CN108715045A - 一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，包括如下步骤：配料注塑、先将物料按不同产品、不同性能进行分类，将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维分为一类，将铜列为一类，然后进行配料，混合搅拌：将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维和水，依次加入到混合罐中混合均匀,得到混合料，然后将铜加入到熔炉中进行融化，得到铜熔液，然后将铜熔液和混合料，注入到入到模具料腔中、注塑成型和整修；本发明制作方法简单方便，经济环保，同时制得的电池膜结构的隔热垫片，具有定向散热功能，其它性能亦有明显的提高，电池使用了改性后的隔膜垫片以后，能提高了电池运行的安全性和可靠性，耐高温、耐磨损，使用寿命长。

Description

一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺

技术领域

本发明涉及垫片技术领域，具体为一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺。

背景技术

垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件；垫片(gasket)是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定应用的垫片可能含有石棉。而电池用膜结构隔热垫片，其功能比较单一，如不具有定向散热的功能，已不能满足现有市场的需求。

所以，如何设计一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，制作方法简单方便，经济环保，同时制得的电池膜结构的隔热垫片，具有定向散热功能，其它性能亦有明显的提高，电池使用了改性后的隔膜垫片以后，能提高了电池运行的安全性和可靠性，耐高温、耐磨损，使用寿命长，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，包括如下步骤：

1)配料注塑：先将物料按不同产品、不同性能进行分类，将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维分为一类，将铜和为一类，然后进行配料，备用；混合搅拌：将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维和水，依次加入到混合罐中混合均匀,得到混合料，然后将铜加入到熔炉中进行融化，得到铜熔液，备用，然后将铜熔液和混合料，注入到入到模具料腔中；

2)注塑成型：具体为经过喷嘴、模具浇注系统进入并填满型腔，在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模中，使模腔中的塑料能形成完整而致密的的制品，当浇注系统中的塑料硬化后，继续保压以不再需要，因此可退回柱塞和螺杆，并加入新料；卸除料桶内塑料中的压力，同时并通入冷水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步冷却，实际上冷却过程从塑料从注射入模腔就开始了，它包括从充模完成，保压到脱模前这一段时间，制品冷却到所需的温度后，就可以人工或机械方式脱模；得到垫片粗品；

3)整修：将垫片粗品，在底脚螺栓处开槽，槽的大小可参见电机外形图上所标底脚孔的尺寸，在电机就位并在垂直方向上找正后，全面检查电机与底座间或基础间的安装间隙，用塞尺测量并记下各处的间隙大小，所在位置和塞尺的插入深度，按测量的尺寸制做好各种所需垫片，把做好的垫片在各相应的位置插紧，将长出部分朝上紧靠电机机座折弯并在机座上标注出插入深度的永久性标志，当多层薄垫片迭加到一定厚度应更换成同样厚度的单层垫片，电机在整套设备的底座或基础上垫好就位后，如电机为滚动轴承就可以利用联轴器找正，进行整修；将垫片靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固定点，用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉，砸外圈时要预留出制作手柄的位置，砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度与外圈距离为3-5cm，将多余的垫片去掉，修整边缘毛刺即可。

根据上述技术方案，所述步骤3)中垫圈修整误差不超过0.04mm-0.05mm。

根据上述技术方案，所述聚全氟乙丙烯、二硫化钼和碳纤维的重量份分别为全氟乙丙烯100份、二硫化钼3-8份和碳纤维5-10份。

根据上述技术方案，所述步骤3)中电机为滑动轴承时，则必须考虑到转子有轴向窜动问题，一般转子最大窜动量有正负3mm，因此两半联轴器之间至少有6mm以上的间隙。

根据上述技术方案，所述步骤2)注塑成型过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤，由于注射成型是一种间歇过程，因此保持定量加料，以保证操作稳定、塑料均匀最终获得良好制品，加料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解，同时注塑机的功率损耗增加；加料过少时，料桶内缺少传递介质，模腔内塑料熔体压力降低，难于补塑，容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞等缺陷，加入的塑料在料筒中加热，由固体粒子转变为熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推到塑料桶前端。

根据上述技术方案，所述水为去离子水。

根据上述技术方案，所述步骤2)注塑成型时的工作环境温度为室温。

与现有技术相比，本发明的有益效果：制作方法简单方便，经济环保，同时制得的电池膜结构的隔热垫片，具有定向散热功能，其它性能亦有明显的提高，电池使用了改性后的隔膜垫片以后，能提高了电池运行的安全性和可靠性，耐高温、耐磨损，使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的制作流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，包括如下步骤：

1)配料注塑：先将物料按不同产品、不同性能进行分类，将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维分为一类，将铜和为一类，然后进行配料，备用；混合搅拌：将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维和水，依次加入到混合罐中混合均匀,得到混合料，然后将铜加入到熔炉中进行融化，得到铜熔液，备用，然后将铜熔液和混合料，注入到入到模具料腔中；

