CN112794084A - 一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，包括支撑机构，所述支撑机构上活动卡设有蜂巢芯本体，所述支撑机构的顶端固定安装有支架组件，所述支架组件的顶端中部固定安装有连接杆，所述支撑机构的底端四角处均固定设有定位组件；所述支撑机构包括第一L型架和第二L型架，所述第一L型架和第二L型架结构相同且对称分布，所述第一L型架和第二L型架均设有呈对称分布的两组，本发明，通过设置支撑机构，能够实现对蜂巢芯本体的位置固定，从而提高了蜂巢芯本体移动时的稳定性，进而方便对蜂巢芯本体进行自动化架高叠放，减小了工作者的劳动强度，且提升了蜂巢芯叠放时的安全性，从而提升了蜂巢芯本体的架高叠放效率。

Description

一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架

技术领域

本发明涉及蜂巢芯生产技术领域，具体为一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架。

背景技术

蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，辅助以纤维增强，复合制成的一个整体的，带加强肋的空腔模构件，蜂巢芯巢壁有增强冲击性能和强度的加强肋，底板上有加强肋，且底板内夹有钢筋，钢丝网。蜂巢芯可以制成受力特性优良的空心构件，在现浇混凝土空心结构中与钢筋砼形成整体。蜂巢芯生产需要经过多种工序，在冷却后的蜂巢芯需要叠放在一起，传统的叠放方式，通常是工作者将一块一块的转移蜂巢芯块进行人工叠放，不仅增加了劳动强度，导致效率较低，并且这种叠放方式，会使多组蜂巢芯块叠放不规则，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，包括支撑机构，所述支撑机构上活动卡设有蜂巢芯本体，所述支撑机构的顶端固定安装有支架组件，所述支架组件的顶端中部固定安装有连接杆，所述支撑机构的底端四角处均固定设有定位组件；

所述支撑机构包括第一L型架和第二L型架，所述第一L型架和第二L型架结构相同且对称分布，所述第一L型架和第二L型架均设有呈对称分布的两组，两组所述第一L型架和两组第二L型架形成四角框架，且两组第一L型架、两组第二L型架的相对侧上部均固定安装有第一电动伸缩杆，两组所述第一L型架、两组第二L型架的相对侧下部均固定安装有伸缩导向杆，所述第一L型架和第二L型架的相对侧均转动连接有转动辊，所述第一L型架、第二L型架远离转动辊的一侧上部为倾斜结构，且第一L型架、第二L型架远离转动辊的一侧上部均固定安装有呈等距离分布的多组转动架，所述转动架上转动连接有滚轮，相邻所述第一L型架和第二L型架的一侧上部均转动连接有连接块，两组所述连接块之间固定安装有第二电动伸缩杆，相邻所述第一L型架和第二L型架的一侧下部均转动连接有连接座，两组所述连接座相对侧均固定安装有第三电动伸缩杆，两组所述第三电动伸缩杆的输出端均固定连接有转动块，两组所述转动块转动连接，两组所述第一L型架、两组第二L型架的相背侧顶端均固定安装有侧板，所述侧板的一侧均固定安装有多组侧套筒，所述侧套筒的一侧均转动卡设有侧滚珠；

所述蜂巢芯本体活动卡接在两组第一L型架和两组第二L型架之间。

优选的，所述蜂巢芯本体的底端和转动辊的外表面接触。

优选的，所述蜂巢芯本体的侧端和侧滚珠的外表面接触。

优选的，所述蜂巢芯本体的侧端上部和滚轮的外表面接触。

优选的，所述支架组件包括T型中架，所述T型中架的相背侧均固定安装有多组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离T型中架的一侧均固定安装有侧架，所述侧架的相背侧均固定安装有多组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离侧架的一侧均固定安装有T型连接架，所述T型连接架的底端分别对应和第一L型架、第二L型架的顶端固定连接。

优选的，所述连接杆固定安装在T型中架的顶端中部，所述连接杆的顶端固定安装有连接盘。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板设有呈直角分布的两组，两组所述定位板的一侧中部均固定安装有定位套筒，所述定位套筒远离定位板的一侧均转动卡设有定位滚珠，所述定位组件分别通过两组定位板的顶端对应连接在第一L型架、第二L型架的底端。

