CN112793128A

CN112793128A - 一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺

Info

Publication number: CN112793128A
Application number: CN202110012788.8A
Authority: CN
Inventors: 邵小洁
Original assignee: Hengquan Industry Shenzhen Co ltd
Current assignee: Weifang Chuanggao Big Data Service Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2021-05-14

Abstract

本发明涉及太阳能箱包智能制备与智能制造加工设备技术领域，具体为一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺。包括如下步骤：A：材料准备，购进ABS料和PC料，将ABS料及PC料分别置于干燥装置内进行干燥，分别得到干燥的ABS料和PC料；B：混料，根据箱包的颜色进行调配色料，将色料通过步骤A中的干燥装置进行干燥处理，将ABS料、PC料及调配的色料置于混合，然后将其置于挤出机内。此折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺通过在操作台上设置多个凹槽，在实际操作时可以连续不断地进行吹塑加工，使吹塑完成的成型片板被输送出的同时，能够继续进行另一个片板的吹塑加工，整体结构紧凑，工作连续，吹塑效率高。

Description

一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺

技术领域

本发明涉及太阳能箱包智能制备与智能制造加工设备技术领域，具体为一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺。

背景技术

箱包是人们旅行中必不可少的，箱包在旅程中的作用极其重要,为行李提供出色的保护是第一要务，因此，要求其不仅具有容纳性,同时还要有防挤压、防水.防碰撞以及折叠便携、方便太阳能充电等功能,尤其是箱包要容纳行李,因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人们所追求的。

在箱包生产过程中在对材料进行混料完成后，需要对混合的物料进行吹塑成型，将混合材料吹塑成需要的箱包片板，然后再进行裁剪等处理，现有箱包生产吹塑设备一般一次仅能进行一个片板的吹塑成型，效率较为低下，且箱包吹塑完成后需要将其在常温状态下冷却后再进行下一工序的操作，冷却过程中浪费大量的时间，大大降低了箱包的生产效率，为此，我们提出一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，所述折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺包括如下步骤：

A：材料准备，购进ABS料和PC料，将ABS料及PC料分别置于干燥装置内在110℃至130℃的温度下进行干燥，分别得到干燥的ABS料和PC料；

B：混料，根据箱包的颜色进行调配色料，将色料通过步骤A中的干燥装置进行干燥处理，然后将ABS料、PC料及调配的色料置于混合，然后将其置于挤出机内，通过挤出机将物料加热至高温熔融状态，在挤出机内设置有相应的温度感应装置，控制物料的温度；

C：吹塑，将熔融状态的物料通过吹塑装置进行吹塑，使吹塑后组成箱包片板；

D:压痕，将片板进行裁剪，并对裁剪完成的片板进行压痕；

E：组装，对压痕完成后的可折叠的片板进行组装，并在组装完成的箱包表面粘接太阳能膜；

所述步骤C中的吹塑装置包括基板、上料机构、挤出机构、出料机构、吹塑机构、翻转机构、输送机构和第二冷却机构，所述基板顶部的一端设置有上料机构，且上料机构的顶端设置有挤出机构，所述基板顶部位于挤出机构的下方设置有吹塑机构，所述吹塑机构上设置有第一冷却机构，所述基板的侧边位于吹塑机构的端部安装有输送架，且输送架内位于基板的一端设置有翻转机构，所述输送架内位于翻转机构的侧边设置有输送机构，且输送架内位于输送机构的外部设置有第二冷却机构；

所述上料机构包括螺旋上料机，所述基板的顶部固定安装有螺旋上料机，且螺旋上料机的低端设置有上料斗，所述螺旋上料机的顶端设置有出料筒，所述基板顶部位于螺旋上料机的侧边固定有安装架，所述挤出机构安装在安装架顶部；

