CN116106326A - 一种轮毂检测台 - Google Patents

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CN116106326A
CN116106326A CN202211528426.5A CN202211528426A CN116106326A CN 116106326 A CN116106326 A CN 116106326A CN 202211528426 A CN202211528426 A CN 202211528426A CN 116106326 A CN116106326 A CN 116106326A
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杨圣宇
段素平
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Jiangsu Hanbang Automobile Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种轮毂检测台，涉及轮毂检测技术领域；而本发明包括L型支板，L型支板设置有两个，且L型支板呈对称分布，两个L型支板之间固定安装有升降机构，且升降机构的内侧转动安装有输送机构，输送机构上可拆卸设有轮毂本体，且升降机构的顶端一侧固定安装有与轮毂本体配合使用的调节机构，调节机构的一端设有与轮毂本体配合使用的清洁机构，且调节机构的另一端设有与轮毂本体配合使用的检测机构，调节机构上固定安装有与清洁机构以及检测机构配合使用的驱动机构；通过升降机构的设置使用，为输送机构的高度调节提供了便利，从而便于使用者将待检测的轮毂本体搬移至输送机构上并将检测后的轮毂本体取下。

Description

一种轮毂检测台
技术领域
本发明涉及轮毂检测技术领域，具体为一种轮毂检测台。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的金属部件，其又可称之为轮圈、钢圈与轱辘等。而轮毂在投入使用之前需要经过检测，从而保障轮毂的安全性。
但是当前轮毂检测所使用的检测台还存在一定的不足：
1.现有检测台不具备高度调节功能，从而不便于使用者进行上料与下料；
2.现有检测台无法将轮毂的外壁清洁干净，从而无法保障后续摄像头捕捉裂缝的精确性；
3.现有检测台大多仅能够检测轮毂的裂缝而无法对其外凸变形进行检测，检测效果较差。
针对上述问题，发明人提出一种轮毂检测台用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有检测台不便于使用者进行上料与下料、无法将轮毂的外壁清洁干净以及检测效果较差的问题；本发明的目的在于提供一种轮毂检测台。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轮毂检测台，包括L型支板，L型支板设置有两个，且L型支板呈对称分布，两个L型支板之间固定安装有升降机构，且升降机构的内侧转动安装有输送机构，输送机构上可拆卸设有轮毂本体，且升降机构的顶端一侧固定安装有与轮毂本体配合使用的调节机构，调节机构的一端设有与轮毂本体配合使用的清洁机构，且调节机构的另一端设有与轮毂本体配合使用的检测机构，调节机构上固定安装有与清洁机构以及检测机构配合使用的驱动机构。
优选地，升降机构包括电缸本体，电缸本体固定安装在L型支板的相对侧，且电缸本体呈对称结构，电缸本体上滑动设有电缸滑块，且电缸滑块之间固定安装有升降横板。
优选地，输送机构包括驱动转杆，升降横板的中部贯穿开设有安装穿槽，且升降横板的两侧均贯穿开设有与安装穿槽配合使用的安装穿孔，安装穿孔呈阵列分布，且驱动转杆转动插设在安装穿孔与安装穿槽内，驱动转杆上固定套接有输送辊筒，且输送辊筒转动安装在安装穿槽内，轮毂本体能够与输送辊筒活动接触，驱动转杆的一端固定连接有驱动链轮，且驱动链轮的外侧啮合套接有驱动链条，升降横板靠近驱动链轮的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端的末端与位于中部的驱动链轮固定连接，升降横板靠近驱动链轮的一侧底端固定安装有对称分布的L型支杆，且两个L型支杆远离升降横板的一端固定连接有固定底座，伺服电机固定插设在固定底座内。
