CN112792890A - 一种切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割装置及切割方法，切割装置包括用于固定待切割件的定位模块以及用于切割所述待切割件以获得测试试样的切割模块，所述定位模块包括：第一模具；第二模具，与所述第一模具相对间隔设置，所述待切割件设置于所述第一模具和所述第二模具之间；至少一个压紧调节单元，包括固定件以及弹性件，所述第一模具连接于所述固定件，所述弹性件一端连接于所述固定件，所述弹性件另一端连接于所述第二模具，所述弹性件可沿预设方向缩短或伸长，以使所述第二模具沿靠近或远离所述第一模具的方向移动，调节所述第一模具和所述第二模具的间距。本申请实现保证测试试样在拉伸性能测试时的可靠性并提高切割装置适用范围的技术效果。

Description

一种切割装置及切割方法

技术领域

本申请涉及切割技术领域，具体涉及一种切割装置及切割方法。

背景技术

现行液晶面板行业所用的包装材料属发泡聚苯乙烯(简称EPS)材料最多，其最大优点是成本低廉，最大的缺点是回弹性差，易脆，在搬运，抬取，夹持包装箱时容易发生脆断，故很有必要对这种材料的拉伸断裂性能进行研究，以供在搬运、抬取和夹持时参考，避免包装箱发生脆断。

如图1所示，参照《GB-9641-1988-硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》中的拉伸测试方法的测试试样需为哑铃形状，此种哑铃形状试样对一般的回弹性较好的材料可以用刀模模切或者钢模冲压成型，但面板业用的EPS属于硬质的回复性较差的泡沫材料，这种测试试样的取得相当困难，如通过模切和冲压会将材料压变形，对拉伸性能测试会有影响。

因此，急需寻求一种切割装置及切割方法解决现有技术中存在的通过模切和冲压获得测试试样导致测试试样变形，进而造成测试试样拉伸性能测试受影响的技术问题。

发明内容

本申请提供一种切割装置及切割方法，旨在解决现有技术中存在的通过模切和冲压获得测试试样导致测试试样变形，进而造成测试试样拉伸性能测试受影响的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种切割装置，包括用于固定待切割件的定位模块以及用于切割所述待切割件以获得测试试样的切割模块，所述定位模块包括：

第一模具；

第二模具，与所述第一模具相对间隔设置，所述待切割件设置于所述第一模具和所述第二模具之间；

至少一个压紧调节单元，包括固定件以及弹性件，所述第一模具连接于所述固定件，所述弹性件一端连接于所述固定件，所述弹性件另一端连接于所述第二模具，所述弹性件可沿预设方向缩短或伸长，以使所述第二模具沿靠近或远离所述第一模具的方向移动，调节所述第一模具和所述第二模具的间距。

在本申请一些实现方式中，所述第二模具包括至少一个第二定位孔，所述固定件贯穿所述至少一个第二定位孔。

在本申请一些实现方式中，所述第一模具包括至少一个第一定位孔，所述固定件包括限位部、贯穿部和连接部，所述限位部和所述连接部分别固定连接于所述贯穿部两端，所述限位部的宽度大于所述至少一个第一定位孔的直径，所述贯穿部贯穿所述至少一个第一定位孔和所述至少一个第二定位孔，所述连接部连接于所述弹性件。

在本申请一些实现方式中，所述连接部包括第一子连接部以及第二子连接部，所述弹性件一端连接于所述第二模具，所述弹性件另一端连接于所述第二子连接部，所述第二子连接部活动连接于所述第一子连接部，所述第二子连接部可沿靠近或远离所述第二模具的一侧移动，以调节所述第二模具对所述待切割件的压紧力。