优选的，所述定位滚珠和侧滚珠的位置竖直对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置支撑机构，能够实现对蜂巢芯本体的位置固定，从而提高了蜂巢芯本体移动时的稳定性，进而方便对蜂巢芯本体进行自动化架高叠放，减小了工作者的劳动强度，且提升了蜂巢芯叠放时的安全性，从而提升了蜂巢芯本体的架高叠放效率。

2.支撑机构能够灵活改变尺寸大小，从而方便对不同尺寸大小的蜂巢芯进行夹固，进而提高了整个叠放架的灵活性。

3.通过设置多组定位组件，方便对多组蜂巢芯本体进行精准有效叠放，防止多组蜂巢芯本体不规则叠放后倒塌，从而提升了多组蜂巢芯本体叠放后的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中支撑机构的结构连接示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明中支撑机构和定位组件的结构连接示意图；

图5为本发明中支架组件和连接杆的结构连接示意图。

图中：1、支撑机构；2、蜂巢芯本体；3、支架组件；4、连接杆；5、定位组件；11、第一L型架；111、第一电动伸缩杆；12、第二L型架；121、伸缩导向杆；13、转动辊；14、转动架；141、滚轮；15、连接块；151、第二电动伸缩杆；16、连接座；161、第三电动伸缩杆；162、转动块；17、侧板；18、侧套筒；181、侧滚珠；31、T型中架；32、第一伸缩杆；33、侧架；34、第二伸缩杆；35、T型连接架；41、连接盘；51、定位板；52、定位套筒；53、定位滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，包括支撑机构1，支撑机构1上活动卡设有蜂巢芯本体2，支撑机构1的顶端固定安装有支架组件3，支架组件3的顶端中部固定安装有连接杆4，支撑机构1的底端四角处均固定设有定位组件5；

支撑机构1包括第一L型架11和第二L型架12，第一L型架11和第二L型架12结构相同且对称分布，第一L型架11和第二L型架12均设有呈对称分布的两组，两组第一L型架11和两组第二L型架12形成四角框架，且两组第一L型架11、两组第二L型架12的相对侧上部均固定安装有第一电动伸缩杆111，通过同步启动两侧的第一电动伸缩杆111，灵活改变两组第一L型架11、两组第二L型架12之间的距离，从而能够适应对不同宽度尺寸大小的蜂巢芯本体2的夹固，两组第一L型架11、两组第二L型架12的相对侧下部均固定安装有伸缩导向杆121，提高两组第一L型架11、两组第二L型架12距离改变时的稳定性，第一L型架11和第二L型架12的相对侧均转动连接有转动辊13，第一L型架11、第二L型架12远离转动辊13的一侧上部为倾斜结构，且第一L型架11、第二L型架12远离转动辊13的一侧上部均固定安装有呈等距离分布的多组转动架14，转动架14上转动连接有滚轮141，滚轮141可实现在转动架14上进行转动，相邻第一L型架11和第二L型架12的一侧上部均转动连接有连接块15，连接块15位于第一L型架11和第二L型架12的外侧相背端，可在第一L型架11和第二L型架12上转动，两组连接块15之间固定安装有第二电动伸缩杆151，通过同步启动两侧的第二电动伸缩杆151，灵活改变相邻第一L型架11和第二L型架12之间的距离，从而能够适应对不同长度尺寸大小的蜂巢芯本体2的夹固，相邻第一L型架11和第二L型架12的一侧下部均转动连接有连接座16，连接座16分别位于第一L型架11和第二L型架12的外侧相对端，且可在第一L型架11和第二L型架12上转动，两组连接座16相对侧均固定安装有第三电动伸缩杆161，两组第三电动伸缩杆161的输出端均固定连接有转动块162，两组转动块162转动连接，通过同步启动四组第三电动伸缩杆161进行伸展，能够带动两组第一L型架11和两组第二L型架12进行转动张开，两组第一L型架11、两组第二L型架12的相背侧顶端均固定安装有侧板17，侧板17的一侧均固定安装有多组侧套筒18，侧套筒18位于侧板17的相对侧，侧套筒18的一侧均转动卡设有侧滚珠181；

蜂巢芯本体2活动卡接在两组第一L型架11和两组第二L型架12之间，实现对蜂巢芯本体2的位置固定，从而提高了蜂巢芯本体2移动时的稳定性，进而方便对蜂巢芯本体2进行自动化架高叠放，从而提升了蜂巢芯本体2的架高叠放效率。