优选地，调节机构包括L型支架，L型支架固定安装在升降横板靠近伺服电机一侧的上端，且L型支架远离升降横板的一端一体成型有横向载板，横向载板的两端均固定插接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆输出端的末端固定连接有调节横板。
优选地，清洁机构包括第一转轴，调节横板的一端贯穿开设有第一通孔，且第一转轴转动插设在第一通孔内，第一转轴的底端固定套接有第一转盘，且第一转盘靠近升降横板的一侧固定安装有对称设置的垂向连杆，垂向连杆靠近升降横板的一端固定连接有集风筒箱，且集风筒箱的相背侧均连通设有集风筒罩，集风筒箱的相背侧均贯穿开设有连接通孔，且连接通孔与集风筒罩相连通，集风筒罩内固定插接有驱动风扇，集风筒箱的相对侧均贯穿开设有与驱动风扇配合使用的出风穿孔，且出风穿孔呈阵列分布，集风筒箱靠近出风穿孔的一侧固定安装有阵列分布的清洁刷，且清洁刷能够与轮毂本体的外壁活动接触。
优选地，检测机构包括第二转轴，调节横板远离第一通孔的一端贯穿开设有第二通孔，且第二转轴转动插设在第二通孔内，第二转轴的底端固定套接有第二转盘，且第二转盘靠近升降横板的一侧固定安装有对称分布的Z型连杆，Z型连杆靠近升降横板的一侧固定连接有垂向载板，且垂向载板的相对侧均固定安装有对称设置的摄像头本体，垂向载板相对侧的中部均滑动安装有U型滑座，垂向载板上固定安装有对称分布的导向筒罩，且导向筒罩内滑动插设有导向滑杆，导向滑杆远离垂向载板的一端与U型滑座固定连接，且U型滑座上转动插设有垂向转杆，垂向转杆上转动套接有第一滚轮与第二滚轮，且第二滚轮呈对称结构，第一滚轮与第二滚轮能够与轮毂本体的外壁活动接触，U型滑座的相背侧均固定安装有第一导杆，且垂向载板上固定安装有第二导杆，第二导杆能够与第一导杆相接触，且第一导杆与第二导杆的外侧活动套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与U型滑座以及垂向载板固定连接，驱动机构包括步进电机，步进电机固定安装在调节横板的顶端中部，且步进电机的输出端转动贯穿调节横板，步进电机输出端的末端固定套接有驱动齿轮，第一转盘的外侧固定套接有第一齿环，且第一齿环与驱动齿轮相啮合，第二转盘的外侧固定套设有第二齿环，且第二齿环与驱动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过升降机构的设置使用，为输送机构的高度调节提供了便利，从而便于使用者将待检测的轮毂本体搬移至输送机构上并将检测后的轮毂本体取下；
2、在调节机构、清洁机构与驱动机构的协调作用下，能够带动清洁刷转动，从而能够对待检测轮毂本体的外壁进行清洁，且能够将清洁刷清洁时所产生的灰尘吹走，进而能够有效将轮毂本体的外壁清洁干净，进一步能够保障后续裂缝检测作业的精确性；
3、在调节机构、检测机构与驱动机构的协调作用下，能够对轮毂本体的外壁进行有效检测，从而能够将轮毂本体的裂缝以及外凸变形检测出，进而有效提高了检测效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明中输送机构安装示意图。
图4为本发明图3中B处结构放大示意图。
图5为本发明图3中C处结构放大示意图。
图6为本发明图3中D处结构放大示意图。
图7为本发明图3中E处结构放大示意图。
图8为本发明图3中F处结构放大示意图。
图中：1、L型支板；2、升降机构；21、电缸本体；22、电缸滑块；23、升降横板；24、安装穿槽；25、安装穿孔；3、输送机构；31、驱动转杆；32、输送辊筒；33、驱动链轮；34、驱动链条；35、伺服电机；36、L型支杆；37、固定底座；4、轮毂本体；5、调节机构；51、L型支架；52、横向载板；53、电动伸缩杆；54、调节横板；55、第一通孔；56、第二通孔；6、清洁机构；61、第一转轴；62、第一转盘；63、垂向连杆；64、集风筒箱；65、集风筒罩；66、驱动风扇；67、出风穿孔；68、清洁刷；69、连接通孔；7、检测机构；71、第二转轴；72、第二转盘；73、Z型连杆；74、垂向载板；75、摄像头本体；76、U型滑座；77、垂向转杆；78、第一滚轮；79、第二滚轮；710、第一