CN112795291A - 一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制备方法，属于路面砖技术领域，其由以下原料制成：环氧改性聚氨酯预聚体30‑55份；氨酯级有机溶剂40‑65份；潜固化剂4‑12份；硅烷偶联剂0.5‑2份；抗老化剂0.3‑1份；有机硅消泡剂0.3‑1份；润湿剂0.1‑1份。本发明提供的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂具有高渗透性，能防止酸雨等有害物质进出混凝土路面砖，不仅起到保护混凝土路面砖的作用而且还能起到加固的作用，能够满足混凝土路面砖在各种环境条件下的防护要求，提高了混凝土路面砖的使用寿命。而且保护剂生产工艺简单，施工容易、速度快。

Description

一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制备方法，属于路面砖技术领域。
背景技术
混凝土路面砖作为一种广泛使用的建筑材料，在现代建筑工程中发挥着巨大的作用。通常，该种砖是由颗粒状的粗骨料、细骨料、水泥水化物以及其他相关助剂经过搅拌、成型、养护等工艺制成的混凝土产品，在制作和使用过程中由于各种各样的原因，经常会出现一些质量问题影响其使用寿命，比如面层脱落、褪色、泛碱等问题。尤其是混凝土路面砖在使用过程中长期暴露在空气中，表面极易失水出现微裂痕，影响外观和耐久性。除此之外，混凝土路面砖长期暴露在自然环境中会受到雨水、光辐射等侵蚀，尤其是在目前严峻的环境形势下雨水通常为弱酸性，会使砖被腐蚀，严重影响其耐久性，加之经常承受重载车辆的碾压，导致面层逐渐脱落。
本发明旨在提供一种新型的可喷涂在混凝土路面砖表面的透明保护剂来解决以上技术问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制备方法，保护剂不仅起到保护混凝土路面砖的作用而且还能起到加固的作用，能够满足混凝土路面砖在各种环境条件下的防护要求，而且生产工艺简单，施工容易、速度快。
本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：
一方面，本发明提供了一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，重量份数以总量100份计，由以下份数的原料制成：
环氧改性聚氨酯预聚体30-55份；
氨酯级有机溶剂40-65份；
潜固化剂4-12份；
硅烷偶联剂0.5-2份；
抗老化剂0.3-1份；
有机硅消泡剂0.3-1份；
润湿剂0.3-1份；
其中，所述潜固化剂为噁唑烷类潜固化剂和/或亚胺类潜固化剂；可选的，所述潜固化剂选自：拜尔公司的Hardener-OZ、英国ICL公司的Incozol BH、Incozol EH、上海骏和化工的JH332、常州艾力特公司的ALT402、ALT403、苏州菲特兄的公司的LH101、LH103；
所述润湿剂为BYK-306、BYK-330、BYK-348、BYK-341、BYK-L9565中的一种或几种；
所述保护剂25℃的粘度为1000cps-1500cps，优选为1100cps-1300cps。
进一步的，各原料的重量份数优选为：
环氧改性聚氨酯预聚体40-50份；
氨酯级有机溶剂50-60份；
潜固化剂7-10份；
硅烷偶联剂1-1.5份；
抗老化剂0.5-0.7份；
有机硅消泡剂0.4-0.6份；
润湿剂0.5-0.8份；
可选的，所述氨酯级有机溶剂为甲苯、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺中的一种或几种。
可选的，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH845-4、KH792中的一种或几种。
可选的，所述抗老化剂为抗氧剂KY405、抗氧剂XH245、防老剂TNP、紫外线吸收剂UV-327、抗氧剂1010中的一种或几种。
可选的，所述有机硅消泡剂为BYK-006N、BYK-070、BYK-088、德谦5300、BYK-A555中的一种或几种。
可选的，所述环氧改性聚氨酯预聚体由以下重量份数的原料反应制成：端异氰酸酯基聚氨酯45-60份、双酚A型环氧树脂38-55份和催化剂0.8-2份。
可选的，所述端异氰酸酯基聚氨酯中的-NCO含量为10％-30％，环氧树脂的环氧值为0.4-0.6mol/100g。
可选的，所述双酚A型环氧树脂为E51、E44、E54、E33、E56D中的一种或几种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二吗啉基二乙基醚、辛酸亚锡、三亚乙基二胺或N-甲基吗啉中的一种或几种。
可选的，所述环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法包括如下步骤：
将端异氰酸酯基聚氨酯、双酚A型环氧树脂和催化剂混合，在真空环境下于83-87℃温度下持续反应总时间为3-5h；
在反应开始一定时间后，取样测定混合溶液中的-NCO含量，之后每隔半小时测定体系的-NCO含量，当接近理论值时停止反应，即制得环氧改性聚氨酯预聚体，于氮气中保护储存待用。
