CN112794228A

CN112794228A - 一种起重机用绞盘定位装置

Info

Publication number: CN112794228A
Application number: CN202110325435.3A
Authority: CN
Inventors: 刘金翠; 梁强; 李振宇; 姚非非; 堵卫红
Original assignee: Xinxiang Vocational and Technical College
Current assignee: Xinxiang Vocational and Technical College
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2041-03-26
Also published as: CN112794228B

Abstract

一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架，所述支撑架的侧壁均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽相互远离的一侧转动连接有绞盘，所述绞盘的左右两侧均设有固定环二，两个固定环二相互远离的一侧均开设有防滑凹槽，位于防滑凹槽的内部在两个固定环二相互远离的一侧阵列分布有卡齿二，绞盘的内部对称设有两个空腔，两个空腔相互靠近的一端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的外端设有移动块，移动块的滑动连接在空腔的内部，空腔的侧面阵列分布有矩形通孔一；本发明通过防滑橡胶块和防滑凹槽对绞盘进行防转动后再进行定位，防止绞盘定位时冲击力过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。

Description

一种起重机用绞盘定位装置

技术领域

本发明涉及起重机绞盘定位技术领域，尤其是涉及一种起重机用绞盘定位装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机吊起重物时需要用到绞盘，绞盘是具有垂直安装的绞缆筒，在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械，工作结束后绞盘需要定位装置进行固定，但是现有的定位装置不能对绞盘进行防转动后再进行定位，因此绞盘定位时冲击力过大，造成该定位装置发生损坏，降低了起重机的安全性。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种起重机用绞盘定位装置，本发明通过防滑橡胶块和防滑凹槽对绞盘进行防转动后再进行定位，防止绞盘定位时冲击力过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架，所述支撑架的侧壁均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的侧面转动连接有绞盘，所述绞盘的侧面均设有固定环二，两个固定环二的侧面均设有防滑凹槽和卡齿二，绞盘的内部对称设有两个空腔，两个空腔的内部均设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸出端设有移动块，移动块与空腔的内部滑动连接，空腔的侧面阵列分布有矩形通孔一，移动块的侧面通过连接板连接有定位块，连接板穿过矩形通孔一的外侧，定位块的一侧设有中空矩形块，中空矩形块与矩形凹槽的内部滑动连接，定位块的另一侧设有防滑橡胶块和卡齿一，卡齿一与卡齿二对应卡接。

所述空腔的内部侧面阵列分布有加强条，移动块上设有与加强条对应的滑接孔。

所述电动伸缩杆一的侧面固定设有固定环一，固定环一的侧面通过四个固定柱连接在空腔的侧壁。

所述绞盘的侧面对称套接有两个弹簧，两个弹簧分别位于中空矩形块和支撑架之间。

所述支撑架的底侧对称开设有卡接槽，卡接槽的外侧壁通过螺纹孔连接有丝柱，丝柱的内端通过螺纹凹槽连接在卡接槽的内侧壁。

所述支撑架的左侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴上套接有旋转连接器，旋转连接器设在矩形凹槽的内部，所述伺服电机的输出轴连接在绞盘上，伺服电机通过安装机构安装在支撑架上。

所述安装机构包括安装丝、加固板和L型安装板，所述支撑架的左侧通过安装丝安装有L型安装板，伺服电机安装在L型安装板的横向上表面，L型安装板的横向底侧固定设有加固板，加固板的右侧固定在L型安装板的竖向左侧。

所述支撑架的前侧固定设有固定板，固定板上开设有矩形通孔二，矩形通孔二上滑动连接有中空限位块，矩形通孔二的一端设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸出端固定在中空限位块上。

所述中空限位块的内部侧面阵列开设有球型凹槽，球型凹槽的内部滚动连接有球体。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本一种起重机用绞盘定位装置，具有以下好处：

1、电动伸缩杆一缩回拉动移动块沿空腔进行移动，使移动块通过连接板带动定位块进行移动，使防滑橡胶块挤压在防滑凹槽的内部，进而对绞盘进行防转动后再进行定位，防止绞盘定位时冲击力过大，使定位装置造成损坏。

2、电动伸缩杆一持续缩回，进而拉动定位块内侧的卡齿一卡接在固定环二上卡齿二，并使矩形凹槽可以对中空矩形块固定防止转动，可以对绞盘进行周圈定位，防止定位采用点式定位，避免冲击过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。

