CN112792065A - 一种用于铜管的内部清洗装置及清洗水循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于铜管的内部清洗装置及清洗水循环处理装置，包括用于铜管倾斜角度微调的旋转机构、可移动的设置在铜管内部的清洗机构、分别与清洗机构两端连接的张紧机构一和张紧机构二、用于张紧机构一和张紧机构二旋转的调节机构，旋转机构的旋转中心与张紧机构一、张紧机构二的旋转中心一致；旋转机构、调节机构设置在支架上。清洗机构包括喷水组件、清洗组件和连接柱，喷水组件和清洗组件通过连接柱连接。本发明提供的用于铜管的内部清洗装置及清洗水循环处理装置，能够高效、快捷的清洗较长的铜管，消除了内部锈迹，通过本装置，方便了工人师傅的操作，省时省力，节省了劳动成本。

Description

一种用于铜管的内部清洗装置及清洗水循环处理装置

技术领域

本发明属于铜管清洗技术领域，具体为一种用于铜管的内部清洗装置及清洗水循环处理装置。

背景技术

铜管又称为紫铜管，是有色金属管的一种，也是压制的和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管是最佳的供水管道。

然而，铜管抗腐蚀性能较差，容易氧化，且与一些液态物质起化学反应，容易弯曲，铜管在加工的过程中，常常需要对其进行清洗，但是现有的清洗装置清洗效果不是很好，且清洗效率不高，既浪费了使用者的时间，也不能保证铜管清洗的效果，影响了使用者的使用。例如，当铜管的长度具有数米的长度时，对于铜管的内部的清洗工作更加困难，如果铜管的内部具有锈迹，还会造成清洗效率不高的技术问题，此外，铜管清洗过程中，可能会利用大量的水资源，因此，出于节约水资源的考虑，有必要考虑在清洗过程中如何节约用水。

因此，如何高效、快捷的清洗较长铜管，消除内部锈迹，成为本技术方案重点考虑解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜管的内部清洗装置及清洗水循环处理装置，解决了如何高效、快捷的清洗较长铜管的技术问题，消除了内部锈迹，实现了节约用水，通过本装置，方便了工人师傅的操作，省时省力，节省了劳动成本。

一种用于铜管的内部清洗装置，包括用于铜管倾斜角度微调的旋转机构、可移动的设置在所述铜管内部的清洗机构、分别与所述清洗机构两端连接的张紧机构一和张紧机构二、用于所述张紧机构一和所述张紧机构二旋转的调节机构，所述旋转机构的旋转中心与所述张紧机构一、所述张紧机构二的旋转中心一致；

所述旋转机构、所述调节机构设置在支架上。

所述清洗机构包括喷水组件、清洗组件和连接柱，所述喷水组件和所述清洗组件通过所述连接柱连接；

所述喷水组件包括喷射筒、螺纹盖、设置在所述喷射筒内的喷头，所述喷射筒的底面设置有阵列通孔，一端与液箱连接的水管其另一端穿过所述螺纹盖，并且水管的另一端与所述喷头连接，所述液箱设置在支架上；

所述清洗组件包括清洗辊、分别设置在所述清洗辊两侧的定位板一和定位板二、防水电机和防水罩，所述定位板一通过连接块与所述连接柱连接，所述清洗辊中心设置有转动轴，所述转动轴两端分别与所述定位板一和所述定位板二铰接连接，所述防水电机设置在所述防水罩内且与所述转动轴连接，所述防水罩与所述定位板二连接。

所述张紧机构一包括一端与防水罩外端面连接的拉绳一、拉绳二、拉绳三，以及与所述拉绳一、所述拉绳二和所述拉绳三另一端连接的驱动机构一；

所述驱动机构一包括与所述拉绳一连接的转轴一、与所述拉绳二和所述拉绳三连接的转轴二以及与所述转轴一/转轴二连接的电机一，所述转轴一和所述转轴二通过链条连接，所述转轴一和所述转轴二均设置在支座一上，所述支座一与所述调节机构连接。