所述挤出机构包括挤出机体、上料口和螺旋挤出杆，所述挤出机体固定安装在安装架顶部，且挤出机体内转动连接有螺旋挤出杆，所述挤出机体端部安装有挤出电机，且挤出电机的输出轴端部伸入挤出机体内与螺旋挤出杆固定，所述挤出机体顶部位于螺旋上料机的一端设置有上料口，且上料口位于出料筒的下方；

所述安装架的顶部开设有连通口，所述挤出机体的底部设置有出料机构，所述出料机构的底部安装有吹塑机，且吹塑机的端部设置有弹性的吹塑管，所述安装架顶部位于连通口的两侧均安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部穿过安装架固定有上模板，所述上模板的顶部设置有进料口，所述吹塑管的端部配合连接在进料口内。

优选的，所述吹塑机构包括支撑台、操作台、支撑筒、凹槽、下模板和第二气缸，所述基板的顶部固定连接有支撑台，且支撑台内通过轴承转动连接有支撑筒，所述支撑筒的外侧安装有齿圈，所述支撑台内固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合连接，所述支撑筒的端部穿过支撑台固定有操作台，所述操作台的顶部等距开设有四个凹槽，且凹槽内安装有下模板，所述下模板、凹槽和上模板之间形成了模腔，所述操作台底部位于凹槽下方固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部伸入凹槽内部与下模板固定。

优选的，所述出料机构包括出料盒、缓流板和加热板，所述出料盒固定安装在挤出机体的出料口处，且出料盒内壁安装有加热板，所述出料盒内壁安装有网状结构的缓流板。

优选的，所述第一冷却机构包括立板、弧形板、第一风机和第一吹风口，所述支撑台内设置有冷水腔，且冷水腔的顶部安装有安装盖，所述冷水腔的低端设置有排水口，且排水口外侧安装有电控阀，所述安装盖的顶部固定安装有立板，且立板的顶端固定有弧形板，所述弧形板内设置有空腔，所述安装盖的顶部固定安装有第一风机，且第一风机的进风端安装有通风管，所述第一风机进风端处的通风管端部穿过冷水腔，且通风管位于冷水腔内部的一端穿过支撑台与外界连通，所述第一风机的出风端通过连通管与弧形板内部连通，所述弧形板的外侧等距安装有第一吹风口，且第一吹风口的端部朝向操作台设置。

优选的，所述安装盖顶部位于立板侧壁固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆端部固定安装有推板，所述推板滑动连接在安装盖和操作台表面。

优选的，所述翻转机构包括翻转板和翻转槽，所述输送架内部位于操作台的一端通过转轴对称转动连接有翻转板，且两个翻转板之间的中心轴固定，所述翻转板的外侧等距开设有四个翻转槽，所述翻转槽位于操作台的一侧成弧形结构，且翻转槽远离操作台的一侧壁与操作台垂直设置，所述翻转槽两内壁的端部均设置有防滑垫。

优选的，所述输送机构包括主动辊、从动皮带轮、从动辊和输送皮带，所述输送架内分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊之间通过输送皮带传动连接，所述主动辊的端部穿过输送架固定安装有从动皮带轮，所述翻转板的中心轴端部穿过输送架固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述输送架侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与主动皮带轮的中心轴固定连接。

优选的，所述第二冷却机构包括第二风机、出风管、分流管和第二吹风口，所述输送架的端部固定安装有第二风机，且第二风机的进风端与外界连通，所述第二风机的出风端安装有出风管，且出风管的端部形成两个分流管，所述出风管端部的两个分流管对称安装在输送架两内壁，所述分流管的外侧等距设置有第二吹风口，且第二吹风口的朝向输送皮带设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在操作台上设置多个凹槽，在实际操作时可以连续不断地进行吹塑加工，使吹塑完成的成型片板被输送出的同时，能够继续进行另一个片板的吹塑加工，整体结构紧凑，工作连续，吹塑效率高。