在本申请一些实现方式中，所述第一子连接部设有外螺纹，所述第二子连接部设有与所述第一子连接部螺纹连接的内螺纹。

在本申请一些实现方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述固定件外。

在本申请一些实现方式中，所述至少一个第一定位孔和所述至少一个第二定位孔的直径相同，所述贯穿部为圆柱体，所述至少一个第一定位孔的直径小于所述贯穿部的直径。

在本申请一些实现方式中，所述第二模具在所述第一模具上的垂直投影与所述第一模具重合，所述测试试样在所述第一模具上的垂直投影与所述第一模具部分重合。

在本申请一些实现方式中，所述切割模块包括电热丝，所述电热丝可沿预设轨迹移动，以对所述待切割件进行切割获得所述测试试样。

第二方面，本申请还提供了一种切割方法，适用于第一方面中任意一中实现方式中所述的切割装置，所述切割方法包括：

将第二模具沿远离第一模具的方向移动，以使弹性件沿预设方向缩短，增加所述第一模具和所述第二模具的间距；

将待切割件放置于所述第一模具和所述第二模具之间；

释放所述第二模具，所述第二模具在所述弹性件回弹力的作用下沿靠近所述第一模具的方向移动，将所述待切割件压紧；

控制所述切割模块沿预设轨迹移动，以对所述待切割件进行切割形成测试试样；

将所述第二模具沿远离所述第一模具的方向移动，增加所述第一模具和所述第二模具的间距，取出所述测试试样。

本申请通过设置定位模块将待切割件进行夹持固定，通过切割模块对待切割件进行切割并获得测试试样，降低测试试样的加工难度，增加测试试样的切割效率和切割质量，进而保证测试试样在拉伸性能测试时的可靠性；同时，本申请还通过在固定件和第二模具之间设置弹性件，通过弹性件使第二模具在对切割过程中的待切割件进行定位的同时还可通过弹性件调节第一模具和第二模具的间距，使切割装置可对不同厚度的待切割件进行切割，扩大切割装置的适用范围。

附图说明

图1为本申请实施例提供的切割装置的测试试样的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的切割装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的待切割件切割形成测试试样的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一模具和第二模具的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的固定件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的切割方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供了一种切割装置及切割方法。以下进行详细说明。

如图2和图3所示，本申请实施例提供了一种切割装置，该切割装置包括用于固定待切割件1的定位模块100以及用于切割待切割件1以获得测试试样2的切割模块(图中未示出)，定位模块100包括：

第一模具110；

第二模具120，与所述第一模具110相对间隔设置，所述待切割件1设置于所述第一模具110和所述第二模具120之间；

至少一个压紧调节单元130，包括固定件131以及弹性件132，第一模具110连接于固定件131，弹性件132一端连接于固定件131，弹性件132另一端连接于第二模具120，弹性件132可沿预设方向缩短或伸长，以使第二模具120沿靠近或远离第一模具110的方向移动，调节第一模具110和第二模具120的间距。

本申请实施例通过设置定位模块100将待切割件1进行夹持固定，通过切割模块对待切割件1进行切割并获得测试试样2，降低测试试样2的加工难度，增加测试试样2的切割效率和切割质量，进而保证测试试样2在拉伸性能测试时的可靠性；同时，本申请实施例还通过在固定件131和第二模具120之间设置弹性件132，通过弹性件132使第二模具120在对切割过程中的待切割件1进行定位的同时还可通过弹性件132调节第一模具110和第二模具120的间距，使切割装置10可对不同厚度的待切割件1进行切割，扩大切割装置10的适用范围。

需要说明的是：压紧调节单元130的个数可为1个、2个、3个甚至更多个，压紧调节单元130的个数应当根据测试试样2的尺寸进行调整。具体地，压紧调节单元130的个数与测试试样2的尺寸呈正比，即：测试试样2的尺寸越大，压紧调节单元130的个数越多。

本申请实施例中以切割装置10包括两个压紧调节单元130为例进行介绍。且两个压紧调节单元130分别设置于定位模块100的两端。

还需要说明的是：第一模具110的厚度和第二模具120的厚度应当大于待切割件1的厚度。通过上述设置，可避免在切割过程中待切割件1发生松动，提高测试试样2的切割质量。这是由于，若第一模具110的厚度，和/或，第二模具的厚度小于待切割件1的厚度，则在切割过程中，由于第一模具110、第二模具120和待切割件1之间的作用力，将导致第一模具110和第二模具120变形，导致待切割件1的定位不准确，进而影响测试试样2的切割质量。

优选地，第一模具110的厚度与测试试样2的厚度比值大于1.5；同样地，第二模具120的厚度与测试试样2的厚度之比也大于1.5。

进一步需要说明的是：本申请实施例提出的切割装置10对待切割件1进行切割以获得测试试样2，其中，待切割件1由回弹性差、易脆的材料制成。具体地，待切割件1由发泡聚苯乙烯(EPS)制成。

应当理解的是：为了便于制作及提高互换性，在本申请的一些实施例中，第一模具110和第二模具120的厚度相同。

进一步地，在本申请的一些实施例中，如图4所示，第二模具120在第一模具110上的垂直投影与第一模具110重合，测试试样2在第一模具110上的垂直投影与第一模具110部分重合。

