CN112792921B - 一种木板切割印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板切割印花机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有两组进料导向挡板和两组出料导向挡板，所述底座的顶部固定安装有C型导向座，所述C型导向座位于进料导向挡板靠近出料导向挡板一端的顶部，所述C型导向座的内侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有导柱，所述C型导向座的顶部开设有直槽，所述导柱的顶端贯穿直槽，并与直槽滑动连接。本发明通过设置驱动轴，利用摇杆与连杆的联动带动滑动座进行往复移动，同时，利用转盘外部局部轮齿与齿轮的间隔啮合，还实现了利用送料辊的转动对木板进行定量间隔输送的功能，从而完成了设备对木板的自动等距切割以及自动印花功能。

Description

一种木板切割印花机

技术领域

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种木板切割印花机。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中的优选，木板不仅是家装中经常使用的材料，而且还广泛运用与各种建筑结构中，例如木地板，木板墙灯，而木板印花是一些家装或者其他使用场合中，需要使用表面具有一定花纹或者文字的板材，进行装饰或作为标记，而木板上花纹的印制方式有很多，其中最简单，运用最广的是采用具有一定图形的印刷模板，蘸取相应颜色的印油或者其他印刷材料，再将印刷模板印在木板上，以完成印花操作，但现有的加工方法，多为将木板切割后，再送到印花设备上印花，导致加工效率较低，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种木板切割印花机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板切割印花机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有两组进料导向挡板和两组出料导向挡板，所述底座的顶部固定安装有C型导向座，所述C型导向座位于进料导向挡板靠近出料导向挡板一端的顶部，所述C型导向座的内侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有导柱，所述C型导向座的顶部开设有直槽，所述导柱的顶端贯穿直槽，并与直槽滑动连接，所述底座顶部远离C型导向座的一侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定安装有摇杆，所述导柱的顶端转动安装有连杆，所述连杆远离导柱的一端与摇杆远离驱动轴的一端转动连接，所述驱动轴的底端贯穿底座，并延伸至底座的底部，所述底座的底部通过电机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传动连接，所述滑动座靠近出料导向挡板一侧的底部安装有切割机，所述进料导向挡板与出料导向挡板之间设置有切割槽，所述C型导向座远离出料导向挡板一侧的内部开设有倒U型导向槽，所述滑动座的内部开设有倒V型导向槽，所述滑动座远离C型导向座的一侧设置有移动杆，所述移动杆靠近滑动座的一端贯穿倒V型导向槽，并延伸至倒U型导向槽的内部，且所述移动杆分别与倒V型导向槽和倒U型导向槽滑动连接，所述移动杆远离滑动座一端的底部固定安装有印花板，所述底座顶部位于出料导向挡板远离驱动轴的一侧位置处固定安装有印油台，两组所述进料导向挡板的中部均设置有送料辊，所述送料辊的周向侧壁延伸至进料导向挡板的内侧，所述送料辊的底端与底座的顶部转动连接，所述底座顶部靠近驱动轴的一侧设置有转盘，所述转盘的内部固定连接有转轴，所述转轴的底端与底座转动连接，所述转轴通过带传动组件与驱动轴传动连接，靠近所述转盘一侧的送料辊的顶部固定安装有齿轮，所述转盘的周向侧壁固定连接有局部轮齿，所述局部轮齿与齿轮相互啮合，所述滑动座远离移动杆的一侧设置有吸尘罩，所述底座顶部靠近转轴和送料辊的位置处设置有锥齿轮传动轴，所述锥齿轮传动轴通过轴套转动安装于底座的顶部，所述底座顶部远离进料导向挡板的一侧边缘处设置有卷膜轴，所述卷膜轴通过轴套转动安装于底座的顶部，所述送料辊的顶部设置有送料辊轴，所述锥齿轮传动轴靠近送料辊的一端与送料辊轴通过锥齿轮传动连接，所述锥齿轮传动轴与卷膜轴的相近端通过锥齿轮传动连接，所述底座顶部靠近印油台的位置处安装有膜料卷,所述印花板远离C型导向座的一侧设置有覆膜压切板，所述覆膜压切板与移动杆固定连接。