2、本发明在吹塑完成后，通过第一冷却机构对暴露于外部的成型板进行冷却后，其底部位于凹槽内部，仍处于较热的状态，在输送过程中，将其另一面翻转，通过第二风机工作对其另一面进行冷却，保证了其冷却效果，节省了常温冷却这一过程，可以在输送过程中对其冷却，然后直接进行加工，大大提高了对箱包的生产效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的吹塑装置整体连接结构示意图；

图3为本发明的挤出机体内部连接结构示意图；

图4为本发明的基板与支撑台内部连接结构示意图；

图5为本发明的操作台底部连接结构示意图；

图6为本发明的翻转机构及输送机构连接结构示意图；

图7为本发明的A处放大图连接结构示意图；

图8为本发明的操作台顶部的连接结构示意图；

图9为本发明的B处放大图连接结构示意图；

图10为本发明的第二冷却机构连接示意图。

图中：1、基板；2、上料机构；3、挤出机构；4、出料机构；5、安装架；6、连通口；7、吹塑机构；8、翻转机构；9、输送机构；10、第二冷却机构；11、螺旋上料机；12、上料斗；13、出料筒；14、挤出机体；15、上料口；16、螺旋挤出杆；17、出料盒；18、缓流板；19、吹塑管；20、加热板；21、挤出电机；22、第一气缸；23、上模板；24、防滑垫；25、进料口；26、支撑台；27、操作台；28、输送架；29、支撑筒；30、齿圈；31、主动齿轮；32、转动电机；33、冷水腔；34、安装盖；35、凹槽；36、下模板；37、第二气缸；38、第一冷却机构；39、立板；40、弧形板；41、第一风机；42、第一吹风口；43、伸缩气缸；44、推板；45、翻转板；46、翻转槽；47、主动辊；48、从动皮带轮；49、从动辊；50、输送皮带；51、驱动电机；52、主动皮带轮；53、第二风机；54、出风管；55、分流管；56、第二吹风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，所述折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺包括如下步骤：

A：材料准备，购进ABS料和PC料，将ABS料及PC料分别置于干燥装置内在110℃至130℃的温度下进行干燥，分别得到干燥的ABS料和PC料，本实施例所述的ABS料和PC料均购自东莞富彦塑胶有限公司；

D:压痕，将片板进行裁剪，并对裁剪完成的片板进行压痕；

请参阅图2、图5、图6和图10，所述步骤C中的吹塑装置包括基板1、上料机构2、挤出机构3、出料机构4、吹塑机构7、翻转机构8、输送机构9和第二冷却机构10，所述基板1顶部的一端设置有上料机构2，且上料机构2的顶端设置有挤出机构3，所述基板1顶部位于挤出机构3的下方设置有吹塑机构7，通过挤出机构3便于将对混合料进行熔融，并能够将熔融状态的物料挤出；

请参阅图2和图10，所述吹塑机构7上设置有第一冷却机构38，所述基板1的侧边位于吹塑机构7的端部安装有输送架28，且输送架28内位于基板1的一端设置有翻转机构8，所述输送架28内位于翻转机构8的侧边设置有输送机构9，且输送架28内位于输送机构9的外部设置有第二冷却机构10，通过第一冷却机构38便于对成型后的片板的一面进行吹风冷却，通过翻转机构8便于将成型片板进行翻转，通过第二冷却机构10能够对成型片板的另一面进行冷却，使成型片板处于正常温度的状态，方便对其的直接下一步加工，节省了对其冷却的时间，提高了箱包的生产效率；

请参阅图2，所述上料机构2包括螺旋上料机11，所述基板1的顶部固定安装有螺旋上料机11，且螺旋上料机11的低端设置有上料斗12，所述螺旋上料机11的顶端设置有出料筒13，所述基板1顶部位于螺旋上料机11的侧边固定有安装架5，所述挤出机构3安装在安装架5顶部，，将混合好的物料置于螺旋上料机11上的上料斗12内部，通过装置设置的电力控制系统控制螺旋上料机11工作，使物料被输送至挤出机体14的上料口15处；