通过上述设置可进一步提高测试试样2的切割质量。这是由于，通过设置测试试样2在第一模具110上的垂直投影与第一模具110部分重合，在切割模块对待切割件1进行切割时，切割模块可沿着第一模具110和第二模具120与测试试样2投影重合的部分进行切割，确保切割后测试试样2的侧面的平整性。

具体地，为了避免当待切割件1的尺寸远大于测试试样2的尺寸时，降低切割效率，在本申请的实施例中，待切割件1的长度与测试试样2的长度相等，待切割件1的厚度与测试试样2的厚度相等，待切割件1的宽度与测试试样2的宽度之比为1.2-1.5。

进一步地，为了提高测试试样2的切割质量，第一模具110和第二模具120宽度方向相对的两侧边与测试试样2的两侧边重合。通过上述设置，一方面可提高切割效率，另一方面还可提高切割质量。

进一步地，如图4所示，在本申请的一些实施例中，第二模具120包括两个第二定位孔121，两个压紧调节单元130各自的固定件131分别贯穿与之对应的第二定位孔121。应当理解的是：在本申请实施例中，固定件131固定连接于第一模具110，第二模具120可沿固定件131上下移动。

通过上述设置，可防止第一模具110和第二模具120错位，进一步提高测试试样2的切割质量。

进一步地，如图4所示，在本申请的一些实施例中，第一模具110包括两个第一定位孔111，两个压紧调节单元130各自的固定件131分别依次贯穿与之对应的第一定位孔111和第二定位孔121。

进一步地，如图2和图5所示，在本申请的一些实施例中，固定件131包括限位部1311、贯穿部1312和连接部1313，限位部1311和连接部1313分别固定连接于贯穿部1312两端，限位部1311的宽度大于第一定位孔111的直径，贯穿部1312贯穿第一定位孔111和第二定位孔121，连接部1313连接于弹性件132。

通过设置限位部1311的宽度大于第一定位孔111的直径，可避免当第二模具120沿远离第一模具110的一侧移动时，造成固定件131与第一模具110脱离，进而导致切割装置10失效，提高切割装置10的可靠性。同时，通过上述设置，无需通过其他连接件实现固定件131与第一模具110的连接，简化结构。

进一步地，为了便于制作，第一定位孔111和第二定位孔112的直径相同，贯穿部1312为圆柱体，第一定位孔111的直径小于贯穿部1312的直径。

通过设置第一定位孔111的直径小于贯穿部1312的直径，可使第二模具120沿贯穿部1312移动。

但为了避免当第一定位孔111的直径与贯穿部1312的直径的差值过大，导致第一模具110和第二模具120在切割过程中发生相对移动，导致测试试样2的切割质量受到影响，在本申请的一些实施例中，第一定位孔111的直径与贯穿部1312的直径的差值大于0mm，小于0.1mm，优选地，第一定位孔111的直径与贯穿部1312的直径的差值为0.05mm。

进一步地，如图5所示，在本申请的一些实施例中，连接部1313包括第一子连接部1314以及第二子连接部1315，弹性件132一端连接于第二模具120，弹性件132另一端连接于第二子连接部1315，第二子连接部1315活动连接于第一子连接部1314，第二子连接部1315可沿靠近或远离第二模具120的一侧移动，以调节第二模具120对待切割件1的压紧力。

通过上述设置，可通过第二子连接部1315调节第二模具120对待切割件1的压紧力，进一步提高测试试样2的切割质量。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，第一子连接部1314设有外螺纹，第二子连接部1315设有与第一子连接部1314螺纹连接的内螺纹。通过螺纹连接实现第二子连接部1315的移动。

具体地，在本申请的一些实施例中，第二子连接部1315为六角螺母，通过上述设置，可无需在第二子连接部1315上开螺纹孔，直接使用标准件即可，降低成本。

应当理解的是，第一子连接部1314和第二子连接部1315的活动连接可不仅限于通过螺纹连接实现，其可通过滑槽滑块等方式实现，仅需实现第二子连接部1315可沿靠近或远离第二模具120的方向移动即可，具体结构在此不做赘述。

进一步地，如图2所示，在本申请的一些实施例中，弹性件132为弹簧，弹簧套设在固定件131外。即：弹簧的内径大于固定件131的宽度。

进一步地，切割模块包括电热丝，电热丝可沿预设轨迹移动，以对待切割件1进行切割获得测试试样2。通过设置电热丝对待切割件1进行切割，可提高切割的效率和精度。

进一步地，在本申请的一些实施例中，切割模块还包括温度调节器(图中未示出)，用于调节电热丝的工作温度。通过上述设置，可控制电热丝的工作温度，进一步提高切割效率。

应当理解的是：由于本申请是通过电热丝对待切割件1进行切割，且电热丝的预设轨迹是沿第一模具110和第二模具120的轮廓进行切割，因此，本申请实施例中的第一模具110和第二模具120均由耐高温材质制成。具体地，第一模具110和第二模具120由电木或玻纤板制成。

