CN220920293U - 一种液压管道清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压管道清理装置，涉及机械液压装置技术领域，包括壳体、定位机构和清理机构，壳体的顶面设置有安装孔，定位机构设置于壳体的顶面上，并用于将液压管道固定于壳体的顶面上；清理机构包括立柱、清理板和直线驱动组件，立柱的下端穿过安装孔伸至壳体中并安装于壳体的底面上，立柱的上端穿过液压管道的顶部伸至外部，清理板滑动套设于立柱的外部，直线驱动组件用于驱动清理板沿立柱的轴线方向往复运动，进而使得清理板对液压管道的内壁进行清理。本实用新型提供的液压管道清理装置操作简便，提高了工作效率。

Description

一种液压管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及机械液压装置技术领域，特别是涉及一种液压管道清理装置。

背景技术

机械液压装置主要由液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成，液压管道是机械液压装置中必不可少的部件，需要清理液压管道污垢和污油等，如不及时清理，会造成液压污染，导致液压元件不能正常工作或导致液压元件损坏，然而，现有技术中普遍采用过滤器进行过滤油液，使油液保持清洁，但对于一些肉眼可见的杂质、焊渣以及管道内壁附着物，过滤器的作用就不大了，甚至会使过滤器滤芯堵塞，损害过滤器。对于一些结构紧凑、空间受限的机械液压装置，过滤器占用空间，管路复杂，安装维修不方便。为此，需要及时对液压管道进行清理，现有技术中往往用手握住刷体对液压管道的内壁进行清理，操作不便，且工作效率低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种液压管道清理装置，操作简便，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种液压管道清理装置，包括壳体、定位机构和清理机构，所述壳体的顶面设置有安装孔，所述定位机构设置于所述壳体的顶面上，并用于将液压管道固定于所述壳体的顶面上；所述清理机构包括立柱、清理板和直线驱动组件，所述立柱的下端穿过所述安装孔伸至所述壳体中并安装于所述壳体的底面上，所述立柱的上端穿过所述液压管道的顶部伸至外部，所述清理板滑动套设于所述立柱的外部，所述直线驱动组件用于驱动所述清理板沿立柱的轴线方向往复运动，进而使得所述清理板对所述液压管道的内壁进行清理。

可选地，所述定位机构包括多个定位块和多个定位螺栓，各所述定位块均通过至少一个所述定位螺栓固定于所述壳体的顶面上，多个所述定位块用于与所述液压管道的外壁相抵紧进而将所述液压管道固定于所述壳体的顶面上。

可选地，所述壳体的底面上部设置有定位槽，所述立柱的下端卡接于所述定位槽中。

可选地，还包括固定螺栓，所述固定螺栓由下方穿过所述壳体的底面并螺纹安装于所述立柱底部的第一螺纹孔中。

可选地，所述直线驱动组件包括螺杆、螺母和多个连接杆，所述立柱的内部形成中空腔体，所述螺杆设置于所述中空腔体中，且所述螺杆转动安装于所述立柱上，所述螺杆的上端穿过所述立柱的顶面伸至外部；所述螺母螺纹套设于所述螺杆的外部，所述立柱的外壁上沿周向设置有多个竖向条形孔，各所述连接杆的一端均固定于所述螺母上，各所述连接杆的另一端均穿过一个所述竖向条形孔并与所述清理板连接。

可选地，所述螺杆包括由上至下依次设置的上部光杆段、中部螺杆段和下部光杆段，所述上部光杆段和所述下部光杆段均转动安装于所述立柱上，所述上部光杆段穿过所述立柱的顶面伸至外部，所述螺母螺纹套设于所述中部螺杆段的外部。

可选地，所述直线驱动组件还包括上轴承、下轴承和支撑板，所述上轴承的外圈固定于所述立柱的顶面上，所述上部光杆段固定套设于所述上轴承的内圈中，所述支撑板固定于所述立柱的中空腔体中，所述下轴承的外圈固定于所述支撑板上，所述下部光杆段固定套设于所述下轴承的内圈中。

可选地，所述直线驱动组件还包括旋钮，所述旋钮固定于所述上部光杆段的顶部。

可选地，所述清理板为弹性板或硬质板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的液压管道清理装置包括壳体、定位机构和清理机构，清理机构包括立柱、清理板和直线驱动组件，立柱的下端穿过安装孔伸至壳体中并安装于壳体的底面上，立柱的上端穿过液压管道的顶部伸至外部，清理板滑动套设于立柱的外部。壳体的顶面设置有安装孔，通过定位机构将液压管道固定于壳体的顶面上，且使得液压管道罩设于安装孔上，通过直线驱动组件驱动清理板沿立柱的轴线方向往复运动，进而使得清理板对液压管道的内壁进行清理。该液压管道清理装置结构简单，操作简便，提高了工作效率，能够快速对液压管道进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液压管道清理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的液压管道清理装置的局部剖视图。