优选的，所述移动杆位于倒U型导向槽内部的一端设置为方轴段，所述移动杆位于倒V型导向槽内部的部分设置为圆轴段。

优选的，所述移动杆位于C型导向座和滑动座外侧的位置处均安装有卡板，两个所述卡板分别与C型导向座和滑动座的外壁滑动配合。

优选的，所述圆轴段的两端均转动安装有转环，所述转环与倒V型导向槽的内壁滚动配合。

优选的，所述送料辊的外壁固定套接有一层橡胶套筒，且所述送料辊外部橡胶套筒的外壁圆周阵列设置有多个竖直凸条。

优选的，两个所述送料辊的顶端通过带传动组件传动连接，且两个所述送料辊顶部的带传动组件中的皮带采用8字形绕法。

优选的，所述进料导向挡板靠近切割机一端的内侧转动安装有两组压制转辊。

优选的，所述吸尘罩通过安装架固定安装于滑动座的外侧，所述吸尘罩的底部以及靠近切割机的一侧均设置有开口。

优选的，所述吸尘罩的顶部固定安装有抽风管，所述抽风管远离吸尘罩的一端连接有外部高压吸尘器。

优选的，所述出料导向挡板顶部位于吸尘罩远离滑动座的一侧位置处固定安装有清洁架，所述清洁架的底部固定安装有清洁海绵。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置驱动轴，利用摇杆与连杆的联动带动滑动座进行往复移动，不仅利用滑动座外侧的切割机实现了木板的切割功能，而且通过倒U型导向槽与倒V型导向槽对移动杆的共同限制，使得滑动座左右移动时，可以带动印花板上下以及左右运动，进而实现印花板与印油台和出料导向挡板中已切割木板不停的换位接触，从而实现了印花板的自动上油以及对木板的自动印花功能，同时，利用驱动轴对转盘的转动驱动，并利用转盘外部局部轮齿与齿轮的间隔啮合，还实现了利用送料辊的转动对木板进行定量间隔输送的功能，并利用覆膜压切板与卷膜轴的自动配合，实现了自动覆膜功能，从而完成了设备对木板的自动等距切割以及自动印花和自动覆膜功能，从而极大的提高了设备使用的功能性和实用性；

2、本发明通过在滑动座的外侧安装吸尘罩，并在吸尘罩的顶部安装抽风管与外部高压吸尘器连接，进而在滑动座右移对木板进行切割时，可以使吸尘罩时刻对准木板的切割位置，进而利用高压吸尘器，将切割时产生的木屑全部吸出，并进行收集，避免木屑散落在木板上方，影响后续加工，同时，也可以提供一个良好的加工环境，而通过在出料导向挡板的顶部设置清洁架，并在清洁架的内侧安装清洁海绵，进而在送料辊推送木板进行移动时，可以利用清洁海绵对切割后的木板表面进行擦拭，以保证木板表面的清洁，以便于后方印花板的印花操作，进而进一步的提高了设备使用的安全性和功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的木板切割状态示意图。

