CN112792012A - 一种自动cell表面清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电子产品元器件技术领域，提供了一种自动CELL表面清洁设备，传送装置对CELL板进行传送，CELL板进入到二流体工位内部，二流体对CELL板进行喷淋对其表面的赃物进行溶解剥离，CELL板传送进入到第一风刀工位内部并通过气流对CELL板进行冲刷去除二流体残留，CELL板传送进入到毛刷工位内部并通过摩擦力去除污垢，CELL板传送进入到纯水喷淋工位内部通过纯水喷淋去除残留，CELL板传送进入到第二风刀工位内部通过气流进行干燥。本发明优点：结构简单，操作方便，清洗能力强、效率高。
Description
技术领域
本发明属于电子产品元器件技术领域，尤其涉及一种自动CELL表面清洁设备。
背景技术
随着智能手机、平板电脑、笔记本、高清电视、智能手表等显示相关电子产品的高速发展，市场对消费电子行业的需求量也日益剧增。这也对显示屏生产厂家的产品生产率，良品率等提出了更高的要求。CELL是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。在显示屏幕生产过程中，清洗环节在整个过程中也扮演着非常重要的角色，直接关系到显示屏幕的生产速度，良率，品质等关键因素。现有的清洗设备均是采用药剂清洗，去污能力差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种自动CELL表面清洁设备，旨在解决去污能力差的问题。
本发明是这样实现的，一种自动CELL表面清洁设备，所述CELL表面清洁设备包括：
支撑架，用于CELL板的支撑；
传送装置，设置在支撑架的一端，用于CELL板的传送；
二流体工位，通过二流体对支撑架上的CELL板进行喷淋；
第一风刀工位，设置在二流体工位的流动方向侧，通过气流对CELL板进行冲刷；
毛刷工位，设置在毛刷工位的流动方向侧，用于对CELL板进行清洁；
纯水喷淋工位，设置在毛刷工位的流动方向侧，通过水流对CELL板进行清洗；
第二风刀工位，设置在纯水喷淋工位的流动方向侧，通过气流对CELL板进行干燥；
其中，CELL板放置在支撑架上，传送装置对CELL板进行传送，CELL板进入到二流体工位内部，二流体对CELL板进行喷淋对其表面的赃物进行溶解剥离，CELL板传送进入到第一风刀工位内部并通过气流对CELL板进行冲刷去除二流体残留，CELL板传送进入到毛刷工位内部并通过摩擦力去除污垢，CELL板传送进入到纯水喷淋工位内部通过纯水喷淋去除残留，CELL板传送进入到第二风刀工位内部通过气流进行干燥。
在本发明实施例中，将支撑架连接在产线上，CELL板放置在支撑架上，CELL板的一边与传送装置接触，传送装置与CELL板形成摩擦力，传送装置对CELL板进行传送，传送装置将CELL板传送进入到二流体工位内部，二流体工位内部的二流体对CELL板表面进行喷淋并通过高速流体对CELL板表面的赃物进行清除并进行溶解剥离，二流体清理过后的CELL板被传送装置传送进入到第一风刀工位内部，第一风刀工位产生气流并通过气流对CELL板表面进行冲刷去除二流体残留，传送装置使CELL板传送进入到毛刷工位内部，并毛刷工位通过毛刷的摩擦力去除污垢，传送装置将CELL板传送进入到纯水喷淋工位内部通过纯水喷淋去除残留，传送装置将CELL板传送进入到第二风刀工位内部通过气流进行干燥，干燥的CELL板经过传送装置继续进行传送。通过二流体进行喷淋，以高速二相混合系喷淋在CELL板的表面，清除能力强，高速配合溶解能力，从而对赃物进行快速清除，适合各种尺寸赃物的去除，去除赃物全面，在CELL板附着的微小颗粒在二流体喷射时产生的冲击波作用、冲击时产生的振动作用、液滴沿被清洗物体表面高速喷射这三种作用的协同作用下而被去除；从而实现了联动配合，进一步提高去污能力，通过第一风刀工位进行清洁，便于二流体去除和二次清理，通过毛刷工位并通过摩擦力进行去除，便于大粒径污垢清楚，配合二流体工位进一步增加了去除的能力。通过纯水喷淋工位进行清洗，避免了赃物的残留，通过第二风刀工位进行干燥，便于干燥，避免了水印产生。本发明优点：结构简单，操作方便，清洗能力强、效率高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种自动CELL表面清洁设备的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种自动CELL表面清洁设备的俯视结构示意图；
图3为图2中A截面剖视的结构示意图；
图4为图2中B截面剖视的结构示意图；
图5为图2中C截面剖视的结构示意图；
图6为图2中D截面剖视的结构示意图；
附图中：二流体工位1，第一风刀工位2，毛刷工位3，纯水喷淋工位4，第二风刀工位5，支撑架6，传送装置7，第一壳体8，超音速喷嘴9，液箱10，第二壳体11，风刀12，盘刷13，水箱15，喷水排16。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种自动CELL表面清洁设备的结构图，包括：
