CN112793103A - 一种触头盒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触头盒的制备方法，属于电力设备技术领域。本发明的触头盒的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行混料得到浇注料，然后将浇注料采用APG注射机进行APG注射成型得到成型坯料，再将成型坯料进行固化，即得；APG注射成型前获取环境温度，根据环境温度设置模具动模、定模、下抽芯和下模的温度以及注射压力。本发明的制备方法，能够减小环境温度对APG注射成型的影响，不仅可以避免成型温度过低物料流动性差不能在成型过程中及时补缩产生缩孔，还可以避免成型温度过高导致原材料交联反应过快致使产品开裂报废或原材料的流动过快，气泡不能及时排出，造成内部缺陷，进而提高产品的合格率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种触头盒的制备方法，属于电力设备技术领域。
背景技术
环氧树脂真空压力注射成型工艺(简称APG注射成型工艺)能较好地控制放热效应，有 利于补偿固化反应引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和较高的机械强度等突出优势，目 前中低压环氧绝缘制品的生产广泛采取该工艺。在APG注射过程中，环氧树脂及固化剂在一 定的温度及压力条件下发生交联固化反应，压力可由APG成型机及混料小车的压力系统实现 精准控制，但成型温度易受环境因素的影响，从而引起产品内部收缩或内部缺陷，甚至造成 产品的直接报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种触头盒的制备方法，减小环境温度对成型过程的影响，提高触 头盒生产过程中的合格率。
为了实现以上目的，本发明的触头盒的制备方法所采用的技术方案是：
一种触头盒的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行混料得 到浇注料，然后将浇注料采用APG注射机进行APG注射成型得到成型坯料，再将成型坯料 进行固化，即得；所述APG注射成型包括以下步骤：
1)根据环境温度设置APG注射机的模具的动模、定模、下抽芯和下模的温度；在模具 和模具配件上涂覆脱模剂；
2)待模具的动模、定模、下抽芯和下模的温度达到设定温度后安装模具配件，然后合模；
3)设置APG注射机的注射压力将浇注料在4min以内注满模具，然后将APG注射机的保压压力调整至0.3～0.4MPa保压18～22min，然后卸压开模；
当环境温度≤20℃时，步骤1)中设置模具的动模和定模温度为160～165℃，模具的下抽 芯和下模温度为155～160℃，步骤3)中设置注射压力为0.12-0.16MPa；当环境温度＞20℃时， 步骤1)中设置模具的动模和定模温度为150～155℃，模具的下抽芯和下模温度为145～150℃， 步骤3)中设置注射压力为0.08～0.1MPa。
本发明的触头盒的制备方法，根据环境温度的不同相应地设定模具动模、定模、下抽芯 和下模的温度以及注射成型的温度，能够减小环境温度对APG注射成型的影响，不仅可以避 免成型温度过低物料流动性差不能在成型过程中及时补缩产生缩孔，还可以避免成型温度过 高导致原材料交联反应过快致使产品开裂报废或原材料的流动过快，气泡不能及时排出，造 成内部缺陷，进而提高产品的合格率和生产效率。
本发明的触头盒的制备方法中采用的APG注射机的模具如图1所示，包括动模1、定模 2、下抽芯3和下模4。
为了提高低温下物料的流动性使物料可以在固化反应时及时补缩，减少成型料内部的缩 孔，进一步减小低温对APG注射成型的影响，优选的，当环境温度≤20℃时，步骤1)还包 括：对APG注射机的注料管道进行保温。所述保温可以是通过在注料管外缠绕保温棉实现， 也可以在缠绕保温棉前对注料管设置伴热带增强保温效果。
优选的，当环境温度≤20℃时，步骤1)中设置模具的动模和定模温度为162℃，模具的 下抽芯和下模温度为158℃，步骤4)中设置注射压力为0.13MPa；当环境温度＞20℃时，步 骤1)中设置模具的动模和定模温度为155℃，模具的下抽芯和下模温度为148℃，步骤3) 中设置注射压力为0.08MPa。