蜂巢芯本体2的底端和转动辊13的外表面接触，通过转动辊13的转动，方便将蜂巢芯本体2进行下落输送。

蜂巢芯本体2的侧端和侧滚珠181的外表面接触，在蜂巢芯本体2的下落过程中，由于和侧滚珠181的外表面接触，在对蜂巢芯本体2进行侧端限位时，并减小了蜂巢芯本体2的侧端摩擦力，更加方便对蜂巢芯本体2进行下落运输。

蜂巢芯本体2的侧端上部和滚轮141的外表面接触，在蜂巢芯本体2逐渐下落过程中，蜂巢芯本体2的上部和滚轮141的外表面接触，在对蜂巢芯本体2进行另一侧端限位时，并减小了蜂巢芯本体2的另一侧端的摩擦力，进一步方便对蜂巢芯本体2进行下落运输。

支架组件3包括T型中架31，T型中架31的相背侧均固定安装有多组第一伸缩杆32，第一伸缩杆32远离T型中架31的一侧均固定安装有侧架33，侧架33的相背侧均固定安装有多组第二伸缩杆34，第二伸缩杆34远离侧架33的一侧均固定安装有T型连接架35，T型连接架35的底端分别对应和第一L型架11、第二L型架12的顶端固定连接，当两组第一L型架11、两组第二L型架12之间的距离灵活改变时，第二伸缩杆34自动伸缩，当相邻第一L型架11和第二L型架12之间的距离灵活改变时，第一伸缩杆32自动伸缩，提高了支架组件3和支撑机构1之间的连接灵活性以及稳定性；连接杆4固定安装在T型中架31的顶端中部，连接杆4的顶端固定安装有连接盘41，其中，连接盘41的顶端和机械臂连接，从而能够灵活改变整个叠放架的位置。

定位组件5包括定位板51，定位板51设有呈直角分布的两组，两组定位板51的一侧中部均固定安装有定位套筒52，定位套筒52远离定位板51的一侧均转动卡设有定位滚珠53，定位组件5分别通过两组定位板51的顶端对应连接在第一L型架11、第二L型架12的底端；在使用时，将夹固有蜂巢芯本体2的支撑机构1运输至下方已叠放好的蜂巢芯本体2的上方，并使四组定位组件5和下方蜂巢芯本体2的四角位置对应，直至其中每一组的定位组件5中的两组定位滚珠53分别和下方蜂巢芯本体2相邻的侧端面接触即可，由于，定位滚珠53和侧滚珠181的位置竖直对应，其夹固的蜂巢芯本体2和下方蜂巢芯本体2的位置竖直对应，从而方便对多组蜂巢芯本体2进行精准有效叠放，防止多组蜂巢芯本体2不规则叠放后倒塌，从而提升了多组蜂巢芯本体2叠放后的安全性。

工作原理：本发明为一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，使用时，首先根据蜂巢芯本体2的尺寸大小，需要调节支撑机构1的尺寸，通过同步启动两侧的第一电动伸缩杆111，灵活改变两组第一L型架11、两组第二L型架12之间的距离，直至蜂巢芯本体2的侧端能够和两侧的多组侧滚珠181的外表面接触，随后，将需要叠放的蜂巢芯本体2活动卡接在两组第一L型架11和两组第二L型架12之间，紧接着，通过同步启动两侧的第二电动伸缩杆151，灵活改变相邻第一L型架11和第二L型架12之间的距离，此过程中，转动辊13进行滚动，直至蜂巢芯本体2的另一侧端上部和多组滚轮141的外表面接触，实现对蜂巢芯本体2的位置固定，从而提高了蜂巢芯本体2移动时的稳定性，进而方便对蜂巢芯本体2进行自动化架高叠放，随后，启动外加的机械臂，灵活改变整个叠放架以及蜂巢芯本体2的位置，直至将夹固有蜂巢芯本体2的支撑机构1运输至下方已叠放好的蜂巢芯本体2的上方，并使四组定位组件5和下方蜂巢芯本体2的四角位置对应，直至其中每一组的定位组件5中的两组定位滚珠53分别和下方蜂巢芯本体2相邻的侧端面接触即可，由于，定位滚珠53和侧滚珠181的位置竖直对应，其夹固的蜂巢芯本体2和下方蜂巢芯本体2的位置竖直对应，从而方便对多组蜂巢芯本体2进行精准有效叠放，防止多组蜂巢芯本体2不规则叠放后倒塌，紧接着，进行蜂巢芯本体2的叠放，此时，需要同步启动四组第三电动伸缩杆161进行伸展，能够带动两组第一L型架11和两组第二L型架12进行转动张开，此时，蜂巢芯本体2在转动辊13上滚动下落并精准叠放在下方的蜂巢芯本体2上，其中，在蜂巢芯本体2下落的过程中，由于蜂巢芯本体2的侧端和侧滚珠181的外表面接触，在对蜂巢芯本体2进行侧端限位时，并减小了蜂巢芯本体2的侧端摩擦力，以及蜂巢芯本体2的上部和滚轮141的外表面接触，在对蜂巢芯本体2进行另一侧端限位时，并减小了蜂巢芯本体2的另一侧端的摩擦力，从而方便对蜂巢芯本体2进行稳定的下落运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上活动卡设有蜂巢芯本体(2)，所述支撑机构(1)的顶端固定安装有支架组件(3)，所述支架组件(3)的顶端中部固定安装有连接杆(4)，所述支撑机构(1)的底端四角处均固定设有定位组件(5)；