支撑架6，用于CELL板的支撑；
传送装置7，设置在支撑架6的一端，用于CELL板的传送；
二流体工位1，通过二流体对支撑架6上的CELL板进行喷淋；
第一风刀工位2，设置在二流体工位1的流动方向侧，通过气流对CELL板进行冲刷；
毛刷工位3，设置在毛刷工位3的流动方向侧，用于对CELL板进行清洁；
纯水喷淋工位4，设置在毛刷工位3的流动方向侧，通过水流对CELL板进行清洗；
第二风刀工位5，设置在纯水喷淋工位4的流动方向侧，通过气流对CELL板进行干燥；
其中，CELL板放置在支撑架6上，传送装置7对CELL板进行传送，CELL板进入到二流体工位1内部，二流体对CELL板进行喷淋对其表面的赃物进行溶解剥离，CELL板传送进入到第一风刀工位2内部并通过气流对CELL板进行冲刷去除二流体残留，CELL板传送进入到毛刷工位3内部并通过摩擦力去除污垢，CELL板传送进入到纯水喷淋工位4内部通过纯水喷淋去除残留，CELL板传送进入到第二风刀工位5内部通过气流进行干燥。
在本发明实施例中，将支撑架6连接在产线上，CELL板放置在支撑架6上，CELL板的一边与传送装置7接触，传送装置7与CELL板形成摩擦力，传送装置7对CELL板进行传送，传送装置7将CELL板传送进入到二流体工位1内部，二流体工位1内部的二流体对CELL板表面进行喷淋并通过高速流体对CELL板表面的赃物进行清除并进行溶解剥离，二流体清理过后的CELL板被传送装置7传送进入到第一风刀工位2内部，第一风刀工位2产生气流并通过气流对CELL板表面进行冲刷去除二流体残留，传送装置7使CELL板传送进入到毛刷工位3内部，并毛刷工位3通过毛刷的摩擦力去除污垢，传送装置7将CELL板传送进入到纯水喷淋工位4内部通过纯水喷淋去除残留，传送装置7将CELL板传送进入到第二风刀工位5内部通过气流进行干燥，干燥的CELL板经过传送装置7继续进行传送。通过二流体进行喷淋，以高速二相混合系喷淋在CELL板的表面，清除能力强，高速配合溶解能力，从而对赃物进行快速清除，适合各种尺寸赃物的去除，去除赃物全面，在CELL板附着的微小颗粒在二流体喷射时产生的冲击波作用、冲击时产生的振动作用、液滴沿被清洗物体表面高速喷射这三种作用的协同作用下而被去除；从而实现了联动配合，进一步提高去污能力，通过第一风刀工位2进行清洁，便于二流体去除和二次清理，通过毛刷工位3并通过摩擦力进行去除，便于大粒径污垢清楚，配合二流体工位1进一步增加了去除的能力。通过纯水喷淋工位4进行清洗，避免了赃物的残留，通过第二风刀工位5进行干燥，便于干燥，避免了水印产生。
在本发明的一个实例中，支撑架6和传送装置7可以倾斜设置，支撑架6和传送装置7水平设置时，支撑架6和CELL板之间的摩擦力较大，易于产生划痕，容易造成划伤，支撑架6竖直设置时，传送装置7受到CELL板压力的增加，容易造成CELL板破裂，从而便于CELL板的传送，支撑架6的倾斜角度为15-75度，从而便于CELL板的传送和减少划伤。传送装置7可以是传送轮，并通过皮带轮组合进行传动，并连接有驱动件，从而完成传送，传送轮上可以设置有耐磨圈，从而便于传送。支撑架6上可以开设有气孔，并连通气源，通过气体产生浮力，减小CELL板的摩擦力。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，二流体工位1包括第一壳体8、超音速喷嘴9和液箱10，支撑架6穿过第一壳体8，第一壳体8形成清洗腔体，避免了二流体溅出，第一壳体8的内部设置有超音速喷嘴9，超音速喷嘴9连通二流体源，第一壳体8的底部连通设置有液箱10，二流体从超音速喷嘴9喷出，对CELL板的双面进行清洗，二流体受到重力流入到液箱10的内部进行收集。二流体以超过声音的传播速度（340米/秒）的速度喷出，当从超音速喷嘴9中喷射出的液滴喷射到运动中的CELL板上时，附在CELL板上的灰尘会被溶解剥离。
作为本发明的一种优选实施例，二流体为氮气和去离子水配合，形成水包裹气体的二相混合物，从而增加去除能力。便于去除1um~3um的异物和颗粒。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，第一风刀工位2包括第二壳体11和风刀12，风刀12连通高压气体源，高压气体源可以是高压气泵、高压空气站，高压空气源为无尘空气，避免了CELL板二次污染。
如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，毛刷工位3包括毛刷壳体和毛刷组合，毛刷组合连接驱动器，通过驱动器带动毛刷组合转动完成清洗，毛刷组合可以是盘刷13或者毛刷辊等，盘刷13可以通过涡轮、蜗杆组合进行传送，盘刷13阵列式转动设置在毛刷壳体上，盘刷13同轴固定连接有涡轮，毛刷壳体转动设置有蜗杆组合，蜗杆组合毛刷辊可以通过皮带轮组合进行传动，蜗杆组合与涡轮啮合进行传动，从而完成阵列式传动，从而实现了一个动力源驱动阵列式驱动清洗。毛刷组合由柔软耐磨的尼龙材料制成的刷毛，避免了摩擦过程中造成CELL板划伤。毛刷组合的刷毛的直径小于0.1mm。