3、电动伸缩杆二伸出推动中空限位块沿固定板上的矩形通孔二移动，使中空限位块带动吊绳均匀移动，使吊绳在绞盘上均匀缠绕，吊起绳沿中空限位块中部移动时拉动球体沿球型凹槽内部滚动，降低了摩擦力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的A处结构放大图；

图4为本发明的中空限位块剖视图；

1、绞盘；2、电动伸缩杆一；3、加强条；4、固定环一；5、固定柱；6、空腔；7、移动块；8、定位块；9、中空矩形块；10、矩形凹槽；11、支撑架；12、弹簧；13、卡接槽；14、丝柱；15、安装丝；16、加固板；17、L型安装板；18、伺服电机；19、旋转连接器；20、连接板；21、矩形通孔一；22、卡齿一；23、防滑橡胶块；24、卡齿二；25、防滑凹槽；26、固定环二；27、固定板；28、矩形通孔二；29、电动伸缩杆二；30、中空限位块；31、球型凹槽；32、球体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架11，所述支撑架11的侧壁均开设有矩形凹槽10，两个矩形凹槽10的侧面转动连接有绞盘1，所述绞盘1的侧面均设有固定环二26，两个固定环二26的侧面均设有防滑凹槽25和卡齿二24，绞盘1的内部对称设有两个空腔6，两个空腔6的内部均设有电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的伸出端设有移动块7，移动块7和空腔6的内部滑动连接，空腔6的侧面阵列分布有矩形通孔一21，移动块7的侧面通过连接板20连接有定位块8，连接板20穿过矩形通孔一21的外侧，定位块8的一侧设有中空矩形块9，中空矩形块9和矩形凹槽10的内部滑动连接，中空矩形块9通过矩形凹槽10可以进行定位，定位块8的另一侧设有防滑橡胶块23和卡齿一22，电动伸缩杆一2缩回拉动移动块7沿空腔6进行移动，使移动块7通过连接板20带动定位块8进行移动，使防滑橡胶块23挤压在防滑凹槽25的内部，进而对绞盘1进行防转动后再进行定位，防止绞盘1定位时冲击力过大，使定位装置造成损坏，卡齿一22与卡齿二24对应卡接，电动伸缩杆一2持续缩回，进而拉动定位块8内侧的卡齿一22卡接在固定环二26上卡齿二24，并使矩形凹槽10可以对中空矩形块9固定防止转动，可以对绞盘1进行周圈定位，防止定位采用点式定位，避免冲击过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。

所述空腔6的内部侧面阵列分布有加强条3，移动块7上设有与加强条3对应的滑接孔，加强条3可以对绞盘1位于空腔6进行加强，防止损坏。

所述电动伸缩杆一2的侧面固定设有固定环一4，固定环一4的侧面通过四个固定柱5连接在空腔6的侧壁，四个固定柱5可以对固定环一4进行固定，固定环一4可以对电动伸缩杆一2伸出进行定向。

所述绞盘1的侧面对称套接有两个弹簧12，两个弹簧12分别位于中空矩形块9和支撑架11之间，两个弹簧12自身的弹力，可以对中空矩形块9和定位块8进行辅助推动。

所述支撑架11的底侧对称开设有卡接槽13，卡接槽13的外侧壁通过螺纹孔连接有丝柱14，丝柱14的内端通过螺纹凹槽连接在卡接槽13的内侧壁，卡接槽13和丝柱14可以对该定位装置进行安装。

所述支撑架11的左侧设有伺服电机18，伺服电机18的输出轴上套接有旋转连接器19，旋转连接器19设在矩形凹槽10的内部，所述伺服电机18的输出轴连接在绞盘1上，伺服电机18通过安装机构安装在支撑架11上，伺服电机18带动绞盘1转动，同时旋转连接器19可以对电动伸缩杆一2进行接电线。

所述安装机构包括安装丝15、加固板16和L型安装板17，所述支撑架11的左侧通过安装丝15安装有L型安装板17，伺服电机18安装在L型安装板17的横向上表面，L型安装板17的横向底侧固定设有加固板16，加固板16的右侧固定在L型安装板17的竖向左侧，安装丝15可以对L型安装板17进行固定安装，便于对伺服电机18进行安装，并通过加固板16对L型安装板17进行加固，防止损坏。