导杆；711、第二导杆；712、复位弹簧；713、导向筒罩；714、导向滑杆；8、驱动机构；81、步进电机；82、驱动齿轮；83、第一齿环；84、第二齿环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种轮毂检测台，包括L型支板1，L型支板1设置有两个，且L型支板1呈对称分布，两个L型支板1之间固定安装有升降机构2，且升降机构2的内侧转动安装有输送机构3，输送机构3上可拆卸设有轮毂本体4，且升降机构2的顶端一侧固定安装有与轮毂本体4配合使用的调节机构5，调节机构5的一端设有与轮毂本体4配合使用的清洁机构6，且调节机构5的另一端设有与轮毂本体4配合使用的检测机构7，调节机构5上固定安装有与清洁机构6以及检测机构7配合使用的驱动机构8。
升降机构2包括电缸本体21，电缸本体21固定安装在L型支板1的相对侧，且电缸本体21呈对称结构，电缸本体21上滑动设有电缸滑块22，且电缸滑块22之间固定安装有升降横板23。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可同时将四个电缸本体21打开，此时电缸本体21将带动对应电缸滑块22向下移动，从而能够带动升降横板23向下移动，且在升降横板23移至最低处时暂停电缸本体21。
输送机构3包括驱动转杆31，升降横板23的中部贯穿开设有安装穿槽24，且升降横板23的两侧均贯穿开设有与安装穿槽24配合使用的安装穿孔25，安装穿孔25呈阵列分布，且驱动转杆31转动插设在安装穿孔25与安装穿槽24内，驱动转杆31上固定套接有输送辊筒32，且输送辊筒32转动安装在安装穿槽24内，轮毂本体4能够与输送辊筒32活动接触，驱动转杆31的一端固定连接有驱动链轮33，且驱动链轮33的外侧啮合套接有驱动链条34，升降横板23靠近驱动链轮33的一侧固定安装有伺服电机35，且伺服电机35输出端的末端与位于中部的驱动链轮33固定连接，升降横板23靠近驱动链轮33的一侧底端固定安装有对称分布的L型支杆36，且两个L型支杆36远离升降横板23的一端固定连接有固定底座37，伺服电机35固定插设在固定底座37内，通过L型支杆36与固定底座37的配合使用，有效提高了伺服电机35的安装稳定性。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将伺服电机35打开，从而能够使其带动对应驱动链轮33转动，进而能够通过驱动链条34带动其余驱动链轮33转动，进一步能够带动驱动转杆31转动，且在驱动转杆31转动的同时将带动输送辊筒32转动，从而能够带动清洁后的轮毂本体4移动，直至将其移至检测机构7正下方时关闭伺服电机35。
调节机构5包括L型支架51，L型支架51固定安装在升降横板23靠近伺服电机35一侧的上端，且L型支架51远离升降横板23的一端一体成型有横向载板52，横向载板52的两端均固定插接有电动伸缩杆53，两个电动伸缩杆53输出端的末端固定连接有调节横板54。
通过采用上述技术方案，使用时可将两个电动伸缩杆53打开，从而能够使其带动调节横板54向下移动，进而能够带动清洁机构6与检测机构7向下移动，当调节横板54下移至最低处时关闭电动伸缩杆53。
清洁机构6包括第一转轴61，调节横板54的一端贯穿开设有第一通孔55，且第一转轴61转动插设在第一通孔55内，第一转轴61的底端固定套接有第一转盘62，且第一转盘62靠近升降横板23的一侧固定安装有对称设置的垂向连杆63，垂向连杆63靠近升降横板23的一端固定连接有集风筒箱64，且集风筒箱64的相背侧均连通设有集风筒罩65，集风筒箱64的相背侧均贯穿开设有连接通孔69，且连接通孔69与集风筒罩65相连通，连接通孔69的设置使用保障了集风筒罩65与集风筒箱64的连通性，集风筒罩65内固定插接有驱动风扇66，集风筒箱64的相对侧均贯穿开设有与驱动风扇66配合使用的出风穿孔67，且出风穿孔67呈阵列分布，集风筒箱64靠近出风穿孔67的一侧固定安装有阵列分布的清洁刷68，且清洁刷68能够与轮毂本体4的外壁活动接触。