所述支撑机构(1)包括第一L型架(11)和第二L型架(12)，所述第一L型架(11)和第二L型架(12)结构相同且对称分布，所述第一L型架(11)和第二L型架(12)均设有呈对称分布的两组，两组所述第一L型架(11)和两组第二L型架(12)形成四角框架，且两组第一L型架(11)、两组第二L型架(12)的相对侧上部均固定安装有第一电动伸缩杆(111)，两组所述第一L型架(11)、两组第二L型架(12)的相对侧下部均固定安装有伸缩导向杆(121)，所述第一L型架(11)和第二L型架(12)的相对侧均转动连接有转动辊(13)，所述第一L型架(11)、第二L型架(12)远离转动辊(13)的一侧上部为倾斜结构，且第一L型架(11)、第二L型架(12)远离转动辊(13)的一侧上部均固定安装有呈等距离分布的多组转动架(14)，所述转动架(14)上转动连接有滚轮(141)，相邻所述第一L型架(11)和第二L型架(12)的一侧上部均转动连接有连接块(15)，两组所述连接块(15)之间固定安装有第二电动伸缩杆(151)，相邻所述第一L型架(11)和第二L型架(12)的一侧下部均转动连接有连接座(16)，两组所述连接座(16)相对侧均固定安装有第三电动伸缩杆(161)，两组所述第三电动伸缩杆(161)的输出端均固定连接有转动块(162)，两组所述转动块(162)转动连接，两组所述第一L型架(11)、两组第二L型架(12)的相背侧顶端均固定安装有侧板(17)，所述侧板(17)的一侧均固定安装有多组侧套筒(18)，所述侧套筒(18)的一侧均转动卡设有侧滚珠(181)；

所述蜂巢芯本体(2)活动卡接在两组第一L型架(11)和两组第二L型架(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述蜂巢芯本体(2)的底端和转动辊(13)的外表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述蜂巢芯本体(2)的侧端和侧滚珠(181)的外表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述蜂巢芯本体(2)的侧端上部和滚轮(141)的外表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述支架组件(3)包括T型中架(31)，所述T型中架(31)的相背侧均固定安装有多组第一伸缩杆(32)，所述第一伸缩杆(32)远离T型中架(31)的一侧均固定安装有侧架(33)，所述侧架(33)的相背侧均固定安装有多组第二伸缩杆(34)，所述第二伸缩杆(34)远离侧架(33)的一侧均固定安装有T型连接架(35)，所述T型连接架(35)的底端分别对应和第一L型架(11)、第二L型架(12)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述连接杆(4)固定安装在T型中架(31)的顶端中部，所述连接杆(4)的顶端固定安装有连接盘(41)。

7.根据权利要求1所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位板(51)，所述定位板(51)设有呈直角分布的两组，两组所述定位板(51)的一侧中部均固定安装有定位套筒(52)，所述定位套筒(52)远离定位板(51)的一侧均转动卡设有定位滚珠(53)，所述定位组件(5)分别通过两组定位板(51)的顶端对应连接在第一L型架(11)、第二L型架(12)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种生产高强轻质实心蜂巢芯的成品叠放架，其特征在于：所述定位滚珠(53)和侧滚珠(181)的位置竖直对应。

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