CN219260123U - 一种热处理自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理自动上料装置，包括：承载底座，所述承载底座顶端的中部设置有承载部，顶端的一端设置有上料部，顶端的另一端设置有连接导板；所述承载部的顶端设置有多个用于摆放轮毂的摆放架，所述摆放架卡接于上料部的顶端；所述摆放架包括承载框，所述承载框的底端对称设置有两个支撑架臂，顶端对称开设有两个定位卡槽二，且所述承载框的顶端等距开设有多个连接通槽。该热处理自动上料装置，通过限位立杆与轮毂内壁设置间隙，便于轮毂安放；相邻两组限位立杆的最小间距设置为轮毂直径的一点五倍至两倍，避免相邻两个轮毂发生碰撞；轮毂的周围不设置任何遮挡，保证轮毂可以更加全面的进行热处理。

Description

一种热处理自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种热处理自动上料装置。

背景技术

在现有技术中，轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂又叫轮圈，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同，分为多种。

轮毂连续热处理炉多采用一字形结构，即设备的进料口和出料口分别设置在炉体两端，轮毂毛坯从进料口进入热处理炉，完成热处理后再从出料口出来。

经检索，中国专利申请号为201820830738.4的专利，公开了一种自动送料轮毂热处理装置，包括热处理炉，热处理炉的前侧设有进料口，热处理炉的后侧设有出料口，所述热处理炉的进料口前固定设有横向输送线，横向输送线包括机架，机架上设有若干依次间隔排列的转动辊一，每个转动辊一的两端分别转动支撑在机架的左侧和右侧，横向输送线的输出端与热处理炉的进料口相对应，与横向输送线的输入端相对应设有送料车，送料车底部设有滚轮，送料车上横向设有若干依次间隔排列的转动辊二，送料车的转动辊二上放置有摆料架，摆料架从上到下设有多层摆料层，送料车的下方设有纵向导轨，纵向导轨的轴线与横向输送线的轴线垂直。

上述专利存在以下不足：该装置通过摆料架进行轮毂支撑，摆料架整体的高度较高，不便于工作人员将轮毂放入摆料架的高层，同时，摆料层采用Y形加强件对轮毂进行支撑，Y形加强件对轮毂的支撑面未设置限位组件，导致轮毂在跟随摆料架移动的过程中，可能会出现偏移，影响轮毂在热处理炉中的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热处理自动上料装置，包括：

承载底座，所述承载底座顶端的中部设置有承载部，顶端的一端设置有上料部，顶端的另一端设置有连接导板；所述承载部的顶端设置有多个用于摆放轮毂的摆放架，所述摆放架卡接于上料部的顶端；

所述摆放架包括承载框，所述承载框的底端对称设置有两个支撑架臂，顶端对称开设有两个定位卡槽二，且所述承载框的顶端等距开设有多个连接通槽，所述连接通槽的内壁固定连接有十字承载架，所述十字承载架的顶端固定连接有多个限位立杆；

热处理炉，所述承载底座设置于热处理炉的进口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载部包括升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端顶部固定安装有承载托板，所述承载托板的上表面等距固定连接有多个导轨一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载托板下表面的两边侧均等距固定连接有多个支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端滑动套接有连接滑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载托板的上表面滑动安装有连接托板，所述连接托板上表面的两边侧均开设有定位卡槽一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料部包括安装底板，所述安装底板上表面的中部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的正面固定安装有连接推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板上表面的两边侧均固定安装有限位侧板，两个所述限位侧板之间的顶部转动安装有连接辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接辊传动连接有传送带，所述传送带的外壁对称开设有两个限位导槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接导板的上表面等距固定连接有多个导轨二，下表面固定连接有多个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理自动上料装置，具备以下有益效果：

该热处理自动上料装置，通过限位立杆与轮毂内壁设置间隙，便于轮毂安放；相邻两组限位立杆的最小间距设置为轮毂直径的一点五倍至两倍，避免相邻两个轮毂发生碰撞；轮毂的周围不设置任何遮挡，保证轮毂可以更加全面的进行热处理，保证热处理的效果。

该热处理自动上料装置，通过多个摆放架的堆叠设置，可以同时对更多数量的轮毂进行热处理，保证热处理的速度与效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型承载部的局部结构示意图一；

图3为本实用新型承载部的局部结构示意图二；

图4为本实用新型摆放架的结构示意图；

图5为本实用新型上料部和连接导板的结构示意图。

图中：1、热处理炉；2、承载底座；3、承载部；31、升降液压缸；32、承载托板；33、导轨一；34、支撑滑杆；35、连接滑座；36、连接托板；37、定位卡槽一；4、摆放架；41、支撑架臂；42、承载框；43、定位卡槽二；44、连接通槽；45、十字承载架；46、限位立杆；5、上料部；51、安装底板；52、支撑座；53、伸缩液压缸；54、连接推板；55、限位侧板；56、连接辊；57、传送带；58、限位导槽；6、连接导板；61、导轨二；62、支撑腿。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种热处理自动上料装置，如图1-5所示，包括：

热处理炉1，热处理炉1的进口设置有承载底座2，承载底座2顶端的中部设置有承载部3，顶端的一端设置有上料部5，顶端的另一端设置有连接导板6，连接导板6靠近热处理炉1的进口。

承载部3的顶端设置有多个用于摆放轮毂的摆放架4，多个摆放架4上下堆叠，摆放架4卡接于上料部5的顶端，上料部5将摆放架4转移至承载部3的顶端，然后通过连接导板6进入热处理炉1内部。

承载部3包括升降液压缸31，升降液压缸31固定安装于承载底座2的顶端，升降液压缸31的伸缩端顶部固定安装有承载托板32，承载托板32的上表面等距焊接有多个导轨一33。