通过采用上述技术方案，使用时能够带动第一转盘62转动，进一步能够通过垂向连杆63带动两个集风筒箱64转动，且在集风筒箱64转动的同时能够带动清洁刷68转动，从而能够对待检测轮毂本体4的外壁进行清洁，与此同时，驱动风扇66能够将空气通过集风筒罩65与连接通孔69导入集风筒箱64内腔中，随后空气能够通过出风穿孔67导向待检测轮毂本体4的外壁，从而能够将清洁刷68清洁时所产生的灰尘吹走，进而能够有效将轮毂本体4的外壁清洁干净。
检测机构7包括第二转轴71，调节横板54远离第一通孔55的一端贯穿开设有第二通孔56，且第二转轴71转动插设在第二通孔56内，第二转轴71的底端固定套接有第二转盘72，且第二转盘72靠近升降横板23的一侧固定安装有对称分布的Z型连杆73，Z型连杆73靠近升降横板23的一侧固定连接有垂向载板74，且垂向载板74的相对侧均固定安装有对称设置的摄像头本体75，垂向载板74相对侧的中部均滑动安装有U型滑座76，垂向载板74上固定安装有对称分布的导向筒罩713，且导向筒罩713内滑动插设有导向滑杆714，导向滑杆714远离垂向载板74的一端与U型滑座76固定连接，通过导向筒罩713与导向滑杆714的配合使用为U型滑座76的移动调节起到了限位及导向作用，且U型滑座76上转动插设有垂向转杆77，垂向转杆77上转动套接有第一滚轮78与第二滚轮79，且第二滚轮79呈对称结构，第一滚轮78与第二滚轮79均为橡胶结构，具有一定的形变能力，第一滚轮78与第二滚轮79能够与轮毂本体4的外壁活动接触，U型滑座76的相背侧均固定安装有第一导杆710，且垂向载板74上固定安装有第二导杆711，第二导杆711能够与第一导杆710相接触，且第一导杆710与第二导杆711的外侧活动套设有复位弹簧712，复位弹簧712的两端分别与U型滑座76以及垂向载板74固定连接，驱动机构8包括步进电机81，步进电机81固定安装在调节横板54的顶端中部，且步进电机81的输出端转动贯穿调节横板54，步进电机81输出端的末端固定套接有驱动齿轮82，第一转盘62的外侧固定套接有第一齿环83，且第一齿环83与驱动齿轮82相啮合，第二转盘72的外侧固定套设有第二齿环84，且第二齿环84与驱动齿轮82相啮合，在步进电机81启动运行时，若第一导杆710与第二导杆711相接触则步进电机81的电源将被切断，此时步进电机81将停止转动，此为现有技术，此处不做过多赘述。
通过采用上述技术方案，使用时可将步进电机81与摄像头本体75打开，此时步进电机81将带动驱动齿轮82转动，从而能够通过第二齿环84带动第二转盘72转动，进而能够通过Z型连杆73带动垂向载板74转动，进一步能够带动摄像头本体75转动并通过U型滑座76带动垂向转杆77转动，且在垂向转杆77转动的同时将带动第一滚轮78与第二滚轮79转动，从而能够使第一滚轮78与第二滚轮79沿着轮毂本体4的外壁滚动，在此期间，摄像头本体75能够进行捕捉轮毂本体4外表面是否有裂缝，且若轮毂本体4的外壁有向外侧凸起的形变时将通过第一滚轮78或第二滚轮79带动对应U型滑座76向靠近对应垂向载板74的一侧移动，从而能够使第一导杆710与第二导杆711相接触，进而能够使步进电机81断电，此时使用者可对凸起处进行标记。
工作原理：使用时，使用者可同时将四个电缸本体21打开，此时电缸本体21将带动对应电缸滑块22向下移动，从而能够带动升降横板23向下移动，且在升降横板23移至最低处时暂停电缸本体21，随后使用者可将待检测的轮毂本体4移至清洁机构6正下方的输送辊筒32上，之后使用者可再次启动电缸本体21，从而能够通过电缸滑块22带动升降横板23上移，进而能够带动待检测的轮毂本体4上移，直至将待检测轮毂本体4移至合适高度时关闭电缸本体21；
随后使用者可将两个电动伸缩杆53打开，从而能够使其带动调节横板54向下移动，进而能够带动清洁机构6与检测机构7向下移动，当调节横板54下移至最低处时关闭电动伸缩杆53并将步进电机81与驱动风扇66打开，此时步进电机81将带动驱动齿轮82转动，从而能够带动第一齿环83与第二齿环84转动，进而能够带动第一转盘62转动，进一步能够通过垂向连杆63带动两个集风筒箱64转动，且在集风筒箱64转动的同时能够带动清洁刷68转动，从而能够对待检测轮毂本体4的外壁进行清洁，与此同时，驱动风扇66能够将空气通过集风筒罩65与连接通孔69导入集风筒箱64内腔中，随后空气能够通过出风穿孔67导向待检测轮毂本体4的外壁，从而能够将清洁刷68清洁时所产生的灰尘吹走，进而能够有效将轮毂本体4的外壁清洁干净，当待检测轮毂本体4的外壁清洁完成后，使用者可再次驱动电动伸缩杆53，从而能够将清洁机构6以及检测机构7复位；