所述张紧机构二包括一端与螺纹盖外端面连接的拉绳四、拉绳五、拉绳六，以及与所述拉绳四、所述拉绳五和所述拉绳六另一端连接的驱动机构二；

所述驱动机构二包括与所述拉绳四连接的转轴三、与所述拉绳五和所述拉绳六连接的转轴四以及与所述转轴三/转轴四连接的电机二，所述转轴三和所述转轴四通过链条连接，所述转轴三和所述转轴四均设置在支座二上，所述支座二与所述调节机构连接。

所述调节机构包括弧形筒、分别可伸缩的设置在所述弧形筒两端的弧形杆、与所述弧形杆连接的固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述弧形筒侧面设置的弧形长条通孔，所述固定螺杆的外端连接有螺纹筒，两个所述弧形杆的顶端分别与所述支座一和所述支座二连接；

所述弧形筒和所述弧形杆的圆弧中心设置在所述旋转机构的旋转中心上。

所述旋转机构包括分别卡设在所述铜管两侧的两个弧形板、设置在所述弧形板上的挤压螺杆、与两个所述弧形板连接的铰接座，所述铰接座的上端面垂直连接有旋转柱，所述旋转柱的顶端铰接设置在所述支架上；

所述支架上设置有用于固定所述旋转柱的限位机构。

所述限位机构包括与所述旋转柱的铰接轴连接的齿轮、与所述齿轮啮合连接的齿块、与所述齿块连接的滑动杆、与所述滑动杆连接的滑槽筒以及设置在所述滑槽筒内的弹簧，所述滑动杆与所述弹簧连接，设置在所述滑动杆上的移动条穿过所述滑槽筒上设置的长条通孔；所述滑槽筒固定设置在所述支架上。

所述支座一上还设置有限位板一，所述拉绳一、所述拉绳二和所述拉绳三垂直穿过所述限位板一；

所述支座二上还设置有限位板二，所述拉绳四、所述拉绳五和所述拉绳六垂直穿过所述限位板二。

所述弧形筒上下端分别设置有固定块，所述固定块一侧通过水平柱设置在所述支架上，所述固定块的另一侧设置有盲孔，所述支架的下端部水平设置有定位螺杆，所述定位螺杆的端部可活动的嵌入在所述盲孔中。

一种用于铜管的清洗水循环处理装置，包括设置在铜管一端下方的容器、连接所述容器和所述液箱的水管组件，所述水管组件上还设置有水泵，所述容器内设置有相互平行的上毛毡和下毛毡，所述上毛毡和所述下毛毡上分别设置有漏水孔，两个所述漏水孔分别设置在所述容器的对角位置，所述容器连接在所述支架上；

所述上毛毡的上方设置有若干上挡杆，相邻的两个所述上挡杆之间设置有间距，所述上挡杆与所述上毛毡之间设置有间隙；

所述下毛毡的上方设置有若干下挡杆，相邻的两个所述下挡杆之间设置有间距，所述下挡杆与所述下毛毡之间设置有间隙。

本发明的有益效果为：

（1）设置有喷水组件和清洗组件，在张紧机构一和张紧机构二的作用下，使得喷水组件和清洗组件能够往复的运动，针对铜管长距离的特点，能够接触到铜管内的各个部位，在喷头连接液箱，向铜管的内壁喷水，同时在防水电机的作用下，清洗辊不断的旋转，并与铜管的内壁摩擦接触，实现了高效的清洁；

（2）设置有张紧机构一和张紧机构二，在拉绳一、拉绳二和拉绳三的作用下，以及拉绳四、拉绳五和拉绳六的作用下，分别呈现三角稳定的结构，保证了喷水组件和清洗组件在往复移动的过程中，能够保持稳定的状态，避免发生过大的周向转动；

（3）设置有旋转机构，使得铜管能够发生小角度的旋转，这样清洗水能够顺着铜管向下移动，并流动到容器中，实现对清洗水的收集；

（4）设置有调节机构，根据铜管的旋转角度，进而调整弧形杆的旋转角度，使得拉绳与螺纹盖或者防水罩的连接角度相互垂直，避免喷水组件、清洗组件与铜管的内壁的摩擦力过大，增加清洗机构的使用寿命；