施工时，本发明提供的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂在混凝土路面砖上每平方米的喷涂量为：0.2-0.4kg。具体喷涂方式可采用无气喷涂机，无气喷涂机的喷枪距混凝土路面砖表面80-150毫米。
另一方面，本发明还提供了一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧改性聚氨酯预聚体与氨酯级有机溶剂混合，在真空条件下充分搅拌分散均匀；
(2)加入潜固化剂、硅烷偶联剂、抗老化剂、有机硅消泡剂和润湿剂，在真空条件下搅拌分散均匀，制得所述喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，于氮气中保护储存待用。
本发明提供的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制备方法的有益效果包括但不限于：
本发明提供的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂具有高渗透性，保护剂喷涂在混凝土路面砖的表面后能够渗透到混凝土路面砖浅层2-3mm，保护剂填充固化在混凝土路面砖的表面以及浅层的毛细孔、气孔和微裂缝内，能防止酸雨等有害物质进出混凝土路面砖，并且保护剂成膜后具有韧性好、断裂伸长率大、粘接强度高的优点，并且具有良好的耐紫外线能力、良好的防腐蚀性能、耐磨、耐候、防腐、抗冻性能，不仅起到保护混凝土路面砖的作用而且还能起到加固的作用，能够满足混凝土路面砖在各种环境条件下的防护要求，提高了混凝土路面砖的使用寿命；而且保护剂生产工艺简单，施工容易、速度快，适合批量生产和广泛应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为混凝土路面砖表面喷涂本发明提供的保护剂前后的表面对比图；
图2为混凝土路面砖喷涂本发明提供的保护剂前后的截面对比图。
具体实施方式
在以下内容中将会对本发明进行进一步的详细描述。但是需要指出的是，以下的具体实施方式仅仅以示例性的方式给出本发明的具体操作实例，但是本发明的保护范围不仅限于此。本发明的保护范围仅仅由权利要求书所限定。本领域技术人员能够显而易见地想到，可以在本发明权利要求书限定的保护范围之内对本发明所述的实施方式进行各种其它的改良和替换，并且仍然能够实现相同的技术效果，达到本发明的最终技术目的。
如无特殊说明，本说明书中各原料通过商业途径购得。
部分原料的简称如下：
二甲基甲酰胺(简称DMF)、二月桂酸二丁基锡(简称DBDTL)、二吗啉基二乙基醚(简称DMDEE)、三亚乙基二胺(简称TEDA)、N-甲基吗啉(简称NMM)；
拜尔公司的Hardener-OZ(简称OZ)、英国ICL公司的Incozol BH(简称BH)、IncozolEH(简称EH)、上海骏和化工的JH332(简称332)、常州艾力特公司的ALT402、ALT403(简称402、403)、苏州菲特兄的公司的LH101、LH103(简称101、103)。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷(简称KH550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(简称KH560)、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(简称KH845-4)、γ-(乙二氨基)丙基三甲氧基硅烷(简称KH792)；
抗氧剂KY405(简称KY405)、防老剂TNP(简称TNP)、紫外线吸收剂UV-327(简称327)、抗氧剂1010(简称1010)。
以下将通过实施例1-5对本发明提供的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂及其制作方法进行说明。
实施例1：
本实施例中所述保护剂，制备时采用的原料及用量见下表1.1和表1.2。
表1.1实施例1中保护剂的制备原料及用量
Figure BDA0002873303360000051
表1.2实施例1中环氧改性聚氨酯预聚体的制备原料及配比
Figure BDA0002873303360000061
本实施例1中，保护剂的制备方法为：
(1)将环氧改性聚氨酯预聚体与氨酯级有机溶剂混合，在真空条件下充分搅拌分散均匀，搅拌速率为2500-2800r/min；
(2)加入潜固化剂、硅烷偶联剂、抗老化剂、有机硅消泡剂和润湿剂，在真空条件下搅拌分散均匀，制得所述喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，于氮气中保护储存待用。
其中，环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法为：将端异氰酸酯基聚氨酯、双酚A型环氧树脂和催化剂混合，在真空环境下于83-87℃温度下持续反应总时间为3-5h；
在反应开始一定时间后，取样测定混合溶液中的-NCO含量，之后每隔半小时测定体系的-NCO含量，当接近理论值时停止反应，即制得环氧改性聚氨酯预聚体，于氮气中保护储存待用。