承载托板32下表面的两边侧均等距焊接有多个支撑滑杆34，支撑滑杆34的底端滑动套接有连接滑座35，连接滑座35固定安装于承载底座2的顶端，且对升降液压缸31进行限位，进一步提高升降液压缸31的稳定。

承载托板32的上表面滑动安装有连接托板36，连接托板36的下表面等距开设有多个滑槽，多个滑槽与多个导轨一33适配，连接托板36上表面的两边侧均开设有定位卡槽一37。

摆放架4包括承载框42，承载框42的底端对称固定连接有两个支撑架臂41，顶端对称开设有两个定位卡槽二43，定位卡槽二43与定位卡槽一37尺寸相同，且相互对应。

承载框42的顶端等距开设有多个连接通槽44，连接通槽44的内壁焊接有十字承载架45，十字承载架45的四个支臂顶端均焊接有限位立杆46，多个限位立杆46均卡接于轮毂的内部。

限位立杆46与轮毂的内壁设置有间隙，便于轮毂安放；相邻两组限位立杆46的最小间距设置为轮毂直径的一点五倍至两倍，避免相邻两个轮毂发生碰撞。

多个摆放架4通过支撑架臂41和定位卡槽二43的配合，进行上下堆叠，并相互保持稳定；最下端的摆放架4通过支撑架臂41与定位卡槽一37的配合卡接，固定于连接托板36的顶端。

上料部5包括安装底板51，安装底板51固定安装于承载底座2的顶端，安装底板51上表面的中部通过螺栓固定安装有支撑座52，支撑座52的顶端固定安装有伸缩液压缸53，伸缩液压缸53的正面设置有伸缩端，伸缩端固定安装有连接推板54，连接推板54用于推动连接托板36进行移动。

安装底板51上表面的两边侧均焊接有限位侧板55，两个限位侧板55之间的顶部转动安装有连接辊56，连接辊56的外壁传动连接有传送带57，传送带57的外壁对称开设有两个限位导槽58。

摆放架4通过两个支撑架臂41与两个限位导槽58的卡接，跟随传送带57进行移动，两个限位导槽58与摆放架4的定位卡槽二43、承载部3的定位卡槽一37相对应，便于摆放架4进入连接托板36的上表面，并进行堆叠。

连接导板6的上表面等距焊接有多个导轨二61，多个导轨二61与多个导轨一33相对应，下表面固定连接有多个支撑腿62，支撑腿62固定安装于承载底座2的顶端。

工作原理：

请参照图1至图5，将本装置如图1所示进行装配；

本装置在使用过程中，首先将摆放架4卡接于传送带57的上表面，然后在多个十字承载架45的顶端安放轮毂；然后启动传送带57，传送带57带动摆放架4滑入连接托板36的上表面；

当一个摆放架4落入连接托板36的顶端，升降液压缸31带动承载托板32下降，继而带动连接托板36和摆放架4下降，使摆放架4的顶端与限位导槽58的底端槽壁对齐；

然后继续导入下一个摆放架4，使多个摆放架4在连接托板36上表面堆叠，至承载托板32下移至，与连接导板6处于同一平面内；

然后关闭传送带57，并启动伸缩液压缸53，伸缩液压缸53通过连接推板54推动连接托板36和多个堆叠的摆放架4，沿着连接导板6进入热处理炉1内部，对轮毂进行热处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热处理自动上料装置，其特征在于，包括：

承载底座（2），所述承载底座（2）顶端的中部设置有承载部（3），顶端的一端设置有上料部（5），顶端的另一端设置有连接导板（6）；所述承载部（3）的顶端设置有多个用于摆放轮毂的摆放架（4），所述摆放架（4）卡接于上料部（5）的顶端；

所述摆放架（4）包括承载框（42），所述承载框（42）的底端对称设置有两个支撑架臂（41），顶端对称开设有两个定位卡槽二（43），且所述承载框（42）的顶端等距开设有多个连接通槽（44），所述连接通槽（44）的内壁固定连接有十字承载架（45），所述十字承载架（45）的顶端固定连接有多个限位立杆（46）；

热处理炉（1），所述承载底座（2）设置于热处理炉（1）的进口。

2.根据权利要求1所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述承载部（3）包括升降液压缸（31），所述升降液压缸（31）的伸缩端顶部固定安装有承载托板（32），所述承载托板（32）的上表面等距固定连接有多个导轨一（33）。

3.根据权利要求2所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述承载托板（32）下表面的两边侧均等距固定连接有多个支撑滑杆（34），所述支撑滑杆（34）的底端滑动套接有连接滑座（35）。

4.根据权利要求2所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述承载托板（32）的上表面滑动安装有连接托板（36），所述连接托板（36）上表面的两边侧均开设有定位卡槽一（37）。

5.根据权利要求1所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述上料部（5）包括安装底板（51），所述安装底板（51）上表面的中部固定安装有支撑座（52），所述支撑座（52）的顶端固定安装有伸缩液压缸（53），所述伸缩液压缸（53）的正面固定安装有连接推板（54）。

6.根据权利要求5所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述安装底板（51）上表面的两边侧均固定安装有限位侧板（55），两个所述限位侧板（55）之间的顶部转动安装有连接辊（56）。

7.根据权利要求6所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述连接辊（56）传动连接有传送带（57），所述传送带（57）的外壁对称开设有两个限位导槽（58）。

8.根据权利要求1所述的一种热处理自动上料装置，其特征在于：所述连接导板（6）的上表面等距固定连接有多个导轨二（61），下表面固定连接有多个支撑腿（62）。

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