（5）设置有清洗水循环处理装置，利用毛毡的作用，不仅可以除去渣滓，而且还可以除油污，实现了清洗水的循环利用，具有节约用水的作用；

此外，设置有上挡杆和下挡杆，上挡杆与上毛毡之间设置有间隙，下挡杆与下毛毡之间也设置有间隙，当清洗水落入到上毛毡后，清洗水只有通过间隙，才能到达漏水孔，这样，清洗水就与上下毛毡实现紧密的接触，保证了清洗水能够充分的粘附在毛毡上，大大提升了水循环处理的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1中内部清洗装置的结构图。

图2为本发明实施例1中张紧机构一和张紧机构二的结构图。

图3为本发明实施例1中清洗机构的结构图。

图4为本发明实施例1中清洗机构的爆炸图。

图5为本发明实施例1中喷射筒的结构图。

图6为本发明实施例1中旋转机构的结构图。

图7为本发明实施例1中调节机构的结构图。

图8为本发明实施例1中张紧机构二的局部放大图。

图9为本发明实施例2中循环处理装置的结构图。

图10为本发明实施例2中下毛毡的布置结构图。

其中，附图标记为：1、支架；2、调节机构；21、弧形杆；22、弧形筒；23、螺纹筒；3、定位螺杆；31、容器；32、上毛毡；33、水管组件；34、水泵；35、上挡杆；36、下挡杆；37、下毛毡；4、张紧机构一；41、转轴一；411、拉绳一；42、转轴二；421、拉绳二；422、拉绳三；43、电机一；44、限位板一；5、旋转机构；51、挤压螺杆；52、弧形板；53、铰接座；54、齿轮；55、齿块；56、移动条；57、滑槽筒；58、旋转柱；6、张紧机构二；61、转轴三；611、拉绳四；62、转轴四；621、拉绳五；622、拉绳六；63、电机二；64、限位板二；7、液箱；8、铜管；81、螺纹盖；82、喷射筒；821、阵列通孔；83、连接柱；84、连接块；85、定位板一；86、清洗辊；87、定位板二；88、防水罩。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，一种用于铜管的内部清洗装置，包括用于铜管8倾斜角度微调的旋转机构5、可移动的设置在铜管8内部的清洗机构、分别与清洗机构两端连接的张紧机构一4和张紧机构二6、用于张紧机构一4和张紧机构二6旋转的调节机构2，旋转机构5的旋转中心与张紧机构一4、张紧机构二6的旋转中心一致；旋转机构5、调节机构2设置在支架1上。

参见图3和图4，清洗机构包括喷水组件、清洗组件和连接柱83，喷水组件和清洗组件通过连接柱83连接；

参见图5，喷水组件包括喷射筒82、螺纹盖81、设置在喷射筒82内的喷头，喷射筒82的底面设置有阵列通孔821，一端与液箱7连接的水管其另一端穿过螺纹盖81，并且水管的另一端与喷头连接，液箱7设置在支架1上；

其中，喷头与阵列通孔821连接，喷头喷出的水通过阵列通孔821，与铜管8的内壁接触；

参见图3和图4，清洗组件包括清洗辊86、分别设置在清洗辊86两侧的定位板一85和定位板二87、防水电机和防水罩88，定位板一85通过连接块84与连接柱83连接，清洗辊86中心设置有转动轴，转动轴两端分别与定位板一85和定位板二87铰接连接，防水电机设置在防水罩88内且与转动轴连接，防水罩88与定位板二87连接。

在防水电机的作用下，清洗辊86旋转运动，同时定位板一85和定位板二87不旋转或者做小角度的运动，由于张紧机构一4和张紧机构二6的作用，铜管8能够在一定的长度范围内调节，只要保证位于调节机构2的两端之间即可，即可以对不同长度的铜管8进行清洗，铜管8侧部固定在旋转机构5上；

此外，在张紧机构一4和张紧机构二6的作用下，清洗组件能够在铜管8内往复运动，即从铜管8的一端移动到另一端，清洗辊86的往复移动过程，完成了对铜管8整体的清理过程，张紧机构一4和张紧机构二6的具体工作方式如下陈述。