优选的，所述环氧树脂、固化剂、填料和色粉的质量比为100～120:100～120:300～350:0.5。
优选的，所述固化的温度为140～145℃，时间为10～12h。
环氧树脂的种类较多，固化剂根据环氧树脂的种类进行选择。
优选的，当环境温度≤20℃时，混料前对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行预热处理。 优选的，所述预热处理的温度为40℃，时间为6～10h。所述混料包括将环氧树脂、固化剂、 填料和色粉均匀，然后抽真空处理至真空度在120Pa以下。
优选的，所述填料为硅微粉。
本发明的触头盒的制备方法可用于12kV触头盒的制备。
附图说明
图1为本发明的触头盒的制备方法中采用的APG注射机的模具的结构示意图，其中1- 动模，2-定模，3-下抽芯，4-下模。
具体实施方式
以下结合具体实施方式本发明的技术方案作进一步的说明。
各实施例及对比例中采用的APG注射机为上海煤科公司生产的HAG865-EVA型环氧树 脂压力凝胶液压成型机，APG注射机的模具，如图1所示，包括定模2、动模1、下抽芯3 及下模4，环氧树脂为上海雄润树脂有限公司生产的XRUN 206N型环氧树脂胶，固化剂为上 海雄润树脂有限公司生产的HH 206型固化剂。
实施例1
本实施例的触头盒的制备方法，为12kV触头盒的制备方法，包括以下步骤：
1)测量环境的温度为15℃；
2)混料：由于环境温度≤20℃，因此将环氧树脂、固化剂、填料和色粉放入30℃的烘 箱中预热10小时，然后将预热好的环氧树脂、固化剂、填料和色粉按照质量比为 100:100:350:0.5的比例倒入混料装置在10r/min的转速下搅拌10min，从观察窗看到大部分填料没入到环氧树脂中，然后调整转速为35r/min高速搅拌2min，从观察窗观察到填料完全没入到环氧树脂中，停止搅拌，然后开启抽真空装置对混料装置进行抽真空，当混料装置的真空度达到120Pa以下时，停止抽真空，得到注射料，备用；采用的填料为硅微粉；
3)采用的APG注射机对注射料进行APG注射成型：
a)在APG注射机的注料管道外缠绕保温棉及伴热带；
b)根据环境温度设置APG注射机的模具动模、定模的温度为162℃，模具的下抽芯和 下模的温度为158℃，减少模具散热对成型过程的影响，然后在模具及模具配件上喷涂脱模 剂，并采用脱脂棉纱仔细擦拭均匀，避免脱模剂堆积，脱模剂涂覆完成且模具的动模、定模 下抽芯和下模的温度达到设定温度后，安装模具配件，合模；
c)设置APG注射机的注射压力为0.13MPa开始注料(开始注料前的5min保证模具的动 模、定模、下抽芯和下模温度达到设置温度)，将注射料在4min内注满模具(注射料材料是 否注满模具通过模具溢料槽处是否溢料进行确认)，然后将注射机的保压压力调整至0.4MPa 保压22min，然后泄压开模，得到成型坯料；
4)将取出的成型坯料放置在操作平台上，用刀片平齐的切割注料头，注料头残留部分要 高于基体表面又不超过3mm，取出成型坯料内部的模具配件，将成型坯料上的飞边毛刺清理 干净；
检查产品嵌件内是否有树脂，若有应及时清理干净，用通止规进行检查确认；
5)将步骤4)处理后的成型坯料放置在140℃的固化炉中进行12h的固化，固化完成后， 对注料头进行打磨，打磨至与产品表面平齐，即得。
实施例2
本实施例的触头盒的制备方法，为12kV触头盒的制备方法，包括以下步骤：
1)测量环境的温度为25℃；
2)混料：由于环境温度＞20℃，无需对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行预热，直接 将环氧树脂、固化剂、填料和色粉按照质量比为100:100:350:0.5的比例倒入混料装置在10r/min 的转速下搅拌10min，从观察窗看到大部分填料没入到环氧树脂中，然后调整转速为35r/min 高速搅拌2min，从观察窗观察到填料完全没入到环氧树脂中，停止搅拌，然后开启抽真空装 置对混料装置进行抽真空，当混料装置的真空度达到120Pa以下时，停止抽真空，得到注射 料，备用；采用的填料为硅微粉；
3)采用的APG注射机对注射料进行APG注射成型：