2)注塑成型：具体为经过喷嘴、模具浇注系统进入并填满型腔，在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模中，使模腔中的塑料能形成完整而致密的的制品，当浇注系统中的塑料硬化后，继续保压以不再需要，因此可退回柱塞和螺杆，并加入新料；卸除料桶内塑料中的压力，同时并通入冷水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步冷却，实际上冷却过程从塑料从注射入模腔就开始了，它包括从充模完成，保压到脱模前这一段时间，制品冷却到所需的温度后，就可以人工或机械方式脱模；得到垫片粗品；

3)整修：将垫片粗品，在底脚螺栓处开槽，槽的大小可参见电机外形图上所标底脚孔的尺寸，在电机就位并在垂直方向上找正后，全面检查电机与底座间或基础间的安装间隙，用塞尺测量并记下各处的间隙大小，所在位置和塞尺的插入深度，按测量的尺寸制做好各种所需垫片，把做好的垫片在各相应的位置插紧，将长出部分朝上紧靠电机机座折弯并在机座上标注出插入深度的永久性标志，当多层薄垫片迭加到一定厚度应更换成同样厚度的单层垫片，电机在整套设备的底座或基础上垫好就位后，如电机为滚动轴承就可以利用联轴器找正，进行整修；将垫片靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固定点，用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉，砸外圈时要预留出制作手柄的位置，砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度与外圈距离为3-5cm，将多余的垫片去掉，修整边缘毛刺即可。

根据上述技术方案，所述步骤3)中垫圈修整误差不超过0.04mm-0.05mm。

根据上述技术方案，所述聚全氟乙丙烯、二硫化钼和碳纤维的重量份分别为全氟乙丙烯100份、二硫化钼3-8份和碳纤维5-10份。

根据上述技术方案，所述步骤3)中电机为滑动轴承时，则必须考虑到转子有轴向窜动问题，一般转子最大窜动量有正负3mm，因此两半联轴器之间至少有6mm以上的间隙。

根据上述技术方案，所述步骤2)注塑成型过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤，由于注射成型是一种间歇过程，因此保持定量加料，以保证操作稳定、塑料均匀最终获得良好制品，加料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解，同时注塑机的功率损耗增加；加料过少时，料桶内缺少传递介质，模腔内塑料熔体压力降低，难于补塑，容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞等缺陷，加入的塑料在料筒中加热，由固体粒子转变为熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推到塑料桶前端。

根据上述技术方案，所述水为去离子水。

根据上述技术方案，所述步骤2)注塑成型时的工作环境温度为室温。

基于上述，本发明的优点在于，制作方法简单方便，经济环保，同时制得的电池膜结构的隔热垫片，具有定向散热功能，其它性能亦有明显的提高，电池使用了改性后的隔膜垫片以后，能提高了电池运行的安全性和可靠性，耐高温、耐磨损，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)混合搅拌：将聚全氟乙丙烯、二硫化钼、碳纤维和水，依次加入到混合罐中混合均匀,得到混合料，然后将铜加入到熔炉中进行融化，得到铜熔液，备用，然后将铜熔液和混合料，得到熔体，注入到入到模具料腔中；

2)注塑成型：具体为熔体经过喷嘴、模具浇注系统进入并填满型腔，在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模中，使模腔中的塑料能形成完整而致密的的制品，当浇注系统中的塑料硬化后,退回柱塞和螺杆，并加入新料；卸除料桶内塑料中的压力，同时通入冷水、油或空气，对模具进行进一步冷却，制品冷却到所需的温度后，采用人工或机械方式脱模，得到垫片粗品；

3)整修：将垫片粗品，在底脚螺栓处开槽，槽的大小与电机外形图上所标底脚孔的尺寸相匹配，在电机就位并在垂直方向上找正后，检查电机与底座间或基础间的安装间隙，用塞尺测量并记下各处的间隙大小，所在位置和塞尺的插入深度，按测量的尺寸制做好各种所需垫片，把做好的垫片在各相应的位置旋紧，将长出部分朝上紧靠电机机座折弯并在机座上标注出插入深度的永久性标志，当多层薄垫片迭加到一定厚度更换成同样厚度的单层垫片，电机在整套设备的底座或基础上垫好就位后；将垫片靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固定点，用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉，砸外圈时要预留出制作手柄的位置，砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度与外圈距离为3-5cm，将多余的垫片去掉，修整边缘毛刺即可。

2.根据权利要求1所述的一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中垫圈修整误差不超过0.04mm-0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：所述聚全氟乙丙烯、二硫化钼和碳纤维的重量份分别为全氟乙丙烯100份、二硫化钼3-8份和碳纤维5-10份。

4.根据权利要求1所述的一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中电机为滑动轴承时，两半联轴器之间保持6mm以上的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：所述步骤2)注塑成型过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模步骤。

6.根据权利要求1所述的一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：所述水为去离子水。

7.根据权利要求1所述的一种电池用膜结构定向散热型隔热垫片的制作工艺，其特征在于：所述步骤2)注塑成型时的工作环境温度为室温。