此外，清洗辊86可以旋转，防水电机设置在防水罩88内，防水电机与清洗辊86同轴连接，在防水电机的作用下，清洗辊86能够旋转运动，从而实现了清洗辊86与铜管8内壁的摩擦清洗；其中，清洗辊86夹在定位板一85和定位板二87之间，保证了清洗辊86旋转的稳定性。

更优地，在清洗辊86的外侧面可以设置有钢丝、海绵等，用于清洗的日用品或者工业用品。

参见图2，张紧机构一4包括一端与防水罩88外端面连接的拉绳一411、拉绳二421、拉绳三423，以及与拉绳一411、拉绳二421和拉绳三423另一端连接的驱动机构一；

驱动机构一包括与拉绳一411连接的转轴一41、与拉绳二421和拉绳三423连接的转轴二42以及与转轴一41/转轴二42连接的电机一43，转轴一41和转轴二42通过链条连接，转轴一41和转轴二42均设置在支座一上，支座一与调节机构2连接。

在驱动机构一的作用下，拉绳一411、拉绳二421和拉绳三423处于绷紧的状态，有助于稳固防水罩88，避免其大角度运动。

张紧机构二6包括一端与螺纹盖81外端面连接的拉绳四611、拉绳五621、拉绳六622，以及与拉绳四611、拉绳五621和拉绳六622另一端连接的驱动机构二；

参见图8，驱动机构二包括与拉绳四611连接的转轴三61、与拉绳五621和拉绳六622连接的转轴四62以及与转轴三61/转轴四62连接的电机二63，转轴三61和转轴四62通过链条连接，转轴三61和转轴四62均设置在支座二上，支座二与调节机构2连接。

在驱动机构二的作用下，拉绳四611、拉绳五621和拉绳六622处于绷紧的状态，有助于稳固螺纹盖81，避免大角度运动，由于各个拉绳的长度能够调节，因此，在一定的范围内，各拉绳能够适应不同长度的铜管8，只需要保证清洗机构设置在铜管8中即可。

此外，各个拉绳除了具有绷紧的作用外，还能在电机一43和电机二63的作用下，使得各个拉绳伸长或者缩短，拉动清洗组件沿着铜管8的内壁往复运动，能够实现对铜管8内壁的全方位清洗。

参见图7，调节机构2包括弧形筒22、分别可伸缩的设置在弧形筒22两端的弧形杆21、与弧形杆21连接的固定螺杆，固定螺杆穿过弧形筒22侧面设置的弧形长条通孔，固定螺杆的外端连接有螺纹筒23，两个弧形杆21的顶端分别与支座一和支座二连接；

弧形筒22和弧形杆21的圆弧中心设置在旋转机构5的旋转中心上。

参见图6，旋转机构5包括分别卡设在铜管8两侧的两个弧形板52、设置在弧形板52上的挤压螺杆51、与两个弧形板52连接的铰接座53，铰接座53的上端面垂直连接有旋转柱58，旋转柱58的顶端铰接设置在支架1上；

支架1上设置有用于固定旋转柱58的限位机构。

在安装时，将铜管8旋转一定的角度，铜管8的出水口向容器31倾斜，在清洗工作时，清洗水自然流入到容器31内，完成对清洗水的收集，避免其污染地面；此时，铜管8的出水口对准在容器31内，避免偏离，容器31的具体位置可以根据实际情形进行调节。

限位机构包括与旋转柱58的铰接轴连接的齿轮54、与齿轮54啮合连接的齿块55、与齿块55连接的滑动杆、与滑动杆连接的滑槽筒57以及设置在滑槽筒57内的弹簧，滑动杆与弹簧连接，设置在滑动杆上的移动条56穿过滑槽筒57上设置的长条通孔；滑槽筒57固定设置在支架1上。