附图标记说明：100、液压管道清理装置；1、壳体；2、安装孔；3、定位块；4、定位螺栓；5、立柱；6、清理板；7、中空腔体；8、上部光杆段；9、中部螺杆段；10、下部光杆段；11、螺母；12、连接杆；13、上轴承；14、支撑板；15、下轴承；16、旋钮；17、液压管道；18、通油螺纹孔；19、螺纹塞；20、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种液压管道清理装置，操作简便，提高了工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供一种液压管道清理装置100，包括壳体1、定位机构和清理机构，壳体1的顶面设置有安装孔2，定位机构设置于壳体1的顶面上，并用于将液压管道17固定于壳体1的顶面上；清理机构包括立柱5、清理板6和直线驱动组件，立柱5的下端穿过安装孔2伸至壳体1中并安装于壳体1的底面上，立柱5的上端穿过液压管道17的顶部伸至外部，清理板6滑动套设于立柱5的外部，清理板6的外边缘能够与液压管道17的内壁相接触，直线驱动组件用于驱动清理板6沿立柱5的轴线方向往复运动，进而使得清理板6对液压管道17的内壁进行清理。

使用时，通过定位机构将液压管道17的底端固定于壳体1的顶面上，且使得液压管道17罩设于安装孔2上，通过直线驱动组件驱动清理板6沿立柱5的轴线方向往复运动，进而使得清理板6将液压管道17内壁的污垢或污油刮下，实现对液压管道17的清理。该液压管道清理装置100结构简单，操作简便，提高了工作效率，能够快速对液压管道17进行清理。

定位机构包括多个定位块3和多个定位螺栓4，各定位块3均通过至少一个定位螺栓4固定于壳体1的顶面上，多个定位块3用于与液压管道17的外壁相抵紧进而将液压管道17固定于壳体1的顶面上。

本实施例中定位块3上设置有供定位螺栓4穿过的通孔，壳体1顶面上设置有用于安装定位螺栓4的第二螺纹孔，各定位螺栓4均用于穿过一个通孔并安装于一个第二螺纹孔中。

安装液压管道17时，取下定位螺栓4，使得定位块3为活动状态，将液压管道17的底端放置于壳体1的顶面上，使得定位块3抵紧于液压管道17的外壁上，在定位块3上安装定位螺栓4并拧入壳体1顶面的第二螺纹孔中，使得定位块3为固定状态，进而将液压管道17固定于壳体1的顶面上。

于本具体实施例中，壳体1的底面上部设置有定位槽，立柱5的下端卡接于定位槽中，进而使得立柱5的下端固定于壳体1上。

于另一具体实施例中，还包括固定螺栓，固定螺栓由下方穿过壳体1的底面并螺纹安装于立柱5底部的第一螺纹孔中，进而使得立柱5的下端固定于壳体1上。

直线驱动组件包括螺杆、螺母11和多个连接杆12，立柱5的内部形成中空腔体7，螺杆设置于中空腔体7中，且螺杆转动安装于立柱5上，螺杆的上端穿过立柱5的顶面伸至外部；螺母11螺纹套设于螺杆的外部，立柱5的外壁上沿周向设置有多个竖向条形孔，各连接杆12的一端均固定于螺母11上，各连接杆12的另一端均穿过一个竖向条形孔并与清理板6连接，本实施例中连接杆12的长度方向与螺杆的长度方向相垂直。

当转动螺杆时，螺母11带动连接杆12和清理板6沿立柱5的轴线方向往复运动，进而使得清理板6对液压管道17的内壁进行清理。在螺杆和螺母11的配合下，方便了对清理板6进行移动，从而使得清理板6得以对液压管道17内部进行彻底进行清理。

螺杆包括由上至下依次设置的上部光杆段8、中部螺杆段9和下部光杆段10，上部光杆段8和下部光杆段10均转动安装于立柱5上，上部光杆段8穿过立柱5的顶面伸至外部，螺母11螺纹套设于中部螺杆段9的外部。