图3为本发明木板印花状态示意图。

图4为本发明的右视图。

图5为本发明图4的局部结构放大图。

图6为本发明的俯视图。

图7为本发明带有覆膜机构的整体结构俯视图。

图8为本发明移动杆的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、进料导向挡板；12、出料导向挡板；13、印油台；14、切割槽；15、压制转辊；16、锥齿轮传动轴；17、卷膜轴；18、膜料卷；2、C型导向座；21、倒U型导向槽；22、直槽；3、滑动座；31、倒V型导向槽；32、切割机；33、导柱；34、连杆；35、抽风管；36、吸尘罩；4、移动杆；41、印花板；42、方轴段；43、圆轴段；44、卡板；45、转环；46、覆膜压切板；5、驱动轴；51、摇杆；52、驱动电机；6、送料辊；61、齿轮；7、转盘；71、局部轮齿；72、转轴；8、清洁架；81、清洁海绵。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-8所示的一种木板切割印花机，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有两组进料导向挡板11和两组出料导向挡板12，所述底座1的顶部固定安装有C型导向座2，所述C型导向座2位于进料导向挡板11靠近出料导向挡板12一端的顶部，所述C型导向座2的内侧滑动安装有滑动座3，所述滑动座3的顶部固定连接有导柱33，所述C型导向座2的顶部开设有直槽22，所述导柱33的顶端贯穿直槽22，并与直槽22滑动连接，所述底座1顶部远离C型导向座2的一侧转动安装有驱动轴5，所述驱动轴5的顶端固定安装有摇杆51，所述导柱33的顶端转动安装有连杆34，所述连杆34远离导柱33的一端与摇杆51远离驱动轴5的一端转动连接，所述驱动轴5的底端贯穿底座1，并延伸至底座1的底部，所述底座1的底部通过电机架固定安装有驱动电机52，所述驱动电机52通过输出轴与驱动轴5传动连接，所述滑动座3靠近出料导向挡板12一侧的底部安装有切割机32，所述进料导向挡板11与出料导向挡板12之间设置有切割槽14，所述C型导向座2远离出料导向挡板12一侧的内部开设有倒U型导向槽21，所述滑动座3的内部开设有倒V型导向槽31，所述滑动座3远离C型导向座2的一侧设置有移动杆4，所述移动杆4靠近滑动座3的一端贯穿倒V型导向槽31，并延伸至倒U型导向槽21的内部，且所述移动杆4分别与倒V型导向槽31和倒U型导向槽21滑动连接，所述移动杆4远离滑动座3一端的底部固定安装有印花板41，所述底座1顶部位于出料导向挡板12远离驱动轴5的一侧位置处固定安装有印油台13，两组所述进料导向挡板11的中部均设置有送料辊6，所述送料辊6的周向侧壁延伸至进料导向挡板11的内侧，所述送料辊6的底端与底座1的顶部转动连接，所述底座1顶部靠近驱动轴5的一侧设置有转盘7，所述转盘7的内部固定连接有转轴72，所述转轴72的底端与底座1转动连接，所述转轴72通过带传动组件与驱动轴5传动连接，靠近所述转盘7一侧的送料辊6的顶部固定安装有齿轮61，所述转盘7的周向侧壁固定连接有局部轮齿71，所述局部轮齿71与齿轮61相互啮合，所述滑动座3远离移动杆4的一侧设置有吸尘罩36，所述底座1顶部靠近转轴72和送料辊6的位置处设置有锥齿轮传动轴16，所述锥齿轮传动轴16通过轴套转动安装于底座1的顶部，所述底座1顶部远离进料导向挡板11的一侧边缘处设置有卷膜轴17，所述卷膜轴17通过轴套转动安装于底座1的顶部，所述送料辊6的顶部设置有送料辊轴，所述锥齿轮传动轴16靠近送料辊6的一端与送料辊轴通过锥齿轮传动连接，所述锥齿轮传动轴16与卷膜轴17的相近端通过锥齿轮传动连接，所述底座1顶部靠近印油台13的位置处安装有膜料卷18,所述印花板41远离C型导向座2的一侧设置有覆膜压切板46，所述覆膜压切板46与移动杆4固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述移动杆4位于倒U型导向槽21内部的一端设置为方轴段42，所述移动杆4位于倒V型导向槽31内部的部分设置为圆轴段43，进而使方轴段42在倒U型导向槽21内部滑动时，不会产生转动，同时也方便V型导向槽31对43进行推动；

进一步的，在上述技术方案中，所述移动杆4位于C型导向座2和滑动座3外侧的位置处均安装有卡板44，两个所述卡板44分别与C型导向座2和滑动座3的外壁滑动配合，进而提高移动杆4与滑动座3和C型导向座2配合的稳固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆轴段43的两端均转动安装有转环45，所述转环45与倒V型导向槽31的内壁滚动配合，进而减小移动杆4与滑动座3的移动磨损；

进一步的，在上述技术方案中，所述送料辊6的外壁固定套接有一层橡胶套筒，且所述送料辊6外部橡胶套筒的外壁圆周阵列设置有多个竖直凸条，从而提高送料辊6与木板的阻力，增强对木板的输送效果；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述送料辊6的顶端通过带传动组件传动连接，且两个所述送料辊6顶部的带传动组件中的皮带采用8字形绕法，从而可以是两个送料辊6同时转动，增强输送效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料导向挡板11靠近切割机32一端的内侧转动安装有两组压制转辊15，进而可以在切割时对木板进行有效压制；