请参阅图2和图3，所述挤出机构3包括挤出机体14、上料口15和螺旋挤出杆16，所述挤出机体14固定安装在安装架5顶部，且挤出机体14内转动连接有螺旋挤出杆16，所述挤出机体14端部安装有挤出电机21，且挤出电机21的输出轴端部伸入挤出机体14内与螺旋挤出杆16固定，所述挤出机体14顶部位于螺旋上料机11的一端设置有上料口15，且上料口15位于出料筒13的下方，物料进入挤出机体14内，挤出机体14内部设置的加热机构对物料进行高温加热，使物料呈熔融状态，控制挤出电机21工作，将熔融物料输送至出料盒17处，通过出料盒17内部的加热板20的设置能够继续对熔融物料进行加热，避免其出现凝固状态，物料在缓流板18的作用下缓缓进入吹塑机；

请参阅图2和图4，所述安装架5的顶部开设有连通口6，所述挤出机体14的底部设置有出料机构4，所述出料机构4的底部安装有吹塑机，且吹塑机的端部设置有弹性的吹塑管19，所述安装架5顶部位于连通口6的两侧均安装有第一气缸22，且第一气缸22的活塞杆端部穿过安装架5固定有上模板23，所述上模板23的顶部设置有进料口25，所述吹塑管19的端部配合连接在进料口25内，第一气缸22工作，将上模板23密封在操作台27上的凹槽35内，此时上模板23、凹槽35及下模板36之间形成了模腔，吹塑机通过吹塑管19将熔融物料通过进料口25置于模腔内部，通过吹塑管19吹塑成型，操作完成后，控制第一气缸22活塞杆收缩，使上模板23与凹槽35脱离连接。

请参阅图2和图4，所述吹塑机构7包括支撑台26、操作台27、支撑筒29、凹槽35、下模板36和第二气缸37，所述基板1的顶部固定连接有支撑台26，且支撑台26内通过轴承转动连接有支撑筒29，所述支撑筒29的外侧安装有齿圈30，所述支撑台26内固定安装有转动电机32，且转动电机32的输出轴端部固定安装有主动齿轮31，通过转动电机32工作带动主动齿轮31转动，通过主动齿轮31与齿圈30的啮合连接实现操作台27的转动，从而实现对成型后物料的输送；

请参阅图4和图7，所述主动齿轮31与齿圈30啮合连接，所述支撑筒29的端部穿过支撑台26固定有操作台27，所述操作台27的顶部等距开设有四个凹槽35，且凹槽35内安装有下模板36，所述下模板36、凹槽35和上模板23之间形成了模腔，所述操作台27底部位于凹槽35下方固定安装有第二气缸37，且第二气缸37的活塞杆端部伸入凹槽35内部与下模板36固定，第二气缸37的设置便于将凹槽35内部的物料顶出，第二气缸37控制下模板36顶出一定的高度，使下模板36与操作台27位于同一平面内，方便了将成型片板推动至翻转机构8处。

请参阅图3，所述出料机构4包括出料盒17、缓流板18和加热板20，所述出料盒17固定安装在挤出机体14的出料口处，且出料盒17内壁安装有加热板20，所述出料盒17内壁安装有网状结构的缓流板18，通过出料盒17内部的加热板20的设置能够继续对熔融物料进行加热，避免其出现凝固状态，物料在缓流板18的作用下缓缓进入吹塑机。

请参阅图4，所述第一冷却机构38包括立板39、弧形板40、第一风机41和第一吹风口42，所述支撑台26内设置有冷水腔33，且冷水腔33的顶部安装有安装盖34，所述冷水腔33的低端设置有排水口，且排水口外侧安装有电控阀，冷水腔33可以拆装的置于支撑台26内部，将第一冷却机构38安装在安装盖34上，便于将其拆卸下来，方便了对第一冷却机构38的检修；