a)未在APG注射机的注料管道外缠绕保温棉及伴热带，直接根据环境温度设置APG注 射机的模具动模、定模的温度为155℃，模具下抽芯的温度为148℃，然后在模具及模具配件 上喷涂脱模剂，并采用脱脂棉纱仔细擦拭均匀，避免脱模剂堆积，脱模剂涂覆完成且模具动 模、定模以及模具下抽芯的温度达到设定温度后，安装模具配件，合模；
b)设置APG注射机的注射压力为0.08MPa开始注料(开始注料前的5min保证模具的动模、定模、下抽芯和下模的温度达到设置温度)，将注射料在4min内注满模具(注射料材料是否注满模具通过模具溢料槽处是否溢料进行确认)，然将注射机的保压压力调整至0.3MPa保压22min，然后泄压开模，得到成型坯料；
4)将取出的成型坯料放置在操作平台上，用刀片平齐的切割注料头，注料头残留部分要 高于基体表面又不超过3mm，取出成型坯料内部的模具配件，将成型坯料上的飞边毛刺清理 干净；
检查产品嵌件内是否有树脂，若有应及时清理干净，用通止规进行检查确认；
5)将步骤4)处理后的成型坯料放置在145℃的固化炉中进行10h的固化，固化完成后， 对注料头进行打磨，打磨至与产品表面平齐，即得。
对比例1
本对比例的触头盒的制备方法，为12kV触头盒的制备方法，包括以下步骤：
1)测量环境的温度为15℃；
2)混料：不区分环境温度的影响，将未预热的环氧树脂、固化剂、填料和色粉按照质量 比为100：100：350：0.5的比例倒入混料装置在10r/min的转速下搅拌10min，从观察窗看 到大部分填料没入到环氧树脂中，然后调整转速为35r/min高速搅拌2min，从观察窗观察到 填料完全没入到环氧树脂中，停止搅拌，然后开启抽真空装置对混料装置进行抽真空，当混 料装置的真空度达到120Pa以下时，停止抽真空，得到注射料，备用；采用的填料为硅微粉；
3)采用的APG注射机对注射料进行APG注射成型：
a)未在APG注射机的注料管道外缠绕保温棉及伴热带，直接设置APG注射机的模具动 模、定模的温度为158℃，模具下抽芯及下模的温度为153℃，然后在模具及模具配件上喷涂 脱模剂，并采用脱脂棉纱仔细擦拭均匀，避免脱模剂堆积，脱模剂涂覆完成且模具的动模、 定模、下抽芯和下模的温度达到设定温度后，安装模具配件，合模；
b)设置APG注射机的注射压力为0.11MPa开始注料(开始注料前的5min保证模具的动模、定模、下抽芯和下模的温度达到设置温度)，将注射料在4min内注满模具(注射料材料是否注满模具通过模具溢料槽处是否溢料进行确认)，然后将注射机的保压压力调整至0.4MPa保压22min，然后泄压开模，得到成型坯料；
4)将取出的成型坯料放置在操作平台上，用刀片平齐的切割注料头，注料头残留部分要 高于基体表面又不超过3mm，取出成型坯料内部的模具配件，将成型坯料上的飞边毛刺清理 干净；
检查产品嵌件内是否有树脂，若有应及时清理干净，用通止规进行检查确认；
5)将步骤4)处理后的成型坯料放置在140℃的固化炉中进行12h的后固化，后固化完 成后，对注料头进行打磨，打磨至与产品表面平齐，即得。
对比例2
本对比例的触头盒的制备方法，为12kV触头盒的制备方法，包括以下步骤：
1)测量环境的温度为25℃；
2)混料：不区分环境温度的影响，将未预热的环氧树脂、固化剂、填料和色粉按照质量 比为100：100：350：0.5的比例倒入混料装置在10r/min的转速下搅拌10min，从观察窗看 到大部分填料没入到环氧树脂中，然后调整转速为35r/min高速搅拌2min，从观察窗观察到 填料完全没入到环氧树脂中，停止搅拌，然后开启抽真空装置对混料装置进行抽真空，当混 料装置的真空度达到120Pa以下时，停止抽真空，得到注射料，备用；采用的填料为硅微粉；
3)采用的APG注射机对注射料进行APG注射成型：
a)未在APG注射机的注料管道外缠绕保温棉及伴热带，直接设置APG注射机的模具动 模和定模的温度为158℃，模具的下抽芯及下模的温度为153℃，然后在模具及模具配件上喷 涂脱模剂，并采用脱脂棉纱仔细擦拭均匀，避免脱模剂堆积，脱模剂涂覆完成且模具的动模、 定模、下抽芯和下模的温度达到设定温度后，安装模具配件，合模；