直线驱动组件还包括上轴承13、下轴承15和支撑板14，上轴承13的外圈固定于立柱5的顶面上，上部光杆段8固定套设于上轴承13的内圈中，支撑板14固定于立柱5的中空腔体7中，下轴承15的外圈固定于支撑板14上，下部光杆段10固定套设于下轴承15的内圈中，通过设置上轴承13和下轴承15实现螺杆转动安装于立柱5上。

直线驱动组件还包括旋钮16，旋钮16固定于上部光杆段8的顶部，通过设置旋钮16进而便于对螺杆进行转动。

具体地，清理板6为弹性板或硬质板。当清理板6为弹性板时，主要用于清理液压管道17内壁上的残留的油；当清理板6为硬质板时，液压管道17的内壁上焊接后可能残留焊渣，硬质板主要用于清理液压管道17内壁上的焊渣或其他固体污垢。

于本具体实施例中，弹性板为橡胶板，硬质板为钢板。

本实施例中液压管道17的顶部设置有圆孔20，液压管道17的侧壁上设置有多个通油螺纹孔18，各通油螺纹孔18上均能够拆卸地安装有一个螺纹塞19。

当对本实施例中具有通油螺纹孔18和圆孔20的液压管道17进行清理时，取下螺纹塞19，先将液压管道17中的油由通油螺纹孔18和圆孔20倒出，之后采用本实施例中的液压管道清理装置100清理残留的油。具体地，先通过定位块3将液压管道17固定于壳体1的顶面上，之后拧动旋钮16，使得螺杆转动，进而使得螺母11带动连接杆12和清理板6沿立柱5的轴线方向往复运动，往复运动过程中清理板6对液压管道17内壁上残留的油进行刮动，使得残留的油通过通油螺纹孔18和圆孔20排至外部。

需要说明的是，本实施例中的装置还可应用于直筒式的液压管道。当对直通式的液压管道进行清理时，往复运动过程中清理板6对液压管道内壁上残留的油进行刮动，使得残留的油通过液压管道上端的敞口处排至外部。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种液压管道清理装置，其特征在于，包括壳体、定位机构和清理机构，所述壳体的顶面设置有安装孔，所述定位机构设置于所述壳体的顶面上，并用于将液压管道固定于所述壳体的顶面上；所述清理机构包括立柱、清理板和直线驱动组件，所述立柱的下端穿过所述安装孔伸至所述壳体中并安装于所述壳体的底面上，所述立柱的上端穿过所述液压管道的顶部伸至外部，所述清理板滑动套设于所述立柱的外部，所述直线驱动组件用于驱动所述清理板沿立柱的轴线方向往复运动，进而使得所述清理板对所述液压管道的内壁进行清理。

2.根据权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述定位机构包括多个定位块和多个定位螺栓，各所述定位块均通过至少一个所述定位螺栓固定于所述壳体的顶面上，多个所述定位块用于与所述液压管道的外壁相抵紧进而将所述液压管道固定于所述壳体的顶面上。

3.根据权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述壳体的底面上部设置有定位槽，所述立柱的下端卡接于所述定位槽中。

4.根据权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于，还包括固定螺栓，所述固定螺栓由下方穿过所述壳体的底面并螺纹安装于所述立柱底部的第一螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述直线驱动组件包括螺杆、螺母和多个连接杆，所述立柱的内部形成中空腔体，所述螺杆设置于所述中空腔体中，且所述螺杆转动安装于所述立柱上，所述螺杆的上端穿过所述立柱的顶面伸至外部；所述螺母螺纹套设于所述螺杆的外部，所述立柱的外壁上沿周向设置有多个竖向条形孔，各所述连接杆的一端均固定于所述螺母上，各所述连接杆的另一端均穿过一个所述竖向条形孔并与所述清理板连接。

6.根据权利要求5所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述螺杆包括由上至下依次设置的上部光杆段、中部螺杆段和下部光杆段，所述上部光杆段和所述下部光杆段均转动安装于所述立柱上，所述上部光杆段穿过所述立柱的顶面伸至外部，所述螺母螺纹套设于所述中部螺杆段的外部。

7.根据权利要求6所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述直线驱动组件还包括上轴承、下轴承和支撑板，所述上轴承的外圈固定于所述立柱的顶面上，所述上部光杆段固定套设于所述上轴承的内圈中，所述支撑板固定于所述立柱的中空腔体中，所述下轴承的外圈固定于所述支撑板上，所述下部光杆段固定套设于所述下轴承的内圈中。

8.根据权利要求6所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述直线驱动组件还包括旋钮，所述旋钮固定于所述上部光杆段的顶部。

9.根据权利要求1所述的液压管道清理装置，其特征在于，所述清理板为弹性板或硬质板。