请参阅图7、图8和图9，所述安装盖34的顶部固定安装有立板39，且立板39的顶端固定有弧形板40，所述弧形板40内设置有空腔，所述安装盖34的顶部固定安装有第一风机41，且第一风机41的进风端安装有通风管，所述第一风机41进风端处的通风管端部穿过冷水腔33，且通风管位于冷水腔33内部的一端穿过支撑台26与外界连通，所述第一风机41的出风端通过连通管与弧形板40内部连通，所述弧形板40的外侧等距安装有第一吹风口42，且第一吹风口42的端部朝向操作台27设置，第一风机41工作，将外部的风通过冷水腔33进行制冷，冷风通过第一吹风口42吹向成型后的片板上。

请参阅图7，所述安装盖34顶部位于立板39侧壁固定安装有伸缩气缸43，且伸缩气缸43的活塞杆端部固定安装有推板44，所述推板44滑动连接在安装盖34和操作台27表面，通过伸缩气缸43和第二气缸37的配合工作便于将成型物料推动至翻转机构8处。

请参阅图2，所述翻转机构8包括翻转板45和翻转槽46，所述输送架28内部位于操作台27的一端通过转轴对称转动连接有翻转板45，且两个翻转板45之间的中心轴固定，所述翻转板45的外侧等距开设有四个翻转槽46，所述翻转槽46位于操作台27的一侧成弧形结构，且翻转槽46远离操作台27的一侧壁与操作台27垂直设置，所述翻转槽46两内壁的端部均设置有防滑垫24。

请参阅图2和图10，所述输送机构9包括主动辊47、从动皮带轮48、从动辊49和输送皮带50，所述输送架28内分别转动连接有主动辊47和从动辊49，且主动辊47和从动辊49之间通过输送皮带50传动连接，通过主动辊47与从动辊49的传动连接便于通过输送皮带50实现对成型板的输送；

请参阅图2，所述主动辊47的端部穿过输送架28固定安装有从动皮带轮48，所述翻转板45的中心轴端部穿过输送架28固定安装有主动皮带轮52，所述主动皮带轮52与从动皮带轮48之间通过皮带传动连接，所述输送架28侧壁安装有驱动电机51，且驱动电机51的输出轴端部与主动皮带轮52的中心轴固定连接，通过驱动电机51便于驱动翻转板45和输送皮带50工作，节省了设备成本，提高了工作效率。

请参阅图10，所述第二冷却机构10包括第二风机53、出风管54、分流管55和第二吹风口56，所述输送架28的端部固定安装有第二风机53，且第二风机53的进风端与外界连通，所述第二风机53的出风端安装有出风管54，且出风管54的端部形成两个分流管55，所述出风管54端部的两个分流管55对称安装在输送架28两内壁，所述分流管55的外侧等距设置有第二吹风口56，且第二吹风口56的朝向输送皮带50设置；

其中，该设置便于对成型板的另一面进行冷却，在吹塑完成后，通过第一冷却机构38对暴露于外部的成型板进行冷却后，其底部位于凹槽35内部，仍处于较热的状态，在输送过程中，将其另一面翻转，通过第二风机53工作对其另一面进行冷却，保证了其冷却效果，节省了常温冷却这一过程，可以在输送过程中对其冷却，然后直接进行加工，大大提高了对箱包的生产效率。