之后使用者可将伺服电机35打开，从而能够使其带动对应驱动链轮33转动，进而能够通过驱动链条34带动其余驱动链轮33转动，进一步能够带动驱动转杆31转动，且在驱动转杆31转动的同时将带动输送辊筒32转动，从而能够带动清洁后的轮毂本体4移动，直至将其移至检测机构7正下方时关闭伺服电机35；
然后可将电动伸缩杆53再次启动，从而能够带动清洁机构6以及检测机构7下移，当第一滚轮78开始与轮毂本体4相接触时将推动U型滑座76做背向运动，从而能够挤压对应复位弹簧712，且当第一滚轮78与第二滚轮79均与轮毂本体4的外壁贴合时关闭电动伸缩杆53，此时复位弹簧712能够使第一滚轮78与第二滚轮79紧密贴合在轮毂本体4的外壁上，随后可将步进电机81与摄像头本体75打开，此时步进电机81将带动驱动齿轮82转动，从而能够通过第二齿环84带动第二转盘72转动，进而能够通过Z型连杆73带动垂向载板74转动，进一步能够带动摄像头本体75转动并通过U型滑座76带动垂向转杆77转动，且在垂向转杆77转动的同时将带动第一滚轮78与第二滚轮79转动，从而能够使第一滚轮78与第二滚轮79沿着轮毂本体4的外壁滚动，在此期间，摄像头本体75能够进行捕捉轮毂本体4外表面是否有裂缝，且若轮毂本体4的外壁有向外侧凸起的形变时将通过第一滚轮78或第二滚轮79带动对应U型滑座76向靠近对应垂向载板74的一侧移动，从而能够使第一导杆710与第二导杆711相接触，进而能够使步进电机81断电，此时使用者可对凸起处进行标记，之后使用者可再次启动电动伸缩杆53并使其带动清洁机构6与检测机构7复位，然后使用者可将升降横板23再次移至最低处并将检测后的轮毂本体4取下并将另一待检测的轮毂本体4放置在合适位置按照上述步骤进行后续检测处理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轮毂检测台，包括L型支板(1)，其特征在于：所述L型支板(1)设置有两个，且L型支板(1)呈对称分布，两个所述L型支板(1)之间固定安装有升降机构(2)，且升降机构(2)的内侧转动安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)上可拆卸设有轮毂本体(4)，且升降机构(2)的顶端一侧固定安装有与轮毂本体(4)配合使用的调节机构(5)，所述调节机构(5)的一端设有与轮毂本体(4)配合使用的清洁机构(6)，且调节机构(5)的另一端设有与轮毂本体(4)配合使用的检测机构(7)，所述调节机构(5)上固定安装有与清洁机构(6)以及检测机构(7)配合使用的驱动机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述升降机构(2)包括电缸本体(21)，所述电缸本体(21)固定安装在L型支板(1)的相对侧，且电缸本体(21)呈对称结构，所述电缸本体(21)上滑动设有电缸滑块(22)，且电缸滑块(22)之间固定安装有升降横板(23)。
3.如权利要求2所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述输送机构(3)包括驱动转杆(31)，所述升降横板(23)的中部贯穿开设有安装穿槽(24)，且升降横板(23)的两侧均贯穿开设有与安装穿槽(24)配合使用的安装穿孔(25)，所述安装穿孔(25)呈阵列分布，且驱动转杆(31)转动插设在安装穿孔(25)与安装穿槽(24)内，所述驱动转杆(31)上固定套接有输送辊筒(32)，且输送辊筒(32)转动安装在安装穿槽(24)内，所述轮毂本体(4)能够与输送辊筒(32)活动接触，所述驱动转杆(31)的一端固定连接有驱动链轮(33)，且驱动链轮(33)的外侧啮合套接有驱动链条(34)，所述升降横板(23)靠近驱动链轮(33)的一侧固定安装有伺服电机(35)，且伺服电机(35)输出端的末端与位于中部的驱动链轮(33)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述升降横板(23)靠近驱动链轮(33)的一侧底端固定安装有对称分布的L型支杆(36)，且两个L型支杆(36)远离升降横板(23)的一端固定连接有固定底座(37)，所述伺服电机(35)固定插设在固定底座(37)内。