b)设置APG注射机的注射压力为0.11MPa开始注料(开始注料前的5min保证模具的动模、定模、下抽芯和下模温度达到设置温度)，将注射料在4min内注满模具(注射料材料是否注满模具通过模具溢料槽处是否溢料进行确认)，然后将注射机的保压压力调整至0.4MPa保压22min，然后泄压开模，得到成型坯料；
4)将取出的成型坯料放置在操作平台上，用刀片平齐的切割注料头，注料头残留部分要 高于基体表面又不超过3mm，取出成型坯料内部的模具配件，将成型坯料上的飞边毛刺清理 干净；
检查产品嵌件内是否有树脂，若有应及时清理干净，用通止规进行检查确认；
5)将步骤4)处理后的成型坯料放置在140℃的固化炉中进行12小时的后固化，后固化 完成后，对注料头进行打磨，打磨至与产品表面平齐，即得。
实验例
从实施例1-2以及对比例1-2制得的12kV触头盒产品中分别随机抽取五件，进行外观及 尺寸检查、工频电压试验和局部放电试验。
(1)外观及尺寸检查
实施例1-2以及对比例1-2的产品尺寸均符合图纸及产品技术文件的要求，实施例1中 的3只产品外观良好，内外部均无气泡产生，有2只产品的外部有2个气泡需修补。实施例 2中的3只产品外观良好，内外部均无气泡产生，有2只产品的外部有2个气泡需修补。而对比例1中，5只产品的外部均有3-5个气泡需修补，对比例2中，5只产品的外部均有3-5 个气泡需修补。
(2)工频电压试验的测试条件为施加电压42kV持续1min，观察是否有击穿或闪络现象。
测试结果：实施例1-2以及对比例1-2的所有样品均未发现有击穿或闪络现象，工频耐 压试验合格。
(3)局部放电试验的测试条件为：预施电压15.6kV保持10s，然后连续降至13.2kV测 定局部放电量。
试验结果：实施例1中5个试样的局部放电量分别为1.8pC、1.9pC、2.1pC、2.3pC及1.7pC， 实施例2中5个试样的局部放电量分别为1.6pC、1.8pC、2pC、2.1pC及1.7pC，均满足局部 放电量应小于3pC的设计要求。
对比例1中5个试样的局部放电量分别为2.5pC、2.3pC、2.7pC、3.1pC及3.0pC，有1只样品不合格，对比例2中5个试样的局部放电量分别为2.4pC、2.3pC、2.4pC、3.1pC及2.7pC， 有1只样品不合格。
Claims (6)
1.一种触头盒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行混料得到浇注料，然后将浇注料采用APG注射机进行APG注射成型得到成型坯料，再将成型坯料进行固化，即得；
所述APG注射成型包括以下步骤：
1)根据环境温度设置APG注射机的模具的动模、定模、下抽芯和下模的温度；在模具和模具配件上涂覆脱模剂；
2)待模具的动模、定模、下抽芯和下模的温度达到设定温度后安装模具配件，然后合模；
3)设置APG注射机的注射压力将浇注料在4min以内注满模具，然后将注射机的保压压力调整至0.3～0.4MPa保压18～22min，然后卸压开模；
当环境温度≤20℃时，步骤1)中设置模具的动模和定模温度为160～165℃，模具的下抽芯和下模的温度为155～160℃，步骤3)中设置注射压力为0.12-0.16MPa；
当环境温度＞20℃时，步骤1)中设置模具的动模和定模温度为150～155℃，模具的下抽芯和下模的温度为145～150℃，步骤3)中设置注射压力为0.08～0.1MPa。
2.根据权利要求1所述的触头盒的制备方法，其特征在于：当环境温度≤20℃时，步骤1)还包括：对APG注射机的注料管道进行保温。
3.根据权利要求1所述的触头盒的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂、固化剂、填料和色粉的质量比为100～120:100～120:300～350:0.5。
4.根据权利要求1所述的触头盒的制备方法，其特征在于：所述固化的温度为140～145℃，时间为10～12h。
5.根据权利要求1所述的触头盒的制备方法，其特征在于：当环境温度≤20℃时，混料前对环氧树脂、固化剂、填料和色粉进行预热处理。
6.根据权利要求1所述的触头盒的制备方法，其特征在于：所述预热处理的温度为30～40℃，时间为6～10h。
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