实施例2：
本实施例中所述保护剂，制备时采用的原料及用量见下表2.1和表2.2。
表2.1实施例2中保护剂的制备原料及用量
Figure BDA0002873303360000062
表2.2实施例2中环氧改性聚氨酯预聚体的制备原料及配比
Figure BDA0002873303360000063
Figure BDA0002873303360000071
保护剂及环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法同实施例1。
实施例3：
本实施例中所述保护剂，制备时采用的原料及用量见下表3.1和表3.2。
表3.1实施例3中保护剂的制备原料及用量
Figure BDA0002873303360000072
表3.2实施例3中环氧改性聚氨酯预聚体的制备原料及配比
Figure BDA0002873303360000073
保护剂及环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法同实施例1。
实施例4：
本实施例中所述保护剂，制备时采用的原料及用量见下表4.1和表4.2。
表4.1实施例4中保护剂的制备原料及用量
Figure BDA0002873303360000074
Figure BDA0002873303360000081
表4.2实施例1中环氧改性聚氨酯预聚体的制备原料及配比
Figure BDA0002873303360000082
保护剂及环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法同实施例1。
实施例5：
本实施例中所述保护剂，制备时采用的原料及用量见下表5.1和表5.2。
表5.1实施例5中保护剂的制备原料及用量
Figure BDA0002873303360000083
表5.2实施例5中环氧改性聚氨酯预聚体的制备原料及配比
Figure BDA0002873303360000084
Figure BDA0002873303360000091
保护剂及环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法同实施例1。
对比例1-5：
对比例1-5中所述保护剂制备时采用的原料及用量见下表5.1和表5.2，制备方法同实施例1。
表6.1对比例1-5中保护剂的制备原料及用量
Figure BDA0002873303360000092
表6.2对比例1-5中环氧改性聚氨酯预聚体的制备原料及配比
Figure BDA0002873303360000093
对比例1-5中保护剂及环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法同实施例1。
以下将本发明各实施例1、4、5提供的保护剂与对比例1-5提供的保护剂性能进行比较，各项性能指标的具体检测方法及对比结果如下：
(1)粘度检测：
采用NDJ系列旋转粘度计进行粘度测试，测试在恒温室中进行，将保护剂均匀调温至25℃，测试时保护剂不能有气泡。按旋转粘度计说明书进行以下操作：调整旋转粘度计处于水平，选择适当的转子和转速，安装转子，通过调节升降台使试样液面至转子液面标志位置，转子位于液面中心。开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速对准速度指示点，转子在液体中旋转，转盘指针稳定后读数(转速较快时可同时按下指针控制杆和关闭电机读数)。
(2)固化速率检测：
温度20±2℃，湿度≥95％下，将各实施例及对比例制得的保护剂采用无气喷涂机喷涂在100mm×10mm×(0-30)mm(长度100mm、宽度10mm、深度0-30mm的凹形槽)的聚四氟模具中。喷涂厚度为3mm，每隔0.5小时检测试样的拉拔强度，直至完全固化。
(3)拉伸强度及断裂伸长率检测：
常温下，将各实施例及对比例制得保护剂采用无气喷涂机喷涂在哑铃状聚四氟模具(65mm×10mm×2mm)中，在温度20±2℃，湿度≥95％条件下正常养护7天，之后将试件装在万用拉力机上测定其拉伸强度以及断裂伸长率。
(4)硬度检测：
常温下，将各实施例及对比例制得的保护剂采用无气喷涂机喷涂在聚四氟模具中，喷涂厚度为3mm，在温度20±2℃，湿度≥95％条件下正常养护7天，然后进行测试。
通过橡胶硬度计，执行GB527，GB531及JJG304各标准中的有关规定。压针行程范围：0-25mm；刻度盘值：0-100；压端压力：0.55N-8.06N(56-822g)。测试时，手持硬度计，平压于试件上，直至硬度计底面与试件完全接触为止，这时指针所指刻度即为试件的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。每次测定均应在不同的位置选择测三点，取其算术平均值。
(5)抗老化性检测：按照拉伸强度及断裂伸长率检测方法制成试件，检测UV灯照射1500h后，试件的拉伸强度保持率。
(6)渗透深度检测：