实施方式具体为：通过在底座1的顶部设置进料导向挡板11和出料导向挡板12，进而可以将长木板从进料导向挡板11中推入，并延伸至出料导向挡板12中，通过在滑动座3的顶部设置导柱33，并在导柱33的外部转动安装连杆34，将连杆34与驱动轴5顶端的摇杆51进行连接，进而通过控制驱动电机52对驱动轴5进行转动驱动，利用摇杆51与连杆34的联动，即可带动滑动座3在C型导向座2的内侧往复移动，而通过在滑动座3外侧的底部安装切割机32，进而在驱动滑动座3由左向右移动时，可以使切割机32穿过进料导向挡板11与出料导向挡板12间的切割槽14对木板进行切割，而后再滑动座3左移时，即可使切割机32回移，完成切割板材的功能，而通过在C型导向座2的侧壁设置倒U型导向槽21，并在滑动座3的颞部设置倒V型导向槽31，使移动杆4穿过倒V型导向槽31和倒U型导向槽21，如图1所示，设备初始状态时，滑动座3位于最左端，移动杆4位于倒V型导向槽31的右侧底部以及倒U型导向槽21的左侧底部，当驱动轴5驱动滑动座3开始右移时，由于倒U型导向槽21的左侧竖直段的限制，移动杆4不会立刻左移，而是在倒V型导向槽31右侧倾斜端的推动下，使得移动杆4开始竖直上移，并远离印油台13，而当移动杆4到达倒V型导向槽31的顶部以及倒U型导向槽21的水平段时，即可推动移动杆4跟随滑动座3向右移动，同理，当移动杆4跟随滑动座3到达倒U型导向槽21右侧竖直段时，移动杆4再次被限制，即可在倒V型导向槽31左侧倾斜段以及倒U型导向槽21右侧竖直段的共同限制下，开始竖直向下移动，合理的设置倒U型导向槽21的长度，进而可以使印花板41准确的对准出料导向挡板12之间之前切割完成的木板进行下降，从而完成对切割完成的木板的印花工作，而当滑动座3开始左移时，移动杆4和印花板41也会先竖直上升，再水平移动至印油台13的上方，随后再竖直下降，使印花板41与印油台13接触，对印花板41进行上油，以供下次印花，而在滑动座3右移的过程中，又同步实现了对木板的切割功能，通过在进料导向挡板11的中部设置送料辊6，当木板进入进料导向挡板11后，木板的两侧就会与送料辊6的外壁紧密接触，利用带传动组件使驱动轴5与转轴72进行传动，可以带动转盘7进行不断转动，而通过在转盘7的外部设置局部轮齿71与齿轮61配合，使得驱动轴5控制滑动座3移动的同时对转盘7进行转动驱动，合理的调整局部轮齿71的位置，可以使滑动座3左移移出出料导向挡板12时，局部轮齿71开始与齿轮61配合，带动送料辊6进行转动，进而将进料导向挡板11中的木板向前顶动，而当滑动座3开始右移并即将进入出料导向挡板12时，局部轮齿71与齿轮61脱离配合，木板停止移动，而通过设置合理的局部轮齿71与齿轮61的啮合范围，即可使每次送料辊6对木板的推送均可以使进料导向挡板11中的木板以及出料导向挡板12中的切割完成的木板，向前移动一个切割板材宽度值的距离，从而实现对板材的定量输送功能，设置印花板41到切割机32中切割刀片的距离值为一个切割后木板的宽度值，即可保证每次印花板41的印花均可以对准出料导向挡板12中已切割的木板，而通过在印花板41的外侧连接覆膜压切板46，并在底座1的顶部一侧安装膜料卷18，进而在设备工作时，将膜料卷18的膜的料头引出，使其经过出料导向挡板12顶部，并位于印花板41印花的下一工位上，再将膜与卷膜轴17的外端连接，进而在移动杆4带动印花板41印花的同时，也可以带动覆膜压切板46对下一工位上已经覆膜完成的木板表面进行覆膜压合，随后印花板41和覆膜压切板46回程后，在转盘7对送料辊6的间隔驱动下，带动板材前进的同时，也会利用锥齿轮传动轴16与送料辊6的联动带动卷膜轴17进行转动，并对已压切的膜废料进行收卷，并带动新的膜料移动至出料导向挡板12上，以待下一次覆膜，从而实现对木板的自动覆膜功能，因此，通过设置驱动轴5，利用摇杆51与连杆34的联动带动滑动座3进行往复移动，不仅利用滑动座3外侧的切割机32实现了木板的切割功能，而且通过倒U型导向槽21与倒V型导向槽31对移动杆4的共同限制，使得滑动座3左右移动时，可以带动印花板41上下以及左右运动，进而实现印花板41与印油台13和出料导向挡板12中已切割木板不停的换位接触，从而实现了印花板41的自动上油以及对木板的自动印花功能，同时，利用驱动轴5对转盘7的转动驱动，并利用转盘7外部局部轮齿71与齿轮61的间隔啮合，还实现了利用送料辊6的转动对木板进行定量间隔输送的功能，并利用覆膜压切板46与卷膜轴17的自动配合，实现了自动覆膜功能，从而完成了设备对木板的自动等距切割以及自动印花和自动覆膜功能，从而极大的提高了设备使用的功能性和实用性。