所述支撑架11的前侧固定设有固定板27，固定板27上开设有矩形通孔二28，矩形通孔二28上滑动连接有中空限位块30，矩形通孔二28的一端设有电动伸缩杆二29，电动伸缩杆二29的伸出端固定在中空限位块30上，电动伸缩杆二29伸出推动中空限位块30沿固定板27上的矩形通孔二28移动，使中空限位块30带动吊绳均匀移动，使吊绳在绞盘上均匀缠绕。

所述中空限位块30的内部侧面阵列开设有球型凹槽31，球型凹槽31的内部滚动连接有球体32，吊起绳沿中空限位块30中部移动时拉动球体32沿球型凹槽31内部滚动，降低了摩擦力。

所述的一种起重机用绞盘定位装置，在使用的时候，电动伸缩杆一2缩回拉动移动块7沿空腔6进行移动，使移动块7通过连接板20带动定位块8进行移动，使防滑橡胶块23挤压在防滑凹槽25的内部，进而对绞盘1进行防转动后再进行定位，防止绞盘1定位时冲击力过大，使定位装置造成损坏，电动伸缩杆一2持续缩回，进而拉动定位块8内侧的卡齿一22卡接在固定环二26上卡齿二24，并使矩形凹槽10可以对中空矩形块9固定防止转动，可以对绞盘1进行周圈定位，防止定位采用点式定位，避免冲击过大，避免造成该定位装置发生损坏，提高了起重机的安全性。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种起重机用绞盘定位装置，包括支撑架（11），其特征是：所述支撑架（11）的侧壁均开设有矩形凹槽（10），两个矩形凹槽（10）的内部转动连接有绞盘（1），所述绞盘（1）的侧面均设有固定环二（26），两个固定环二（26）的侧面均设有防滑凹槽（25）和卡齿二（24），绞盘（1）的内部对称设有两个空腔（6），两个空腔（6）的内部均设有电动伸缩杆一（2），电动伸缩杆一（2）的伸出端设有移动块（7），移动块（7）与空腔（6）的内部滑动连接，空腔（6）的侧面阵列分布有矩形通孔一（21），移动块（7）的侧面通过连接板（20）连接有定位块（8），连接板（20）穿过矩形通孔一（21）的外侧，定位块（8）的一侧设有中空矩形块（9），中空矩形块（9）与矩形凹槽（10）的内部滑动连接，定位块（8）的另一侧设有防滑橡胶块（23）和卡齿一（22），卡齿一（22）与卡齿二（24）对应卡接。

2.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述空腔（6）的内部侧面阵列分布有加强条（3），移动块（7）上设有与加强条（3）对应的滑接孔。

3.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述电动伸缩杆一（2）的侧面固定设有固定环一（4），固定环一（4）的侧面通过四个固定柱（5）连接在空腔（6）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述绞盘（1）的侧面对称套接有两个弹簧（12），两个弹簧（12）分别位于中空矩形块（9）和支撑架（11）之间。

5.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述支撑架（11）的底侧对称开设有卡接槽（13），卡接槽（13）的外侧壁通过螺纹孔连接有丝柱（14），丝柱（14）的内端通过螺纹凹槽连接在卡接槽（13）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述支撑架（11）的左侧设有伺服电机（18），伺服电机（18）的输出轴上套接有旋转连接器（19），旋转连接器（19）设在矩形凹槽（10）的内部，所述伺服电机（18）的输出轴连接在绞盘（1）上，伺服电机（18）通过安装机构安装在支撑架（11）上。

7.根据权利要求6所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述安装机构包括安装丝（15）、加固板（16）和L型安装板（17），所述支撑架（11）的左侧通过安装丝（15）安装有L型安装板（17），伺服电机（18）安装在L型安装板（17）的横向上表面，L型安装板（17）的横向底侧固定设有加固板（16），加固板（16）的右侧固定在L型安装板（17）的竖向左侧。

8.根据权利要求1所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述支撑架（11）的前侧固定设有固定板（27），固定板（27）上开设有矩形通孔二（28），矩形通孔二（28）上滑动连接有中空限位块（30），矩形通孔二（28）的一端设有电动伸缩杆二（29），电动伸缩杆二（29）的伸出端固定在中空限位块（30）上。

9.根据权利要求8所述的起重机用绞盘定位装置，其特征是：所述中空限位块（30）的内部侧面阵列开设有球型凹槽（31），球型凹槽（31）的内部滚动连接有球体（32）。