支座一上还设置有限位板一44，拉绳一411、拉绳二421和拉绳三423垂直穿过限位板一44；

支座二上还设置有限位板二64，拉绳四611、拉绳五621和拉绳六622垂直穿过限位板二64。

设置有限位板一44和限位板二64的作用是，缩短各个拉绳的作用距离，进一步增加各个拉绳旋转的抗力，有利于喷水组件和清洗组件位置的稳固。

弧形筒22上下端分别设置有固定块，固定块一侧通过水平柱设置在支架1上，固定块的另一侧设置有盲孔，支架1的下端部水平设置有定位螺杆3，定位螺杆3的端部可活动的嵌入在盲孔中。

实施例2

参见图9和图10，一种用于铜管的清洗水循环处理装置，包括设置在铜管8一端下方的容器31、连接容器31和液箱7的水管组件33，水管组件33上还设置有水泵34，容器31内设置有相互平行的上毛毡32和下毛毡37，上毛毡32和下毛毡37上分别设置有漏水孔，两个漏水孔分别设置在容器31的对角位置，容器31连接在支架1上；

上毛毡32的上方设置有若干上挡杆35，相邻的两个上挡杆35之间设置有间距，上挡杆35与上毛毡32之间设置有间隙；

下毛毡37的上方设置有若干下挡杆36，相邻的两个下挡杆36之间设置有间距，下挡杆36与下毛毡37之间设置有间隙。

其中，设置有漏水孔是为了避免水量较大，而不能即时的通过上下毛毡下漏，多余的水分能够通过漏水孔向下流动，最大程度上能够避免水流出地面上，此外，两个漏水孔分别设置在容器31的对角位置，其目的是为了增加清洗水的流动面积，有助于清洗水与上下毛毡的充分接触；

此外，设置有上挡杆35和下挡杆36，上挡杆35与上毛毡36之间设置有间隙，下挡杆36与下毛毡37之间也设置有间隙，当清洗水落入到上毛毡32后，清洗水若要流动到漏水孔，需要通过间隙，这样，清洗水就与上下毛毡实现紧密的接触，保证了清洗水能够充分的粘附在毛毡上，增加了清洗水与毛毡的接触时间和接触量，大大提升了水循环处理的效率；此外，容器31的具体安装位置可以根据实际的情形定，原则是保证铜管8一端的水流出后，能够落在容器31内相邻的两个上挡杆35内。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，包括用于铜管（8）倾斜角度微调的旋转机构（5）、可移动的设置在所述铜管（8）内部的清洗机构、分别与所述清洗机构两端连接的张紧机构一（4）和张紧机构二（6）、用于所述张紧机构一（4）和所述张紧机构二（6）旋转的调节机构（2），所述旋转机构（5）的旋转中心与所述张紧机构一（4）、所述张紧机构二（6）的旋转中心一致；

所述旋转机构（5）、所述调节机构（2）设置在支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括喷水组件、清洗组件和连接柱（83），所述喷水组件和所述清洗组件通过所述连接柱（83）连接；

所述喷水组件包括喷射筒（82）、螺纹盖（81）、设置在所述喷射筒（82）内的喷头，所述喷射筒（82）的底面设置有阵列通孔（821），一端与液箱（7）连接的水管其另一端穿过所述螺纹盖（81），并且水管的另一端与所述喷头连接，所述液箱（7）设置在支架（1）上；

所述清洗组件包括清洗辊（86）、分别设置在所述清洗辊（86）两侧的定位板一（85）和定位板二（87）、防水电机和防水罩（88），所述定位板一（85）通过连接块（84）与所述连接柱（83）连接，所述清洗辊（86）中心设置有转动轴，所述转动轴两端分别与所述定位板一（85）和所述定位板二（87）铰接连接，所述防水电机设置在所述防水罩（88）内且与所述转动轴连接，所述防水罩（88）与所述定位板二（87）连接。

3.根据权利要求2所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述张紧机构一（4）包括一端与防水罩（88）外端面连接的拉绳一（411）、拉绳二（421）、拉绳三（422），以及与所述拉绳一（411）、所述拉绳二（421）和所述拉绳三（422）另一端连接的驱动机构一；

所述驱动机构一包括与所述拉绳一（411）连接的转轴一（41）、与所述拉绳二（421）和所述拉绳三（422）连接的转轴二（42）以及与所述转轴一（41）/转轴二（42）连接的电机一（43），所述转轴一（41）和所述转轴二（42）通过链条连接，所述转轴一（41）和所述转轴二（42）均设置在支座一上，所述支座一与所述调节机构（2）连接。