如图1-6所示的一种木板切割印花机，所述吸尘罩36通过安装架固定安装于滑动座3的外侧，所述吸尘罩36的底部以及靠近切割机32的一侧均设置有开口；

进一步的，在上述技术方案中，所述吸尘罩36的顶部固定安装有抽风管35，所述抽风管35远离吸尘罩36的一端连接有外部高压吸尘器，进而利用高压吸尘器，将切割时产生的木屑全部吸出，并进行收集；

进一步的，在上述技术方案中，所述出料导向挡板12顶部位于吸尘罩36远离滑动座3的一侧位置处固定安装有清洁架8，所述清洁架8的底部固定安装有清洁海绵81，进而在送料辊6推送木板进行移动时，可以利用清洁海绵81对切割后的木板表面进行擦拭，以保证木板表面的清洁；

实施方式具体为：通过在滑动座3的外侧安装吸尘罩36，并在吸尘罩36的顶部安装抽风管35与外部高压吸尘器连接，进而在滑动座3右移对木板进行切割时，可以使吸尘罩36时刻对准木板的切割位置，进而利用高压吸尘器，将切割时产生的木屑全部吸出，并进行收集，避免木屑散落在木板上方，影响后续加工，同时，也可以提供一个良好的加工环境，而通过在出料导向挡板12的顶部设置清洁架8，并在清洁架8的内侧安装清洁海绵81，进而在送料辊6推送木板进行移动时，可以利用清洁海绵81对切割后的木板表面进行擦拭，以保证木板表面的清洁，以便于后方印花板41的印花操作，进而进一步的提高了设备使用的安全性和功能性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种木板切割印花机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有两组进料导向挡板(11)和两组出料导向挡板(12)，所述底座(1)的顶部固定安装有C型导向座(2)，所述C型导向座(2)位于进料导向挡板(11)靠近出料导向挡板(12)一端的顶部，所述C型导向座(2)的内侧滑动安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)的顶部固定连接有导柱(33)，所述C型导向座(2)的顶部开设有直槽(22)，所述导柱(33)的顶端贯穿直槽(22)，并与直槽(22)滑动连接，所述底座(1)顶部远离C型导向座(2)的一侧转动安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的顶端固定安装有摇杆(51)，所述导柱(33)的顶端转动安装有连杆(34)，所述连杆(34)远离导柱(33)的一端与摇杆(51)远离驱动轴(5)的一端转动连接，所述驱动轴(5)的底端贯穿底座(1)，并延伸至底座(1)的底部，所述底座(1)的底部通过电机架固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)通过输出轴与驱动轴(5)传动连接，所述滑动座(3)靠近出料导向挡板(12)一侧的底部安装有切割机(32)，所述进料导向挡板(11)与出料导向挡板(12)之间设置有切割槽(14)，所述C型导向座(2)远离出料导向挡板(12)一侧的内部开设有倒U型导向槽(21)，所述滑动座(3)的内部开设有倒V型导向槽(31)，所述滑动座(3)远离C型导向座(2)的一侧设置有移动杆(4)，所述移动杆(4)靠近滑动座(3)的一端贯穿倒V型导向槽(31)，并延伸至倒U型导向槽(21)的内部，且所述移动杆(4)分别与倒V型导向槽(31)和倒U型导向槽(21)滑动连接，所述移动杆(4)远离滑动座(3)一端的底部固定安装有印花板(41)，所述底座(1)顶部位于出料导向挡板(12)远离驱动轴(5)的一侧位置处固定安装有印油台(13)，两组所述进料导向挡板(11)的中部均设置有送料辊(6)，所述送料辊(6)的周向侧壁延伸至进料导向挡板(11)的内侧，所述送料辊(6)的底端与底座(1)的顶部转动连接，所述底座(