本发明的工艺的主要优势集中体现在本发明工艺过程中所采用的吹塑装置，下面我们着重介绍该吹塑装置的工作原理帮助本领域的技术人员对本发明的智能制备工艺有更深刻的理解，

工作原理为：使用时，将混合好的物料置于螺旋上料机11上的上料斗12内部，通过装置设置的电力控制系统控制螺旋上料机11工作，使物料被输送至挤出机体14的上料口15处，物料进入挤出机体14内，挤出机体14内部设置的加热机构对物料进行高温加热，使物料呈熔融状态，控制挤出电机21工作，将熔融物料输送至出料盒17处，通过出料盒17内部的加热板20的设置能够继续对熔融物料进行加热，避免其出现凝固状态，物料在缓流板18的作用下缓缓进入吹塑机，同时第一气缸22工作，将上模板23密封在操作台27上的凹槽35内，此时上模板23、凹槽35及下模板36之间形成了模腔，吹塑机通过吹塑管19将熔融物料通过进料口25置于模腔内部，通过吹塑管19吹塑成型，操作完成后，控制第一气缸22活塞杆收缩，使上模板23与凹槽35脱离连接，此时操作台27进行间歇式转动九十度，使下一个凹槽35置于上模板23下方进行连续操作，同时第一风机41工作，将外部的风通过冷水腔33进行制冷，冷风通过第一吹风口42吹向成型后的片板上，当片板移动至输送架28处时，控制系统控制伸缩气缸43和第二气缸37配合工作，在推板44的作用下将成型板推至翻转板45处，翻转板45在驱动电机51的作用下向输送皮带50处转动，成型板在推动至翻转槽46内部后，在翻转板45的转动下使其翻转一百八十度，使成型板的另一面朝向在输送皮带50作用下进行输送，输送过程中，第二风机53工作，通过第二吹风口56箱输送皮带50上的成型板进行冷却，最后输送至下一工序加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于，所述折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺包括如下步骤：

D:压痕，将片板进行裁剪，并对裁剪完成的片板进行压痕；

所述步骤C中的吹塑装置包括基板（1）、上料机构（2）、挤出机构（3）、出料机构（4）、吹塑机构（7）、翻转机构（8）、输送机构（9）和第二冷却机构（10），所述基板（1）顶部的一端设置有上料机构（2），且上料机构（2）的顶端设置有挤出机构（3），所述基板（1）顶部位于挤出机构（3）的下方设置有吹塑机构（7），所述吹塑机构（7）上设置有第一冷却机构（38），所述基板（1）的侧边位于吹塑机构（7）的端部安装有输送架（28），且输送架（28）内位于基板（1）的一端设置有翻转机构（8），所述输送架（28）内位于翻转机构（8）的侧边设置有输送机构（9），且输送架（28）内位于输送机构（9）的外部设置有第二冷却机构（10）；

所述上料机构（2）包括螺旋上料机（11），所述基板（1）的顶部固定安装有螺旋上料机（11），且螺旋上料机（11）的低端设置有上料斗（12），所述螺旋上料机（11）的顶端设置有出料筒（13），所述基板（1）顶部位于螺旋上料机（11）的侧边固定有安装架（5），所述挤出机构（3）安装在安装架（5）顶部；

所述挤出机构（3）包括挤出机体（14）、上料口（15）和螺旋挤出杆（16），所述挤出机体（14）固定安装在安装架（5）顶部，且挤出机体（14）内转动连接有螺旋挤出杆（16），所述挤出机体（14）端部安装有挤出电机（21），且挤出电机（21）的输出轴端部伸入挤出机体（14）内与螺旋挤出杆（16）固定，所述挤出机体（14）顶部位于螺旋上料机（11）的一端设置有上料口（15），且上料口（15）位于出料筒（13）的下方；

所述安装架（5）的顶部开设有连通口（6），所述挤出机体（14）的底部设置有出料机构（4），所述出料机构（4）的底部安装有吹塑机，且吹塑机的端部设置有弹性的吹塑管（19），所述安装架（5）顶部位于连通口（6）的两侧均安装有第一气缸（22），且第一气缸（22）的活塞杆端部穿过安装架（5）固定有上模板（23），所述上模板（23）的顶部设置有进料口（25），所述吹塑管（19）的端部配合连接在进料口（25）内。