第二方面，本申请实施例还提供了一种切割方法，适用于上述任一实施例中所述的切割装置10，如图6所示，该切割方法包括：

步骤S100、将第二模具120沿远离第一模具110的方向移动，以使弹性件132沿预设方向缩短，增加第一模具110和第二模具120的间距；

步骤S200、将待切割件1放置于第一模具110和第二模具120之间；

步骤S300、释放第二模具120，第二模具120在弹性件132回弹力的作用下沿靠近第一模具110的方向移动，将待切割件1压紧；

步骤S400、控制切割模块沿预设轨迹移动，以对待切割件1进行切割形成测试试样2；

步骤S500、将第二模具120沿远离第一模具110的方向移动，增加第一模具110和第二模具120的间距，取出测试试样2。

综上所述，本申请实施例通过设置定位模块100将待切割件1进行夹持固定，通过切割模块对待切割件1进行切割并获得测试试样2，降低测试试样2的加工难度，增加测试试样2的切割效率和切割质量，进而保证测试试样2在拉伸性能测试时的可靠性；同时，本申请实施例还通过在固定件131和第二模具120之间设置弹性件132，通过弹性件132使第二模具120在对切割过程中的待切割件1进行定位的同时还可通过弹性件132调节第一模具110和第二模具120的间距，使切割装置10可对不同厚度的待切割件1进行切割，扩大切割装置10的适用范围。

以上对本申请所提供的切割装置及切割方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本申请的核心思想，而并不用于限制本申请。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本申请，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本申请意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括用于固定待切割件的定位模块以及用于切割所述待切割件以获得测试试样的切割模块，所述定位模块包括：

第一模具；

第二模具，与所述第一模具相对间隔设置，所述待切割件设置于所述第一模具和所述第二模具之间；

至少一个压紧调节单元，包括固定件以及弹性件，所述第一模具连接于所述固定件，所述弹性件一端连接于所述固定件，所述弹性件另一端连接于所述第二模具，所述弹性件可沿预设方向缩短或伸长，以使所述第二模具沿靠近或远离所述第一模具的方向移动，调节所述第一模具和所述第二模具的间距。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二模具包括至少一个第二定位孔，所述固定件贯穿所述至少一个第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一模具包括至少一个第一定位孔，所述固定件包括限位部、贯穿部和连接部，所述限位部和所述连接部分别固定连接于所述贯穿部两端，所述限位部的宽度大于所述至少一个第一定位孔的直径，所述贯穿部贯穿所述至少一个第一定位孔和所述至少一个第二定位孔，所述连接部连接于所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述连接部包括第一子连接部以及第二子连接部，所述弹性件一端连接于所述第二模具，所述弹性件另一端连接于所述第二子连接部，所述第二子连接部活动连接于所述第一子连接部，所述第二子连接部可沿靠近或远离所述第二模具的一侧移动，以调节所述第二模具对所述待切割件的压紧力。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一子连接部设有外螺纹，所述第二子连接部设有与所述第一子连接部螺纹连接的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述固定件外。

7.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述至少一个第一定位孔和所述至少一个第二定位孔的直径相同，所述贯穿部为圆柱体，所述至少一个第一定位孔的直径小于所述贯穿部的直径。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二模具在所述第一模具上的垂直投影与所述第一模具重合，所述测试试样在所述第一模具上的垂直投影与所述第一模具部分重合。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割模块包括电热丝，所述电热丝可沿预设轨迹移动，以对所述待切割件进行切割获得所述测试试样。

10.一种切割方法，其特征在于，适用于如权利要求1-9中任意一项所述的切割装置，所述切割方法包括：

将第二模具沿远离第一模具的方向移动，以使弹性件沿预设方向缩短，增加所述第一模具和所述第二模具的间距；

将待切割件放置于所述第一模具和所述第二模具之间；

释放所述第二模具，所述第二模具在所述弹性件回弹力的作用下沿靠近所述第一模具的方向移动，将所述待切割件压紧；

控制所述切割模块沿预设轨迹移动，以对所述待切割件进行切割形成测试试样；

将所述第二模具沿远离所述第一模具的方向移动，增加所述第一模具和所述第二模具的间距，取出所述测试试样。

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