4.根据权利要求3所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述张紧机构二（6）包括一端与螺纹盖（81）外端面连接的拉绳四（611）、拉绳五（621）、拉绳六（622），以及与所述拉绳四（611）、所述拉绳五（621）和所述拉绳六（622）另一端连接的驱动机构二；

所述驱动机构二包括与所述拉绳四（611）连接的转轴三（61）、与所述拉绳五（621）和所述拉绳六（622）连接的转轴四（62）以及与所述转轴三（61）/转轴四（62）连接的电机二（63），所述转轴三（61）和所述转轴四（62）通过链条连接，所述转轴三（61）和所述转轴四（62）均设置在支座二上，所述支座二与所述调节机构（2）连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述调节机构（2）包括弧形筒（22）、分别可伸缩的设置在所述弧形筒（22）两端的弧形杆（21）、与所述弧形杆（21）连接的固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述弧形筒（22）侧面设置的弧形长条通孔，所述固定螺杆的外端连接有螺纹筒（23），两个所述弧形杆（21）的顶端分别与所述支座一和所述支座二连接；

所述弧形筒（22）和所述弧形杆（21）的圆弧中心设置在所述旋转机构（5）的旋转中心上。

6.根据权利要求5所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述旋转机构（5）包括分别卡设在所述铜管（8）两侧的两个弧形板（52）、设置在所述弧形板（52）上的挤压螺杆（51）、与两个所述弧形板（52）连接的铰接座（53），所述铰接座（53）的上端面垂直连接有旋转柱（58），所述旋转柱（58）的顶端铰接设置在所述支架（1）上；

所述支架（1）上设置有用于固定所述旋转柱（58）的限位机构。

7.根据权利要求6所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述限位机构包括与所述旋转柱（58）的铰接轴连接的齿轮（54）、与所述齿轮（54）啮合连接的齿块（55）、与所述齿块（55）连接的滑动杆、与所述滑动杆连接的滑槽筒（57）以及设置在所述滑槽筒（57）内的弹簧，所述滑动杆与所述弹簧连接，设置在所述滑动杆上的移动条（56）穿过所述滑槽筒（57）上设置的长条通孔；所述滑槽筒（57）固定设置在所述支架（1）上。

8.根据权利要求7所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述支座一上还设置有限位板一（44），所述拉绳一（411）、所述拉绳二（421）和所述拉绳三（422）垂直穿过所述限位板一（44）；

所述支座二上还设置有限位板二（64），所述拉绳四（611）、所述拉绳五（621）和所述拉绳六（622）垂直穿过所述限位板二（64）。

9.根据权利要求8所述的用于铜管的内部清洗装置，其特征在于，所述弧形筒（22）上下端分别设置有固定块，所述固定块一侧通过水平柱设置在所述支架（1）上，所述固定块的另一侧设置有盲孔，所述支架（1）的下端部水平设置有定位螺杆（3），所述定位螺杆（3）的端部可活动的嵌入在所述盲孔中。

10.一种用于铜管的清洗水循环处理装置，其特征在于，包括设置在铜管（8）一端下方的容器（31）、连接所述容器（31）和所述液箱（7）的水管组件（33），所述水管组件（33）上还设置有水泵（34），所述容器（31）内设置有相互平行的上毛毡（32）和下毛毡（37），所述上毛毡（32）和所述下毛毡（37）上分别设置有漏水孔，两个所述漏水孔分别设置在所述容器（31）的对角位置，所述容器（31）还连接在所述支架（1）上；

所述上毛毡（32）的上方设置有若干上挡杆（35），相邻的两个所述上挡杆（35）之间设置有间距，所述上挡杆（35）与所述上毛毡（32）之间设置有间隙；

所述下毛毡（37）的上方设置有若干下挡杆（36），相邻的两个所述下挡杆（36）之间设置有间距，所述下挡杆（36）与所述下毛毡（37）之间设置有间隙。

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