各实施例及对比例制得的保护剂采用无气喷涂机喷涂至混凝土路面砖，每平方米的喷涂量为0.2kg，24小时之后，通过切割机切开路面砖之后，用游标卡尺测量其截面的渗透深度。每次测定均应在不同的位置选择测五点，取其算术平均值。
表7实施例1、4、5及对比例1-5制得的保护剂的相关性能指标
Figure BDA0002873303360000111
图1及图2为混凝土路面砖喷涂本发明提供的透明保护剂前后的对比图。图2中右图上部两条实线之间的区域为保护剂的渗入层。
可见，本发明提供的保护剂通过合理复配各原料，使制得的保护剂具有适当的粘度，方便喷涂至混凝土路面砖的表面，喷涂后在一定的时间内渗透到混凝土路面砖适当深度，并且固化后在路面砖中保持适当的固含量，具有优势如下：
(1)保护剂试样成膜后柔韧性好，断裂伸长率高，成膜后平均断裂伸长率在430％以上，具有良好的柔韧性。
(2)保护剂试样拉伸强度高，平均拉伸强度在12Mpa以上，且呈现出优异的力学性能。
(3)保护剂试样抗老化性能优异，紫外线照射1500h后拉伸强度保持高于80％，混凝土路面砖面层不褪色，有效的防止混凝土路面砖泛碱，保持其色彩更鲜艳耐久。
(4)保护剂与混凝土路面砖粘接强度高，保护剂可渗透至混凝土路面砖内部2-3mm；渗透到混凝土内部形成整体性防护层，能最大限度的降低水分、盐类等对混凝土的渗透，有助于减少冻融、碳化、侵蚀、碱骨料反应、裂缝等破坏和腐蚀。
(5)具有良好的抗酸碱腐蚀等相关性能，成膜之后在强碱、强酸(20％浓度条件)溶液中浸泡7天无变化，很好地满足了混凝土路面砖、结构透水砖等建材领域的使用要求。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，重量份数以总量100份计，由以下份数的原料制成：
环氧改性聚氨酯预聚体30-55份；
氨酯级有机溶剂40-65份；
潜固化剂4-12份；
硅烷偶联剂0.5-2份；
抗老化剂0.3-1份；
有机硅消泡剂0.3-1份；
润湿剂0.3-1份；
其中，所述潜固化剂为噁唑烷类潜固化剂和/或亚胺类潜固化剂，所述润湿剂为BYK-306、BYK-330、BYK-348、BYK-341、BYK-L9565中的一种或几种；
所述保护剂25℃的粘度为1000cps-1500cps。
2.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述氨酯级有机溶剂为甲苯、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH845-4、KH792中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述抗老化剂为抗氧剂KY405、抗氧剂XH245、防老剂TNP、紫外线吸收剂UV-327、抗氧剂1010中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述有机硅消泡剂为BYK-006N、BYK-070、BYK-088、德谦5300、BYK-A555中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述环氧改性聚氨酯预聚体由以下重量份数的原料反应制成：端异氰酸酯基聚氨酯45-60份、双酚A型环氧树脂38-55份和催化剂0.8-2份；
所述端异氰酸酯基聚氨酯中的-NCO含量为10％-30％，环氧树脂的环氧值为0.4-0.6mol/100g。
7.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为E51、E44、E54、E33、E56D中的一种或几种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二吗啉基二乙基醚、辛酸亚锡、三亚乙基二胺或N-甲基吗啉中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，所述环氧改性聚氨酯预聚体的制备方法包括如下步骤：
将端异氰酸酯基聚氨酯、双酚A型环氧树脂和催化剂混合，在真空环境下于83-87℃温度下持续反应总时间为3-5h；
在反应开始一定时间后，取样测定混合溶液中的-NCO含量，之后每隔半小时测定体系的-NCO含量，当接近理论值时停止反应，即制得环氧改性聚氨酯预聚体，于氮气中保护储存待用。
9.根据权利要求8所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，其特征在于，施工时，所述喷涂型混凝土路面砖透明保护剂在混凝土路面砖上每平方米的喷涂量为：0.2-0.4kg。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的喷涂型混凝土路面砖透明保护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将环氧改性聚氨酯预聚体与氨酯级有机溶剂混合，在真空条件下充分搅拌分散均匀；
(2)加入潜固化剂、硅烷偶联剂、抗老化剂、有机硅消泡剂和润湿剂，在真空条件下搅拌分散均匀，制得所述喷涂型混凝土路面砖透明保护剂，于氮气中保护储存待用。
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