1)顶部靠近驱动轴(5)的一侧设置有转盘(7)，所述转盘(7)的内部固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)的底端与底座(1)转动连接，所述转轴(72)通过带传动组件与驱动轴(5)传动连接，靠近所述转盘(7)一侧的送料辊(6)的顶部固定安装有齿轮(61)，所述转盘(7)的周向侧壁固定连接有局部轮齿(71)，所述局部轮齿(71)与齿轮(61)相互啮合，所述滑动座(3)远离移动杆(4)的一侧设置有吸尘罩(36)，所述底座(1)顶部靠近转轴(72)和送料辊(6)的位置处设置有锥齿轮传动轴(16)，所述锥齿轮传动轴(16)通过轴套转动安装于底座(1)的顶部，所述底座(1)顶部远离进料导向挡板(11)的一侧边缘处设置有卷膜轴(17)，所述卷膜轴(17)通过轴套转动安装于底座(1)的顶部，所述送料辊(6)的顶部设置有送料辊轴，所述锥齿轮传动轴(16)靠近送料辊(6)的一端与送料辊轴通过锥齿轮传动连接，所述锥齿轮传动轴(16)与卷膜轴(17)的相近端通过锥齿轮传动连接，所述底座(1)顶部靠近印油台(13)的位置处安装有膜料卷(18),所述印花板(41)远离C型导向座(2)的一侧设置有覆膜压切板(46)，所述覆膜压切板(46)与移动杆(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述移动杆(4)位于倒U型导向槽(21)内部的一端设置为方轴段(42)，所述移动杆(4)位于倒V型导向槽(31)内部的部分设置为圆轴段(43)。

3.根据权利要求1所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述移动杆(4)位于C型导向座(2)和滑动座(3)外侧的位置处均安装有卡板(44)，两个所述卡板(44)分别与C型导向座(2)和滑动座(3)的外壁滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述圆轴段(43)的两端均转动安装有转环(45)，所述转环(45)与倒V型导向槽(31)的内壁滚动配合。

5.根据权利要求1所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述送料辊(6)的外壁固定套接有一层橡胶套筒，且所述送料辊(6)外部橡胶套筒的外壁圆周阵列设置有多个竖直凸条。

6.根据权利要求1所述的一种木板切割印花机，其特征在于：两个所述送料辊(6)的顶端通过带传动组件传动连接，且两个所述送料辊(6)顶部的带传动组件中的皮带采用8字形绕法。

7.根据权利要求1所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述进料导向挡板(11)靠近切割机(32)一端的内侧转动安装有两组压制转辊(15)。

8.根据权利要求1所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述吸尘罩(36)通过安装架固定安装于滑动座(3)的外侧，所述吸尘罩(36)的底部以及靠近切割机(32)的一侧均设置有开口。

9.根据权利要求8所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述吸尘罩(36)的顶部固定安装有抽风管(35)，所述抽风管(35)远离吸尘罩(36)的一端连接有外部高压吸尘器。

10.根据权利要求8所述的一种木板切割印花机，其特征在于：所述出料导向挡板(12)顶部位于吸尘罩(36)远离滑动座(3)的一侧位置处固定安装有清洁架(8)，所述清洁架(8)的底部固定安装有清洁海绵(81)。

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