如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，纯水喷淋工位4包括阻水壳体和喷水排16，喷水排16设置在阻水壳体的内部，阻水壳体的底部连通设置有水箱15，喷水排16喷出纯水对CELL板两面进行清洗，避免了CELL板上脏物的残留，水受到重力流入到水箱15的内部进行收集。
作为本发明的另一种优选实施例，二流体工位1的流动方向前端设置有上料工位，上料工位上设置有上料机械手，上料机械手抓取CELL板放置在上料工位上，上料工位上的CELL板经过传送装置7进行传送进入到二流体工位1内部进行清洗。
作为本发明的一种优选实施例，第二风刀工位5的流动方向后端设置有下料工位，下料工位上设置有下料机械手，下料机械手抓取放置在下料工位上的CELL板，从而完成了下料。
本发明上述实施例中提供了一种自动CELL表面清洁设备，通过二流体进行喷淋，以高速二相混合系喷淋在CELL板的表面，清除能力强，高速配合溶解能力，从而对赃物进行快速清除，适合各种尺寸赃物的去除，去除赃物全面，在CELL板附着的超威小颗粒在二流体喷射时产生的冲击波作用、冲击时产生的振动作用、液滴沿被清洗物体表面高速喷射这三种作用的协同作用下而被去除；从而实现了联动配合，进一步提高去污能力，通过第一风刀工位2进行清洁，便于二流体去除和二次清理，通过毛刷工位3并通过摩擦力进行去除，便于大粒径污垢清楚，配合二流体工位1进一步增加了去除的能力。通过纯水喷淋工位4进行清洗，避免了赃物的残留，通过第二风刀工位5进行干燥，便于干燥，避免了水印产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述CELL表面清洁设备包括：
支撑架，用于CELL板的支撑；
传送装置，设置在支撑架的一端，用于CELL板的传送；
二流体工位，通过二流体对CELL板进行喷淋；
第一风刀工位，设置在二流体工位的流动方向侧，通过气流对CELL板进行冲刷；
毛刷工位，设置在毛刷工位的流动方向侧，用于对CELL板进行清洁；
纯水喷淋工位，设置在毛刷工位的流动方向侧，用于对CELL板喷水；
第二风刀工位，设置在纯水喷淋工位的流动方向侧，用于对对CELL板喷出气流；
其中，传送装置对CELL板进行传送，CELL板进入到二流体工位内部，二流体对CELL板进行喷淋对其表面的赃物进行溶解剥离，CELL板传送进入到第一风刀工位内部并通过气流对CELL板进行冲刷去除二流体残留，CELL板传送进入到毛刷工位内部并通过摩擦力去除污垢，CELL板传送进入到纯水喷淋工位内部通过纯水喷淋去除残留，CELL板传送进入到第二风刀工位内部通过气流进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述支撑架和传送装置倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述传送装置为传送轮，通过皮带轮组合进行传动，皮带轮组合连接有驱动件。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述二流体工位包括第一壳体、超音速喷嘴和液箱，第一壳体形成清洗腔体，第一壳体的内部设置有超音速喷嘴，超音速喷嘴连通二流体源，第一壳体的底部连通设置有液箱。
5.根据权利要求4所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述二流体为氮气和去离子水配合组成。
6.根据权利要求1所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述第一风刀工位包括第二壳体和风刀，风刀连通高压气体源。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述毛刷工位包括毛刷壳体和毛刷组合，毛刷组合连接驱动器。
8.根据权利要求7所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述毛刷组合上的刷毛由尼龙材料制成，刷毛的直径小0.1mm。
9.根据权利要求1所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述二流体工位的流动方向前端设置有上料工位，上料工位上设置有上料机械手。
10.根据权利要求1所述的一种自动CELL表面清洁设备，其特征在于，所述第二风刀工位的流动方向后端设置有下料工位，下料工位上设置有下料机械手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210514 |