2.根据权利要求1所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述吹塑机构（7）包括支撑台（26）、操作台（27）、支撑筒（29）、凹槽（35）、下模板（36）和第二气缸（37），所述基板（1）的顶部固定连接有支撑台（26），且支撑台（26）内通过轴承转动连接有支撑筒（29），所述支撑筒（29）的外侧安装有齿圈（30），所述支撑台（26）内固定安装有转动电机（32），且转动电机（32）的输出轴端部固定安装有主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）与齿圈（30）啮合连接，所述支撑筒（29）的端部穿过支撑台（26）固定有操作台（27），所述操作台（27）的顶部等距开设有四个凹槽（35），且凹槽（35）内安装有下模板（36），所述下模板（36）、凹槽（35）和上模板（23）之间形成了模腔，所述操作台（27）底部位于凹槽（35）下方固定安装有第二气缸（37），且第二气缸（37）的活塞杆端部伸入凹槽（35）内部与下模板（36）固定。

3.根据权利要求1所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述出料机构（4）包括出料盒（17）、缓流板（18）和加热板（20），所述出料盒（17）固定安装在挤出机体（14）的出料口处，且出料盒（17）内壁安装有加热板（20），所述出料盒（17）内壁安装有网状结构的缓流板（18）。

4.根据权利要求2所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述第一冷却机构（38）包括立板（39）、弧形板（40）、第一风机（41）和第一吹风口（42），所述支撑台（26）内设置有冷水腔（33），且冷水腔（33）的顶部安装有安装盖（34），所述冷水腔（33）的低端设置有排水口，且排水口外侧安装有电控阀，所述安装盖（34）的顶部固定安装有立板（39），且立板（39）的顶端固定有弧形板（40），所述弧形板（40）内设置有空腔，所述安装盖（34）的顶部固定安装有第一风机（41），且第一风机（41）的进风端安装有通风管，所述第一风机（41）进风端处的通风管端部穿过冷水腔（33），且通风管位于冷水腔（33）内部的一端穿过支撑台（26）与外界连通，所述第一风机（41）的出风端通过连通管与弧形板（40）内部连通，所述弧形板（40）的外侧等距安装有第一吹风口（42），且第一吹风口（42）的端部朝向操作台（27）设置。

5.根据权利要求4所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述安装盖（34）顶部位于立板（39）侧壁固定安装有伸缩气缸（43），且伸缩气缸（43）的活塞杆端部固定安装有推板（44），所述推板（44）滑动连接在安装盖（34）和操作台（27）表面。

6.根据权利要求2所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述翻转机构（8）包括翻转板（45）和翻转槽（46），所述输送架（1）内部位于操作台（27）的一端通过转轴对称转动连接有翻转板（45），且两个翻转板（45）之间的中心轴固定，所述翻转板（45）的外侧等距开设有四个翻转槽（46），所述翻转槽（46）位于操作台（27）的一侧成弧形结构，且翻转槽（46）远离操作台（27）的一侧壁与操作台（27）垂直设置，所述翻转槽（46）两内壁的端部均设置有防滑垫（24）。

7.根据权利要求6所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述输送机构（9）包括主动辊（47）、从动皮带轮（48）、从动辊（49）和输送皮带（50），所述输送架（28）内分别转动连接有主动辊（47）和从动辊（49），且主动辊（47）和从动辊（49）之间通过输送皮带（50）传动连接，所述主动辊（47）的端部穿过输送架（28）固定安装有从动皮带轮（48），所述翻转板（45）的中心轴端部穿过输送架（28）固定安装有主动皮带轮（52），所述主动皮带轮（52）与从动皮带轮（48）之间通过皮带传动连接，所述输送架（28）侧壁安装有驱动电机（51），且驱动电机（51）的输出轴端部与主动皮带轮（52）的中心轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种折叠便携式太阳能箱包的智能制备工艺，其特征在于：所述第二冷却机构（10）包括第二风机（53）、出风管（54）、分流管（55）和第二吹风口（56），所述输送架（28）的端部固定安装有第二风机（53），且第二风机（53）的进风端与外界连通，所述第二风机（53）的出风端安装有出风管（54），且出风管（54）的端部形成两个分流管（55），所述出风管（54）端部的两个分流管（55）对称安装在输送架（28）两内壁，所述分流管（55）的外侧等距设置有第二吹风口（56），且第二吹风口（56）的朝向输送皮带（50）设置。