长度方向的两端延伸，所述弧形构件的两端分别开设有供锁杆(62)卡接的缺口(232)。

3.根据权利要求2所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：所述连接杆(22)两端分别与两根横架(21)转动连接，其中一根所述横架(21)设置有驱使连接杆(22)转动的驱动电机(4)。

4.根据权利要求3所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：所述安装架(24)两端分别设置有滑块(242)，两根所述横架(21)相互靠近的一侧分别开有供所述滑块(242)卡接滑动的滑槽(211)。

5.根据权利要求4所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：其中一个所述滑槽(211)底壁贯穿有通槽(212)，所述横架(21)与通槽(212)相通的一侧设置有齿条(26)，所述齿条(26)沿横架(21)长度方向延伸，所述滑块(242)朝向通槽(212)的一侧转动连接有伸出通槽(212)设置的转轴(51)，所述转轴(51)同轴连接有与所述齿条(26)啮合的齿轮(52)，所述滑块(242)朝向通槽(212)的一侧设置有伸出通槽(212)外的支架(243)，支架(243)设置有移动电机(5)，所述移动电机(5)输出轴与转轴(51)同轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：所述锁杆(62)位于安装架(24)上方，所述锁杆(62)下端面与所述安装架(24)上端面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：所述横架(21)下端面设置有伸至沟槽(1)内的支撑杆(25)。

8.根据权利要求7所述的一种水利管道的避震敷设方法，其特征在于：所述支撑杆(25)与横架(21)之间设置有斜撑杆(27)。

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