5.如权利要求3所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述调节机构(5)包括L型支架(51)，所述L型支架(51)固定安装在升降横板(23)靠近伺服电机(35)一侧的上端，且L型支架(51)远离升降横板(23)的一端一体成型有横向载板(52)，所述横向载板(52)的两端均固定插接有电动伸缩杆(53)，两个所述电动伸缩杆(53)输出端的末端固定连接有调节横板(54)。
6.如权利要求5所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述清洁机构(6)包括第一转轴(61)，所述调节横板(54)的一端贯穿开设有第一通孔(55)，且第一转轴(61)转动插设在第一通孔(55)内，所述第一转轴(61)的底端固定套接有第一转盘(62)，且第一转盘(62)靠近升降横板(23)的一侧固定安装有对称设置的垂向连杆(63)，所述垂向连杆(63)靠近升降横板(23)的一端固定连接有集风筒箱(64)，且集风筒箱(64)的相背侧均连通设有集风筒罩(65)，所述集风筒罩(65)内固定插接有驱动风扇(66)，所述集风筒箱(64)的相对侧均贯穿开设有与驱动风扇(66)配合使用的出风穿孔(67)，且出风穿孔(67)呈阵列分布，所述集风筒箱(64)靠近出风穿孔(67)的一侧固定安装有阵列分布的清洁刷(68)，且清洁刷(68)能够与轮毂本体(4)的外壁活动接触。
7.如权利要求6所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述集风筒箱(64)的相背侧均贯穿开设有连接通孔(69)，且连接通孔(69)与集风筒罩(65)相连通。
8.如权利要求6所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述检测机构(7)包括第二转轴(71)，所述调节横板(54)远离第一通孔(55)的一端贯穿开设有第二通孔(56)，且第二转轴(71)转动插设在第二通孔(56)内，所述第二转轴(71)的底端固定套接有第二转盘(72)，且第二转盘(72)靠近升降横板(23)的一侧固定安装有对称分布的Z型连杆(73)，所述Z型连杆(73)靠近升降横板(23)的一侧固定连接有垂向载板(74)，且垂向载板(74)的相对侧均固定安装有对称设置的摄像头本体(75)，所述垂向载板(74)相对侧的中部均滑动安装有U型滑座(76)，且U型滑座(76)上转动插设有垂向转杆(77)，所述垂向转杆(77)上转动套接有第一滚轮(78)与第二滚轮(79)，且第二滚轮(79)呈对称结构，所述第一滚轮(78)与第二滚轮(79)能够与轮毂本体(4)的外壁活动接触，所述U型滑座(76)的相背侧均固定安装有第一导杆(710)，且垂向载板(74)上固定安装有第二导杆(711)，所述第二导杆(711)能够与第一导杆(710)相接触，且第一导杆(710)与第二导杆(711)的外侧活动套设有复位弹簧(712)，所述复位弹簧(712)的两端分别与U型滑座(76)以及垂向载板(74)固定连接。
9.如权利要求8所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述垂向载板(74)上固定安装有对称分布的导向筒罩(713)，且导向筒罩(713)内滑动插设有导向滑杆(714)，所述导向滑杆(714)远离垂向载板(74)的一端与U型滑座(76)固定连接。
10.如权利要求8所述的一种轮毂检测台，其特征在于，所述驱动机构(8)包括步进电机(81)，所述步进电机(81)固定安装在调节横板(54)的顶端中部，且步进电机(81)的输出端转动贯穿调节横板(54)，所述步进电机(81)输出端的末端固定套接有驱动齿轮(82)，所述第一转盘(62)的外侧固定套接有第一齿环(83)，且第一齿环(83)与驱动齿轮(82)相啮合，所述第二转盘(72)的外侧固定套设有第二齿环(84)，且第二齿环(84)与驱动齿轮(82)相啮合。
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